太鋼焦化廠考察報告材料

..太鋼焦化廠考察報告,就期望了解的問題進展了較為全面的了解,總體感覺是太鋼的設備水平檔次高,根本沒有因設備問題影響生產(chǎn),部治理格外嚴格,治理人員格外精干,考核也比較到位,一級對一級負責做的比較好,生產(chǎn)比較穩(wěn)定,7：50開會,沒有周調度會,周六周日和夜間也沒有特別安排值班人員,,有問題自己要解決,干部和治理人員說沒有正常的休息時間,生產(chǎn)不正常時也是在現(xiàn)場連續(xù)靠幾天不回家,辦公室格外的簡潔,,用電腦在機房集中使用,周六周日生產(chǎn)系統(tǒng)的干部都在生產(chǎn)現(xiàn)場,下面分區(qū)域匯報學習的狀況.950人,車間叫作業(yè)區(qū),40人,包括電儀、儀表和通訊,下一步隨著其次臺焦爐和干熄焦建設的完成和兩臺老焦爐的撤除,人員還將削減1.286噸,400m3/h,實行清污分流,污水全部進蒸氨系統(tǒng)處理,隨后進入分清污水處理,污水全部回用到熄焦；整個計量體系比較完善,,每月焦化廠把進出的介質狀況進展統(tǒng)計匯總,本錢核算由總公司進展,核算出焦化廠的工資,,車間不允許留資金,獎罰必需兌現(xiàn)到個人,焦化廠可以預留局部,但是不能超支.一、煤備作業(yè)區(qū)〔相當于我們的車間〕沒有煤場,承受的是煤倉,10個,90004個,50006個,用葉輪放煤機放煤,用皮帶秤進展用煤計量,因是煤倉一般不加水,如需要加水在皮帶秤后加,因此不存在因水含量影響的煤炭計量問題.焦炭水分掌握格外嚴格,3.5％,試熄焦時間時用過,,使用扒焦機扒焦,當時看到有明顯的紅焦落到皮帶上,沒有特別的焦糊的味道,自去年運行以來,皮帶始終運行平穩(wěn),目前明確沒排放〕,粉塵相對大些,使用的是橡膠六廠的皮帶,型號是EP200,保質期兩年,煤系統(tǒng)皮帶型號是N100.焦炭計量也使用的皮帶秤,粉焦沉淀池的焦用運輸車通過地磅計量,都是焦炭產(chǎn)量.焦臺的超聲波料位計和熄焦車與扒焦機均有連鎖,五個涼焦臺有三個有料時,扒焦機可以自動運行〔也可掌握室遙控開車〕,當有料位時,熄焦車不能翻開車門放焦.雙螺旋混合機螺旋輸送機化產(chǎn)超級離心機的渣進展摻混后用于煉焦,簡潔流程為：雙螺旋混合機螺旋輸送機皮帶 焦爐煤塔用叉車運來的渣太鋼7.63米焦化工程共分兩期,第一期工程國配套的備煤、篩焦、化產(chǎn)回收1×70孔焦爐與機械配套系統(tǒng)〔其中兩套四大車〕,1×70孔焦爐.太鋼第一期于2023年8月16日出焦,二期截止到現(xiàn)在已經(jīng)砌筑到炭化室第三十層,耐火材料硅磚選用西小坪耐火材料廠的產(chǎn)品,半硅磚粘土磚選用濟源耐火材料廠的產(chǎn)品,硅火泥選用醴陵硅火泥廠的產(chǎn)品.筑爐安裝單位為中國第五冶金公司,焦爐設計單位是德國伍德公司和焦耐院,焦爐烘爐單位是德國伍德烘爐公司；四.由于打算的時間余地較大,每班的檢修時間都有保證,不能完成班產(chǎn)量目標的要進展緣由分析和懲罰.現(xiàn)場配備了一臺移動式高壓清洗機,品牌為阿諾瓦工業(yè)清洗機.1、太鋼1#焦爐現(xiàn)在已完全達產(chǎn).約67孔/天,結焦時間25小時20分左右,標準溫度1320℃,機焦側相差40℃,操作時間12分鐘.為混合煤氣加熱,煤氣用量約120230m3/h,煙囪吸力400Pa,煤氣熱值4.225MJ/m3,混合煤氣摻混比例依據(jù)熱值由高爐煤氣和焦爐煤氣進展自動摻混.2、四大車運行狀態(tài)良好,,一點定位系統(tǒng)好用,輸入程序后,三大車〔推焦車,攔焦車,熄焦車〕有一個不到位,即不能進展推焦操作.自動化程度相當高,比方攔焦車,司機把車開到本班第一個推焦號之后,只需啟動程序,摘爐門、清門、導焦柵前進、接焦、導焦柵后退、清框、以與走行到下一爐號等動作即可自動完成,司機只需監(jiān)控即可,也可利用此時間,去處理前一裝煤號的爐門冒煙問題,效率格外高.3、他們根本不存在小爐門冒煙冒火問題.緣由如下：,爐門與爐門框根本無焦油,而且能清理到爐門、框發(fā)亮的程度；工作,即用火泥涂抹,哪里冒煙就抹哪里,干一爐抹一爐,效果格外好；,不讓問題爐門拖延到下一班.4,850℃左右,實測數(shù)據(jù)如下：522日62#1#870℃；524日62#1#847℃下一步的最終目標是小于800度.對于降低爐頂空間溫度,他們主要做了如下工作：煤線高度〔mm〕平煤高度,要求裝滿平透煤線高度〔mm〕平煤高度爐號t〕1#爐口2#爐口3#爐口4#爐口〔mm〕33#48752731763749237#60762783786775339#567587687507587對于平煤,他們正在執(zhí)行裝煤末期的一長一短兩次平煤操作.這是德國人要求的作法,要求到達的指標是平煤后,煤線在450±50mm,但看來效果還沒有到達,焦化廠永年廠長建議在裝煤馬上完畢時,只平煤一次,還沒有獲得德國人的認可.,3〕,以降低火焰長度.對此太鋼人認為7.63m,焦爐可調整的手段很多,但真正能實現(xiàn)的較少.他們對于正在建的2#爐,頂部跨越孔尺寸減小,其次段空氣出口開度擬調整在1/2,第三段空氣出口開度擬調整在接近全關.23段空氣量.,,,可以通過削減中上部的空氣量、5,有如下一組數(shù)據(jù):配煤比肥煤焦煤瘦煤氣煤1/3焦煤本錢〔元〕%255110014水份灰份揮發(fā)份硫份細度5水份灰份揮發(fā)份硫份細度冶金焦質量%水份水份灰份揮發(fā)份硫份M40M10依據(jù)對晾焦臺的觀看,其焦炭的粒度比較均勻,有時有紅焦消滅,這是由于他們的結焦時間比較固定和對水份掌握較嚴造成的.6、太鋼焦化廠上升管承受proven技術,集氣管壓力掌握在－170～－300Pa,靠此來保證裝煤時無煙進展,攔焦除塵地面站運行穩(wěn)定,整個生產(chǎn)過程沒有大量煙塵冒出,比較清潔和環(huán)保,承受循環(huán)氨水〔壓力0.6MPa〕噴灑密封,炭化室80Pa左右.他們不允許晾爐,清理石墨時只爐口用人工進展鏟除清理.上升管石墨處理方法：一是20分鐘〕吹燒,效果不錯.熄焦車的軌道沒有散落的焦炭,熄焦時也很少有焦炭噴出,不需要人工進展清2mm.小爐門在每次裝煤后均進展人工抹灰堵漏,爐門修理小車承受柴油作為動力,技術,沒有高壓氨水系統(tǒng),0.6MPa的循環(huán)氨水.3個,每次修理都進展刀邊的更換；每天對生產(chǎn)狀況進展匯總和貼,每天對焦爐直行溫度進展統(tǒng)計和做曲線；焦油質量、焦油產(chǎn)量、荒煤氣中苯含量與煉焦爐頂空間溫度有嚴密關系.三、化產(chǎn)荒煤氣入工段后,由氣液別離器別離出來的焦油和氨水混合物,首先進入機械化澄清槽進展脫渣處理,別離出來的循環(huán)氨水由循環(huán)氨水泵將一局部送至焦爐煤氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣,多余的氨水進入除焦油槽,用剩余水泵送往蒸氨系統(tǒng).再次脫渣后的焦油,送入超級離心機脫渣脫水后,進入焦油中間槽,用焦油泵送往焦油槽至油庫.出口共同進入冷凝液槽.部焦油用焦油中間泵連續(xù)送到機械化澄清槽.初冷器的沖洗與倒初冷器的方式根本于我廠一樣 .當時冷器阻力到達冷器為三開兩備,氣量為75000m3/h左右,初冷器廠初冷器沖洗根本為一天一沖洗,每次沖洗時間大約在30分鐘左右.g/m3,2-3g/m3.焦油與苯H2S脫除裝置,凈煤氣在進煉鋼廠前有特地脫硫裝置.鋼開工初期初冷氣阻力居高不下,工作人員堅持每天沖洗兩個初冷器,持續(xù)時間大約有兩個月左右,現(xiàn)爐頂溫度大幅度改善,現(xiàn)一天只沖一個初冷器,沖洗時間為301、初冷為保證初冷器冷卻效果,在上、下段連續(xù)噴灑焦油氨水混合液,在其頂部用熱,.初冷噴灑液為焦油氨水混合物,含輕,首先進入機械化刮渣槽進展氨水焦油和焦油渣的別離,渣裝袋外賣,除渣后的焦油進入焦油別離器進展脫渣處理,,用焦油泵送入焦油貯槽和冷凝液槽.五臺初冷器,,單臺初冷器承受的是兩段噴灑三段冷卻.,,在每臺循環(huán)氨水泵的出口,兩臺已經(jīng)運行,另外一臺正在選購,Boll產(chǎn)品.2、鼓風機3、電捕設計三臺,目前運行兩臺,還有一臺沒有安裝,電捕后煤氣中含焦油設計指標為≤20mg/m3,實際到達5-6mg/m3.276,工作溫度22～40度,絕緣箱80～廠家：慶松化工設備.電捕T℃氮氣氣流量KV電捕T℃氮氣氣流量KVMA2＃107—113未記353303＃102—110未記35320O2

含量％：0.66、0.77、1.0、0.59和0.53；電鋪絕緣箱N氣壓20.57 到達60mg/m3；在設計上,當電捕沖洗時煤氣全部走副線,〔但我們沒有副線〕.4、冷凝液槽來源沖洗氨水

114度

器

氮氣36.7KPa電捕煤氣來自初冷器

煤氣去鼓風機壓力4.1KPa，溫度28度氧含量0.816％.凝液槽

氧含量1％報警，1.8％跳車，電壓3.5～4萬付，電流300～310mA..5、脫苯25%左右.洗苯局部有兩座洗苯塔.脫苯局部富油承受管式爐加熱,180-190℃.餾分.輕苯送往苯精加工工段加工成純苯、甲苯、二甲苯.6、除焦油器：15-25mg/m3.7050ml/L.容積為：6m3.7、超級離心機進展調試三天后交給車間覺察運行,外觀同我廠根本全都,開車初期,焦油質量欠9.0,20-35%,受焦爐頂部空間溫度的影響,到達2個月.由于當時沒有找到開車投料原始數(shù)據(jù)記錄,同意給我們發(fā).主要技術數(shù)據(jù)：轉鼓徑：800 長度：400 篩網(wǎng)間隙： 0.2-0.35日期水份灰份黏度密度甲苯不溶物日期水份灰份黏度密度甲苯不溶物含萘投超級離心機須知事項：A、啟動電機正常運行一分鐘后,啟動轉鼓電機,期間檢查離心機以與各給水工藝,待離心機到達穩(wěn)定轉速后〔3600r/min〕,翻開相關進料與出口閥門〔先翻開各出口閥流量〔由小到大,切勿過急〕B、停機挨次離心機停機前,必需充分清理離心機以防止焦油渣殘存在轉鼓部.C、齒輪箱油第一次使用500小時后必需換油,全部更換；太鋼供給油的型號為：Klubersynth GH6-100比較穩(wěn)定.四、建議依據(jù)太鋼的學習狀況,結合我們公司的實際,提出以下建議：1、利用爐門修理小車,進展小爐門密封的封堵處理；2、通過提高裝煤量和調整加熱方式、提高生產(chǎn)打算性來連續(xù)降低爐上溫度,900度,半個月左右的時間,870半周期,3020分鐘,可以降低局部的空間溫度.3、盡快實現(xiàn)焦油的連續(xù)輸送,在此基層上,開啟超級離心機,一方面可以改善焦油的質量,另一方面可以為初冷器供給含