水暖、電、通風技術交底

水暖電工程技術交底一給水工程1.1管道直飲水系統(tǒng)系統(tǒng)出水點靜壓＞0.4Mpa時，設支管減壓閥減壓供水。管道直飲水設備間內，供水點與電加熱開水器同設于飲水供應間內。1.2管材及接口1.2.1生活給水立管為襯塑鋼管，絲扣或溝槽連接；戶內埋地管材為PPR管（S5，工稱壓力1.25MPa），熱熔連接。給水管道必需采納與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必需達到飲水衛(wèi)生標準。1.2.2生活熱水管，戶內埋地管材為PPR（S4，工稱壓力1.6MPa），熱熔連接，太陽能設在室外的補水管、溢流管，絲扣或溝槽連接；減壓閥后熱水管為PPR管（S4，工稱壓力1.6MPa），熱熔連接。太陽能溢流1.2.3生活水箱溢水管、泄水管及管出地面100mm。1.2.4壓力排水管：采納焊接管，焊接。1.2.5生活給水、生活熱水、管道直飲水系統(tǒng)采納的管材及管件必需運用同一廠家生產的管材和配套管件。1.3閥門及附件1.3.1生活給水管、生活熱水供應管采納全銅質閥門。1.3.2壓力排水管道上采納銅芯球磨鑄鐵外殼閥門1.3.3消火栓給水管上采納球墨鑄鐵雙向型蝶閥。。1.3.4止回閥：壓力排水管上采納一般止回閥。1.3.5給水泵出水管上均裝速閉消聲止回閥。排水泵出水管上采納滑槽滾球式止回閥。水箱出水管裝旋啟式止回閥。1.3.6水平管上裝直通升降式止回閥，立管上裝立式升降式止回閥。1.3.7安裝在供水管上的減壓閥均為可調式減壓閥。1.3.8管道直飲水管上采納干脆動作式。1.3.9安裝減壓閥前全部管道必需沖洗干凈，減壓閥前過濾器要定期清洗去污。1.3.10自動排氣閥采納DN20，工作壓力P=1Mpa。閥下設DN20銅質載止閥。熱水供回水橫管最高處設自動排氣閥，最低處設泄水閥。1.3.11地漏及存水彎水封，高度≮50mm，嚴禁運用活動機械密封代替水封。地漏篦子采納鍍鉻制品，地漏水封高度≮50mm。1.3.12雨水斗采納87型鋼制雨水斗。1.4管道敷設1.4.1全部給排水管道安裝在吊頂、管井、墻槽和后包箱內。沿墻柱敷設的立管除薄壁不銹鋼管和圖中注明外以最小安裝距離敷設。1.4.2PP-R管外壁距墻面，DN10～25時為40mm，DN32～65為50mm。1.4.3管道穿梁預埋鋼套管，穿混凝土內墻時預留洞。1.4.4管道穿±0.000以下外墻和水池壁時預埋柔性防水套管。1.4.5全部給水及熱水回水管道穿越室內墻壁和樓板時設鋼套管，樓板內的套管高出地面20mm。安裝在用水房間內的套管，其頂部須高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面平。墻上套管兩端與飾面平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙要用阻燃密實材料和防水油膏填實。穿墻套管與管道之間的縫隙要用阻燃密實材料和防水油膏填實。除圖示以外，管徑小于100時套管比管徑大兩號，管徑大于100時套管比管徑大一號。1.4.6管道接口不能設在套管內。1.4.7排水立管穿越樓板預留孔洞，管道安裝后將孔洞嚴密搗實，主管四周設高出樓板設計標高10～20mm的阻水圈。1.4.8水池、水箱溢水、泄水管管口用16號銅絲防蟲網包扎。1.4.9坡度（1）生活給水管，管道直飲水管按0.002～0.005坡度，坡向立管或泄水裝置。（2）生活熱水及回水管的坡度≮0.003，按圖紙標示坡向敷設，但最高點設自動排氣閥，最低處設泄水裝置。（3）排水PVC管安裝坡度DN50/i=0.035DN75/i=0.025DN100/i=0.02DN125/i=0.012DN120/i=0.01DN200/i=0.008。（4）通氣橫管為0.01的上升坡度，坡向通氣立管。（5）雨水旋吊管及其它雨水橫管以≮0.005坡向排水立管或室外。二、室內排水管道安裝技術交底1.UPVC管道安裝（１）預制加工依據圖紙要求并結合實際狀況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出１５°。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布勻稱，約30-60S即可粘接堅固。粘接堅固后馬上將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應留意預留口方向。（２）干管安裝首先依據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。采納托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向、做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接使必需按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度勻稱，各預留口位置精確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺７０－１００mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上表面１００mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最終將預留口封嚴和堵洞。（３）立管安裝首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不行損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，依據須要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后凃上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為２０－３０ｍｍ）。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正、找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。（４）支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按須要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。依據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（５）器具連接管安裝核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按精確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必需將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（６）閉水試驗排水管道安裝后，按規(guī)定要求必需進行閉水試驗。凡屬隱藏暗裝管道必需按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必需進行通水通球試驗。（７）地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采納硬質聚氯乙烯排水管件而采納下水鑄鐵管件時，可采納水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。（８）粘接劑易發(fā)揮，運用后應隨時封蓋。冬期施工進行粘接時，凝固時間為２－３min.場所應通風良好，遠離明火。三、室內采暖管道安裝技術交底1.干管安裝（１）按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸。（２）安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、依次依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝其次節(jié)管，以后每節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。（３）干管安裝應從進戶或分支路起先，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處凃好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，漸漸轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭，依次方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必需先穿好鋼套管）。（４）制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎結合部位的口徑必需與主管口徑相同，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。（５）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最底點，必需在分路閥門前加瀉水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在罐高的1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。（６）鋼管焊接時，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點。安裝程序從第一節(jié)起先，把管就位找正，對準管口使預留口方向精確，找直后用點焊固定，校正、調直后施焊，焊完后保證管道正直。（７）遇有補償器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并做好記錄。按位置固定，與管道連接好。水紋補償器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設施。（８）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調直合格后，再調整吊卡螺栓、U形卡，使其松緊適度，平正一樣，最終焊堅固定卡處的止動板。（９）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。2.立管安裝（１）核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號依次運到安裝地點。（２）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)起先安裝。凃鉛油纏麻，將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2-3扣，預留口平正，并清凈麻頭。3.支管安裝（１）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否精確。量出叉彎的大小尺寸。（２）配支管。按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。（３）暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必需與爐片槽墻角相適應，達到美觀。（４）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設計或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。（５）立、支管變徑，不宜運用鑄鐵補心，應運用變徑管箍或焊接法。電氣工程技術交底一、電纜線路安裝技術交底１.工藝流程水平敷設打算工作→電纜沿橋架敷設→→整理固定→掛標記牌垂直敷設2.敷設前打算工作（1）施工前應對電纜進行具體檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲。（2）對10KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低10MΩ。（3）高層強電豎井的大截面電纜采納絞磨機械牽引的方式敷設，由起重工協(xié)作，將機械安裝固定在26層適當位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。（4）臨時聯絡指揮系統(tǒng)的設置。高層內特殊是電氣豎井內電纜敷設，主要用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮，簡易電話作為全線聯絡。（5）電氣豎井中的電纜敷設以電纜圖為準，防止電纜的交叉和混亂。（6）電纜支架的架設地點在地下一層強電豎井旁邊。施工時先敷設豎井豎向電纜，完成后再敷設至變配電所的水平電纜。架設支架時應使電纜軸的轉動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。3.電纜沿橋架敷設（1）水平敷設：敷設方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（２）水平敷設：敷設方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（３）電纜敷設到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。４.掛標記牌在電纜端頭處掛標記牌，注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。二、電氣配管及管內穿線技術交底１.工藝流程（１）暗管敷設：煨彎、切管、套絲→測定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→協(xié)作現澆混凝土配管→地線焊接（２）明管、吊頂內管路敷設：預制加工管彎、支架→箱、盒側位→支、吊架固定（脹管法）→箱、盒固定→管路連接→跨接地線（３）管內穿線：掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測２.暗管敷設（１）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并應削減彎曲，埋入墻或混凝土內的管子離表面的凈距不應小于15mm。（２）依據設計圖和現場狀況加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采納冷煨法，一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器；管徑為25mm及以上時，運用液壓煨管器。管子斷口處應平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應干凈清楚，不亂不過長。（３）以土建彈出的水平線為基準，依據設計圖要求確定盒、箱實際尺管段直徑（mm）507080管段直徑（mm）507080100125150200節(jié)流管直徑（mm）253240507080100（４）管路主要用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現象。上好管箍后，管口應對嚴，外露絲應不多于2扣。套管連接宜用與暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接堅固嚴密。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時30m；有一個彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。（５）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。（６）用Φ5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫勻稱堅固，焊接處刷防腐漆。３.明管敷設（１）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時應不小于管外徑的4倍。（２）依據設計首先測出盒箱與出線口的精確位置，然后依據安裝標準的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應勻稱，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150~500mm，鋼管中間管卡的最大距離：φ25~φ20時為1.5m,φ25~φ32時為2m。（３）明制箱盒安裝應堅固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。（４）鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內。如不能干脆進入時，在干燥房間內可在鋼管出口處裝設防水彎頭再套絕緣軟管愛護，軟管與設備之間的連接應用軟管接頭連接，長度不宜超過1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應不小于200mm.（５）吊頂內管路敷設。在燈頭測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應敷設在主龍骨上邊，管入箱、盒須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。管路主要采納配套管卡固定，固定點間距不小于1.5m。吊頂內燈頭盒至燈位采納金屬軟管過渡，長度不宜超過0.5m，其兩端應運用專用接頭。吊頂內各種盒、箱的安裝口方向應超檢查口以利于維護檢查。４.管內穿線（１）相線、中性線及愛護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍色導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為愛護地線。（２）穿帶線：帶線一般采納φ1.2~φ2.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（３）穿線前，鋼管口上應先裝上護口。管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內吹入適量的化石粉潤滑。兩人穿線時，應協(xié)作協(xié)調好，一拉一送。（４）單股銅導線一般采納LC平安型壓線帽連接，將導線絕緣層剝去10~12mm，清除氧化物，按規(guī)格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止。線芯插究竟后，導線絕緣應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。多股導線采納同規(guī)格的接線端子壓接。削去導線的絕緣層，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1~2mm。（５）用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。在電氣器具、設備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。三、電纜橋架安裝技術交底１.工藝流程彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安裝→愛護地線２.彈線定位依據設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線路的中心線彈線。依據設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標出具體位置。３.支架與吊架安裝（１）支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。（2）鋼支架與吊架應安裝堅固，無顯著變形，焊縫勻稱平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應做好防腐處理。（3）支架與吊架的用料規(guī)格：角鋼∠40×40×4，吊桿直徑10mm（4）固定支點間距一般不大于1.5~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。（5）支架與吊架距離上層樓板不應小于150~200mm,距地面高度不應低于100~150mm。4.線槽安裝（1）線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，附件齊全。（2）線槽直線段連接采納連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置精確。（3）線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采納單通、二通、三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。（4）線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線與出線口等處應采納抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。（5）不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（6）敷設在強、弱電豎井處的線槽在穿越樓板處要做防火處理（封堵防火堵料）。四、封閉插接母線安裝技術交底1.工藝流程設備點件檢查→支架制作安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收2.設備點件檢查應有安裝單位、建設單位和供貨單位共同進行，并做好記錄。依據裝箱單檢查設備及附件的規(guī)格、數量、品種，應符合設計要求。分段標記清楚齊全，外觀無損傷，母線絕緣電阻符合設計要求3.支架制作安裝依據施工現場結構類型，支架應采納角鋼或槽鋼制作，支架上鉆孔應用臺鉆或手槍鉆鉆孔，不得用氣焊割孔和斷料,孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。支架安裝應固定牢靠，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，吊架安裝螺扣外露2~4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊，支架焊接處刷防腐油漆應勻稱，無遺漏。封閉母線水平敷設時支持點間距不應大于2m，垂直敷設時，在通過各層樓板處采納專用附件支撐固定，在裙樓由于樓層較高，還需在每層中部增加一處固定，在母線末端0.5m內應有固定點。4.封閉母線的安裝（1）一般要求：封閉母線應按設計和產品技術文件規(guī)定進行組裝。組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，應不小于10MΩ，并做好記錄。母線端頭應裝封閉罩，母線外殼間有跨接地線，兩端應牢靠接地。母線與設備聯接宜采納軟連接，母線緊固螺栓由廠家配套供應，應用力矩扳手緊固。（2）母線水平敷設主要為懸掛吊裝、吊桿直徑應與母線槽重量相適應（一般為φ12），螺母應能調整。（3）封閉式母線垂直安裝。沿墻或柱子處，應做固定支架，過樓板處應加裝防振裝置，并做防水臺。（4）封閉式母線的連接不應在穿過樓板或墻壁處進行。（5）母線與母線間、母線與電氣器具接線箱的搭接面，應清潔并涂以電力復合脂。（6）封閉式母線插接箱應牢靠固定。（7）封閉式母線穿過防火墻、防火樓板時，應采納防火隔離措施。5.試運行驗收（1）試運行條件：配電室已達到送電條件，土建和裝飾工程及其它工程全部完工并清理干凈，與插接母線連接設備及聯線安裝完畢，絕緣良好。（2）對封閉式母線進行全面的整理、清掃干凈，接頭聯接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測符合設計要求。（3)送電空載運行24h無異樣現象，辦理驗收手續(xù)。五、配電柜安裝技術交底1.工藝流程設備開箱檢查→設備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）二次線配線→試驗調整→送電運行驗收2.開箱檢查依據設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；柜內電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。3.設備運輸主要由人工和外用電梯運輸。4.基礎型鋼安裝按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土樓面上，用水平尺找平找正。在基礎型鋼內預留出接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內接地排連接好。5.柜（盤）穩(wěn)裝按施工圖紙的布置，按依次將柜放在基礎型鋼上，找平、找正，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。6.二次線連接按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和限制操作電源電壓必需一樣。按圖敷設柜與柜之間、柜與現場操作按扭之間的限制連接線，限制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應刷錫，不準有斷股。7.試驗調整將全部的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必需大于0.5MΩ.將正式電源進線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗限制、連鎖、操作、繼電愛護和信號動作，正確無誤，牢靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復位。8.送電運行驗收在安裝作業(yè)全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。測量三相電壓是否正常，空載運行24h，若無異樣現象，辦理驗收手續(xù)。防雷與接地裝置安裝技術交底本工程防雷等級為三級。建筑物的防雷裝置應滿意防直擊雷側擊雷，防雷電感應及雷電波的侵入，并設置總等電位聯結。從首層起每三層利用外墻結構圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)，全部引下線、建筑物的金屬結構和金屬水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)全部引下線、建筑物的金屬結構和金屬物體等應與均壓環(huán)連接。45m及以上每隔三層圍繞建筑物外廓的墻內應做均壓環(huán)，并與引下線焊接。接地型式采納TN-S系統(tǒng)，電源在進戶處做重復接地（N線不應重復接地，N線也不應與PE線相接），并與防雷接地共用接地極。當愛護導體與中性導體從進線柜處分開后不應再合并，且中性導體從進線柜處分開后不應再合并，且中性導體不應再接地。其他詳見圖紙。6.1施工打算6.1.1材料要求：材料有材質證明及產品合格證。6.1.2主要機具：焊機、電鉆、卷尺。6.1.3作業(yè)條件：主鋼筋綁扎完畢。6.2工藝流程利用建筑物結構主筋作避雷引下線。6.2.1避雷引下線暗敷設：下端與接地體焊接―→隨建筑物引上―→隱檢6.2.2配電室接地干線敷設：6.3施工方法6.3.1屋面采納10mm鍍鋅圓鋼避雷帶，屋頂避雷帶連接線網格不大于20m×20m或24m×16m。利用柱內主筋作為引下線，下端與基礎鋼筋焊接，基礎圈梁、柱墻內選定兩根φ16（本工程有主筋均小于12的，增加引下根數為4根）以上主筋通長焊接做接地體，引下線間距不大于25m。凡高出屋面的金屬體都要求就近與避雷帶焊接，進出建筑物的金屬管道等均須于接地極連接。6.3.2防雷接地的材質與布局按設計確定；焊接采納雙面焊接，焊接長度不小于100mm，杜絕虛焊、咬肉等現象，鋼筋彎曲嚴禁彎成死角，彎曲半徑不小于鋼筋直徑的6倍。若需跨接時，跨接鋼筋為12圓鋼，焊接為雙面焊接，焊接長度不小于100mm