水利工程質(zhì)量控制實例

水利工程質(zhì)量控制實例第一頁，共110頁。質(zhì)量控制過程圖1施工項目質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制單元工程質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制單位工程整個建設項目質(zhì)量控制安裝工程質(zhì)量設備本身質(zhì)量建筑工程質(zhì)量控制第二頁，共110頁。質(zhì)量控制過程圖2施工項目質(zhì)量控制對投入產(chǎn)品質(zhì)量控制施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制對產(chǎn)出品的質(zhì)量控制第三頁，共110頁。質(zhì)量控制的方法（一）熟悉有關(guān)技術(shù)文件、相關(guān)規(guī)范、標準

1、審核進入現(xiàn)場各分包單位的技術(shù)資質(zhì)證明文件。

2、參與該工程施工組織設計和施工方案討論，確保工程質(zhì)量有可靠的技術(shù)措施。（二）現(xiàn)場質(zhì)量檢驗（包括檢查、試驗）1、檢驗的概念工程質(zhì)量檢驗是指對工程實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較，以確定每項特性的合格情況而進行的活動。第四頁，共110頁。2、檢驗的目的質(zhì)量檢驗的目的主要包括兩個方面：一是決定工程產(chǎn)品（原材料）的質(zhì)量特性是否符合規(guī)定的要求；二是判斷工序是否正常。具體就施工階段而言，包括：（1）判斷工程產(chǎn)品、建筑原材料和質(zhì)量是否符合規(guī)定要求或設計標準。（2）判定工序是否正常，測定工序能力，進而對工序?qū)嵭匈|(zhì)量控制。（3）評定工程產(chǎn)品質(zhì)量的等級。

3、現(xiàn)場質(zhì)量檢查的內(nèi)容（1）開工前檢查。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。（2）工序交接檢查。對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。第五頁，共110頁。4、現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法（1）目測法。其手段可歸納為看、摸、敲、照四個字?？?，就是根據(jù)質(zhì)量標準進行外觀目測。摸，就是手感檢查。敲，是應用工具進行音感檢查。照，對于難以看到或光線較暗的部位，則可采用鏡子反射或燈光照射的方法進行檢查。（2）實測法。其手段可歸納為靠、吊、量、套四個字?？?，是用直尺、塞尺檢查墻面、地面、屋面的平整度。吊，是用托線板以線錘吊線檢查垂直度。量，用測量工具和計量儀表檢查斷面尺寸、標高、溫度等。套，是用方尺套方，輔以塞尺檢查。如陰陽角的檢查。第六頁，共110頁。（3）試驗檢查。指必須通過試驗手段，才能對質(zhì)量進行判斷的檢查方法。如對樁或地基的靜載試驗，確定其承載力；對混凝土試塊進行抗壓試驗，確定是否達到設計要求程度；對鋼筋接頭進行拉力試驗，檢驗焊接的質(zhì)量。第七頁，共110頁。5、質(zhì)量檢驗計劃（1）建設項目（單元、工序）名稱及檢驗部位。（2）檢驗項目名稱，即檢查哪些性能特征。（3）檢驗方法，即采用感覺性檢驗、量測、無損檢測，還是理化試驗。（4）檢驗頻率。（5）檢驗的技術(shù)標準名稱及具體評價標準。（6）評價判定合格的條件或認可條件。第八頁，共110頁。第五節(jié)質(zhì)量控制的內(nèi)容

施工質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段。

1、事前質(zhì)量控制內(nèi)容（1）掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)：設計圖紙及設計說明書；水利施工驗收規(guī)范；技術(shù)交底和圖紙會審；合同文件中的質(zhì)量條款等。（2）施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗驗收。包括現(xiàn)場障礙物拆除后的驗收；定位軸線、高程標樁的測設驗收；基準點基準線的復核驗收。（3）工程所需原材料、構(gòu)配件及設備的質(zhì)量控制。包括：原材料、構(gòu)配件的合格證、出廠質(zhì)量證明；材料進場第九頁，共110頁。

后，按規(guī)定取樣復試；重要設備必須在制造廠進行質(zhì)量驗收；構(gòu)件生產(chǎn)廠家，檢查其生產(chǎn)許可證、并考察生產(chǎn)工藝及質(zhì)量保證體系。（5）檢驗、試驗儀器設備的率定。

2、事中控制內(nèi)容（1）施工工藝過程質(zhì)量控制。（2）嚴格執(zhí)行三檢制。（3）隱蔽工程驗收。（4）原材料及中間產(chǎn)品的檢驗、試驗。

3、事后控制（1）編制竣工資料。（2）參與竣工驗收。第十頁，共110頁。主要施工項目的質(zhì)量控制要點第一節(jié)土石方工程一、參考規(guī)范標準1、《工程建設強制性標準條文》2、《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47-943、《水閘施工規(guī)范》SL27-914、《堤防工程施工規(guī)范》SL260-985、《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SDJ212-836、《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》SD120-847、《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》SDJ213-83第十一頁，共110頁。二、土方開挖控制要點（水閘施工規(guī)范SL27-91）1、開挖前，應進行物探，探明地下管線、電纜、建筑物的位置、埋深等。2、如有地下水，應降低地下水位，使其低于開挖面0.5米。3、基坑開挖宜分層分段依次進行，逐層設置排水溝。4、開挖時，底部應留有一定厚度的保護層，由人工清除，不得擾動原基土壤。5、在負溫下，挖除保護層后，應采取可靠的防凍措施。6、基坑開挖尺寸、高程、軸線位移要在允許誤差范圍內(nèi)。第十二頁，共110頁。三、石方開挖控制要點1、水工建筑物巖石基礎開挖，應采用鉆孔爆破法施工。嚴禁在設計建基面、設計邊坡附近采用洞室爆破法或藥壺爆破法施工。2、工程施工前應進行爆破試驗，選定爆破參數(shù)，以確保建筑物基礎的安全。若無條件進行爆破試驗，可依據(jù)經(jīng)驗，通過生產(chǎn)性試驗核定和調(diào)整預定的爆破參數(shù)。（SL47-943.1.2）3、保護層的開挖是控制基礎質(zhì)量的關(guān)鍵，垂直向保護層的開挖爆破應符合SL47-94中3.3.3、3.3.4的規(guī)定。4、地下建筑物開挖，一般不應欠挖，盡量減少超挖，其開挖半徑的平均徑向超挖值不得大于20cm。（SDJ212-835.1.4）5、光面爆破及預裂爆破的效果應達到下列要求：（SDJ212-835.1.4）（1）殘留炮孔痕跡，應在開挖輪廓面上均勻分布。炮孔痕跡保存率，一般硬巖不少于80%，中硬巖不少于70%，軟巖不第十三頁，共110頁。少于50%。（2）相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應有明顯的爆震裂隙。（3）相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂爆破孔的最大外斜值，不應大于20m，（4）預裂爆破的預裂縫寬度，一般不宜小于0.5cm。四、土方填筑控制要點《碾壓土石壩施工技術(shù)規(guī)范》SDJ213-83規(guī)定：1、填料種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應的壓實標準等均應符合設計規(guī)定。（8.0.3）2、鋪土厚度和碾壓參數(shù)。（12.3.1）3、有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層裂縫等。4、壩料填筑干容重，其合格率不得小于90%，最小干容重不得低于設計干容重的98%。（12.3.11）第十四頁，共110頁。5、負溫下施工,壓實土料溫度必須在-1℃

以上。當日最低氣溫在-10℃

以下，或在0℃以下且風速大于10m/s時，應停止施工。《水閘施工規(guī)范》SL27-911、用于回填的土料中不得含有淤泥、凍土、膨脹土和有機質(zhì)含量大于8%的土。2、填筑前必須清除基坑底部的積水、雜物。3、墻后填土和筑堤應考慮預加沉降量。4、墻背及伸縮縫經(jīng)清理整修合格后，方可回填，填土應均衡上升。5、土方回填每50~100延米或150方，每一夯實層取一個樣。注：管道工程土方回填見后面章節(jié)第十五頁，共110頁。五、地基處理質(zhì)量通病防治

通病1地基浸水沉降差大1、現(xiàn)象：地基浸水發(fā)生不均勻沉降，使地面和上層建筑發(fā)生多道裂縫。2、原因分析：（1）排水工作不到位，使土地基遇水變軟，降低了承載力。（2）發(fā)生不均勻沉降，未及時處理，使上層建筑產(chǎn)生裂縫。3、防治措施。（1）防水。認真解決排水問題，防止各類水進入地基。（2）排水。對浸泡地基土的水必須盡快采取有效措施排除。（3）加固。當?shù)鼗痪鶆虺两挡豢杀苊鈺r，要盡快加固，常用換土，做砂石墊層等措施恢復和提高地基承載力。第十六頁，共110頁。通病2橡皮土1、現(xiàn)象：土方不能夯實，受夯處下陷，四周隆起，呈軟塑狀態(tài)。2、原因分析：土方含水量大或者是回填土料中含有淤泥、淤泥質(zhì)土、腐質(zhì)土、沖填土等。3、防治措施：（1）基槽開挖或回填應充分了解地下水位高低和土的含水量大小。（2）基槽底部位于地下水位以下時，開挖前應在四周設排水溝，盡量降低底下水位。（3）如已形成橡皮土可按以下辦法處理：a、暫停施工，必要時，對土料翻曬、降低含水量。b、換土。重新?lián)Q填好土或級配砂石。第十七頁，共110頁。第二節(jié)砌石工程一、參考規(guī)范1、《工程建設標準強制性條文》（水利工程部分》2、《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》SD120-843、《水閘施工規(guī)范》SL27-914、《堤防工程施工規(guī)范》SL260-985、《泵站施工規(guī)范》SL234-1999第十八頁，共110頁。二、漿砌石施工質(zhì)量控制要點（一）材料1、石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。2、混凝土灌砌塊石所用的石子粒徑不宜大于2cm。3、配制砌筑用的水泥砂漿和小石子混凝土，應按設計強度等級提高15%。水泥砂漿稠度以4~7cm為宜，小石子混凝土坍落度以7~9cm為宜。（二）砌筑1、砌石工程應在基礎驗收及結(jié)合面處理檢驗合格后方可施工。2、砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。3、砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。4、砌筑前應將石料刷洗干凈，并保持濕潤。砌體石塊間應用膠結(jié)材料粘接、填實。

第十九頁，共110頁。5、應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm~5cm，隨鋪漿隨砌石。砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。6、漿砌石勾縫前，將縫槽清理干凈，縫槽深度和寬度滿足相關(guān)規(guī)范要求。7、勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿標號，宜用中細砂料拌制，灰砂比宜為1：2。8、漿砌石表面平整度、順直度、高程、垂直度要在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。9、砂漿強度不低于設計要求，每100m3砌體，同標號、同配比的砂漿取樣不少于一組。第二十頁，共110頁。三、干砌石（一）材料不得使用有尖角或薄邊的石料砌筑；石料最小邊尺寸不宜小于20cm（《堤防工程施工規(guī)范》）注：《泵站施工規(guī)范》規(guī)定石料最小邊尺寸不小于15cm。（二）砌筑1、砌體縫口應砌緊，底部應墊穩(wěn)、填實，嚴禁架空。2、宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞。3、具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。4、鋪設大面積坡面的砂石墊層時，應自下而上，分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升第二十一頁，共110頁。第三節(jié)混凝土工程前言第一節(jié)模板工程第二節(jié)鋼筋工程第三節(jié)止水伸縮縫第四節(jié)混凝土工程第二十二頁，共110頁。前言混凝土施工質(zhì)量控制混凝土澆筑前質(zhì)量控制砼澆筑過程質(zhì)量控制砼澆筑后質(zhì)量控制施工方案制定混凝土配合比選定制定檢驗試驗計劃澆筑前隱蔽工程驗收砼各項性能指標檢測砼澆筑工藝質(zhì)量控制混凝土試塊取樣留置混凝土澆筑后養(yǎng)護混凝土成品檢查第二十三頁，共110頁。一、模板工程（一）材料控制要點（二）設計控制要點（三）制作控制要點（四）安裝控制要點（五）拆除及維修控制要點（六）模板工程質(zhì)量通病防治第二十四頁，共110頁。（一）材料控制要點材料：最好使用碳素結(jié)構(gòu)鋼。材料檢驗依據(jù)：GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》材質(zhì)驗收注意事項：

1、鋼材材質(zhì)證明、試驗報告。

2、外觀檢查，重點檢查模板的厚度、鋼材的銹蝕程度。第二十五頁，共110頁。（二）設計控制要點模板荷載計算制定方案：提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。模板設計應滿足混凝土施工措施中確定的控制條件，如混凝土澆筑順序、澆筑速度、澆筑方式等。現(xiàn)場質(zhì)檢員應認真學習模板設計方案，弄清其制定、安裝程序與原理。第二十六頁，共110頁。（三）制作控制要點模板制作時應注意測量模板對角線的偏差以及長邊方向順直度，防止平面翹曲和模板拼縫不直等通病。第二十七頁，共110頁。（四）安裝控制要點組裝樣板段：首次投入使用的臺車應先組裝樣板段，質(zhì)檢員對其安裝位置、軸線位移、支架、斜撐、拉桿的牢固性、密封條粘貼質(zhì)量、底標高等進行檢測。模板變形觀測：混凝土澆筑過程中必須由專職質(zhì)檢員進行模板狀態(tài)監(jiān)測，看模板是否變形、錯位、漏漿等，如有問題及時采取措施，必要時停止混凝土澆筑?；炷翝仓^程中還應注意以下兩點：

1、砼下料速度不能直接沖擊模板

2、振搗棒不得振擊模板表面。第二十八頁，共110頁。（五）拆除及維修控制要點SDJ207-82規(guī)定：

1、不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方能拆除。

2、頂拱應達到設計強度的40%~50%時，方可拆除。DL/T5110規(guī)定：

1、兩側(cè)立面強度不小于0.8Mpa時，可拆模。

2、直徑小于10m的頂拱砼達到5Mpa時，方可拆模。在承受圍堰壓力時，應通過計算和試驗確定拆模強度。拆下后的模板一定要及時清理、維修保管，鋼臺車應墊平放穩(wěn)，以免翹曲變形。第二十九頁，共110頁。（六）模板工程質(zhì)量通病防治通病1脫模劑使用不符要求1、現(xiàn)象：拆模后混凝土表面有污染或麻面現(xiàn)象。2、原因分析：（1）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，或涂層過厚。（2）使用廢機油做脫模劑。（3）拆模后，模板沒有清理即刷脫模劑。3、防治措施：（1）拆模后，必須清除模板表面殘漿，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油做脫模劑。（3）脫模劑應涂刷均勻，不能漏刷，也不能涂刷過厚。第三十頁，共110頁。通病2接縫不嚴1、現(xiàn)象：模板間接縫不嚴有縫隙，造成混凝土澆筑時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、漏筋。2、原因分析：（1）木模板含水量大，制作粗糙，拼縫不嚴。（2）鋼模板變形不及時修整。（3）鋼模板接縫措施不當。3、防治措施：（1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（2）鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。（3）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等嵌縫堵漏。第三十一頁，共110頁。二、鋼筋工程（一）執(zhí)行標準規(guī)范（二）原材料質(zhì)量控制要點（三）鋼筋加工控制要點（四）鋼筋連接控制要點（五）鋼筋安裝控制要點（六）鋼筋工程質(zhì)量通病防治第三十二頁，共110頁。（一）執(zhí)行標準規(guī)范《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228-2002《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232-1999參考使用《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002第三十三頁，共110頁。（二）原材料質(zhì)量控制要點1、鋼筋種類、鋼號、直徑等要符合有關(guān)設計文件的規(guī)定，熱軋鋼筋必須符合GB1499-1998要求。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。2、鋼筋進場要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告，鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、氣泡、傷痕等，不符合質(zhì)量要求的不得使用，或經(jīng)研究同意后可降級使用。3、不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋進場后，要按照同一爐號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋不超過60t為一驗收批，進行取樣試驗。4、鋼筋不得和酸、鹽、油等物品放在一起，堆放地點應遠離有害氣體，以防鋼筋銹蝕或污染。第三十四頁，共110頁。（三）鋼筋加工控制要點1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應平直，無局部彎折。3、鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求。如設計未做規(guī)定，所有的受拉光面圓鋼筋的末端應做180o彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不小于2.5d。第三十五頁，共110頁。（四）鋼筋連接控制要點鋼筋接頭分為綁扎、焊接和機械連接。1、綁扎接頭的最小搭接長度見下表（SDJ207-82）鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級鋼筋30d

20dⅡ級鋼筋35d25dⅢ級鋼筋40d30d第三十六頁，共110頁。2、鋼筋缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的20%，且不集中。3、綁扎接頭在受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)不超過50%。鋼筋焊接1、現(xiàn)場應根據(jù)實際情況，選擇合理的焊接方法。2、無論何種焊接方法，現(xiàn)場均應進行班前焊和班中焊試驗，并取樣試驗。3、對于鋼筋焊接結(jié)構(gòu)外觀應進行全數(shù)檢查。4、在負溫下焊接鋼筋時，應有防風、防雪措施。接頭焊接后應避免立即接觸雪、水。在-15℃

以下施焊時，應采取專門防風保溫措施。第三十七頁，共110頁。（五）鋼筋安裝控制要點1、鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸，均應符合設計文件的規(guī)定。2、鋼筋綁扎用鐵絲應符合下表規(guī)定（DL/T5169-2002）鋼筋直徑mm12以下14~2528~40鐵絲規(guī)格號222018第三十八頁，共110頁。3、為了保護混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋綁緊。墊塊應互相錯開，分散布置。4、在鋼筋架設安裝后，應及時加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。5、在混凝土澆筑施工前，應安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。第三十九頁，共110頁。（六）鋼筋工程質(zhì)量通病防治通病1鋼筋焊接接頭彎折或偏心1、現(xiàn)象：接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線位移大于0.1d或2mm。2、原因分析：（1）鋼筋端頭歪斜。（2）電極變形太大或安裝不準確；焊極夾具變形太大。（3）操作不認真。3、防治措施：（1）鋼筋端頭彎曲，焊前應予以調(diào)直或切除。（2）接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。（3）經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時力求位置準確，夾具因磨損晃動較大，應及時維修。第四十頁，共110頁。通病2：保護層不夠、綁扎接頭松扣、箍筋間距不一致、彎起筋方向錯誤等。1、現(xiàn)象：保護層沒有達到規(guī)范要求；鋼筋骨架搬運或振搗混凝土時，導致綁扎接頭松扣；鋼筋制安沒按圖紙進行加工；2、原因分析鋼筋配料時疏忽大意、交底不到位、施工人員粗心。3、預防措施在合理位置綁扎墊塊；對操作人員專門交底。第四十一頁，共110頁。三、止水伸縮縫1、止水、伸縮縫的結(jié)構(gòu)型式、尺寸、材料、品種、規(guī)格符合設計要求，并按規(guī)定進行材料檢驗。2、止水片（帶）架設位置準確、牢固可靠，無損壞變形。3、止水片粘結(jié)長度符合設計要求，焊縫緊密，表面光滑、無裂紋、無空洞。4、伸縮縫安裝位置準確牢固。第四十二頁，共110頁。四、混凝土工程（一）原材料的質(zhì)量控制要點（二）配合比選定的質(zhì)量要求（三）混凝土拌合的質(zhì)量控制要點（四）混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點（五）混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點（六）混凝土養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點（七）特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點（八）混凝土工程質(zhì)量通病與防治第四十三頁，共110頁。執(zhí)行標準規(guī)范《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ-207-82《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《水工混凝土試驗規(guī)程》SD105-82《水工混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》SL/T191-96《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-99第四十四頁，共110頁。（一）對原材料的質(zhì)量控制要點1、水泥（1）水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定。（2）大體積建筑物的內(nèi)部混凝土、位于水下的混凝土和基礎混凝土，宜選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽大壩水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥，本工程建議使用P.O42.5。（3）水泥進場必須提供出廠合格證，進場后要按規(guī)定取樣復試。第四十五頁，共110頁。（一）對原材料的質(zhì)量控制要點2、骨料（1）砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)最好在2.4~2.8范圍內(nèi)，含泥量不大于3%。（2）石子最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。第四十六頁，共110頁。（一）對原材料的質(zhì)量控制要點3、外加劑防水混凝土根據(jù)工程需要摻入適量外加劑，以改善混凝土內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)提高抗?jié)B性能，外加劑的選用和摻量由試驗確定。第四十七頁，共110頁。（二）配合比選定的質(zhì)量要求1、混凝土的配合比根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，由試驗確定。抗?jié)B等級要比設計要求提高0.2Mpa。2、混凝土配合比除滿足強度要求外，還應滿足施工和易性的要求，并采取合理措施降低水泥用量。3、混凝土配合比要由施工單位和攪拌站共同協(xié)商制定。第四十八頁，共110頁。（三）混凝土拌合的質(zhì)量控制要點1、拌制混凝土時，必須嚴格按照試驗室簽發(fā)的配合比進行配料，嚴禁擅自更改。2、在混凝土拌合過程中，要根據(jù)氣候條件定時測定砂、石含水量，及時調(diào)整混凝土用水。3、如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻配入拌合用水中。4、混凝土拌合時間必須符合規(guī)范要求。第四十九頁，共110頁。（四）混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點1、混凝土運輸過程中保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。2、混凝土盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)、縮短運輸時間。運輸時間不能超過規(guī)范規(guī)定。3、混凝土運輸工具在必要時，要有遮蓋和保溫措施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。4、不論采用何種運輸設備，混凝土自由下落高度不得超過2米。第五十頁，共110頁。第五十一頁，共110頁。第五十二頁，共110頁。第五十三頁，共110頁。（五）混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點1、做好混凝土澆筑前的準備及倉面驗收工作。2、商品混凝土進場要復核其強度等級、原材料試驗報告等資料。3、進場后與攪拌站人員共同進行各項性能指標測試，不合格的混凝土堅決不使用。4、混凝土分層對稱澆筑，控制好澆筑速度，不得漏振。5、留好排氣孔，加細振搗工藝，防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面。6、現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員進行試塊取樣制作，抗壓試塊每100方取一組。第五十四頁，共110頁。和易性和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（攪拌、運輸、澆灌、搗實等）并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能，其含義包含流動性、粘聚性及保水性。也稱混凝土的工作性。第五十五頁，共110頁。第五十六頁，共110頁。第五十七頁，共110頁。第五十八頁，共110頁。第五十九頁，共110頁。第六十頁，共110頁。第六十一頁，共110頁。第六十二頁，共110頁。（六）混凝土養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點1、混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。2、混凝土表面養(yǎng)護的要求：混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護前應避免太陽光曝曬。塑性混凝土應在澆筑完畢后6~18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護?；炷翍B續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。第六十三頁，共110頁。（六）混凝土養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點3、混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28天，有特殊要求的部位應適當延長養(yǎng)護時間。4、夏季養(yǎng)護要保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。5、冬季施工混凝土養(yǎng)護，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇養(yǎng)護方法，并做好溫度測量記錄。6、混凝土的養(yǎng)護工作應有專人負責，并應做好養(yǎng)護記錄。第六十四頁，共110頁。第六十五頁，共110頁。第六十六頁，共110頁。第六十七頁，共110頁。第六十八頁，共110頁。（七）特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點高溫施工：1、混凝土澆筑應盡量避開當天最高溫度。2、采取噴霧措施降低倉面溫度。3、優(yōu)化配合比，盡量減少單方混凝土的水泥用量，降低水化熱。4、采取有效措施降低骨料溫度，保證混凝土拌合物溫度不超過28℃。第六十九頁，共110頁。（七）特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點雨季施工1、及時了解天氣預報，避免雨天澆筑混凝土。2、澆筑倉面搭設防雨棚。3、加強骨料含水量的測定工作，及時調(diào)整混凝土拌合用水。4、無防雨棚的倉面，在澆筑過程中，如遇大雨應立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面。雨后進行混凝土表面施工縫處理。5、需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。第七十頁，共110頁。（七）特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點低溫季節(jié)施工1、混凝土澆筑時，現(xiàn)場根據(jù)工地實際情況選用蓄熱法或暖棚法。2、控制混凝土入倉溫度不低于5℃。3、采用蓄熱法施工時，保溫模板應嚴密，保溫層搭接牢靠。在孔洞和迎風部位，應增設擋風保溫措施。4、混凝土強度必須大于受凍臨界強度，方可拆模。5、按規(guī)范要求做好混凝土和暖棚內(nèi)部溫度測量工作。第七十一頁，共110頁。（八）混凝土工程的質(zhì)量通病與防治混凝土通?。?、麻面2、蜂窩3、溫度裂縫4、干縮裂縫第七十二頁，共110頁。（八）混凝土工程的質(zhì)量通病與防治1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈；鋼模板涂脫模劑不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。（2）模板接縫不嚴密，澆筑混凝土時漏漿，混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出。

第七十三頁，共110頁。（八）混凝土工程的質(zhì)量通病與防治預防措施：（1）模板面要清理干凈；脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（2）若模板有縫隙，應用油氈條、塑料條、水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；混凝土必須按操作規(guī)程分層澆筑分層振搗密實。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

第七十四頁，共110頁。第七十五頁，共110頁。20米預應力空心板（麻面）第七十六頁，共110頁。第七十七頁，共110頁。第七十八頁，共110頁。（八）混凝土工程的質(zhì)量通病與防治2、蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的死洞。原因分析：（1）混凝土配合比不準確；或材料計量錯誤，造成砂漿少石子多。（2）混凝土拌合不均勻，和易性差，振搗不密實。（3）砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，因漏振而造成蜂窩。第七十九頁，共110頁。（八）混凝土工程的質(zhì)量通病與防治

（4）模板孔隙未堵好，支設不牢固，振搗時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。預防措施：（1）嚴格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。（2）砼應拌合均勻，顏色一致，攪拌時間符合規(guī)范要求。（3）混凝土自由傾落高度不得超過2米，如超過，要采取串桶、溜槽等措施下料。（4）混凝土的振搗應分層搗固，振搗工藝符合規(guī)范要求。第八十頁，共110頁。第八十一頁，共110頁。（八）混凝土工程的質(zhì)量通病與防治3、溫度裂縫現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下?？p寬受溫度變化較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄狀，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。第八十二頁，共110頁。（八）混凝土工程的質(zhì)量通病與防治預防措施：

（1）細長結(jié)構(gòu)采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或間斷縫，以減少約束應力。（2）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂石含泥量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。（3）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。夏季適當延長灑水養(yǎng)護時間，動機適當延長保溫和脫模時間，使混凝土緩慢降溫，以防溫度驟變引起裂縫。第八十三頁，共110頁。（八）混凝土工程的質(zhì)量通病與防治4、干縮裂縫現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05~0.2mm之間。走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均勻。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里，由小到大逐漸向深部發(fā)展。第八十四頁，共110頁。（八）混凝土工程的質(zhì)量通病與防治預防措施：

（1）砼水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；砼應振搗密實，并注意對表面進行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進行二次抹面，以提高砼抗拉強度，減少收縮量。（2）加強混凝土早期養(yǎng)護，防止風吹日曬，并適當延長養(yǎng)護時間。第八十五頁，共110頁。三、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

1、產(chǎn)生原因：（1）模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降。（2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。（3）養(yǎng)護不好引起裂縫。（4）拆模不當，引起開裂。（5）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫。（6）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫（7）基礎不均勻沉降引起開裂。（8）設計不合理或使用不當引起開裂等。

2、預防措施：

(1)模板使用前要經(jīng)過計算，保證有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。（2）加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護。

(3)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(4)加強施工管理，混凝土施工時應結(jié)合實際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

3、處理方法：對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。當裂縫較大、較深時，應將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用1：2水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度在10-20mm，，壓實抹光，并加強養(yǎng)護。第八十六頁，共110頁。蓋梁裂縫第八十七頁，共110頁。第四節(jié)混凝土防滲墻灌漿工程與土工合成材料施工質(zhì)量控制要點一、混凝土防滲墻（一）參考規(guī)范、標準1、《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SLl74-962、《土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲墻施工規(guī)范(試行)》SD220-87（二）施工質(zhì)量控制要點（SL174-96）1、槽孔孔壁應平整垂直；不應有梅花孔、小墻等。

2、槽孔嵌入基巖的深度必須滿足設計要求。

3、配置墻體材料的水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等應符合有關(guān)標準的規(guī)定，其配合比及配置方法應通過試驗確定。

第八十八頁，共110頁。4、防滲墻墻體應均勻完整，不得有混漿、夾泥、斷墻、孔洞等。5、海水或地下水可能對泥漿產(chǎn)生污染的情況下，應進行水質(zhì)分析并采取保證泥漿質(zhì)量的措施。6、混凝土澆筑過程中導管堵塞、拔脫或漏漿需重新下設時，必須采用下列辦法：

(1)將導管全部拔出、沖洗、并重新下設，抽凈導管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；

(2)繼續(xù)澆筑前必須核對混凝土面高程及導管長度，確認導管的安全插入深度。第八十九頁，共110頁。二、灌漿工程（一）參考規(guī)范1、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-942、《土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范》SD266-88（二）施工質(zhì)量控制要點（SL62-94）1、下列灌漿工程在施工前或施工初期應進行現(xiàn)場灌漿試驗：

(1)1、2級水工建筑物基巖帷幕灌漿；

(2)地質(zhì)條件復雜地區(qū)或有特殊要求的1、2級水工建筑物基巖固結(jié)灌漿和水工隧洞固結(jié)灌漿。2、同一地段的基巖灌漿必須按先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿的順序進行。3、帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行。第九十頁，共110頁。4、進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應先行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。

5、水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進行。

6、混凝土壩接縫灌漿的施工順序應遵守下列原則：

(1)接縫灌漿應按高程自下而上分層進行；

(2)拱壩橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進。重力壩的縱縫灌漿宜從下游向上游推進，或先灌上游第一道縱縫后，再從下游向上游順次灌漿。當既有橫縫灌漿又有縱縫灌漿時，施工順序應按工程具體情況確定。第九十一頁，共110頁。三、土工合成材料（一）參考規(guī)范、標準1、《水利水電工程土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》SL/T225—982、《土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》GB50290—98（二）材料1、土工合成材料應具有經(jīng)國家或部門認可的測試單位的測試報告。材料進場時，應進行抽檢。

（GB50290-983.1.7）2、材料應有標志牌，并應注明商標、產(chǎn)品名稱、代號、等級、規(guī)格、執(zhí)行標準、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、毛重、凈重等。（GB50290-983.1.8）3、材料運送過程中應有封蓋，在現(xiàn)場存放時應通風干燥，不得受日光照射，并應遠離火源。（GB50290-983.1.9）4、埋壓式PE土工膜防滲層表面必須設保護層。（SL/T231-98）第九十二頁，共110頁。（三）施工質(zhì)量控制要點1、土工膜鋪設應嚴格按照設計要求的拼接順序，施工時如發(fā)現(xiàn)損傷應立即修補，且注意防火。施工人員應穿無釘鞋或膠鞋。2、土工膜的拼接應注意進行試拼接，嚴格控制漏拼或漏焊。3、鋪膜后整體檢查：完整、平順、無緊繃、無局部損壞壞，周邊尺槽固膜封閉完好。4、特別注意成品保護。第九十三頁，共110頁。第五節(jié)堤防工程、水閘工程、泵站工程

等單項工程質(zhì)量控制要點一、參考規(guī)范、標準1、《堤防工程施工規(guī)范》SL260-982、《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》SL239-19993、《水閘施工規(guī)范》SL27-914、《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-825、《泵站施工規(guī)范》SL234-1999第九十四頁，共110頁。二、堤防工程質(zhì)量控制要點（SL234-1999）1、鋪料作業(yè)應符合下列要求：（1）應按設計要求將土料鋪至規(guī)定部位，嚴禁將砂料或其它透水性材料與粘性土料混雜。（2）鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸，宜通過碾壓試驗確定。2、壓實作業(yè)應符合下列要求：（1）施工前，先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設計干密度值。（2）分段填筑，各段應設標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開。3、碾壓機械行走方向平行于堤軸線，第九十五頁，共110頁。三、水閘工程質(zhì)量控制要點（SL27-91）1、對已確定的地基處理方法應作現(xiàn)場試驗，并編制專項施工措施設計。在處理過程中，如遇地質(zhì)情況與設計不符時，應及時修改施工措施設計。2、砂墊層的砂料含泥量不應大于5%。3、水閘混凝土必須根據(jù)其所在部位的條件，分別滿足強度、抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗沖刷、抗磨損等性能及施工和易性的要求。4、鋼筋混凝土鋪蓋應按分塊間隔澆筑。第九十六頁，共110頁。四、泵站施工質(zhì)量控制要點1、泵房水下混凝土宜整體澆筑。2、泵房澆筑，在平面上一般不在分塊。如泵房較長，需分期、分段澆筑時，應以永久伸縮縫為界面，劃分數(shù)個澆筑單元施工。泵房擋水墻結(jié)構(gòu)不宜設置垂直伸縮縫。3、機、泵座二期混凝土，應保證設計標準強度達到70%以上，才能繼續(xù)加菏安裝。4、各種埋件安裝應加臨時保護，混凝土澆筑時應注意防止損壞、堵塞或變形。第九十七頁，共110頁。第五節(jié)管道工程施工質(zhì)量控制要點一、參考規(guī)范、標準1、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-972、《預應力鋼筒混凝土壓力管》ANSI/AWWAC304（美國供水協(xié)會標準）3、《南水北調(diào)中線干線工程PCCP安裝指南》（試行）4、《北京市水利工程施工質(zhì)量評定標準》（試行）第九十八頁，共110頁。二、溝槽開挖質(zhì)量控制要點溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定（GB50268-97

3.2.7）（1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定。（3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。（4）槽底高程的允許偏差，開挖土方時應為±20mm，開挖石方應為+20mm、-200mm。三、溝槽回填質(zhì)量控制要點（GB50268-973.5.2）1、壓力管道回填前應符合下列規(guī)定：（1）水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m。（2）管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂?shù)呢Q向變形。第九十九頁，共110頁。2、回填土料應符合下列規(guī)定（GB50268-97

3.5.4）（1）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填。（2）冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。3、溝槽回填土或其它材料的壓實，應符合下列規(guī)定（GB50268-97

3.5.11）（1）回填壓實應逐層進行，且不損傷管道。（2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過30cm。（3）管道基礎為土弧基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行。第一百頁，共110頁。4、對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，管道兩側(cè)回填土壓實度不應小于90%；對鋼管道，其壓實度不應小于95%。（GB50268-97

3.5.13.1）四、預制管安裝質(zhì)量控制要點1、管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝自下游開始，承口朝向施工前進的方向。（GB50268-97

4.1.6）2、管節(jié)下入溝槽時，不得碰撞槽下管道及槽壁支撐。溝內(nèi)運管、不得擾動天然地基。（GB50268-97

4.1.8）3、雨天不宜進行接口施工。（GB50268-97

4.1.13.3）4、冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。5、壓力管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并應進行解體檢驗。6、已驗收合格入庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應進行外觀及啟閉等復檢。第一百零一頁，共110頁。五、鋼管安裝1、管材質(zhì)量（GB50268-974.2.1）（1）管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定。（2）管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。（3）直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。2、焊條質(zhì)量應符合《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定（GB50268-974.2.6.2）。3、管徑大于或等于800mm時，逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。4、焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定。5、管道內(nèi)外防腐執(zhí)行（GB50268-974.3）的規(guī)定，要特別注意內(nèi)外防腐的養(yǎng)護和成品保護。第一百零二頁，共110頁。項目技術(shù)要求外觀

不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑