道路工程施工組織設計技術(shù)標

2.4、田間道路工程1、施工總體支配為保證本工程施工質(zhì)量、進度到達預定目的，將泥結(jié)石道路施工總體布置如下：以200m為單元劃分施工小段組織平行作業(yè)。施工期間為便于材料運送車輛調(diào)轉(zhuǎn)方向，故每隔0.2km設置一調(diào)轉(zhuǎn)區(qū)。由于分段施工，故要做好分段接頭部分的處理，使其砂礫石路基及泥結(jié)碎石面層結(jié)合嚴密。2、施工打算⑴施工前，應做好道路的測量放樣工作，其中包括高程限制點的設立；道路施工軸線及路基邊緣線測設，為便于施工期間常常性限制，每隔100m設置一軸線限制樁及邊線限制樁，并定期用石灰撒線將施工范圍標出。⑵做好碎石、砂等材料的選購 、貯存工作，確保施工期間的正常供給，同時加強砂、石料的粒徑、級配、堅硬度、浸透系數(shù)等指標的檢測，以確保所用材料質(zhì)量到達設計要求。⑶路基用地范圍內(nèi)有垃圾、有機物殘渣及現(xiàn)狀地面以下至少100~300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土予以去除，并棄至指定地點內(nèi)，對于路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實。⑷規(guī)劃好施工機械、材料進場道路。3、路基施工根據(jù)設計圖紙可知，本次路基有挖方施工，也有填方路基施工（土路肩）。施工中實行機械協(xié)作人工進展；在施工中應做好挖填土方平衡調(diào)配，確?？衫猛诜酵亮嫌糜谔罘铰范?。同時為防止雨期及階段驗收等影響，可分段組織施工。3.1挖方路基施工采納挖掘機協(xié)作人工進展開挖，路基施工按下列要求執(zhí)行：⑴對開挖的土料應根據(jù)要求運至指定地點進展堆放。⑵在開挖中，如遇土質(zhì)變更或特殊土質(zhì)時需修改施工方案，應剛好報監(jiān)理工程師審批。⑶在挖方路基施工中，應考慮壓實下沉量的影響，其值應通過試驗確定。3.2填方路基施工路基填方施工主要是路肩土回填：填方作業(yè)分層平行攤鋪，并按路面平行線分層限制，每層填料鋪設的寬度，每側(cè)超出路堤的設計寬度300mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。土方路堤填筑至路床頂面最終一層壓實層厚度不小于100mm，施工時由壓路機碾壓，部分采納小型夯實機夯實。為進步效率、加快進度、保證質(zhì)量，碾壓機械與運土機械裝備比例以土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進展為原則合理確定。當?shù)孛孀匀粰M坡或縱坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度滿足攤鋪和壓實設備操作須要（不小于1m），臺階頂作成2%~4%的內(nèi)傾斜坡；加寬舊路堤時，沿舊路堤邊坡挖成向內(nèi)傾斜的臺階；所用填料與舊路堤一樣或采納透水性較好的材料。4、路基壓實路基開挖或回填后，將路面上全部浮土、雜物等全部去除，有車轍、松軟部位以及任何不符合規(guī)定要求的部位都要翻松、去除或摻加同類材料重新進展整修、碾壓。碾壓施工具體要求如下：⑴對于壓實設備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，予以去除或破裂，破裂后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過壓實層厚度的2/3，并勻稱分布，以便到達要求的壓實度。⑵分段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段按1：1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則分層互相交疊連接，其搭接長度不得小于2m。⑶路基壓實后應剛好取樣檢驗，以檢測壓實度及土壤含水量是否到達設計要求，另外根據(jù)要求將基頂整修成規(guī)定的線形，其每道工序施工后必需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進展砂礫石路基施工。路基壓實，路基的壓實度應到達下表的要求；回填土的含水量應限制在最優(yōu)含水量的+2%范圍內(nèi)，路床頂面以下300mm的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過300mm時，其壓實度均不小于0.93。5、毛石路基5．1材料要求石塊強度不低于Ⅲ級，高度約等于層厚的0.7倍。填縫料:嵌縫工作分二次進展。第一次嵌縫粒料粒徑為20～40mm，第二次嵌縫粒料粒徑為5～20mm。5．2施工工藝手擺片石的施工程序為：鋪砌石塊→第一次嵌縫→穩(wěn)壓→第二次嵌縫→壓實5．3鋪砌石塊1、先沿路面橫向標準樣樁一行石塊作為標準斷面（一般沿20m鋪砌一行），然后根據(jù)標準斷面逐步向后鋪砌。在彎道超高和路途縱坡較大時，宜自彎道內(nèi)側(cè)和縱坡低處開場。在路面邊沿處，應選擇比擬大的石塊鋪砌。2、鋪砌的操作人員，一般是采納后退法（即面對以鋪好的鋪砌層）沿著路面寬度同時進展，兩邊緣鋪砌人員，應領(lǐng)先鋪砌，呈一半圓形退行作業(yè)，這種方法有利于選擇塊料和找平，以及處理砌縫的交織。鋪砌時，石塊的長邊應與路中線垂直，同時應留意要把石塊的大面朝下，座穩(wěn)擠壓，必要時用手錘將石塊敲緊。相鄰兩石塊底邊空隙大于3cm時，應將石塊突出部分用手錘敲掉，成為比擬規(guī)整的料石后再用。3、當鋪砌肯定長度（約5-10m）后，由鋪砌人員進展自檢，如有高出樣樁的，用手錘敲除，到達高度根本一樣。5．4第一次嵌縫石料鋪砌相當長度時（一般不小于3m），用適當大小的碎石塊嵌入兩石塊的縫隙內(nèi)。用作砌料的石塊，應以一塊插滿為好，小頭向下，楔入后以手錘擊緊，切記把楔石浮擱在空隙上，楔石工作完畢后，撒鋪第一次嵌縫料，要求鋪撒勻稱，符合路面標準為止。嵌縫料未經(jīng)壓實之前，制止車輛通行。5．5穩(wěn)壓1、用壓路機碾壓2-3遍，使鋪砌層到達根本穩(wěn)定。在碾壓過程中，應設專人跟碾，負責找平工作。碾壓方法和要求如下：2、不灑水碾壓,此階段宜采納輕型壓路機不灑水碾壓，目的是使碎石在壓路機作用下，自動調(diào)整其位置，到達互相擠緊而不挪動為止，使碎石層到達初步的穩(wěn)定。3、此階段灑水的目的，是在于削減石料間的摩阻力，從而通過碾壓，進一步增加石料間的嚴密程度。這一階段的碾壓效果，對路面質(zhì)量慎為重要，宜采納中型壓路機。按合理的碾壓行程路途，碾壓至碎石不再松動，不起波浪，不起輪跡為止。5．6第二次嵌縫當鋪砌層穩(wěn)壓后，即撒第二次嵌縫料。要求撒鋪勻稱，符合路面標準要求。5．7壓實1、用12～15T壓路機進展壓實。碾壓方法和要求同③（穩(wěn)壓）。碾壓遍數(shù)，一般根據(jù)石質(zhì)而定，軟質(zhì)石料6～8遍，硬質(zhì)石料10～12遍，碾壓至外表平整，堅實、無輪跡為止。2、在碾壓時，如發(fā)覺石塊有傾斜或松動，以及沉陷等不合質(zhì)量要求時，應重新鋪砌嵌縫，并碾壓堅實。5．8質(zhì)量要求5．9試驗鑒定（要求如下表）石塊基層試驗鑒定表檢驗方法檢驗范圍允許偏向檢驗方法檢驗范圍允許偏向項目不小于設計寬度每段測3處，路中和兩邊緣各1處每500m一段±10%厚度每段檢驗至少2處，用皮尺丈量每500m一段不小于設計寬度每段測3處，路中和兩邊緣各1處每500m一段±10%厚度每段檢驗至少2處，用皮尺丈量每500m一段寬度每段測2處，用三點法檢測每500m一段5cm中線位置每段測2處，用三點法檢測每500m一段5cm中線位置按樁號用程度儀測每500m一段按樁號用程度儀測每500m一段不大于3cm中線標高每段測3處，用五點法檢驗每500m一段±0.5%每段測3處，用五點法檢驗每500m一段±0.5%橫坡5．10外觀鑒定邊緣順直、外表平整堅實。12T壓路機碾壓后無明顯輪跡。路面邊緣順直、外表平整堅實。6、碎石及瓜子片找平施工上一道工序完畢后，報監(jiān)理工程師驗收合格后馬上進展反濾層鋪填，為保證碎石及瓜子片鋪填勻稱，須打限制樁、帶線進展鋪填，回填勻稱鋪裝，并用專用工具夯實。（1）、填筑碎石及瓜子片層應在基底檢驗合格后進展。（2）、碎石及瓜子片的位置、尺寸、材料級配、含泥量等應符合規(guī)定。（3）、鋪筑時，應使碎石及瓜子片處于潮濕狀態(tài)，以免顆粒分別，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入。（4）、相鄰層面必需拍打平整，保證層次清晰，互不混雜；每層厚度不得小于設計厚度的85%。（5）、分段鋪筑時，應將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、連續(xù)、混雜。7、泥結(jié)碎石路面施工基層攤鋪閱歷收合格后進展泥結(jié)石面層施工。攤鋪前將碎石層拌和至設計要求的粘結(jié)強度，粘土的塑性指數(shù)宜為10~12，不得含腐質(zhì)土及其它雜質(zhì)，拌和中粘土含量不得超過碎石干重的15%。經(jīng)拌和好的泥結(jié)碎石用5t自卸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，如條件答應并保證施工質(zhì)量的前提下，可在現(xiàn)場拌制泥結(jié)碎石，以利于隨拌隨用。⑴攤鋪根據(jù)試驗路段確定的施工技術(shù)參數(shù)，采納平地機將拌好的集料勻稱地攤鋪在規(guī)定的寬度上，松鋪厚度通過試驗確定松鋪系數(shù)，松鋪壓實后厚度不超過10cm。⑵壓實拌制好的粘土泥漿倒入石層上后，由路中心向路邊進展，漿要澆的勻稱，外表的泥漿要掃勻，以露出碎石為止；每一層經(jīng)攤鋪和整平后，在全寬上用光輪壓路機及振動碾進展碾壓，碾壓方向與路中線平行。直線段由邊到中，曲線段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)勻稱碾壓。每道碾壓應與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全、勻稱地壓實到規(guī)定的密實度為止。壓實后外表平整，無輪跡或隆起，且有正確的斷面和適度的路拱。壓實機具不能作業(yè)地方采納機夯進展夯實，直至到達規(guī)定要求的壓實度。⑶取樣檢驗泥結(jié)碎石取樣每180m3或施工現(xiàn)場每天一次，并根據(jù)JTJ059-95標準進展含水量、集料篩分試驗。對已完成的構(gòu)造層，在監(jiān)理工程師在場狀況下，每1000m2隨機取樣一次，進展外表平整度和層厚檢驗，以確保每道工序都經(jīng)檢驗合格后再進展下道工序施工。壓實度檢測采納灌砂法，外觀應平整堅實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。驗收以1000m2為單位，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進展下道工序施工。⑷施工留意事項①拌和泥漿必需澆灌勻稱，外表應平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。②壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。③泥結(jié)石面層與手擺塊石接順，不得有積水現(xiàn)象。8、混凝土路面1)攤鋪前的打算工作：攤鋪前應檢查模板位置、高程、支設穩(wěn)固和基層平整潤濕、模板內(nèi)側(cè)面涂脫模劑，以及鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等設置狀況，合格前方可攤鋪。2)拌和與運輸：a)混合料的拌和采納集中拌合。b)運輸混合料的運輸設備，為分散設備的壓力，勻稱地在已完成的鋪筑層整個外表上通過，速度宜緩，以削減不勻稱碾壓或車轍。c)在卸料時留意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度。拌和好的混合料要盡快攤鋪。3)攤鋪：混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般干脆倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補勻稱，如發(fā)覺有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板旁邊攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4)振搗a)攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器勻稱地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。采納2.2kw的平板振搗器；插入式振搗器振搗每一位置持續(xù)時間，應以混合料停頓下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振，施工中宜用頻率6000次／min以上的振搗器。b)混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實初步整平。振動梁來回拖拉2－3遍，使外表泛漿，交趕出氣泡。振動梁挪動的速度要緩慢而勻稱，前進速度以1.2-1.5m/min為宜。對不平之處，應剛好鋪以人工補填找平。補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁前進時，不允許中途停留。牽引繩不行過短，以養(yǎng)活振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換。c)最終再用平直的滾杠進一步滾揉外表，使外表進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的構(gòu)造一般是挺直的、直徑75－100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種構(gòu)造既可滾拉又可平推提漿趕漿，使外表勻稱地保持5－6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。d)外表整修和防滑處理：采納機械抹光的外表整修施工方法：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及外表致密作用。應留意抹光機進展的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。e)精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序，為給精抹創(chuàng)建條件，可在粗抹后用包袱鐵皮的木搓或刮尺對混凝土外表進展拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避開模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進展縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3M直尺檢查。搓刮前肯定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3M直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進展找補精平。每抹一遍，都得用3M直尺檢查，反復屢次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更制止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不勻稱，致使收縮不勻稱。在較高溫度下，還會出現(xiàn)外表網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。f)壓紋：采納刻痕機刻痕和鋸槽的施工工藝以增加路面粗糙度。g)施工縫：施工縫宜設于脹縫或縮縫處，施工縫應避開設在同一橫斷面上。施工縫如設于縮縫處，板中應增設傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必需與縫壁垂直。h)做面砼攤鋪采納簡易砼攤鋪機械振動梁和平板振動器，插入式振搗器振搗，滾桿碾平，抹面要求分三次進展。第一遍抹面：行夯和拉力夯整平后進展，用60－70cm長的抹子，采納揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實擠出漿來，并尺量解除外表浮水，至板面平整，砂漿勻稱一樣為度，一般約須抹3－5次；第二遍抹面，每二遍抹面要隔一段時間，也應變實力視天氣狀況而定，進一步抹平壓實，使析水全部趕出模板，其面上形成一層濃度較高的砂漿，平整度要完全符合設計要求，因此要求抹面用力要穩(wěn)，速度要勻，抹動扇面要大；第三遍抹面，要用鋼抹子進展，在析水現(xiàn)象全部停頓，砂漿具有肯定稠度進展，這時混合料稍有強度，要進一步壓實趕光，細膩無任何小坑洼，小點或砂眼為度。抹面時嚴禁的混凝土外表灑水或撒水泥，混凝土板面應平整密實，并用鋼尺檢查平整度。接縫施工1)縱縫施工a)設縫狀況：縱縫應根據(jù)設計文件的規(guī)定施工，一般縱縫即縱向施工縫，采納平縫加拉桿型式，施工便利，過去也有采納企口縫加拉桿型式，其板與板之間的傳荷實力較強，但拆模不當時易損傷企口，施工費事，如道路一側(cè)的二塊板一次澆筑，則中間的縱縫為設拉桿的假縫。b)縱縫施工要點：拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱縫施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，澆筑混凝土時應隨時校正拉桿位置，使符合設計要求?？v縫槽宜在混凝土硬結(jié)后用居縫機鋸切，并與實際施工縫一樣，使縫槽挺直美觀，也可以在澆筑過程中埋入接縫板，待混凝土硬結(jié)后拔出形成縫槽。c)橫縮縫施工要求設縫狀況：橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸切形成，在條件不具備時，也可在新澆混凝土中壓縫形成。橫縮縫縫深必需足夠，在設置窨井處，宜調(diào)整橫縮縫間距，使縮縫“騎”井框設置，但調(diào)整后的縮縫間距要適當，不得大于設計規(guī)定的間距，鋸縫必需剛好，在夏季施工尤應留意縮縫宜每隔3-4塊板先據(jù)一條，然后補齊，如天氣燥熱枯燥允許每隔3-4塊板先壓一條縮縫，防止混凝土板未鋸先裂。在鄰近脹縫或自由端的3條縮縫內(nèi)均宜在板厚1/2處加設傳力桿，在澆筑過程中埋設，傳力桿的一半銷多一些（5cm）長度涂瀝青，但不設帶空隙的套筒。d)橫脹縫施工要求設縫狀況：脹縫應與路中心線成90度，縫壁必需堅直，縫隙寬度一樣，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。橫脹縫施工要點：脹縫兩側(cè)的混凝土板，一般設滑動傳力桿傳遞荷載，傳力桿穿過脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長度稍多一些（5cm）涂瀝青并套長10的小套6筒（塑料或白鐵皮加工），小套筒留3cm空隙，填以紗頭等，也有許多工程不設滑動傳力桿，改在兩側(cè)混凝土板端設置“鼠籠式”鋼筋構(gòu)架加強，鋼筋構(gòu)架在澆筑時埋設，施工便利，且可加強混凝土板板端強度，效果良好。e)脹縫封縫槽可預埋套條留出封縫空間，近來更傾向于用兩側(cè)據(jù)縫鑿出封縫空間，后者脹縫兩側(cè)混凝土板平齊、平整度好。脹縫施工要點：脹縫板事先預制，常用的有油侵纖維板（或軟木板）、海棉橡膠泡沫板等，砼路面施工保證措施：1)砼澆筑前模板應經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，內(nèi)側(cè)要刷油，支撐及鐵镢要堅固，角偶鋼筋，縱橫邊緣鋼筋，縱縫拉桿，傳力桿鋼筋設置完畢后，通知送料，攤鋪縱向進展。2)5T自卸車運輸，運輸時間不超過1小時。3)為防止停電二臺發(fā)電機全部到場，一旦出現(xiàn)停電事故，馬上補上以保證前場工序結(jié)束。4)半干硬性現(xiàn)場攪拌混凝土拌和物一次攤鋪容許到達的混凝土路面板最大厚度規(guī)定為22cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振實，但一次抹面，兩層鋪筑的間隔時間不得超過30mm,下層厚度宜略大于上層，即下層厚度為總厚度為3/55)攤鋪厚度應考慮振實預留高度。此高度應在混凝土路面施工初期（試點階段）試驗確定，一般在10%左右。6)用鐵鍬攤鋪時，應用鍬反扣（扣鍬法），制止拋擲和耬把每倉混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進展，不得中斷，如因故中斷，應設置施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。9、路面養(yǎng)護施工過程中除加強工程質(zhì)量監(jiān)控外，應留意做好路面的養(yǎng)護工作，具體如下：⑴工程部特地成立道路養(yǎng)護小組，以加強施工期間及完工后的路面保養(yǎng)工作。⑵重點對路肩、道路面層進展檢查，如發(fā)覺路面出現(xiàn)車轍、彈簧、翻漿、及部分松散部分，應按下列方法整修：①將車轍、彈簧及翻漿部位路面的擾動層挖出，經(jīng)處理后重新攤鋪、壓實。②對于路面出現(xiàn)的松散層，應利用篩分后的土料并補充新料，予以復原。如松散厚度較大，應挖槽補修。③當路面部分強度不能滿足行駛須要時，應予以補強，以進步其路面的承載實力。10、交通管制由于本工程施工戰(zhàn)線長，材料運輸量大，為防止非施工機械、車輛進入工地現(xiàn)場對施工形成干擾，故在施工中應加強與業(yè)主、監(jiān)理單位及當?shù)卣块T的協(xié)調(diào)力度，使其共同做好道路施工期間的交通管制工作，確保施工車輛暢通無阻，以利于工程施工順當進展。11、干砌塊石路基加固施工施工工藝和技術(shù)要求

1、材料要求

砌筑所用石材采納旁邊石場優(yōu)質(zhì)料石，砌石材料質(zhì)地堅實簇新，無風化剝落層或裂紋，石材外表無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于外表的石材，運用色澤勻稱的石材。砌石工程所用的石料的形態(tài)、尺寸、材質(zhì)等均嚴格要求滿足設計要求及有關(guān)施工標準要求，并得到監(jiān)理工程師的認可。

石料應呈塊狀，中部厚度不應小于20cm，最小重量大于25kg。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。

2、干砌塊石施工工藝及質(zhì)量要求

干砌塊石工程干砌塊石護坡的施工工序為：選石→試放→修鑿→安砌。砌筑速度與選石有很大關(guān)系，而砌石質(zhì)量則取決于安砌，其具體要求為面平、底實，石塊間須互相擠緊。

干砌石采納平縫砌石方法，砌筑時使塊石的寬面與坡面橫向平行。在砌筑前應先行試放，不適宜處加以修鑿，修鑿程度以石縫可以密接為準。砌石拐角處如有空隙，可用小片石塞緊。砌石外表與接線齊平，橫向有通縫，但豎向縫須錯開。砌縫底部空隙利用適宜的片石塞緊，做究竟實上緊，以免底部砂礫從縫隙間沖出。

干砌石邊口部位是最簡單損壞的地方，因此封邊工作特別重要。為了愛護砌體下的鋪料不被水流淘空在干砌石各邊口用較大的塊石砌成封邊；在坡頂出口，則采納較大而方正的石塊砌成整齊堅實的封邊，使砌成的邊口不易損壞，塊石封邊以外所留空隙，用粘土回填夯實，以加強邊口的穩(wěn)定。12、整修路面施工1、施工總體支配為保證本工程施工質(zhì)量、進度到達預定目的，道路施工總體布置如下：以1km為單元劃分施工小段組織平行作業(yè)。施工期間為便于材料運送車輛調(diào)轉(zhuǎn)方向，故每隔0.5km設置一調(diào)轉(zhuǎn)區(qū)。由于分段施工，故要做好分段接頭部分的處理，使其砂礫石路基及泥結(jié)碎石面層結(jié)合嚴密。2、施工打算⑴施工前，應做好道路的測量放樣工作，其中包括高程限制點的設立；道路施工軸線及路基邊緣線測設，為便于施工期間常常性限制，每隔500m設置一軸線限制樁及邊線限制樁，并定期用石灰撒線將施工范圍標出。⑵做好碎石、砂等材料的選購 、貯存工作，確保施工期間的正常供給，同時加強砂、石料的粒徑、級配、堅硬度、浸透系數(shù)等指標的檢測，以確保所用材料質(zhì)量到達設計要求。⑶路基用地范圍內(nèi)有垃圾、有機物殘渣及現(xiàn)狀地面以下至少100~300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土予以去除，并棄至指定地點內(nèi)，對于路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實。⑷規(guī)劃好施工機械、材料進場道路。3、路基施工根據(jù)設計圖紙可知，本次路基有挖方施工，也有填方路基施工（土路肩）。施工中實行機械協(xié)作人工進展；在施工中應做好挖填土方平衡調(diào)配，確?？衫猛诜酵亮嫌糜谔罘铰范?。同時為防止雨期及階段驗收等影響，可分段組織施工。3.1挖方路基施工采納挖掘機協(xié)作人工進展開挖，路基施工按下列要求執(zhí)行：⑴對開挖的土料應根據(jù)要求運至指定地點進展堆放。⑵在開挖中，如遇土質(zhì)變更或特殊土質(zhì)時需修改施工方案，應剛好報監(jiān)理工程師審批。⑶在挖方路基施工中，應考慮壓實下沉量的影響，其值應通過試驗確定。3.2填方路基施工路基填方施工主要是路肩土回填：填方作業(yè)分層平行攤鋪，并按路面平行線分層限制，每層填料鋪設的寬度，每側(cè)超出路堤的設計寬度300mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。土方路堤填筑至路床頂面最終一層壓實層厚度不小于100mm，施工時由壓路機碾壓，部分采納小型夯實機夯實。為進步效率、加快進度、保證質(zhì)量，碾壓機械與運土機械裝備比例以土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進展為原則合理確定。當?shù)孛孀匀粰M坡或縱坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度滿足攤鋪和壓實設備操作須要（不小于1m），臺階頂作成2%~4%的內(nèi)傾斜坡；加寬舊路堤時，沿舊路堤邊坡挖成向內(nèi)傾斜的臺階；所用填料與舊路堤一樣或采納透水性較好的材料。4、路基壓實路基開挖或回填后，將路面上全部浮土、雜物等全部去除，有車轍、松軟部位以及任何不符合規(guī)定要求的部位都要翻松、去除或摻加同類材料重新進展整修、碾壓。碾壓施工具體要求如下：⑴對于壓實設備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，予以去除或破裂，破裂后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過壓實層厚度的2/3，并勻稱分布，以便到達要求的壓實度。⑵分段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段按1：1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則分層互相交疊連接，其搭接長度不得小于2m。⑶路基壓實后應剛好取樣檢驗，以檢測壓實度及土壤含水量是否到達設計要求，另外根據(jù)要求將基頂整修成規(guī)定的線形，其每道工序施工后必需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進展砂礫石路基施工。路基壓實，路基的壓實度應到達下表的要求；回填土的含水量應限制在最優(yōu)含水量的+2%范圍內(nèi)，路床頂面以下300mm的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過300mm時，其壓實度均不小于0.93。13、級配碎石路基施工攤鋪及壓實工藝級配碎石施工的工藝流程依次為：打算下承層→施工放樣→做好培肩土→運輸和攤鋪級配碎石→整平碾壓成型→養(yǎng)生。由于碎石基層出現(xiàn)病害的主要緣由是砂礫含泥量過大；碎石級配不良，碾壓厚度過厚，導致壓實度不夠；在水的作用下簡單發(fā)生水破壞或冰凍破壞等。因此針對這些病害，在施工中應留意以下幾個問題。攤鋪前對于下承層頂面進展徹底清掃，使外表不留任何雜物和浮土。對于外表過干、表層松散，應適當灑水壓實；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采納開挖晾曬、換土，或摻加適量水泥、生石灰等措施進展處理，增加粘結(jié)性，條件允許下可輔以人工將大顆粒進展分揀。運來的碎石混合料在攤鋪之前，在下承層上灑一點水，但不要太多。其主要作用是使碎石混合料與下承載層之間能較好地結(jié)合在一起。14、水泥砼路面施工1)攤鋪前的打算工作：攤鋪前應檢查模板位置、高程、支設穩(wěn)固和基層平整潤濕、模板內(nèi)側(cè)面涂脫模劑，以及鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等設置狀況，合格前方可攤鋪。2)拌和與運輸：a)混合料的拌和采納集中拌合。b)運輸混合料的運輸設備，為分散設備的壓力，勻稱地在已完成的鋪筑層整個外表上通過，速度宜緩，以削減不勻稱碾壓或車轍。c)在卸料時留意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度。拌和好的混合料要盡快攤鋪。3)攤鋪：混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般干脆倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補勻稱，如發(fā)覺有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板旁邊攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4)振搗a)攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器勻稱地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。采納2.2kw的平板振搗器；插入式振搗器振搗每一位置持續(xù)時間，應以混合料停頓下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振，施工中宜用頻率6000次／min以上的振搗器。b)混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實初步整平。振動梁來回拖拉2－3遍，使外表泛漿，交趕出氣泡。振動梁挪動的速度要緩慢而勻稱，前進速度以1.2-1.5m/min為宜。對不平之處，應剛好鋪以人工補填找平。補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁前進時，不允許中途停留。牽引繩不行過短，以養(yǎng)活振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換。c)最終再用平直的滾杠進一步滾揉外表，使外表進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的構(gòu)造一般是挺直的、直徑75－100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種構(gòu)造既可滾拉又可平推提漿趕漿，使外表勻稱地保持5－6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。d)外表整修和防滑處理：采納機械抹光的外表整修施工方法：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及外表致密作用。應留意抹光機進展的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。e)精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序，為給精抹創(chuàng)建條件，可在粗抹后用包袱鐵皮的木搓或刮尺對混凝土外表進展拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避開模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進展縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3M直尺檢查。搓刮前肯定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3M直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進展找補精平。每抹一遍，都得用3M直尺檢查，反復屢次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更制止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不勻稱，致使收縮不勻稱。在較高溫度下，還會出現(xiàn)外表網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。f)壓紋：采納刻痕機刻痕和鋸槽的施工工藝以增加路面粗糙度。g)施工縫：施工縫宜設于脹縫或縮縫處，施工縫應避開設在同一橫斷面上。施工縫如設于縮縫處，板中應增設傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必需與縫壁垂直。h)做面砼攤鋪采納簡易砼攤鋪機械振動梁和平板振動器，插入式振搗器振搗，滾桿碾平，抹面要求分三次進展。第一遍抹面：行夯和拉力夯整平后進展，用60－70cm長的抹子，采納揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實擠出漿來，并尺量解除外表浮水，至板面平整，砂漿勻稱一樣為度，一般約須抹3－5次；第二遍抹面，每二遍抹面要隔一段時間，也應變實力視天氣狀況而定，進一步抹平壓實，使析水全部趕出模板，其面上形成一層濃度較高的砂漿，平整度要完全符合設計要求，因此要求抹面用力要穩(wěn)，速度要勻，抹動扇面要大；第三遍抹面，要用鋼抹子進展，在析水現(xiàn)象全部停頓，砂漿具有肯定稠度進展，這時混合料稍有強度，要進一步壓實趕光，細膩無任何小坑洼，小點或砂眼為度。抹面時嚴禁的混凝土外表灑水或撒水泥，混凝土板面應平整密實，并用鋼尺檢查平整度。接縫施工1)縱縫施工a)設縫狀況：縱縫應根據(jù)設計文件的規(guī)定施工，一般縱縫即縱向施工縫，采納平縫加拉桿型式，施工便利，過去也有采納企口縫加拉桿型式，其板與板之間的傳荷實力較強，但拆模不當時易損傷企口，施工費事，如道路一側(cè)的二塊板一次澆筑，則中間的縱縫為設拉桿的假縫。b)縱縫施工要點：拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱縫施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，澆筑混凝土時應隨時校正拉桿位置，使符合設計要求?？v縫槽宜在混凝土硬結(jié)后用居縫機鋸切，并與實際施工縫一樣，使縫槽挺直美觀，也可以在澆筑過程中埋入接縫板，待混凝土硬結(jié)后拔出形成縫槽。c)橫縮縫施工要求設縫狀況：橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸切形成，在條件不具備時，也可在新澆混凝土中壓縫形成。橫縮縫縫深必需足夠，在設置窨井處，宜調(diào)整橫縮縫間距，使縮縫“騎”井框設置，但調(diào)整后的縮縫間距要適當，不得大于設計規(guī)定的間距，鋸縫必需剛好，在夏季施工尤應留意縮縫宜每隔3-4塊板先據(jù)一條，然后補齊，如天氣燥熱枯燥允許每隔3-4塊板先壓一條縮縫，防止混凝土板未鋸先裂。在鄰近脹縫或自由端的3條縮縫內(nèi)均宜在板厚1/2處加設傳力桿，在澆筑過程中埋設，傳力桿的一半銷多一些（5cm）長度涂瀝青，但不設帶空隙的套筒。d)橫脹縫施工要求設縫狀況：脹縫應與路中心線成90度，縫壁必需堅直，縫隙寬度一樣，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。橫脹縫施工要點：脹縫兩側(cè)的混凝土板，一般設滑動傳力桿傳遞荷載，傳力桿穿過脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長度稍多一些（5cm）涂瀝青并套長10的小套6筒（塑料或白鐵皮加工），小套筒留3cm空隙，填以紗頭等，也有許多工程不設滑動傳力桿，改在兩側(cè)混凝土板端設置“鼠籠式”鋼筋構(gòu)架加強，鋼筋構(gòu)架在澆筑時埋設，施工便利，且可加強混凝土板板端強度，效果良好。e)脹縫封縫槽可預埋套條留出封縫空間，近來更傾向于用兩側(cè)據(jù)縫鑿出封縫空間，后者脹縫兩側(cè)混凝土板平齊、平整度好。脹縫施工要點：脹縫板事先預制，常用的有油侵纖維板（或軟木板）、海棉橡膠泡沫板等，砼路面施工保證措施：1)砼澆筑前模板應經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，內(nèi)側(cè)要刷油，支撐及鐵镢要堅固，角偶鋼筋，縱橫邊緣鋼筋，縱縫拉桿，傳力桿鋼筋設置完畢后，通知送料，攤鋪縱向進展。2)5T自卸車運輸，運輸時間不超過1小時。3)為防止停電二臺發(fā)電機全部到場，一旦出現(xiàn)停電事故，馬上補上以保證前場工序結(jié)束。4)半干硬性現(xiàn)場攪拌混凝土拌和物一次攤鋪容許到達的混凝土路面板最大厚度規(guī)定為22cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振實，但一次抹面，兩層鋪筑的間隔時間不得超過30mm,下層厚度宜略大于上層，即下層厚度為總厚度為3/55)攤鋪厚度應考慮振實預留高度。此高度應在混凝土路面施工初期（試點階段）試驗確定，一般在10%左右。6)用鐵鍬攤鋪時，應用鍬反扣（扣鍬法），制止拋擲和耬把每倉混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進展，不得中斷，如因故中斷，應設置施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。15、泥結(jié)碎石路面施工（1）泥結(jié)碎石路面施工程序：打算工作→攤鋪碎石→預壓→澆灌泥漿→撒嵌縫料→輾壓。（2）泥結(jié)碎石層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，勻稱地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌3～4遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停頓碾壓。過幾小時后，用15t壓路機進展收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。（3）施工工序①檢查驗收清理下承層，檢查下承層的壓實度、平整度、高程、橫坡度、平面尺寸等后，然后復原路中線，放出邊線樁，進展抄平，在邊樁上精確標出施行層頂標高。泥漿按水與土為0.8∶1～1∶1的體積比配制。做到稠、稀勻稱，以保證施工質(zhì)量。碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。保證碎石之間留有縫隙，以便泥漿灌入。②攤鋪碎石時采納松鋪系數(shù)1.20-1.30(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3，比值較大時，系數(shù)接近1.2)。攤鋪力求外表平整，并具有規(guī)定的路拱。③初壓，用雙輪壓路機碾壓3-4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，漸漸錯輪進展碾壓。每次重疊1／3輪寬。碾壓彎第一遍就應再次找平。初壓終了時，外表應平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。④灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當面積后，即可撒5-15mm嵌縫料(約1～1.5立方米/100平方米)。用中型壓路機進展帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進展必要的填補和修整工作。⑤最終碾壓，待外表已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進展最終碾壓，碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進展碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到外表上與所撒石屑粘結(jié)成整體。（4）接縫處理①當天兩工作段的連接處，應搭接拌和，前一段拌和后，留5-8m不進展碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，一起再進展拌和，并與第二段一起碾壓。②在新混合料碾壓過程中，應將接縫修整平順。16、培路肩施工每段路面施工完畢后，可進展兩則路肩土回填(具體施工方法見路基土回填施工)。回填完畢對兩邊路肩進展整修，主要是使路肩平整度及坡度等到達設計標準，并使其肩線直順，外表平整，不得有阻水現(xiàn)象。17、路面清基施工方案①、施工前應對填筑的基面進展清理，基面表層的淤泥、腐質(zhì)土、泥炭土等不合格土和草皮、雜質(zhì)土等必需去除。②、基面清理范圍應延長至離施工范圍最大開挖外側(cè)不少于0.3m③、植被清理范圍應延長至離施工范圍最大開挖外側(cè)不少于3m。④、在清理范圍內(nèi)清理獲得具有商業(yè)價值的材料應按監(jiān)理人指示運至指定的地點堆放。無價值的可燃物應將其根據(jù)要求平安處理。⑤、凡無法處理或嚴峻影響環(huán)境的去除物，應按監(jiān)理工程師的指示予以掩埋。⑥、清基過程中發(fā)覺的文物古跡，應按國家相關(guān)的法規(guī)處理。⑦、清基完成后，要對清基基面進展平整壓實。⑧、堤基清理屬隱藏工程，要進展隱藏工程驗收。清基打算①、機械設備打算，根據(jù)施工支配要求，進場清基用的機械設備，保證清基施工的須要。②、根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理機構(gòu)確認的施工軸線以及用于本工程水準測量限制點，根據(jù)設計圖紙及標準要求放出清基施工邊線。清基作業(yè)采納挖掘機協(xié)作推土機進展堤身清基作業(yè)，在堤基清理及部分處理完成后即進入堤基平整壓施行工，采納推土機平整壓實。壓實完成后抽樣做干容重試驗檢驗壓實效果是否符合設計要求。隱藏工程驗收整個清基工程完成并經(jīng)施工班組自檢，施工工程部復檢合格后，由施工工程部向監(jiān)理機構(gòu)申請進展隱藏工程驗收。在監(jiān)理單位組織的驗收通過后進展下一工序。清基過程留意事項①、嚴格根據(jù)清基放線的位置施行，確保清基范圍滿足堤體填筑的須要。②、凡清基范圍內(nèi)的不合格土必需去除出場，機械做不到的要用人工完成。③、清基范圍內(nèi)存在的坑塘洞窟等狀況應嚴格根據(jù)監(jiān)理工程師指示完成，嚴禁無質(zhì)量保證地隨意填筑。④、保證基面處理特殊是回填在無水的條件下完成。⑤、基面平整壓實應嚴格根據(jù)堤體填筑壓實作業(yè)程序進展，不得漏壓。⑥、清基土方堆放要合理，滿足環(huán)境愛護要求，對于無任何價值的雜物應進展焚毀或掩埋處理，確保對四周環(huán)境不產(chǎn)生破壞。18、路塹開挖施工方案測量放樣

清表完成后，根據(jù)復測的原地面標高，根據(jù)設計圖紙上橫斷面的樁號間距進展放樣，定出中樁、邊樁、碎落臺及路塹頂?shù)拈_挖位置。

路基土石方開挖總體要求

深路塹的開挖擬采納裝載機協(xié)作挖掘機作業(yè)，采納通道式縱挖法施工，即開挖時采納“分層縱挖法”自上而下分層進展。在開挖兩側(cè)時，使各層有獨立的出土道路和臨時排水設施，不亂開挖、超挖，嚴禁掏洞取土。路塹邊坡采納階梯型開挖，邊坡坡率按高度不同，分別采納1：0.5、1：1.0.75，挖方高度每8米設一級碎落臺，碎落平臺寬2米，并按肯定的頻率用坡比尺檢查邊坡坡度，剛好訂正偏向。對于土方開挖時按設計邊坡線預留3Ocm開挖，每挖深2～4m時用挖掘機修刮邊坡一次，使邊坡一次成型。同一級邊坡坡率變更處設置10-20m的圓順過渡段。

為保證路塹的穩(wěn)定性，施工中本著“防滑先防水”的原則，做好“三邊”工作，同時做好裂縫處理。

①邊開挖邊排水措施：每層外表預留肯定的縱坡和橫坡，并開挖臨時排水溝，對于坡頂截水溝，提早施工，將水引排出路外，削減雨水的浸泡和下滲；加強層及其底部的改進層施工完畢后，剛好支配邊溝施工。

②邊開挖邊防護措施：假如要完全做到邊開挖邊防護，會引起兩者互相干擾，影響施工進度，我們采納“開挖一級防護一級”的措施保證邊坡做到剛好封閉。具體做法是：對于土方在施工時采納路塹邊坡不一次開挖到位，暫留30cm厚度的措施削減雨水的沖刷和下滲；對于石方采納放小炮結(jié)合人工清刷一次到位；路塹逐級開挖到坡中碎落臺標高時，用挖掘機協(xié)作人工突擊刷坡清方，開場做邊坡防護，對已完工的坡面剛好支擋和封閉，在每一級防護工程施工完畢后，假如具備植物成活條件，則盡快支配生物防護施工，避開邊坡長期袒露、暴雨和暴曬，愛護邊坡免遭破壞。

③裂縫處理措施：對于路塹邊坡上出現(xiàn)的不會影響土體下滑的裂縫，剛好進展灌漿處理，對于可能因其土體下滑的裂縫，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。開挖施工要點1、土方開挖采納反鏟挖掘機挖掘、配自卸車轉(zhuǎn)運的方式進展。2、開挖前測量放樣，并用石灰、木樁標出基坑的開挖線。開挖時預留100cm愛護層分塊依次人工挖除，愛護土層開挖時留意防止超挖。3、開挖過程中，隨時對開挖的尺寸和土體質(zhì)量進展自檢，并對邊坡用人工進展整修和處理，開挖輪廓必需符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的新開挖線。4、在開挖中如發(fā)覺水文、地質(zhì)狀況與圖紙不符合時，以及前期勘探或試鉆中遺留的鉆孔，應剛好上報監(jiān)理單位，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。5、根底愛護層開挖完后，應剛好組織驗槽，澆筑砼墊層，防止基底土壤受曝曬、雨淋、擾動。0℃以下天氣施工，還要覆蓋薄膜防凍。6、除另有規(guī)定，全部主體工程建筑物的根底開挖均應在旱地進展施工，在雨天施工時，應制定保證根底工程質(zhì)量和平安施工的技術(shù)措施，以有效地防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。7、開挖實行從上而下分層分段依次進展，逐層設置排水溝，層層下挖。制止自下而上或采納倒懸的開挖方法，施工中隨時做成肯定的坡勢。以利排水，開挖過程中應避開邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水。8、在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，實行有效的疏導和愛護措施。9、基坑10.0m以下邊坡用水泥砂漿掛網(wǎng)護面。三、質(zhì)量保證措施1、嚴格根據(jù)圖紙要求、標準、監(jiān)理工程師的指示進展開挖施工。2、做好施工排水規(guī)劃，坡頂修小土埂，防止雨水順坡下流，而引起邊坡失穩(wěn)。3、根底軸線位置校核無誤后才開挖，為了便于常常校核，使基坑開挖與圖紙相符，軸線限制樁延長至基坑外加以固定。4、為防止修整后的開挖邊坡遭遇雨水沖刷，應采納覆蓋薄膜壓土袋，水泥砂漿掛網(wǎng)護面等措施進展防護。5、對于超挖部分，則按監(jiān)理工程師批準的措施進展補填。8.4.4平安措施1、施工前，具體理解工程地質(zhì)構(gòu)造，地形地貌和水文地質(zhì)狀況，對可能引起的滑坡和倒塌體實行預防性愛護措施，在陡坡下施工，應細致檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、倒塌體等，事先作好清理和支護。2、在雨季施工，邊坡應覆蓋薄膜或用水泥砂漿掛網(wǎng)護面，以防雨水沖刷邊坡。并做好臨時性地面排水設施，以便剛好排走雨水和地面積水。3、去除挖出的土方要剛好運至指定地點堆放。嚴禁在開挖的坡頂棄土，必需在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定。4、基坑開挖過程中四周設立圍欄，夜間基坑沿周邊圍欄設置警示紅燈。5、作業(yè)人員上下通過臨時扶梯，嚴禁隨意在坡上開踏步上下。19、路堤、路肩土填筑施工方案A、路堤土方填筑（1）、首先完成土方填筑部位的根底清理和排水工作，填筑必需在壩基處理及隱藏工程驗收合格后才能進展。（2）、料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應的壓實標準等，均須符合設計規(guī)定。（3）、當氣候枯燥，土層外表水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實外表均應適當灑水潤濕，以保持施工含水量。（4）、為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必需將壓實結(jié)合層面潮濕并刨毛1～2cm深。（5）、嚴格限制壓實參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實合格前方可準鋪上層新料。（6）、不應在填筑斷面之內(nèi)的岸坡上卸料。特殊狀況下必需卸了時，則應實行有效措施，作好岸坡和卸料場地的清理。（7）、填筑土的碾壓沿平行壩軸線方向進展，不得垂直壩軸線方向碾壓。如特殊條件必需垂直壩軸線方向碾壓時，需經(jīng)監(jiān)理人批準。施工前對碾壓操作人進展特地訓練，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應嚴格限制，發(fā)覺問題剛好處理。壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時，不宜來往同走一轍。（8）、分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應不小于0.30～0.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應為1.0～1.5m。（9）、填筑土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進展。如需短時間停工，其外表風干土層應常常灑水潤濕，保持含水量在限制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設愛護層，復工時予以去除，并檢查填筑面。（10）、如填土出現(xiàn)“彈黃”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，應根據(jù)具體狀況細致處理并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。（11）、填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前去除或徹底處理。（12）、各工段采納進占法從近向遠施工，各工段填筑從低洼處開場，程度分層鋪土，逐層碾壓，每層鋪土厚度嚴格限制在25～30cm范圍內(nèi)，由機械碾壓，工作面統(tǒng)一管理，嚴密組織，做到工作面整體平衡上升，削減接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平，統(tǒng)一碾壓統(tǒng)一驗收。為進步效率、加快進度、保證質(zhì)量，碾壓機械與運土機械裝備比例以土料卸、鋪、壓工序進展為原則合理確定。（13）、施工時，因每層土填筑完都需取樣試驗驗收，未驗收前不能進展下層土填筑，勢必造成停工，為了不受驗收影響，保證可以連續(xù)施工，將每個施工工段分成2～3段，分區(qū)交織進展作業(yè)，以加快施工進度，保證工序連接，分段流水作業(yè)，層次清晰。分段填筑時，各段土層之間設立標記，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。B、路肩土方填筑土質(zhì)要求：先取土樣送試，回填土的最優(yōu)含水率及最大干密度須經(jīng)擊實試驗確定?；靥睿簽榈竭_設計要求的密實度，采納人工和機械相協(xié)作的方法進展分層、分段回填。要求：①回填土應程度分層碾壓，每層虛鋪厚度不大于30cm。機械壓實不到的角隅，采納人工夯實，人工夯實厚度不大于20cm；②分段、分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接應不小于50cm，上下層錯縫間隔大于1.0m；C、土方回填工程施工流程不合格不合格合格制定填筑方案及施工打算測量放線基底清理分層填筑分層碾壓整修邊坡填料質(zhì)量鑒定密實度檢驗原地面碾壓檢測中心線及標高下道工序填料挖運D、接縫處理（1）、路堤與剛性建筑物結(jié)合的部位以及路堤接縫部位的填筑，按路堤與路基、剛性建筑物的結(jié)合部位及路堤內(nèi)縱橫接縫，必需嚴格處理，保證結(jié)合質(zhì)量。（2）、均質(zhì)路堤的橫向接縫之結(jié)合坡度，不陡于1:3，高差不超過1.5m。（3）、粘性土結(jié)合面削坡合格后，必需邊灑水、邊刨毛、邊鋪土壓實，并限制其含水量為施工含水量范圍的上限。（4）、擋土墻后2m范圍內(nèi)填土必需用小型機具壓實，2m以外方可用碾壓機械壓實。（5）、負溫下施工時，嚴禁在結(jié)合面或接坡處有凍層、冰塊存在。（6）、土方與建筑物結(jié)合部分，填筑時需將建筑物外表潮濕，邊涂泥漿，邊鋪土，邊夯實，涂漿高度應與鋪土厚度一樣，涂層厚度應為3mm~5mm，嚴禁泥漿干固后在鋪土、夯實。E、坡面平整根據(jù)設計斷面進展測量放樣，在限制線撒灰標記，采納大型挖掘機進展修坡，運用挖掘機抓斗進展夯實，在挖掘機操作不到的位置然后采納人工進展修坡，采納打夯機械進展夯實，施工過程中嚴格根據(jù)設計坡比進展限制。土方回填防凍、防雨、排水措施A、冬季施工（1）在負溫下施工，應特殊加強質(zhì)量限制工作，施工前具體編制施工支配，作好料場選擇、保溫、防凍措施以及機械設備、材料、燃料供給等打算工作。（2）負溫下填筑范圍內(nèi)的壩基在凍結(jié)前處理好，并預先填筑1~2m或?qū)嵭衅渌纼龃胧?，以防壩基凍結(jié)。（3）負溫下露天土料的施工，實行鋪土、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，壓實時土料溫度必需在負1℃以上。當日最低氣溫在負10℃以下，或在0℃以下且風速大于10m/s時，應（4）負溫下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季壩料填筑加大壓實功能，必要時，可經(jīng)過碾壓試驗采納重型碾壓機械。（5）負溫下填筑，作好壓實土層的防凍保溫工作，避開土層凍結(jié)。均質(zhì)壩體不得凍結(jié)，否則必需將凍結(jié)部分挖除。（6）填土中嚴禁夾有冰雪、土、砂、砂礫料與堆石，不得加水，如因雪停工，復工前須將壩面積雪清理干凈，檢查合格前方可復工。B、雨季施工（1）均質(zhì)壩填筑面可下游傾斜，以利排泄雨水。（2）填筑過程中應作好防雨和愛護措施：作好雨情預報，雨前快速壓實表層松土，并留意保持填筑面平整，以防雨水下滲，且避開積水，雨后填筑面應晾曬或處理經(jīng)檢查合格后，方可復工。（3）作好壩面愛護，下雨或雨后不許踐踏壩面，制止車輛通行。（4）均質(zhì)土壩的臨時坡，應作好排水愛護措施，以防降雨沖壞坡面。（5）加強雨后排水工作，對于料場內(nèi)的積水，用小型水泵或排水溝排至水庫內(nèi)，填筑面內(nèi)的零星積水，用人工剛好去除，以縮短雨后復原時間。C、降低含水量的措施當土料自然含水量超過施工限制含水量時實行翻曬法降低含水量的措施。（1）土料自然含水量較高、且具有翻曬的條件時，可以采納翻曬法降低含水量。預先進展翻曬試驗，以確定翻曬鋪土厚度、每天翻曬的相宜時間和翻曬的方法。翻曬方法可采納拖拉機牽引三鏵犁進展。為使土料含水量勻稱和加速翻曬過程，可以將土塊用旋耕機反復耙碎。（2）綜合措施降低含水量當土料含水量稍高于最優(yōu)含水量時，可在土料開挖、運輸及裝卸過程中采納措施降低含水量。如采納平面分層取土（用鏟運機、推土機進展）等，當采納立面開采時，也可用向陽面開采或掌子面輪換開采等方法。D、備料壩坡工程頂峰施工期間，施工強度較高，為削減雨天影響，擬在關(guān)鍵部位備足3天施工用料，雨前將填筑面及備料用雨布覆蓋，雨后盡快復原施工，縮短停工時間。E、排水措施（1）明溝排水在料場進展開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)四周設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及實行積水坑抽水等措施，組織場外水流進入場地，并有效解除積水，取土場配置2臺小型水泵，將積水排至庫內(nèi)。（2）降低地下水位的排水措施①料場：降低土料含水量可通過降低料場地下水位的措施，在料場布置每50m開挖一條降水龍溝，溝底高程低于取土深度1.0m左右，可有效降低料場的地下水位，改善土料含水量。②基坑：對位于地下水位以下的基坑須要在旱地進展開挖時，可根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件采納降低地下水位的措施。按施工圖紙的要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)定的規(guī)定，編制降低基坑地下水位的施工技術(shù)措施，其施工技術(shù)措施的內(nèi)容包括：排水孔、井或排水溝布置，抽排水設備配置以及基坑開挖措施等。7）、質(zhì)量限制措施A、質(zhì)量限制原則（1）、在下壩施工中應主動推行全面質(zhì)量管理，并加強人員培訓，建立健全各級責任制，以保證施工質(zhì)量到達設計標準、工程平安牢靠與經(jīng)濟合理。（2）、施工人員必需對質(zhì)量負責，做好質(zhì)量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢，并設立主要負責人指導下的專職質(zhì)量檢查機構(gòu)。（3）、質(zhì)檢人員與施工人員都必需樹立“預防為主”和“質(zhì)量第一”的觀點，雙方親密協(xié)作，限制每一道工序的操作質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。（4）、質(zhì)量限制按國家和部頒發(fā)的有關(guān)標準、工程的設計和施工圖、技術(shù)要求以及工地制定的施工規(guī)程制度，質(zhì)量檢查部門對全部取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結(jié)果等均應照實記錄，并逐班、逐日填寫質(zhì)量報表，分送有關(guān)部門和負責人。質(zhì)檢資料必需妥當保存，防止喪失，嚴禁自行銷毀。（5）、質(zhì)量檢查部門應在驗收小組指導下，參與施工期的分布驗收工作，特殊隱藏工程，應具體記錄工程質(zhì)量狀況，必要時應照相或取原狀樣品保存。（6）、施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上具體寫明，并由值班負責人簽署。針對每一質(zhì)量問題，在現(xiàn)場做出的確定，必需由主管技術(shù)負責人簽署，作為施工質(zhì)控的原始記錄。（7）、發(fā)生質(zhì)量事故時，施工部門應會同質(zhì)檢部門查清緣由，提出補救措施，剛好處理，并提出書面報告。（8）、質(zhì)量檢驗的儀器及操作方法，根據(jù)部頒發(fā)的《土工試驗規(guī)程》（SDS01-79）進展。（9）、試驗及儀器運用建立責任制，儀器應定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：①環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)覺損壞時應馬上停頓運用。②鋁盒每月檢查一次重量，檢查時應擦洗干凈并烘干。③天同等衡器每班應校正一次，并隨時留意其靈敏度。（10）、雨季施工，應檢查施工措施落實狀況。雨前應檢查壩面松土外表是否已適當壓實和平整；雨后復工前應檢查填筑面上土料是否合格。（11）、負溫下施工應增加以下檢查工程：①填筑面防凍措施。②凍塊尺寸、凍土含量、含水量等。③壩基已壓實土層有無凍結(jié)現(xiàn)象。④填筑面上的冰雪是否去除干凈。8）、引用標準和規(guī)程標準《地基與根底工程施工及驗收標準》（GBJ202-83）《防洪標準》（GB50201-94）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）《碾壓式土石壩施工技術(shù)標準》（SDJ213-83）《土石壩平安檢測技術(shù)標準》（SL60-94）《水利水電工程施工測量標準》（SDJ338-89）《水利水電建立工程驗收規(guī)程》（SDJ223-1999）《土工試驗規(guī)程》（SDJ128-87）20、、砼及鋼筋砼工程施工方案工程范圍本節(jié)規(guī)定適用于本工程施工圖紙所示的混凝土、鋼筋混凝土等的混凝土工程。引用標準和規(guī)程標準（1）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-2002；（2）《混凝土質(zhì)量限制標準》GB50164-92；（3）《熱扎鋼筋》GB1499-84；（4）《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175-1999；（5）《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87；（6）《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89；（7）《鋼筋焊接及驗收標準》JGJ18-2003；（8）《水工混凝土施工標準》DL/T5144-2001；（9）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999；（10）《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150-2001；模板材料選用（1）模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的質(zhì)量應符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。（3）木材的質(zhì)量應到達Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴峻扭曲或脆性的木材嚴禁運用。（4）鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它外表缺陷。（5）模板的金屬支撐件（如拉桿及其它錨固件等）材料應符合規(guī)定。模板制作（1）模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物構(gòu)造外形須要，其制作允許偏向不應超過SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。（2）柱的模板應采納圓角模板，不得在拐角處拼縫。模板安裝（1）應按施工圖紙進展模板安裝的測量放樣，重要構(gòu)造應設置必要的限制點，以便檢查校正。（2）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏向：構(gòu)造混凝土和鋼筋混凝土梁、板、柱的模板允許偏向，應遵守GB50204-2002第4.2.7和4.2.8條的規(guī)定。模板的清洗和涂料（1）鋼模板在每次運用前應清洗干凈，為防銹和拆模便利，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹愛護涂料，不得采納污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)覺在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應實行有效措施予以去除。（2）木模板面應采納烤涂石蠟或其它愛護涂料。模板撤除（1）模板撤除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板，應在混凝土強度到達其外表及棱角不因拆模而損傷時，方可撤除；墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可撤除。底模應在混凝土強度到達下表的規(guī)定后，方可撤除。底模拆模標準構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（2）鋼筋混凝土或混凝土構(gòu)造承重模板的撤除應符合施工圖紙要求，并應遵守上述規(guī)定。（3）經(jīng)計算和試驗復核，混凝土構(gòu)造物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提早拆模。水泥（1）水泥品種：根據(jù)施工進度支配和施工圖紙，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應對水泥的品質(zhì)進展檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對水泥進展查庫和抽樣檢測，當發(fā)覺庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停頓運用。（3）運輸：水泥運輸過程中應留意其品種和標號不得混雜，并實行有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝以及是否經(jīng)復驗等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，堆放高度不得超過15袋。水（1）凡相宜飲用的水均可運用，未經(jīng)處理的廢水不得運用。（2）拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表的規(guī)定。物質(zhì)含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物（mg/L）＜2000＜5000可溶物（mg/L）＜5000＜10000氯化物（mg/L）＜1200＜3500硫酸鹽（mg/L）＜2700＜2700硫化物（mg/L）砼骨料（1）混凝土骨料應按監(jiān)理人批準的料源進展消費，對含有活性成分的骨料必需進展特地試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可運用。（2）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁互相混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避開造成骨料的嚴峻破裂。（3）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下1）細骨料的細度模數(shù)，應在2.4～3.0范圍內(nèi)，測試方法按SDl05-82第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進展；2）砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，運用山砂、特細砂應經(jīng)過試驗論證；3）自然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；4）砂料中有活性骨料時，必需進展特地試驗論證；5）其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應符合SDJ207-82表4.1.13中的規(guī)定。（4）粗骨料的質(zhì)量要求應符合以下規(guī)定：1）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的l/4，素混凝土板厚的l/2，對少筋或無筋構(gòu)造，應選用較大的粗骨料粒徑。2）施工中宜將粗骨料按粒徑分成下列兩種級配：二級配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；采納連續(xù)級配或連續(xù)級配，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采納連續(xù)級配，應留意混凝土運輸中骨料的分別問題；3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必需進展特地試驗論證后，才能運用；4）其它粗骨料的質(zhì)量要求應符合SDJ207-82表4.1.14中的規(guī)定。外加劑（1）用于混凝土中的外加劑，其質(zhì)量應符合招標文件技術(shù)條款的規(guī)定。（2）承包人應根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土協(xié)作比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。（3）不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得互相混裝，以避開穿插污染。砼協(xié)作比各種不同類型構(gòu)造物的混凝土協(xié)作比必需通過試驗選定，其試驗方法應按SDl05-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。混凝土協(xié)作比試驗前28天，承包人應將各種協(xié)作比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的協(xié)作比試驗支配報送監(jiān)理人?；炷羺f(xié)作比設計（1）按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進展混凝土協(xié)作比設計，并報送監(jiān)理人審批。（2）水工混凝土水灰比的最大允許值應符合SDJ207-82表4.2.5的規(guī)定。（3）混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采納小的坍落度，一般混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定?；炷猎跐仓攸c的坍落度（運用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9（4）混凝土協(xié)作比調(diào)整，在施工過程中，承包人須要變更經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土協(xié)作比，必需重新得到監(jiān)理人批準。砼拌和（1）施工前，應結(jié)合工程的混凝土協(xié)作比狀況，檢驗拌和設備的速度、葉片構(gòu)造等。在整個混凝土消費過程中，應對拌和設備常常進展檢驗，包括混凝土拌和物的勻稱性、各種條件下相宜的拌和時間、衡器的精確性、拌和機及葉片磨損狀況等，發(fā)覺問題，剛好處理。（2）拌制混凝土時，必需嚴格根據(jù)試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進展配料，不得擅自更改，入機拌和量不應超過拌和機規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏向，不應超過下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏向表材料名稱允許偏向水泥、混合料±1%骨料（砂、石）±2%水、外加劑溶液+1%（3）在混凝土拌和過程中，應實行措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應限制在6%以內(nèi)，應根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特殊是在降雨的狀況下、應增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量。（4）摻有混合料的混凝土在拌和時，混合料可以濕摻也可以干摻，但應保證摻和勻稱，如運用外加劑，應將外加劑溶液均均配入拌和用水中，外加劑中的水量，應包括在拌和用水量之內(nèi)。（5）必需將混凝土各組分拌和勻稱，顏色一樣，拌和程序和拌和時間，應通過試驗確定?；炷恋募儼韬蜁r間，可參考運用下表中的數(shù)值?；炷涟韬蜁r間單位:（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-55-8>81.080—2.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注；摻合混減水劑加氣劑及加冰時宜延長拌和時間塊。砼的澆筑和振搗（1）澆筑混凝土之前，應具體檢查有關(guān)打算工作，包括基槽、模板、預埋件及止水設施等，并做好記錄。只有在全部符合施工標準要求并經(jīng)工程師檢查驗收合格后，方可澆筑混凝土。（2）入倉混凝土實行溜槽緩降措施，假如入倉混凝土出現(xiàn)稍微的離析，應實行人工翻拌，杜絕骨料分別現(xiàn)象。（3）澆入倉內(nèi)的混凝土，應隨澆隨平倉，不得積累，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應勻稱地分布于砂漿較多處，絕不行用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)覺混凝土和易性差嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必需去除。（4）混凝土澆筑應連續(xù)進展，如因故中斷且超過允許間歇時間，應按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間，應通過試驗確定，或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。混凝土澆筑允許間歇時間(min)允許間歇時間(min)硅酸鹽水泥、一般硅鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20—309012010—191501805—9180210（4）施工縫的處理應符合下列要求①按混凝土的硬化程序，采納鑿毛，沖洗或刷毛等方法，去除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，解除積水。②混凝土強度到2.5Mpa，方可進展?jié)仓蠈踊炷恋拇蛩愎ぷ?，臨澆筑前，程度縫應鋪一層厚2—3cm水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比，應較混凝土削減0.03—0.05。③新老結(jié)合面的混凝土應細致?lián)v實。（5）混凝土進入倉面后，人工進展倉內(nèi)攤鋪作業(yè)，攤平后用平板振搗器自坡腳向坡頂方向進展振搗，防止漏振、重振。對于模板兩側(cè)排水溝兩邊平板振搗器不易振密實的部位，則運用3cm插入式振搗器振搗，其挪動間距應不大于振搗器有效半徑1.5倍，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，外表泛漿并不產(chǎn)生離析后，緩緩提出，不留空間。（6）振搗器頭至模板的間隔，應約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動模板，止水及預埋件等。（7）在無法運用振搗器或澆筑因難的部位，應輔以人工搗固，使其密實，（8）混凝土澆筑過程中，如外表泌水過多，應剛好探討削減泌水的措施，倉內(nèi)泌水應剛好解除。但不得帶走灰漿。（9）砼的冬季施工①當室外連續(xù)五天日平均氣溫低于5度時，混凝土的施工，應符合本節(jié)規(guī)定。當日最低氣溫降到0度時，應實行防護措施。②施工前，應制定特地的防護措施支配、備足加熱、保溫柔防凍材料，骨料，在進入冬前打算完畢。③冷天施工應親密留意天氣預報，小體積混凝土的澆筑部位宜支配白天氣溫較高時施工。④基底愛護土挖除后，應馬上實行保溫措施，并盡早澆筑混凝土。⑤在老混凝土上澆筑混凝土，如有冰凍現(xiàn)象。必需加熱處理。經(jīng)檢驗合格前方可澆筑。⑥未摻抗凍劑的混凝土，其允許受凍強度不得低于10Mpa。⑦澆筑前，應去除模板，鋼筋和預埋件上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混用的容器應有保溫措施。⑧避開在寒流攻擊，氣溫陡降的時拆模，當混凝土與外界氣溫差20度以上時，拆模后混凝土外表，應加以覆蓋。養(yǎng)護和外表愛護養(yǎng)護：（1）采納灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12～18小時內(nèi)開場進展，其養(yǎng)護期時間對硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥為14天，在枯燥、燥熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間（至少養(yǎng)護28天）。（2）薄膜養(yǎng)護：在混凝土外表涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，運用薄膜養(yǎng)護液應留意防止工人中毒。采納薄膜養(yǎng)護的部位，必需報監(jiān)理人批準。混凝土外表愛護：應按SDJ207-82第5.2.14條～第5.2.18條的規(guī)定進展混凝土外表愛護。混凝土面的修整有模板的混凝土構(gòu)造外表修整（1）有模板混凝土澆筑的成型偏向不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。（2）混凝土外表缺陷處理1）混凝土外表蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監(jiān)理人指示進展修補，直到監(jiān)理人滿足為止，并作好具體記錄。2）修補前必需用鋼絲刷或加壓水沖刷去除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土外表，用水沖洗干凈，應采納比原混凝土強度高一級的砂漿、混凝土或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料堅固粘結(jié)，色澤一樣，無明顯痕跡?；炷翝仓仓K成型后的偏向不得超過模板安裝允許偏向的50%~100%，特殊部位（溢流面、門槽等）應按施工圖紙的規(guī)定。大體積混凝土構(gòu)造外表的允許偏向依次項目混凝土構(gòu)造部位（mm）外露外表隱藏內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352部分不平（用2m直尺檢查）5103構(gòu)造物邊線與設計邊線10154構(gòu)造物程度截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10預留孔混凝土（1）按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為施工便利或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，均應在完成預件埋設和安裝作業(yè)后，由承包人負責采納混凝土或砂漿予以回填密實。（2）除另有規(guī)定外，回填預留孔用的混凝土或砂漿，應與四周建筑物的材質(zhì)一樣。（3）預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持潮濕，以保證新老混凝土結(jié)合良好。（4）回填混凝土或砂漿過程中應細致?lián)v實，以保證埋件粘結(jié)堅固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿外表必需抹平，并進展養(yǎng)護和愛護。21、水泥碎石穩(wěn)定土施工方案我們采納機械鋪設人工整平、重型壓路機壓實的作業(yè)方式施工。1）水泥穩(wěn)定碎石基層（1）材料及配比在材料投入運用前30天選定料源。碎石選用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r集料，具有足夠的強度和良好的顆粒形態(tài)。施工前由中心試驗室按標準或設計舉薦的比例進展混合料配比方案試驗，報監(jiān)理和省質(zhì)檢中心批準。水泥穩(wěn)定碎石7天抗壓強度（行車道）不得低于4.0Mpa。協(xié)作比在正式施工前應經(jīng)過監(jiān)理工程師批準。（2）試驗路段開工前14天提出試驗段方案的書面說明送交監(jiān)理工程師，采納監(jiān)理工程師批準的試驗協(xié)作比在通過驗收的底基層上修筑單幅不小于100m的試驗路段，以檢驗所采納的施工設備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實的施工方法、施工組織，以及一次施工長度的適應性等。試驗路段擬采納不同的壓實厚度，測定其干重、含水量及使混合料到達最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。通過試驗路段試拌得出保持級配穩(wěn)定和混合料消費限制的方法與體制，通過試鋪提出削減離析、易于攤鋪、避開早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實度要求的工藝配套措施。（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和本標段水泥碎石基層均采納集中廠拌法，拌和機為兩臺400t/h雙臥軸強迫式自動計量拌和機，以保證拌和質(zhì)量及削減對環(huán)境的污染。拌和站具有足夠的場地堆放可滿足進度和提早備料的材料，拌和實力保證800t/h。拌和前反復調(diào)試好機械，以使拌和機運轉(zhuǎn)正常，拌和勻稱。各成份拌和按比例摻配，并以重量比加水，對拌和時加水時間及加水量進展記錄。拌和時水泥穩(wěn)定碎石的含水量高于最佳含水量1%，以補償后續(xù)工序的水分損失。為削減水泥基層的干縮裂縫，在水泥穩(wěn)定碎石中參加占水泥含量3-4%的阻裂劑。拌和機消費的水泥穩(wěn)定碎石保證特別勻稱，色澤一樣，沒有灰條、花團和花面，沒有粗細顆?！案C”，拌和機內(nèi)的死角中得不到充分拌和的材料剛好解除出拌和機外。（4）水泥穩(wěn)定碎石運輸拌和好的水泥穩(wěn)定碎石盡快進展攤鋪，從第一次在拌和機內(nèi)加水拌和到完成壓實工作的時間限制為2-3h。當運距較遠時，車上的水泥穩(wěn)定碎石加以覆蓋以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度勻稱以防離析。運輸水泥穩(wěn)定碎石的自卸車，勻稱地在已完成的鋪筑層整個外表上通過，速度更緩，以削減不勻稱碾壓或車轍。（5）水泥穩(wěn)定碎石攤鋪與整形根據(jù)招標文件要求，采納機械進展水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪。兩臺機械同向相隔5-10m階梯式作業(yè)，半幅進展一次攤鋪，施工時保證拌和機與機械的消費實力互相協(xié)調(diào)，當拌和機的消費實力不飽和時。在機械后面設專人消退粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除部分集料“窩”，并用新拌水泥穩(wěn)定碎石填補。攤鋪時水泥穩(wěn)定碎石的含水量應大于最佳含水量0.5-1.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在機械后面設專人消退粗細集料離析現(xiàn)象，特殊是粗集料窩或粗集料帶應當鏟除，并用新水泥穩(wěn)定碎石填補或補充細水泥穩(wěn)定碎石并拌和勻稱。用機械攤鋪水泥穩(wěn)定碎石時，每天的工作縫做成橫向接縫，水泥穩(wěn)定碎石施工如因故中斷超過4小時，設橫向接縫，先將機械旁邊及其下未經(jīng)壓實的水泥穩(wěn)定碎石鏟除，再將已碾壓密實且高程等符合要求的末端挖成一端向（與路中心垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的水泥穩(wěn)定碎石。