電廠年度反措計劃

序號一12項目鍋爐專業(yè)防止火災事故火重點措施要求油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊.橡皮墊(含耐油橡皮墊)油管道法蘭.閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應緊固完整，并包好鐵皮。禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。油管道法蘭.閥門應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時油管道法蘭.閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應消除漏油點，并油管道要保證在各種運行工況下自由膨脹。處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。磨煤機出口溫度應嚴格控制在77℃以內(nèi)。控制入爐煤水分小于10%，防止堵煤和因水分大而造成禁止向輸煤皮帶上面沖水。完成時間序號二12項目部件爆漏事故熱器壁溫超溫重點措施要求在制粉系統(tǒng)動火時必須辦理二級動火工作票。加強運行操作，防止超溫超壓；并加大超溫超壓的監(jiān)視嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足、安全閥解列的狀況下運行。鍋爐主蒸汽集箱和再熱熱段出口集箱的向空排汽閥應在鍋爐啟停時要防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造加強運行人員的反事故演習，制定機組突然降負荷和甩負荷時的防超溫運行措施加強鍋爐減溫水系統(tǒng)閥門的維護和檢修，使之始終保持正常備用加強運行燃燒調(diào)整，防止鍋爐兩側(cè)煙溫和汽溫差別過大鍋爐超壓水壓實驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行防止鍋爐受熱面超溫爆管，對受熱面超溫的原因，認真分析，制訂相應的改造措施并抓緊實施。點火過程中，燃燒器風量適當；維持主汽壓力穩(wěn)定，保證屏過壁溫不超溫，必要時減少入煤量。負荷按規(guī)程規(guī)定上升，寧慢勿快，監(jiān)視屏過壁溫變化。壁溫不超防止過熱器、再熱器壁溫超溫，應煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)調(diào)整高負荷時，加強再熱器、過熱器吹灰并滿足主、再熱汽溫差<27℃，主(再熱)汽溫A、B兩側(cè)之差<14℃的規(guī)當發(fā)現(xiàn)過熱器壁溫、再熱器壁溫接近上限、或超溫時，加強責任心，及時調(diào)整，不等不靠；當調(diào)整無效，壁溫超溫與機組負荷相矛盾時，減小鍋爐負荷并匯報值長。完成時間大小修期間序號項序號3損、爆漏事故。重點措施要求穩(wěn)定運行工況下，主、再熱汽溫保持正常，不允許超過540℃的現(xiàn)象出現(xiàn)。減溫水調(diào)整應緩慢均勻，避免汽溫不允許大幅度變化。加強壁溫監(jiān)督，確保爐內(nèi)壁溫度不超限運行，對壁溫高的管子要結(jié)合大、小修進行檢查，查明造成溫度高的原認真進行壁溫測點的檢查、校檢，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理，確保指示準確。在過熱器和再熱器壁溫最高處設立監(jiān)視管，定期取樣，爐管結(jié)垢與腐蝕。一旦發(fā)現(xiàn)汽水品質(zhì)不合格，要及時查禁止用關小疏水門的辦法升溫升壓。凡經(jīng)檢查蠕脹超標和金屬球化嚴重及外壁氧化減簿超標的管子要及時更換，個別運行超溫的部位，可適當提高管材等級。定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發(fā)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。度控制在速控制在標準范給煤機堵斷煤問題，保證鍋爐均勻供煤。對爐膛受熱面進行局部防磨處理對損壞的受熱面護板進行及時修整灰器投運中發(fā)現(xiàn)吹灰器發(fā)生卡死或泄漏等故障時，應立即切斷大故障范圍。完成時間大小修期間大小修期間大、小修期間大、小修期間大、小修期間序號項目重點措施要求在大小修期間，加強對再熱器彎頭部位內(nèi)壁滋生裂紋的抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更換處理。結(jié)合檢修摸清設備健康狀況，及時補充鍋爐登錄內(nèi)容及設備臺帳，制定重大缺陷的消除計劃、方案和措施。詳細記錄運行參數(shù)的異常超限，受熱面管磨損狀況，對脹粗超標者，要認真分析，采取防范措施。對鍋爐的運行和檢修規(guī)程要及時修訂，防止新設備新系統(tǒng)照搬老規(guī)程的現(xiàn)象。要審查本廠的事故處理規(guī)程是否符合實際。超標。嚴格按照鍋爐清洗。停時注搞好燃燒調(diào)整和噴燃器的維護、改造，防止發(fā)生高溫腐蝕，對已發(fā)生高溫腐蝕的要及時更換已減薄的管子，并分析原因，采取處理措施嚴格焊接工藝，保證焊接質(zhì)量，推廣應用氬弧焊打底，嚴格控制熱放水的溫度和壓力，嚴格控制停泵的爐水溫度，不得為搶工期而提前放水。及時打焦，防止結(jié)焦成大塊脫落砸壞水冷壁和灰斗。啟停過程保持四角燃燒均勻，減少熱偏差，并按規(guī)程要求控制升溫、升壓速度檢修中更換水冷壁等承壓部件時應嚴格執(zhí)行安規(guī)和工藝規(guī)程，采取周密可靠的措施，防止因切割等工序的疏忽而造成異物落入管內(nèi)而引起過熱爆管。對于鍋爐存在熱面要采取行之有效的噴涂、噴焊等防護措施口行保持受熱面管排均勻、整齊，燒壞的管子要及時恢復，防止形成煙氣走廊。針對局部部位，要采取加防磨板、阻流板、定距棒等防完成時間大小修期間大小修期間大小修期間大小修期間大小修期間大小修期間序號項序號故重點措施要求加強吹灰，防止堵灰與結(jié)焦，造成局部沖刷、磨損。吹灰前必須先疏盡凝結(jié)水，檢查吹灰器閥門在良好狀態(tài)，防止吹壞水冷壁管。檢修中詳細檢查吹灰器護套是否完整，并對受熱面進行必要的保護。對吹灰器的安裝角度要認真檢查，不合格加強對爐外管道的巡視，對管道振動、水擊等現(xiàn)象分析必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔絕進行處理時，應立即停爐。對鍋爐導汽管、汽水聯(lián)絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應及時采取措施。排污、減溫水等發(fā)現(xiàn)問題及時更換。關焊縫進行抽查。查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍。檢查鍋爐可能因膨脹和磨損等原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。對鍋爐噴水減溫器進行檢查，以防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。部件用料進庫和領用都要打光譜，防止用錯，不合格材料不許進庫。門的辦法升溫升壓。防止爐管結(jié)垢和腐蝕，一旦發(fā)現(xiàn)汽水品質(zhì)不合格，要及時查清原因，采取對策，在規(guī)定的時間內(nèi)不能使其恢復正常時，應按條例規(guī)定停爐處理。其它在汽三通等厚，對直管段要進行定點檢驗，對于閥門殼體進行必要的檢驗。對于疏水完成時間序號三項目項目彎頭，大、小修中要根據(jù)規(guī)定進行適量抽檢，在運行達應打光譜檢查管材是否錯用。對爐外管道如下降管、導汽管的彎頭要加強檢查，凡發(fā)現(xiàn)裂紋者一定要處理。儀表管要進行腐蝕等情況的檢查測厚，新投產(chǎn)機組校核材質(zhì)，不符合標準的要及時更換。檢修中更換承壓部件管段的受監(jiān)對接焊口，按規(guī)定進行對支吊架的承力情況進行全面檢查。對于用作機組承壓部件的管材、部件(包括汽器銅管或欽管)，各單位要嚴格控制材料進貨質(zhì)量，使用前必須還要進行100%的無損探傷等，防止錯發(fā)和錯用材料。對于爐外管道(包括疏水進行檢驗的要在最近一次大修或小修中進行全面復驗，及時更換錯用的鋼材和經(jīng)無損檢驗不合格的部件。各單位在機組的小修及大修中要對主汽、再熱蒸汽管其完好與受力情全面無損探傷(磁粉或著色等)，防止因這些部位開裂而引發(fā)管道爆破事故。為防止承壓部件泄漏，各單位要進一步加強高壓焊工的管理與培訓，提高焊接質(zhì)量，對于安裝和檢修焊口要進嚴格進行焊前燒代樣斷口檢查；合格后方可施焊。部件，應進行壽命評估，確保檢修期內(nèi)安全運行。3、原則上在高溫高壓系統(tǒng)禁止使用球閥，特別是高溫高壓系統(tǒng)的一次門禁止使用球閥爆破事故運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、爆破事故壓力容器上的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規(guī)完成時間年序號四項目重點措施要求(DL647-2004)的要求進行檢驗。壓力容器檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷尚未完成“壓力容器登記、注冊”的單位，必須按“管規(guī)”要求登記、注冊、定級。嚴格執(zhí)行《壓力容器使用管理制度》，所有壓力容器從訂貨到使用、報廢(或封存)都必須履行正規(guī)的手續(xù)，嚴格按《容規(guī)》執(zhí)行。容器安全技術監(jiān)督規(guī)程》。凡達不到三級的要在最近一次檢修中治理升級，定為五級的應報廢。定期檢查疏水擴容器內(nèi)部擋板是否脫落，防止堵塞排水保護裝任何單位都不準無證設計、無證制造壓力容器。凡到檢驗周期的壓力容器都要按時檢驗。對于重新啟用長期閑置的壓力容器要進行全面檢查、檢造的鍋爐及壓力容器要進行全面檢查與檢驗；對于長期帶缺陷運行或超期服役的重要部件要進行壽命評估。再燃事故的煙氣溫度限定值，當煙氣溫度超過規(guī)定值時，應立即回轉(zhuǎn)式空氣預熱器出入口煙氣擋板應能投電動并能全開、關閉嚴密。若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器停轉(zhuǎn)，應立即將其隔絕，投入脈沖吹灰和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，回式空氣預熱器應設有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置.完善的水消防水噴淋水管，噴淋面積應覆蓋整個受熱面。完成時間序號項序號炸事故重點措施要求h灰一次，當回轉(zhuǎn)式空氣預熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷時應增加吹灰次數(shù)。熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應及時清理干燥?？疹A器軸承箱及減速箱滲漏油點應及時消除，避免引起火災。如油滴入保溫層內(nèi)，應將帶有油污的保溫徹底清除干凈，重新塞填新的保溫。磨煤機啟動前應認真檢查磨煤機入口、分離器無積煤、啟動磨煤機時應先通冷風吹掃，再通熱風暖磨。嚴格控制磨煤機出入口溫度符合規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整，不能調(diào)整時應采取果斷措施，必要時停止制粉系統(tǒng)運行，并分析原因，制定對策。定期檢查和消除磨煤機入口積煤。燃料人員應及時清理出煤中的木塊、膠皮等易燃物，保證入爐煤質(zhì)量。磨煤機聲音及有關參數(shù)確認抽粉完畢。制粉系統(tǒng)停運后應關閉磨煤機入口熱風門，開啟冷風若有異常時應立即進行檢查。故障停用的制粉系統(tǒng)應通知檢修進行檢查、清理，查不換制粉系統(tǒng)。加強燃用煤種的煤質(zhì)化驗和配煤管理，煤種變化通知值長，以便加強運行監(jiān)盤和巡檢。定期召開制粉系統(tǒng)防爆分析會(每月至少一次)，討論運行情況，制定具體措施。經(jīng)常用紅外線測溫儀測量運行中磨煤機出口一次粉管的溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。完成時間年序號項序號故重點措施要求一次給煤機入口，防止落煤管堵煤；2、由運行人員聯(lián)系熱工將給煤機清掃電機調(diào)至每10分鐘運行一次，每啟停。待煤濕度正常后再調(diào)回原定間隔時間。3、加強運行監(jiān)盤，尤其注盡可能快地消除制粉系統(tǒng)影響運行安全的缺陷，嚴禁無定期檢查制粉系統(tǒng)蒸汽滅火系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知檢修消除；定期聯(lián)系技術維護部檢查、實驗材檢修消除；定期聯(lián)系技術維護部檢查、實驗材，不合格或過期的予以更換。2發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)著火或正壓放炮后，應立即停止制粉系統(tǒng)消除著檢查汽包水位計水側(cè)取樣孔位置，該位置應低于汽包保護動作值，并有足夠裕量檢查汽包水位測量系統(tǒng)，確保各水位計測量偏差不大于0mm優(yōu)化汽包水位高、低保護邏輯，當有一點因某種原因退?鍋爐水位保護的停退，應嚴格執(zhí)行審批制度經(jīng)常檢查汽包所有水位計均已投入且應指示正確。運行人員對于虛假水位現(xiàn)象要有正確的分析、判斷和處理。并且對于將要出現(xiàn)虛假水位時要提前做好準備。應定期對鍋爐過熱器再熱器向空排汽門進行聯(lián)鎖試驗合格，確保開、關靈活。鍋爐汽包水位保護未投入，嚴禁啟動鍋爐。鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前應進行實際傳動試驗，嚴禁用信號短接方法進行模擬試驗。加強運行人員的業(yè)務技術培訓與考核，以達到提高運行加強啟、停時的燃料調(diào)整與監(jiān)視，預熱器要經(jīng)常吹掃，保持清潔，防止尾部二次燃燒各廠暖風器只能改進，不準拆除，防止冬季預熱器堵灰完成時間七七八九序號十項目積腐蝕防止鍋爐超出煤速箱軸承超溫落事故重點措施要求加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁，避免高溫腐蝕。加強預熱器吹灰，減少灰的積存，降低灰對預熱器傳熱腐蝕和堵塞。加強燃料管理，入爐煤水分小于10%嚴格按設計工況運行，任何情況下不得超出鍋爐最大允許出力，改造后的鍋爐要進行出力試驗，根據(jù)設計計算和試驗情況確定鍋爐的額定工況和最大工況做為今后每次停爐前應將原煤倉內(nèi)的煤全部燒空。盡可能多的在干煤棚存煤，對于高水分(大于10%)、熱值低的煤要適當摻混方可上煤。入廠煤和入爐煤煤質(zhì)化驗報告要當天出來，若入爐煤煤質(zhì)較差，燃料運行應及時通知集控運行值長。要加強夜晚上煤的摻混措施，防止上過差的煤，煤的熱值較低時，機組耗煤量大，運行人員應加強對原煤倉煤運行人員在啟動給煤機后，應保證給煤機入口電動門處于全開位置，否則，立即聯(lián)系技術維護部處理。每次停爐時，應對原煤倉和落煤管進行積煤的清理。進一步加強巡回檢查質(zhì)量，檢查減速箱時必須檢查各個設備啟動前檢查嚴格執(zhí)行檢查卡制度，避免發(fā)生檢查漏認真貫徹執(zhí)行xx《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》及《電業(yè)安全工作規(guī)程》以及其他有關規(guī)定。要結(jié)合現(xiàn)場實際，組織全員討論學習，并做好記錄?，F(xiàn)問題安全器具定期進行試驗，不合格的嚴禁使用。定期對工作票簽發(fā)人、負責人、監(jiān)護人進行安全制度的培訓，使其熟練掌握有關安全措施和要求，明確職責，嚴把安全關。高空作業(yè)要進行安全培訓。使用的安全帶要仔細檢查。安全帶、腳手架必須檢查合格后方可使用。完成時間序號項目重點措施要求完成時間堅持每周的安全學習，提高每位職工的安全防護意識，教育大家牢固樹立安全第一的思想。車間安全員組織檢全年進一步加強培訓工作，認真學習電力生產(chǎn)規(guī)程、制度，xxxx展集團公司有關的技術措施、反事故措施。認真開展技措、反措執(zhí)行全年壓力、考核到位，提高生產(chǎn)人員的操作和管理水平。加強對各種承包工程的安全管理，反對層層轉(zhuǎn)包，明確安全責任，做到嚴格管理，安全措施完善，并根據(jù)有關全年規(guī)定嚴格考核應認真貫徹安全組織措施和技術措施，并配備檢測合格全年氣污染防止垮壩事故的可靠性高的安全工器具和防護用品。認真執(zhí)行“防高空摔跌措施”，每季度學習一次，各級干部深入現(xiàn)場，狠抓措施的落實。登高作業(yè)前必須仔細檢查安全帶，上下時必須蹬穩(wěn)后方可移動。登高前必須檢查爬梯的牢固性?，F(xiàn)場的孔洞應用合格材料堵好、堵牢或裝設遮欄，臨時措施要可靠。全帽和安全帶，臨時雇用人員禁止參加高空作業(yè)。各項工作搭設的腳手架必須經(jīng)驗收合格后方可使用。儀用壓縮空氣系統(tǒng)必須配置合格的壓縮空氣過濾凈化裝置，確保壓縮空氣中水分、油份和含塵量等能夠達到氣動設備不能正常動作或誤動、拒動甚至危及機組安全運行的汛目標和防汛重點。加強防汛與大壩安全工作的規(guī)范化、制度化建設，夠指導實際工作的《防汛手冊》。做好大壩安全檢查(日常巡查、年度詳查、定期檢查和特種檢查)、監(jiān)測、維護工作，確保大壩處于良好狀并制定險情預計和應急處理計劃。序號項目防止脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)旁路誤操作脫硫系統(tǒng)工藝樓區(qū)域防止跑漿事故防止脫硫系統(tǒng)重點措施要求汛期前應認真開展汛前檢查，明確防汛重點部位、薄弱環(huán)節(jié)，制定科學、具體、切合實際的防汛預案。汛前檢查情況應及時上報主管單位。汛期加強防汛值班，及時了解和上報有關防汛信息。防汛抗洪中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和不安全因素時，應及時采取措施，并報告上級主管部門。防汛領導機構人員要加強汛期后應及時總結(jié)，對存在的隱患進行整改，總結(jié)情況應及時上報主管單位。GGH故障時應及時修復夠正常吹灰及重新受熱元件GGH吹灰器蒸汽壓力能夠滿足設計要求，且不得小于MPa℃GGH壓水沖洗。保證運行狀態(tài)中壓差在正常范圍內(nèi)保證脫硫系統(tǒng)旁路擋板驅(qū)動裝置工作正常，發(fā)現(xiàn)問題及間不得小于30秒脫硫系統(tǒng)旁路擋板正常開啟后，加倒鏈在每個驅(qū)動裝置上固定，防止擋板誤操作的可靠性在正常范圍內(nèi)運行人員應加強工藝樓旋流器的巡檢，發(fā)現(xiàn)跑漿及時隔離系統(tǒng)并通知檢修處理在各個旋流器下均應安裝圍堰，并接通疏水管道，圍堰及管道均應做防腐措施掌握旋流器磨損程度，及時更換備件，做好物資儲備工作運行人員應按照脫硫運行規(guī)程定期沖洗除霧器，設備故完成時間序號1項目吸收塔除霧器坍塌事故防止鍋爐結(jié)焦防止無輔助蒸汽造成機組無法啟動情況發(fā)，汽機專業(yè)防止火災事故重點措施要求障時技術通知檢修處理大、小修期間檢查除霧器連接、積灰及漿液無超標現(xiàn)象做好備件的儲備工作，利用檢修期間更換損壞的除霧器做好燃煤摻配工作。燃煤變化時及時進行燃燒調(diào)整。渣斗內(nèi)積渣情況應有可靠的觀察檢查設施，加強排渣過制定排渣檢查規(guī)定，認真落實執(zhí)行。運行交接班時應對爐底、渣斗的渣焦情況進行交代，存在結(jié)焦情況的，當班人員必須清理完畢后方可交班。制定掉大焦的防范措施，及時清理，防止大渣積聚造成加強對啟動鍋爐的維護。全廠僅安裝兩臺機組的電廠，障停機無輔助蒸汽造成機組無法啟動情況發(fā)生，須對啟動鍋爐進行認真維護和保養(yǎng)，按規(guī)程定期試驗，使啟動鍋爐處于良好備用狀態(tài)。1.1.1油系統(tǒng)應禁止使用鑄鐵閥門。1.1.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和非耐油石棉墊。1.1.3油管道法蘭、閥門及可能漏油的部位附近不準有近的熱力管完成時間大、小修期間修修序號項序號故面積腐蝕力管道爆破重點措施要求1.1.4禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管道上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。1.1.5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。1.1.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應1.1.7檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應消除滲油溫材料。1.1.9油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。機組油系統(tǒng)的設備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。必須在油系統(tǒng)管道上動火時，必須辦理動火工作票，并采取可靠安全防火措施。2.1.1加強凝結(jié)水品質(zhì)化驗監(jiān)督，防止品質(zhì)超標。2.1.2加強除氧水品質(zhì)化驗監(jiān)督，防止品質(zhì)超標。2.2.1加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小管徑的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫進行定期檢2.2.3按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位。2.2.5在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。2.2.6對管壁厚度的原始記錄、檢測報告等資料進行審完成時間大小修序號3項目爆破事故重點措施要求2.2.7對管道的材質(zhì)原始記錄、檢測報告等資料進行審查，對資料不全、材質(zhì)不清的管道要逐段進行材質(zhì)分析2.2.8對管系的蠕脹測量進行清查，對歷次蠕脹測量結(jié)2.2.9對支吊架的承力情況進行全面檢查。加強運行管理，防止超溫、超壓運行，對已經(jīng)發(fā)生的超溫、超壓事故認真分析落實防范措施并作好記錄。9.1.1對于汽水系統(tǒng)高、中壓疏水管道、減溫水管及其它在汽水相介質(zhì)中沖刷的管道、聯(lián)絡管等，對其彎頭、傷條件的部件，應進行測厚和外觀檢查，對直管段要進行定點檢驗，對于閥門殼體進行必要的檢驗。對于疏水定進行適量抽檢。新投產(chǎn)機組高溫疏水管道還應打光譜檢查管材是否錯用。頭要加強檢查，凡發(fā)現(xiàn)裂紋者一定校核材質(zhì)，不符合標準的要及時更換。情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處3.1.2各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試附件(如安全閥、排狀態(tài)。其保護裝置的退出應經(jīng)副總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。3.1.4除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》(能源安保[1991]709號)的要求，檢查除氧器的高壓汽源有無可靠的安全措施，嚴防高壓汽源直接進入除氧器。變涂色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應采取防傾倒的措施。3.1.6壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊3.1.7壓力容器上的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，完成時間全年序號項序號程》 (DL647-2004)定重點措施要求按規(guī)定周期進行強檢。滿足其在最大進汽工況下不超壓。3.3.1壓力容器檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。3.3.2禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結(jié)構強，經(jīng)鍋爐監(jiān)督。3.3.3停用超過兩年以上的壓力容器重新啟用時要進行使用標準(三級)的要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應按規(guī)定報廢處理。3.4.1定期檢查疏水擴容器內(nèi)部擋板是否脫落，防止堵塞排水口而造成超壓。器的運行、啟停、倒換汽源操作以及異常情況下的處理做出具體規(guī)定，應有除氧器大量補水的情況下突然中止補水、防止引起除氧器超壓的處理措施。3.4.3對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修和檢驗要可靠地隔離，進行氫罐的操作時，要監(jiān)視分離器的水位和氫氣的純完成時間修年序號項序號重點措施要求3.4.4按照《容規(guī)》的具體要求，補充容器上各種安全3.4.5任何單位都不準無證設計、無證制造壓力容器。3.4.6凡到檢驗周期的壓力容器都要按時檢驗。冊登記手續(xù)；冊登記手續(xù)；4.1.1各種超速保護均應正常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁止機組啟動。4.1.2機組重要運行表計顯示不正確或失靈，禁止機組啟動；運行中的機組，無有效監(jiān)視手段的情況下，必須4.1.3透平油和抗燃油油質(zhì)及清潔度不合格，禁止機組4.1.4調(diào)速部套卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常情況下，禁4.1.5在機組正常啟動或停機過程中，應嚴格按運行規(guī)程要求投入汽輪機旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路。機組再次啟動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力4.1.6任何情況下絕不可強行掛閘。4.1.7嚴禁帶負荷解列。4.1.8機組停機時先汽機打閘，后進行發(fā)電機組解列。和再熱蒸汽壓力盡量取低值。完成時間年序號項序號修調(diào)整工作裂技術檔案重點措施要求汽門漏汽和保護拒動。堅持定期做主汽門、調(diào)門活動試驗，試驗應合格，汽輪機超速等試驗在大修后進行，對有機械危急遮斷裝置的機組每次小修后做注油試驗。各種保護均應投入，任何人不得解除；確需解除的，由生產(chǎn)廠長、總工正式批準，并應采取措施盡快恢復。加強檢修工藝監(jiān)督，提高檢修質(zhì)量，保證油系統(tǒng)清潔。開停機時必須檢查抽汽逆止門的動作情況，有條件的必須進行動作試驗，確保動作可靠，關閉嚴密。再熱機組的打閘試驗應檢查自動主汽門與中壓聯(lián)合汽門關閉的同步性，防止再熱蒸汽倒流引起超速。4.2.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)應能維持機組在額定參數(shù)、額定轉(zhuǎn)速下安器動作轉(zhuǎn)速以下。4.2.2機組大修后按要求做機組靜態(tài)試驗。4.2.5危急保安器動作轉(zhuǎn)速整定范圍為109-110%。4.2.6保證主汽門、調(diào)門的動態(tài)試驗正常。4.3.1主輔機設備保護投入正常，注意監(jiān)視振動變化趨勢，建立振動記錄檔案。4.3.2加強轉(zhuǎn)子高溫段應力集中部位的金屬監(jiān)督：a、#1機組大修中，對汽輪機轉(zhuǎn)子進行表面檢查；b、#1機組大修中，對汽輪機轉(zhuǎn)子高溫段應力集中部位c、不合格的轉(zhuǎn)子絕不能使用；d、大修中檢查隔板變形情況，最大變形量不超過軸向4.3.3嚴格按規(guī)程要求大修后進行機組冷啟時的超速試4.3.4機組大修中，必須檢查平衡塊、風扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、軸承各部螺絲的緊固情況，保證聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有防松措施。4.4.1建立機組試驗檔案，包括安裝調(diào)試試驗、大小修組事故檔案。包括事故名稱、性質(zhì)、原因完成時間序號項序號故大軸彎曲重點措施要求4.4.3建立轉(zhuǎn)子技術檔案，包括轉(zhuǎn)子原始資料，歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料，機組主要運行參數(shù)、累計運行時間、5.1.1記錄機組啟停全過程的主要參數(shù)和狀態(tài)，停機后定時記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、缸脹、數(shù)。a、大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確，并正常投入；b、大軸晃動值不應超過規(guī)定值，或原始值的±0.02mm；c、高壓外缸上、下缸溫差不超過50℃；d金屬溫度50℃，但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50℃。e、機組啟動前一定要投入軸向位移保護，啟動時檢查大軸撓度(彎曲)、上下缸溫差，確認合格后才能開機，違章開機。f、啟、停中加強疏水系統(tǒng)的監(jiān)視、檢查，確保疏水良好，防止管道疏水倒入汽機。5.1.4發(fā)生下列情況之一，應立即打閘停機：b、機組啟動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時，升速率為300－500轉(zhuǎn)/分，軸承振動超過0.10mm或軸相對振動超過0.26mm，且對應軸瓦烏金溫度超標或發(fā)散時應立即打閘停機。若軸承金屬溫度不超標，則可把該限值提高到軸大軸彎曲大，且盤車電流不正常，應立即采取悶缸措施，待大軸彎曲恢復后才允許投入連續(xù)盤車。c、下缸溫差超過50℃；e、汽機振動超標要立即打閘停機。f、汽機運行中汽溫急劇下降50℃或啟停機過程中及工況變化中，10分鐘汽溫變化超過50℃，應及時打閘停完成時間序號項序號軸瓦損壞造成機組事故重點措施要求5.1.5嚴格遵守機組啟停的其他各項規(guī)定。5.1.6嚴格按照規(guī)程要求，進行開停機和盤車操作，防止出現(xiàn)大軸彎曲。對于實心汽輪機轉(zhuǎn)子，每次停機應保存有關溫度參數(shù)、振動狀況、盤車電流、轉(zhuǎn)子偏心等記錄，便于分析大軸彎曲原因，采取相應措施。5.2.1重視汽輪機軸封系統(tǒng)管理，保證在線濾油裝置可靠投入和正常運行。防止由于汽輪機潤滑油系統(tǒng)進水、進雜質(zhì)而使油質(zhì)惡化造成軸瓦出現(xiàn)搟瓦、化瓦和大軸損5.2.2#3機安裝帶自動反沖洗的在線濾油裝置，防止油質(zhì)惡化后再啟動濾油機，保證油質(zhì)長期連續(xù)合格運行和5.2.3油質(zhì)定期化驗，機組啟動前必須保證油位和油質(zhì)潤滑油濾網(wǎng)定期清掃。查，烏金刮研，清理頂軸油口并消除其他缺陷。防止逆止門卡澀。5.2.7油系統(tǒng)進行切換操作時，應在指定人員的監(jiān)護下滑油壓變化，嚴防切換過程中斷油。5.2.8機組啟、停和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦烏規(guī)5.2.9機組啟停過程中嚴格按規(guī)程要求停啟頂軸油泵。檢修時要徹底清理油系統(tǒng)的雜物，并嚴防檢修中遺留雜物堵塞管道。嚴格控制軸瓦烏金溫度和回油溫度。加強油務監(jiān)督，對于新油的購置要嚴格進行質(zhì)量把關和監(jiān)測，對于運行機組油質(zhì)的劣化必須及時采取相應的處完成時間時序號67項目壞事故故重點措施要求5.3.2對大修停機過程中出現(xiàn)卡澀情況的，應對滑銷系5.3.3對機組啟動過程中影響機組膨脹的，大修時應對滑銷系統(tǒng)進行改造，達到要求。6.1.1大修后氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機嚴禁投入運6.1.2應按時檢測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉達到3%時報警，在120h內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升至20%時，應停機處理。6.1.3密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。若發(fā)現(xiàn)發(fā)電機大軸密封瓦處軸徑有磨損的溝槽，應及時處理。7.1.1技術維護部負責建立健全重大缺陷臺帳，對曾經(jīng)發(fā)生過的重大缺陷及處理情況要進行詳細記錄，為今后的缺陷提供參考。7.2.1強化“兩票三制”制度落實和管理。7.2.2運行人員在重要設備系統(tǒng)恢復、輔機切換、設備投、?；蚱渌卮蟛僮鬟^程中，必須嚴格按照規(guī)程和操作票要求仔細檢查相關系統(tǒng)、閥門，確認系統(tǒng)處于完好狀態(tài)、閥門開關狀態(tài)正確。換等操作的注意事項，并加強培訓、學習掌握。氧器破壞備用和恢復備用均應正確填寫操作票。7.2.5給水泵啟動和停止前均應就地檢查再循環(huán)手動門在開啟位置。7.2.6給水泵啟動后應檢查給水泵入口流量正常。7.2.7給水泵再循環(huán)電動門的開啟和關閉時對應的給水泵入口流量應符合運行規(guī)程規(guī)定。7.2.8給水泵倒換或停運過程中如發(fā)現(xiàn)給水泵入口流量緊急停止該泵運行。完成時間序號89項目應認真貫徹安護用品。重點措施要求機組正常運行時進行關閉操作。8.2.1應經(jīng)常進行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護意識和安全防護方法。8.2.2對工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人、工作操作監(jiān)護人等定期進行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓，使之熟練掌握安全措施和要求，明確職責，嚴把安完成時間序號項目9.1、徹底檢查9.2、檢查空冷9.3、確保真空9.4、檢查、檢9.5、檢查、檢質(zhì)錯用重點措施要求嚴格控制新購高溫螺栓的質(zhì)量，做好高溫螺栓投運前的材質(zhì)檢驗工作，發(fā)運到現(xiàn)場的新螺栓等部件要進行100％的材質(zhì)復驗和必要的無損探傷。嚴格審查供貨廠電廠高溫緊固件技術導則》(DL439－2006)中的各項技術指標，必要時要進行破壞性檢驗、螺紋精密測量及扭矩系數(shù)測試。新投產(chǎn)機組的高溫螺栓第一次大修時要進行100％的光譜檢查項目，特別是使用了GH4145的鎳基高溫螺栓，要加強超聲波探傷和硬度檢查，發(fā)現(xiàn)錯用材料和硬度超標的，要及早更換、處理加強對汽輪機隔板與靜葉之間的焊縫檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋及完成時間全年序號項目安裝遺漏磨損事件發(fā)生重點措施要求加強對可傾瓦塊背部支承墊塊與瓦塊背部配合面的檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時進行處理。檢修中加強對主汽、再熱汽管道系統(tǒng)的支吊裝置檢查，防止管系振動；對部分老機組的主汽、再熱汽管道系統(tǒng)應及時按規(guī)定要求進行壽命評估。多缸汽輪機在開缸檢修時，對于汽封間隙或軸系中心，應統(tǒng)籌考慮進行調(diào)整，一般不允許僅對單個汽缸的汽封或單個對輪的中心進行調(diào)整，以避免機組啟動后發(fā)生異常振動，如確需調(diào)整，應綜合分析并充分考慮調(diào)整后可能引起的其它異常情況后再實施。泵類出口逆止門必須經(jīng)過本廠質(zhì)監(jiān)人員驗收，有關人員必需清楚結(jié)構特點，保證任何情況下逆止門(特別是擺動式逆止門)不得卡死并關閉嚴密。必須保證汽輪機靠背輪螺栓的檢修安裝工藝，配合間隙符合制造廠要求，必須經(jīng)過本廠質(zhì)監(jiān)人員驗收。嚴禁野東汽等廠家調(diào)速汽門，門桿與油動機連接墊片必須按照制造廠要求照配，必須經(jīng)過本廠質(zhì)監(jiān)人員驗收。各在建工程要切實加強對高溫高壓管道特別是主蒸汽采購、施工和檢驗等環(huán)節(jié)，從源頭上杜絕安全隱患。加強管道施工安裝工藝、質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照設計圖紙施工，防止管道吊架、支架、加固板等附屬設施安裝遺東電廠應按照四大管道更換計劃，每年委托有資質(zhì)的部門做好四大管道的技術檢驗和診斷工作，做好更換前的各項準備工作。在針對接觸式油檔及汽封的進一步試驗、研究、論證結(jié)果出具之前，應禁止在新機組中采用或在老機組設備上開展類似技術改造的工作。對于已經(jīng)采用類似接觸式油檔及汽封的設備，應加強監(jiān)視，并適當縮短檢修周期，在解體及復裝階段應嚴格按完成時間修序號項目件發(fā)生泄漏事故冬季防凍地線使用資料移交重點措施要求照制造廠家工藝標準執(zhí)行，加強質(zhì)量驗收，堅決杜絕類似問題的重復發(fā)生。有關單位(特別是有新投產(chǎn)和在建機組的單位)應舉一反三、認真組織查找主汽門及中壓主汽門等承壓設備及管道上的高壓密封件有無類似未風焊等問題，參照圖紙對基建安裝工藝及現(xiàn)狀進行檢查，確保檢查質(zhì)量，并扎實細致地開展好整改工作，對于確定不用的測點應采取徹底封堵處理，把好質(zhì)量驗收關，堅決遏制泄漏問題的EH時應定期檢查振動情況。安裝和檢修中應修時必須新安裝機組，檢修時列入計劃對所有焊口和彎頭進行金期檢查一遍。根據(jù)機組情況制訂冬季運行、檢修、備用期間的防凍檢通系統(tǒng)工作正常。在機組消缺、檢修中，應杜絕將電纜穿墻管、保護管作為電焊機的接地線使用，防止拉弧燒損電纜、及著火，對此行為應嚴格考核。動頭的軸的同心度，確保在允許合格范圍內(nèi)，防止運行完成時間序號一1項目向必須相反片斷裂事故防止火災事故重點措施要求新建機組應重視安裝資料的整理和保存，設備移交的同時必須按照有關資料驗收規(guī)范完成資料移交，如四大管道安裝記錄、本體軸瓦安裝記錄、熱控和繼電保護定值校驗記錄、電氣設備交接試驗記錄等。汽機本體的交直流油泵和啟動油泵等，油泵軸的鎖緊螺紋與泵的旋轉(zhuǎn)方向必須相反，以保證止動墊片可靠鎖加強汽機運行監(jiān)測和分析，尤其是當發(fā)現(xiàn)軸系振動突變、低壓缸抽汽各段溫度和壓力變化異常時，應立即組織專業(yè)人員分析并密切監(jiān)視變化趨勢，及時調(diào)度中心匯報、發(fā)展公司發(fā)電部匯報。嚴格執(zhí)行運行規(guī)程要求，振動超過規(guī)定值立即進行打閘軸振大于25絲時而振動保護未動，運行人員應立即手。積極與東方汽輪機廠就此事件發(fā)生原因及今后注意事。機組A級檢修期監(jiān)督和探傷檢查。xx00MW機組應積極和東汽溝通并調(diào)研百萬機組運行情況，確保不發(fā)生葉片斷裂事件。盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必完成時間年序號二項目重點措施要求須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對敷設在隧道的措施。應盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆重要的電纜隧道、夾層應安裝溫度火焰、煙氣監(jiān)視報警器。堅持定期對電纜夾層、溝的巡視檢查，對電纜特別是電纜中間接頭應定期進行紅外測溫，按規(guī)定進行預防在上述部位進行動火作業(yè)應辦理動火工作票，并有可靠用阻燃電纜；兩組電池的電纜應盡可能單獨鋪設。蓄電池室、油罐室、油處理室等防火、防爆重點場所的無人值守變電站應安裝火災自動報警或自動滅火設施，其火災報警信號應接入有人監(jiān)視遙測系統(tǒng)，以及時發(fā)現(xiàn)嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改變操作順序，當操允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。具備防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置的運行、維護管理，確保已裝設的防誤閉鎖裝置正常建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不工程師批準；短時間退出防誤閉鎖裝置時，應經(jīng)值長或變電所所長批準，并應按程序盡快投入運行。斷路器或隔離開關閉鎖回路不能用重動繼電器，應直接用斷路器或隔離開關的輔助接點；操作斷路器或隔離開關時，應以現(xiàn)場狀態(tài)為準。完成時間序號三項目壞事故重點措施要求成套高壓開關柜五防功能應齊全，性能應良好。應配備充足的經(jīng)過國家或省、部級質(zhì)檢機構檢測合格的安全工作器具和安全防護用具。為防止誤登室外帶電設備，應采用全封閉(包括網(wǎng)狀)的檢修臨時圍欄。對在運的6-10kv高壓開關柜壓力釋放裝置設置情況、壓力釋放通道、內(nèi)部電弧防護措施等進行全面排查，在訂貨時應提出專門要求。未設計壓力釋放通道或壓力蓋板緊固方式不滿足泄壓要求的、內(nèi)部電弧防護裝置不滿足安全要求的、柜體前后面板板材厚度及鎖扣強度不符合設計規(guī)范要求的安全隱患，應聯(lián)系制造廠家進行整嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改變操作順序，當操允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。具備防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝鎖裝置正常建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不工程師批準；短時間退出防誤閉鎖裝置時，應經(jīng)值長或變電所所長批準，并應按程序盡快投入運行。斷路器或隔離開關閉鎖回路不能用重動繼電器，應直接用斷路器或隔離開關的輔助接點；操作斷路器或隔離開關時，應以現(xiàn)場狀態(tài)為準。定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應加強監(jiān)視。定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8℃或定子線棒引水管出水溫差定子線棒溫差達14℃或定子引水管出定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過立即停機處理。已發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴重的發(fā)電機應盡快消缺，以防轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦已磁化，應退磁處理。退磁后要4T。完成時間機組大小修時序號四項目全相運行部過熱遺留金屬異物子接地故障電機損壞重點措施要求保護應及時啟動斷路器失靈保護，主斷路器無法斷開時，斷開與其在同一條母線上的電源。發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測器過熱報警時，應立即取樣進行色譜分析，必要時停機進行消缺處理。1、建立嚴格的現(xiàn)場管理制度，防止鋸條、螺絲釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內(nèi)部，特別應對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細的檢查。2、大修時應對端部緊固件緊固情況以及定子鐵心邊緣矽鋼片有無斷裂等進行檢查。當發(fā)電機的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點接地時，應立即查明故障點與性質(zhì)。如是穩(wěn)定的金屬性接地，應立即停機處理。1、有進相運行工況的發(fā)電機，其低勵限制的定值應在并定期2、自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制和過勵保護的定值應在3、勵磁調(diào)節(jié)器的自動通道發(fā)生故障時應及時修復并投入運行。嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)下長期運行。在手動勵磁調(diào)節(jié)運行期間，在調(diào)節(jié)發(fā)電機的有功負荷時必須先適當調(diào)節(jié)發(fā)電機的無功負荷，以防發(fā)電機失去靜態(tài)穩(wěn)配合。2、對于220KV以上主變壓器的微機保護必須雙重化。3、保證繼電保護操作電源的可靠性，防止出現(xiàn)二次寄加強備用電源自動投入裝置的要接于套管CT；直流回路獨立；跳閘回路獨立。6、主設備非電量保護應防水、防油滲漏、密封性好。氣體繼電器至保護柜的電纜應盡量減少中間轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)。7、定期對繼電保護微機型試驗裝置進行全面檢測，確保裝置的精度及各項功能滿足繼電保護試驗需要。8、加強機電保護裝置運行維護工作。裝置檢驗應保質(zhì)完成時間機組大小修序號項目重點措施要求完成時間保量，嚴禁超期和漏項，應特別加強對基建投產(chǎn)設備在一年內(nèi)的全面校驗，提高繼電保護設備健康水平。9、繼電保護專業(yè)和通信專業(yè)應密切配合。注意校核繼電保護通信設備(光纖、微波、載波)傳輸信號的可靠性和冗余度，防止因通信問題引起保護不正確動作。10、加強繼電保護技術監(jiān)督。在發(fā)、輸、配電工程初設均必須實施繼電保護技術監(jiān)督。應按照依法監(jiān)督、分級管理、專業(yè)歸口的原則實行技術監(jiān)督、報告責任制和目1、變壓器大修后，必須進行現(xiàn)場局部放電試驗。2、風冷器應定期進行水沖洗。3、變壓器、互感器套管的傘裙間距低于標準的，加硅橡膠傘裙套，防止雨閃事故。4、變壓器本體、有載開關的重瓦斯保護應投跳閘，若斯保護時，應預先制訂安全措施，并經(jīng)總工器爆炸事故程師批準，并限期恢復。KV需要每年進行至少一次紅外線成像測溫檢查。6、對新的變壓器油加強質(zhì)量控制，不同油種的混油應，重點防止器著火時的事故擴大。8、事故搶修所裝上的套管，投運后的3個月內(nèi)，應取油樣做一次色譜試驗。9、套管滲油時，應及時處理，防止內(nèi)部受潮而損壞。10、加大色譜檢測和運行巡視工作力度，特別是色譜異常和介質(zhì)超標的互感器，發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果突變要立即更發(fā)熱情況，防止因接觸不良或引線過熱開焊引起套管爆年六1.采用五防功能運行可靠的開關柜，對不完善的開關柜應盡快完善。2.核算開關設備安裝地點的斷流容量，防止因容量不足造成開關設備燒壞或爆炸。相對地外絕緣的要求，否則應加強清掃工作或采用序號七項目故重點措施要求杜絕合閘位置推入手車。6、開關設備應按規(guī)定的檢修周期，實際累計短路開斷電流及狀態(tài)進行檢修，尤其要加強對機構的檢修，防止斷路器拒分、拒合和誤動。8、加強隔離開關轉(zhuǎn)動、接觸、閉鎖、操作機構等部件絕緣子斷裂等事故，確保隔離開關操作與運行的可靠9、對現(xiàn)運行的500kV刀閘支柱和母線支柱結(jié)合停電檢查瓷件有無裂紋、損傷11、機組大小修時，應結(jié)合10KV母線停電檢修對開關柜斷路器插頭回路電阻進行測量，阻值超過制造廠1.據(jù)地區(qū)短路容量的變化，校核接地裝置的熱穩(wěn)定容量2.對接地裝置腐蝕較嚴重的應采取銅質(zhì)材料的接地3.變壓器中性點應有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接引下線，且都符合熱穩(wěn)定的要求；重要設備及設備構架等宜有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接引下線，且都符合熱穩(wěn)定的要求。連接引線應便于定4.接地裝置引下線的導通工作應每年進行一次，并與歷次記錄進行比較，決定是否進行開挖、處理。5.認真執(zhí)行(電力設備預防性試驗規(guī)程)中對接地裝置的試驗要求，同時還應測試各種設備與接地網(wǎng)連接情況，嚴禁設備失地運行。施工質(zhì)量滿足要求。地網(wǎng)測試、高備變系統(tǒng)、電壓互感器運行、檢修中應注意檢變壓器中性點、避雷器引線及器查接地完成時間機組大小修春、秋檢序號項目重點措施要求回路接線鼻子，刀閘接觸情況，防止接地不良。完成時間八九十防止污閃事故1.嚴格執(zhí)行電力系統(tǒng)絕緣子質(zhì)量的全過程管理規(guī)定，2.運行設備外絕緣的爬距，原則上應與污穢分級相適應，不滿足的應予以調(diào)整，受條件限制不能調(diào)整爬距的應有主管防污閃領導簽署的明確的防誤閃措3.堅持適時的、保證質(zhì)量的清掃，裙”是防止設備發(fā)生污閃的重要措施，應按照有關技術條件》，并適時安排清掃，嚴重潮濕的地區(qū)要提高爬距。6.升壓站部分設備噴涂“RTV涂料”1.加強蓄電池和直流系統(tǒng)的維修，確保主機交、直流潤滑油泵和主要輔機小油泵的供電可靠性。2.加強繼電保護工作，主保護裝置應完好并正常投運，后備保護可靠并有選擇性的動作，投入開關失靈保護，嚴防開關拒動、誤動擴大事故。3.開關設備的失靈保護必須投入運行，并做好相關工作，確保保護正確動作。線、廠用系統(tǒng)、熱力公用系統(tǒng)的運行方式，因故改變時應有安全措施，并在工作結(jié)束后盡快恢復正常方式5.廠房內(nèi)主要輔機電動機的事故按鈕要加裝保護罩，以防誤碰造成停機。V重要動力電纜應選用阻燃型電纜，已采用非阻燃型電纜的電廠，應在電纜敷設中采取分層阻燃7.母線側(cè)隔離開關和硬母線支柱絕緣子，應選用高強8.蓄電池沖放電周期長9.直流油泵電纜和蓄電池至直流屏的電纜更換阻燃電纜10.避雷器定期測試11.避雷器在線泄露電流應做記錄春檢或秋檢修油系統(tǒng)防火(包油系統(tǒng)防火(包括輔機油站)序號項目重點措施要求實際，組織全員討論學習，并做好記錄。完成時間發(fā)時整改。(3)電氣安全器具定期進行試驗，不合格的嚴禁使全制度的培訓，使其熟練掌握有關安全措施和要求，明確職責，嚴把安全關。(5)高空作業(yè)要進行安全培訓。使用的安全帶要仔細檢查。安全帶、腳手架必須檢查合格后方可使用。(6)堅持每周的安全學習，提高每位職工的安全防護全員組織檢查學習情況。(7)進一步加強培訓工作，認真學習電力生產(chǎn)規(guī)程、員的操作和管理水平。熱工專業(yè)(1)全部封堵熱控電纜孔洞。(2)確保熱控電纜的防火封堵符合要求。(3)大小修期間要做好設備電源電纜絕緣的測試工作。不符合要求的電纜堅決進行更換。(4)靠近油系統(tǒng)的電纜，要加強巡檢維護，并制定出行之有效防漏措施，防止泄油著火，引燃電纜。123(5)對熱工分管的電纜橋架定期進行巡檢，嚴禁存放各(6)監(jiān)督、防止熱力管道、油氣管布置在分管電纜附(7)電纜夾層及橋架的感溫電纜定期檢查，做好感溫電纜的保護工作，防止在新增電纜敷設時損壞感溫電纜。設備防火加強設備巡檢，定期試驗消防系統(tǒng)功能，確保消防控制系統(tǒng)可靠。定期對火災報警系統(tǒng)進行試驗，做好火災報設備防火(1)加強巡檢維護，防止在油系統(tǒng)上的熱工測量元件存在滲漏現(xiàn)象。(2)要盡力避免在油管道附近進行明火作業(yè)，必須明序號4二123三四五六七項目制粉系統(tǒng)防火防止四管泄露熱器超溫故爆破事故燒事故爆炸事故故重點措施要求火作業(yè)時要按規(guī)定辦理一級動火工作票，并采取(3)在油系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行有關管理制度，經(jīng)有關部門批準后方可進行工作。磨煤機進出口溫度，冷、熱風溫度應每天進行巡檢，堅持定期校驗，確保指示準確。加強監(jiān)控設備巡檢次數(shù)，提高巡檢質(zhì)量，確保溫度、壓力參數(shù)指示正確、可靠 (1)積極配合運行人員的吹灰工作，加強設備維護，確?？刂葡到y(tǒng)功能正常。每天檢查一次吹灰器退出情(2)定期檢查“四管泄漏”的檢測探頭和反吹管路，保證設備的可靠性。(1)檢修時對爐外熱控所屬一次門后的汽水管路、氣煙管路、二次門、排污門進行腐蝕等情況進行認真檢查。腐蝕嚴重的進行更換。(2)冬季，每天檢查伴熱系統(tǒng)，確保伴熱系統(tǒng)投入正常，防止儀表管路結(jié)凍。(3)全面檢查現(xiàn)有圖紙、規(guī)程等技術資料，做到與現(xiàn)場相符。(4)加強現(xiàn)場培訓，工作人員要熟悉各溫度、壓力測點的具體位置。按時校驗壓力容器上的壓力變送器、溫度元件，確保指示正確。保證保護動作正確。，確保正(2)加強空預器著火報警系統(tǒng)的巡檢維護工作，確保(1)加強設備檢修管理，確?；鹧鎀V系統(tǒng)、火檢系(2)確保爐膛壓力測點疏通、開關動作值正常。(1)加強汽包水位測量系統(tǒng)的維護管理工作，定期進行表記校驗，定期配合運行進行高低報警試驗工準確，保護動作可靠。(2)加強汽包水位TV系統(tǒng)的維護管理工作，確保指完成時間序號項序號重點措施要求完成時間。(1)加強大機偏心度、軸瓦溫度、汽缸溫度、潤滑油八九十損事故壞事故防止DCS失靈(2)確保加熱器水位調(diào)節(jié)儀工作正常，加熱器危急疏水工作正常。加熱器液位顯示動作正常。(3)加強大機潤滑油系統(tǒng)的巡檢工作(4)強化運行管理和生產(chǎn)技術管理工作。(1)加強發(fā)電機系統(tǒng)溫度的維護管理，確保溫度測點(2)保證發(fā)電機溫度熱工部分無問題。保證冷卻水流負荷率在設計指標內(nèi)并留有適當裕度。(2)每天檢查系統(tǒng)備用電源，保證處于備用狀態(tài)。并定期進行切換試驗。(3)定期檢查系統(tǒng)接地電纜，確保完好無損。(4)嚴格控制干擾信號進入卡件，及時檢查防干擾措施的執(zhí)行情況，保證干擾電壓為零伏。(5)加強維護管理，確保緊急停機停爐按扭功能正(6)發(fā)現(xiàn)CPU、網(wǎng)絡、電源等故障時，應及時通知運行人員做好相應對策。(7)嚴格執(zhí)行軟件管理制度，嚴禁個人擅自修改軟件。在修改、更新、升級軟件前，應對軟件進行備份。(8)進入電子間要做好登記。工程師站、電子間內(nèi)嚴禁抽煙、吃東西，使用對講機。(9)定期檢查SOE/DI卡采集記錄，每天保證至少一次，發(fā)現(xiàn)異常及時更換板卡，確保信號采集準確。(10)每次對DCS的設備進行維修和更換均應辦理檢修申請和工作票。(11)進一步加強對電子間內(nèi)的卡件及DCS系統(tǒng)的管規(guī)定；有效防止由于廠家人員造成的事故。(12)對重大技術改造要進行充分全面的分析論證，要特別加強對關鍵設備和系統(tǒng)裝置的質(zhì)量檢查和驗收管年序號項目拒動、誤動重點措施要求(1)FSSS控制器要定期進行冗余切換試驗，確保無(2)加強爐膛壓力、壓力開關、傳感器、火檢、火檢(3)定期進行熱工定值的核實工作，定期進行MFT、ETS的聯(lián)動試驗工作，確保動作正常。試驗時必須將全部軟邏輯納入相關試驗中。(4)汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓保護、低真空等保護每次檢修后啟動前應進行靜態(tài)試驗。所有監(jiān)測用的傳感器必須在有效鑒定周期內(nèi)。(5)解除保護應嚴格執(zhí)行《保護解投制度》，并做好(6)進一步檢查相關保護邏輯，在事故情況下以“確保主設備的安全運行優(yōu)先于輔機設備”為基本原則，修改完善機組的熱工保護邏輯。(7)利用檢修機會對熱工所有繼電器的卡件做進一步檢查處理，確保插接牢固。(8)加強二次風量取樣管路吹掃，至少每周一次，