CRTS-I型雙塊式無(wú)砟軌道底座施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

書(shū)目一、編制依據(jù)、編制目的 21.1編制依據(jù) 21.2編制目的 2二、施工工藝及技術(shù)要求 22.1橋梁底座概述 22.2橋梁底座施工工藝 32.3橋梁底座施工方法 32.4施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5三、人員配置 9四、底座主要施工設(shè)備配置 10五、施工平安與勞動(dòng)愛(ài)護(hù) 105.1一般規(guī)定 115.2各工序作業(yè)留意事項(xiàng) 11CRTSI型雙塊式無(wú)砟軌道橋梁底座施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、編制依據(jù)、編制目的1.1編制依據(jù)1、《橋上雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì)圖》蘭烏二線(xiàn)施（軌）10；2、《高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)一收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10754-2010）、《高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號(hào)）等相關(guān)規(guī)范雙塊式施工內(nèi)容；3、《高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)（2010）241）4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）5、《高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10754-2010）1.2編制目的明確CRTSI型雙塊式無(wú)砟軌道橋梁底座施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)和規(guī)范CRTSI型雙塊式無(wú)砟軌道橋梁底座施工。二、施工工藝及技術(shù)要求2.1橋梁底座概述橋梁地段道床板支承結(jié)構(gòu)為底座板，底座板干脆澆筑在橋面混凝土上，并用連接鋼筋與橋面混凝土間采納預(yù)埋套筒連接，當(dāng)連接鋼筋無(wú)法擰入預(yù)埋套筒時(shí)，需依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行植筋處理，混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)為C40。結(jié)構(gòu)寬度為2800mm，長(zhǎng)度分6400mm、6375mm、6625mm、5100mm四種類(lèi)型，底座板頂面設(shè)置4mm厚的聚丙烯土工布，每塊底座板底座設(shè)置2個(gè)限位凹槽，頂面尺寸為1000mm×700mm，底面尺寸為978×678mm，凹槽側(cè)面鋪設(shè)8mm厚的彈性墊板，彈性墊板四周運(yùn)用泡沫板填平，并運(yùn)用膠帶粘貼堅(jiān)固。32m梁上底座板由3塊6400mm、1塊6625mm、1塊6376mm組成，24m梁上底座板由3塊6400mm，1塊5100mm，組成。每塊底座板間設(shè)置100mm伸縮縫。2.2橋梁底座施工工藝凹槽模板安裝凹槽模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查底座模板安裝測(cè)量放樣、梁面鑿毛鋼筋綁扎施工打算混凝土底座施工工藝流程圖2.3橋梁底座施工方法（路基段單孔箱型橋同）作業(yè)主要內(nèi)容包括：施工打算、梁面鑿毛、鋼筋綁扎、底座及凹槽混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、梁面土工布鋪設(shè)及凹槽墊板安裝。（1）施工打算橋梁工程驗(yàn)收及沉降評(píng)估完成后，復(fù)測(cè)表面高程，對(duì)存在問(wèn)題地段按設(shè)計(jì)要求處理。對(duì)梁面進(jìn)行鑿毛清洗、修補(bǔ)、找平處理。處理后的表面達(dá)到清潔、干燥，無(wú)尖銳異物，不起砂、不起皮及無(wú)凹凸，無(wú)空鼓、松動(dòng)、蜂窩、麻面、浮渣、浮土和油污。通過(guò)CPIII限制點(diǎn)進(jìn)行底座邊線(xiàn)放樣，每隔10m測(cè)設(shè)一個(gè)斷面，作好標(biāo)記，并對(duì)每個(gè)標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量，作為底座立模依據(jù)；通過(guò)CPIII限制點(diǎn)測(cè)出橋上凹槽的平面位置；（2）梁面鑿毛依據(jù)設(shè)計(jì)要求需對(duì)梁面進(jìn)行鑿毛，鑿毛范圍：底座寬度范圍內(nèi)（即線(xiàn)路中心線(xiàn)兩側(cè)各1.4m內(nèi)）。鑿毛深度2mm，見(jiàn)新率不少于50%，并沖洗干凈，無(wú)浮砟、碎石、油漬應(yīng)清除干凈，無(wú)積水。（3）梁面擋水凸臺(tái)及梁端伸縮裝置預(yù)留依據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)梁端擋水凸臺(tái)及伸縮裝置進(jìn)行預(yù)埋件施工。（4）鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)加工采納綁扎，鋼筋網(wǎng)間距及愛(ài)護(hù)層厚度須滿(mǎn)意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，墊塊采納統(tǒng)一規(guī)格、底座混凝土同等級(jí)強(qiáng)度或高于混凝土強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊，上下兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間按設(shè)計(jì)要求采納馬蹄型鋼筋架支撐。（5）凹槽模板及底座模板安裝依據(jù)測(cè)量定位線(xiàn)，安裝底座模板和限位凹槽模板，預(yù)留伸縮縫位置，伸縮縫端頭模板統(tǒng)一制作安裝，并進(jìn)行加固保證混凝土澆筑過(guò)程中模板不偏位。（6）混凝土澆筑混凝土應(yīng)由拌和站集中拌和。澆筑時(shí)，將混凝土勻稱(chēng)鋪在基礎(chǔ)面上，用振搗棒及平板振搗器振實(shí)，抹面時(shí)嚴(yán)禁加水。凹槽施工時(shí)，按設(shè)計(jì)位置固定模板，在澆筑底座混凝土?xí)r一次成型。底座中心縱向貫穿縫可在澆筑前預(yù)設(shè)；也可在底座混凝土澆筑后鋸切。切縫位置、寬度、深度應(yīng)滿(mǎn)意設(shè)計(jì)要求。（7）養(yǎng)護(hù)混凝土采納覆蓋土工膜及灑水養(yǎng)生，保持表面充分潮濕。冬季施工應(yīng)實(shí)行相應(yīng)保溫防護(hù)措施。（8）底座頂面土工布鋪設(shè)及凹槽墊板安裝混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后進(jìn)行鋪設(shè)隔離中間層和彈性墊層安裝作業(yè)。聚丙烯土工布鋪設(shè)應(yīng)平整無(wú)褶皺，無(wú)破損，接縫采納對(duì)接，不行重疊。依據(jù)凹槽尺寸加工并安裝橡膠墊板和泡沫板，封閉全部間隙。2.4施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）一般規(guī)定：①底座通過(guò)梁體預(yù)埋套筒植筋或預(yù)埋鋼筋方式與橋梁連接。梁體預(yù)埋套筒或預(yù)埋鋼筋的位置、數(shù)量、狀態(tài)以及錨固筋規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不符合時(shí)需提前剛好修整；②軌道中心線(xiàn)2.8m范圍內(nèi)，梁面應(yīng)進(jìn)行拉毛或鑿毛處理，并清潔、無(wú)積水、油污；③安裝底座鋼筋網(wǎng)前，在梁體預(yù)埋套筒植入連接鋼筋，連接鋼筋與梁內(nèi)預(yù)埋套筒接頭的擰緊力矩應(yīng)符合《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）的要求。擰入長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2；（2）模板：①模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其材質(zhì)量及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工工藝要求；②依據(jù)彈出的模板邊線(xiàn)，精確安裝側(cè)模板、結(jié)構(gòu)縫端模板和凹槽模板。兩側(cè)模板連續(xù)設(shè)置，在結(jié)構(gòu)縫處安裝橫向模板。③模板及支架安裝必需穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必需清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈；混凝土入模前應(yīng)對(duì)基床面噴水霧潮濕；④底座混凝土澆筑前再次檢查確認(rèn)模板、鋼筋狀態(tài)，再次復(fù)核抗剪凹槽的位置滿(mǎn)意設(shè)計(jì)要求，符合要求后方可進(jìn)行混凝土施工；⑤底座模板安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：底座與凹槽模板安裝檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法1底座頂面高程±5mm水準(zhǔn)儀寬度±5mm尺量中線(xiàn)位置2mm全站儀長(zhǎng)度±5mm尺量2凹槽中線(xiàn)位置2mm全站儀相鄰凹槽中心間距±2mm尺量橫向?qū)挾取?mm尺量縱向?qū)挾取?mm尺量高程±5mm水準(zhǔn)儀⑤模板拆除應(yīng)確保混凝土表面及棱角不受損傷；（2）鋼筋：①鋼筋原材料性能指標(biāo)、連接方式、接頭技術(shù)要求、安裝質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；②鋼筋原材料外觀質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)、加工允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相應(yīng)規(guī)范要求；③鋼筋骨架的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松口的數(shù)量不得超過(guò)綁扎扣數(shù)的5%；④鋼筋加工好后，半成品應(yīng)分類(lèi)存放，掛牌標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸和至施工地點(diǎn)，分類(lèi)堆碼在相應(yīng)需用區(qū)域的線(xiàn)間；⑤先鋪設(shè)底座縱向鋼筋再鋪設(shè)橫向鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁踩踏；底座鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)兼顧凹槽位置，不得影響凹槽模板安裝；⑥底座與凹槽宜采納鋼模施工，安裝應(yīng)穩(wěn)固牢靠；⑦鋼筋的綁扎安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：底座及凹槽鋼筋綁扎安裝檢查表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法1鋼筋間距±20mm視察、尺量2愛(ài)護(hù)層厚度c≥30mm+10mm,0mm視察、尺量3愛(ài)護(hù)層厚度+5mm,0mm視察、尺量4絕緣性能滿(mǎn)意設(shè)計(jì)要求歐姆表測(cè)試相鄰縱向鋼筋搭接接頭位置應(yīng)相錯(cuò)不小于1m，搭接長(zhǎng)度不小于0.7m，搭接率不大于50%，鋼筋混凝土愛(ài)護(hù)層不小于35mm。（3）混凝土：①混凝土原材料檢驗(yàn)、協(xié)作比設(shè)計(jì)、原材料的稱(chēng)量、拌制、澆筑施工和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配混凝土運(yùn)輸用車(chē)型和數(shù)量；②混凝土應(yīng)由拌和站集中拌合，攪拌車(chē)運(yùn)輸，每車(chē)混凝土均作坍落度檢查，并應(yīng)滿(mǎn)意要求；拌制混凝土應(yīng)按協(xié)作比精確稱(chēng)量，嚴(yán)格限制坍落度，每班測(cè)定不少于2次，當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在拌制和澆筑現(xiàn)場(chǎng)分別檢查；混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，澆筑時(shí)，應(yīng)留取強(qiáng)度檢驗(yàn)試件，同意協(xié)作比每班次應(yīng)至少取一組檢驗(yàn)試件；③當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)實(shí)行冬期施工措施，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)實(shí)行夏期施工措施，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30℃；④混凝土澆筑時(shí)的自由傾落度高度不宜大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)實(shí)行滑槽、溜管等設(shè)施協(xié)助下落，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象；⑤底座板混凝土應(yīng)分段一次連續(xù)澆筑完成，不得中斷；澆筑期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)定狀況，發(fā)覺(jué)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)剛好處理；⑥混凝土施工縫的界面應(yīng)與線(xiàn)路中心線(xiàn)垂直，施工縫宜設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處，不得隨意留置施工縫；⑦混凝土澆筑后，應(yīng)避開(kāi)與流淌水相接觸，并在12h內(nèi)覆蓋土工膜和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止灑水養(yǎng)護(hù)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，并實(shí)行適當(dāng)保溫措施；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，摻用緩凝劑等的混凝土養(yǎng)護(hù)期按規(guī)定適當(dāng)延長(zhǎng)；⑧混凝土宜采納插入式搗固棒振搗，應(yīng)留意避開(kāi)漏搗、過(guò)振。振搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況。施工中應(yīng)嚴(yán)格限制底座標(biāo)高；凹槽四周應(yīng)振搗密實(shí)、底座表面抹平；⑨側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模；模板拆除后，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)、平整、顏色勻稱(chēng)，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。⑩底座外形尺寸偏差及檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定：底座與凹槽外形尺寸檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法1底座頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀寬度±10mm尺量中線(xiàn)位置3mm全站儀長(zhǎng)度±10mm尺量平整度10mm/3m3m尺2凹槽中線(xiàn)位置3mm全站儀相鄰凹槽中心間距±3mm尺量橫向?qū)挾取?mm尺量縱向?qū)挾取?mm尺量深度±10mm尺量（4）隔離層、彈性墊層：①橋梁底座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，清潔底座表面和凹槽底面后，方可按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)隔離層和彈性墊層；②將隔離層分中鋪設(shè)，并依據(jù)凹槽位置畫(huà)出凹槽邊線(xiàn)，按所畫(huà)線(xiàn)條剪裁隔離層。③隔離層宜與道床板等寬，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)鋪貼平整，無(wú)褶皺，無(wú)破損，接縫采納對(duì)接，不得重疊；接縫處及邊沿?zé)o翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴(yán)等缺陷；④將彈性墊層粘結(jié)于凹槽的側(cè)面，使其與凹槽周邊的混凝土密貼，頂面與底座表面平齊，不得有鼓泡、脫離、縫隙現(xiàn)象，接縫處及邊沿?zé)o翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴(yán)等缺陷；縫隙應(yīng)采納薄膜封閉，利用剪裁下來(lái)的隔離層鋪設(shè)于凹槽底面，并與側(cè)面的彈性墊層堅(jiān)固粘結(jié)；⑤隔離層、彈性墊層的基底應(yīng)平整清潔、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土和油污。隔離層、彈性墊層原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)定要求；三、人員配置一個(gè)作業(yè)面施工人員配置表人員數(shù)量備注管理人員3副經(jīng)理、主任領(lǐng)工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名技術(shù)人員測(cè)量工3人、技術(shù)員1名試驗(yàn)人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)材料人員2負(fù)責(zé)材料選購(gòu) 設(shè)備人員2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理鋼筋工20兩個(gè)組循環(huán)作業(yè)模板工10模板安裝、拆卸、清洗混凝土工10混凝土澆筑、養(yǎng)生普工5物資的轉(zhuǎn)運(yùn)四、底座主要施工設(shè)備配置一個(gè)作業(yè)面主要施工設(shè)備配置表設(shè)備單位數(shù)量備注吊車(chē)輛125T汽車(chē)泵輛1混凝土澆筑混凝土罐車(chē)輛5依據(jù)運(yùn)距調(diào)整鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋制作加工平板吊輛1鋼筋及設(shè)備運(yùn)輸空壓機(jī)臺(tái)1梁面鑿毛、吹洗發(fā)電機(jī)臺(tái)1電力供應(yīng)電焊機(jī)臺(tái)2接地鋼筋焊接、模板加固灑水車(chē)輛1養(yǎng)護(hù)水供應(yīng)五、施工平安與勞動(dòng)愛(ài)護(hù)8.1一般規(guī)定（1）作業(yè)人員應(yīng)戴平安帽，必需穿戴醒目防護(hù)服。（2）夜間作業(yè)必需佩帶反光標(biāo)記。（3）起重和機(jī)械協(xié)作作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，作業(yè)人員處于平安區(qū)域，不允許處于起吊物資的下部區(qū)域。（4）車(chē)輛在工作區(qū)域應(yīng)限速行駛，一般不大于10km/h。（5）只允許有資格的人員操作設(shè)備。（6）保證施工處和設(shè)備放置地間有0.5m的空間。（7）焊接時(shí)配防火愛(ài)護(hù)，佩戴防護(hù)眼罩。（8）保持工作區(qū)域清潔、整齊。8.2各工序作業(yè)留意事項(xiàng)（1）吊裝作業(yè)時(shí)，必需運(yùn)用專(zhuān)用吊架并平穩(wěn)操作。（2）鋼筋、模板及散件周轉(zhuǎn)箱裝運(yùn)時(shí)，要擺放整齊并實(shí)行固定措施，防止