神新能源公司烏東煤礦主井皮帶更換工程施工方案(2023年413)

神華疆能源有限責任公司烏東煤礦 10第一局部第一章 工程概述一、工程概況1、烏東煤礦主斜井安裝一部由西北煤機制造有限責任公司生產(chǎn)的DTL140/200/3*1250S膠帶輸送機,膠帶機長度1275米，配置ST45001400*9.7(10+826004.5m/s,膠帶機承受三機202387235028mm21mm，皮帶非工作面局部區(qū)域漏繩嚴峻，現(xiàn)因安全生產(chǎn)需要，打算對該部輸送機鋼絲繩芯膠帶進展更換。2、該部輸送機相關(guān)參數(shù)如下：輸送機相關(guān)參數(shù)如下：輸送機型號：DTL140/200/3*1250S；輸送機廠家：西北煤機制造有限責任公司；輸送量：2023t/h；帶速：4.5m/s；輸送機長度：1275m；輸送機傾角：+10°—16°；膠帶寬度：1400mm；膠帶全長：2600m；舊膠帶型號：ST/4500；生產(chǎn)廠家：阜環(huán)宇；舊膠帶重量：88kg/m；16014.0817膠帶型號：ST/4500；生產(chǎn)廠家：山東大工；膠帶重量：84kg/m2502111二、主要工程量1ST45001400*9.7(10+8)舊膠帶2600米，敷設ST45001400*9.7(10+8260011250m，每卷21t。2〔12〔含一個試驗硫化接頭制作及檢驗工作4.2m。合岔處硫化接頭硫化平臺制作、安裝、撤除及硫化區(qū)域內(nèi)相關(guān)設施撤除及恢復。3240T330除。42023*800*370mm;35*3*542*6*4撤除。5、主斜井膠帶機機尾及中間卸載點導料槽、給煤機溜槽、緩沖床、清掃器、護欄等設施撤除、安裝。6、剎帶裝置、鎖帶專用夾具、夾板設施的加工、制作、安裝、撤除。其次章 工程組織一、施工組織安排〔一〕為確保該工程按期保質(zhì)完成，烏東煤礦打算將主斜井膠帶機膠帶的換帶工程由專業(yè)安裝隊伍施工。工程施工安全、工程質(zhì)量、工程施工進度要嚴格依據(jù)本方案的規(guī)定及排定的時間進展。〔二〕為加強工程的統(tǒng)一領(lǐng)導，特成立工程施工領(lǐng)導小組：組長：張化文副組長：馬軍、范兆俊、張化友、任精龍成員：馬方明、劉柱、姚保榮、時鐘揚、柯順來、胡計鳳〔三〕1、停產(chǎn)前措施工程施工預備工作階段人員安排：工種人數(shù)班次起重工11安全員11電焊工31鉚工11安裝工51電工31普工81合計222、停產(chǎn)前膠帶地面展放階段人員安排：工種人數(shù)班次安全員11起重工11安裝工41電工11普工41合計113、膠帶敷設前預備工作階段人員安排：工種人數(shù)班次安全員22起重工22電焊工62鉚工22安裝工102電工62普工162合計444、帶底帶敷設階段人員安排：工種人數(shù)班次安全員11起重工21鐵絲綁扎工51信號工31剎車工101絞車工21鉚工11安裝工41電工21普工81合計3810〔422日早班。5、帶上帶敷設階段人員安排：工種人數(shù)班次安全員11起重工21鐵絲綁扎工51信號工31剎車工101絞車工21鉚工11安裝工41電工21普工81合計3810〔422日夜班。6、鎖帶、提帶階段人員安排：工種人數(shù)班次安全員22起重工42信號工32剎車工42絞車工22鉚工22安裝工42電工22鎖帶、提帶工502普工172合計9040〔423日早班、夜20人。7、皮帶合頭硫化階段人員安排：工種人數(shù)班次安全員22電焊工62安裝工102電工62普工202合計448、舊膠帶斷帶及膠帶松帶階段人員安排：工種人數(shù)班次安全員22起重工42信號工32剎車工42絞車工22鉚工22安裝工42電工22斷帶、松帶工502普工172合計9040〔4月20人。9、舊膠帶退帶、回收階段人員安排：工種人數(shù)班次安全員22起重工42斷帶工42絞車工22信號工42安裝工162電工42普工182合計5010、膠帶機試運轉(zhuǎn)階段人員安排：工種人數(shù)班次安全員21起重工21電焊工21安裝工101電工61普工121合計36二、施工組織原則針對該工程的施工特點，依據(jù)以下原則進展施工：集中力氣保重點依據(jù)此項工程的特點，先完成更換膠帶前期的土建工程和安全措施工程的預備，以及膠帶在地面進展硫化連接完畢后，更換主斜井膠帶。制定嚴謹工程工序，合理安排工序工期，加強組織，協(xié)調(diào)作業(yè)。依據(jù)施工進度打算，各工程、工序穿插作業(yè)。在上一個工序延期的情況下，盡最大努力確保下個工序的按期交接；更換前要完成全部的預備工作，如通訊設施設置、膠帶接頭硫化、絞車安裝、棧橋及剎車裝置制作安裝、展放平臺制作安裝等；對不能按期完工的工程，要樂觀實行補救措施，必需確保按期完工。第三章施工方案及工序一、編制依據(jù)1MT5010-952GB50300-20233GB50231-20234JGJ82-916GB50303-20237GB50946-20238JGJ46-20239GB50270-9810GB50236-202311》GB50257-9612Q/CDT-ITKTPC1076805-202313GB/T8918-199614DTL140/200/2*1250二、膠帶更換施工方案依據(jù)現(xiàn)場實際狀況及各礦歷年膠帶更換閱歷,我們充分爭論打算膠帶運輸、硫化、更換方案如下：膠帶在地面一次性硫化，舊帶背帶敷設，在井口硫化合頭，用皮帶機、絞車牽拉退出舊帶。1、將需要敷設的膠帶用50t廣場及籃球場并將膠帶按Z20.15-0.2m/s11040t1#、2#、3#、4#剎帶裝置〔兩道機械，兩道液壓〕，5#夾帶裝6#夾帶裝置，用于舊帶制動，膠帶敷設完成7#250m8#、9#夾帶裝置,500m1011#夾帶裝置,750m1213#夾帶剎帶裝置,1000m1415#夾帶裝置將帶鎖緊，在井口合頭硫化。3、斷開舊膠帶，用絞車房前工業(yè)廣場布置的兩臺30t膠帶回收。三、施工步驟及工序〔一〕停產(chǎn)前措施工程預備工作11#驅(qū)動滾筒和南墻護坡的標高，確定南墻鑿孔位40偏角，確定驅(qū)動機房北墻鑿孔位置。21#驅(qū)動機房至南護坡之間懸空段，制作、安裝帶敷設棧橋?！?001〕3、以收帶絞車中心線為基準，在驅(qū)動機房北墻鑿孔處至其次驅(qū)動裝置之間懸空段，制作、安裝舊膠帶回收棧橋。〔0002〕4〔110JDMB-40/3.540t回柱絞車做為放帶時控帶穩(wěn)帶,絞車上纏繞υ34mm450〔見0003〕5、在絞車房南側(cè)工業(yè)廣場指定位置布置兩臺JDMB-30/3.530t回柱絞0004)。6、加工制作皮帶固定式專用剎帶裝置6〔見圖0005〕；膠帶合岔硫9〔0006〕；制作、加工用于舊帶與帶敷設的固定夾130〔0007〕。710止膠帶敷設時機尾膠帶下垂造成膠帶褶皺重疊，影響膠帶敷設及回收工作。8、各施工地點提前敷設好施工所需照明,回收與下放作業(yè)必需設置獨立的聲光信號聯(lián)系系統(tǒng)，信號系統(tǒng)必需靈敏牢靠?！捕惩．a(chǎn)前膠帶地面展放及硫化Z111、膠帶到貨驗收后，第一卷膠帶利用50T〔具體見平面布置圖〕，右卷膠帶絞車牽拉固定，防止左卷膠帶展帶時跟隨移動。用Φ100*2500絞車牽拉第一卷左卷膠帶，到達場地北頭停頓絞車，利用同樣的方法將第一卷右卷膠帶開放。方法同上將剩余的皮帶一次開放。2、膠帶硫化要嚴格執(zhí)行《輸送機膠帶硫化膠接技術(shù)標準》(Q/CDT-ITKTPC1076805-2023)〔三〕停產(chǎn)后膠帶敷設前預備工作、撤除皮帶機頭、+550+500+475煤機、主井機尾的有清掃器和上帶導料槽。2、撤除主井機尾淤泥皮帶。3、檢查好皮帶的各項保護和信號系統(tǒng)，確保牢靠、保護有效。檢查全部托輥是否轉(zhuǎn)動敏捷，膠帶帶面枯燥無水。4、調(diào)整好膠帶輸送機盤型閘的間隙，閘塊與制動盤胡間隙應掌握在0.5-1mm5、檢查主井皮帶的斷帶抓捕器的完好狀況，并處于正常的位置。6、制作、安裝及撤除膠帶機機尾滾筒至托帶滾筒之間107、膠帶敷設時，對膠帶機機尾防護柵欄進展撤除。8+500+575100030t(30Kg/袋)的沙子或其他重物，作為皮帶下放期間，電控消滅負力提升時的配重。9、膠帶敷設前，應認真檢查全部剎帶裝置完好敏捷牢靠。但凡任何一道剎帶裝置有問題，施工作業(yè)必需全部停頓。10、調(diào)試好剎帶組〔1#、2#、3#、4#〕、盤式制動器、5#、6#剎帶裝置、驅(qū)動機房、1#2#絞車處的信號鈴。113#4#12#驅(qū)動滾筒上帶處。12、用夾板〔4003150320〕將舊膠帶夾住，鉆21個孔并用10.9級M20x70〔四〕帶底帶敷設剎帶裝1#2#絞車處安排24人186人信號聯(lián)系對皮帶進展剎帶操作。2103、井筒躲避硐室內(nèi)安排兩人觀看皮帶帶頭的狀況，通訊設施始終與驅(qū)動機房始終保持通話狀態(tài)，帶頭固定點凡消滅任何問題，驅(qū)動機房馬上發(fā)出信號停機。40.15-0.2m/s3#驅(qū)動后停機，2m5、膠帶敷設時，應認真檢查全部剎帶裝置，剎車裝置的始終處于半6、為防止膠帶在下放過程中消滅滑帶，將1#絞車鋼絲繩固定在欲放502#501#50倒換夾板一次720530筒內(nèi)的跟帶人員對帶頭進展檢查。85、6、79、帶敷設過程中，剎帶組處人員應觀看好皮帶速度，過速時應調(diào)整制動間隙和壓力，使速度始終處于勻速可控的狀態(tài)。10、帶敷設過程中，應觀看好盤閘的間隙以及壓力，如盤閘消滅溫度過高、冒煙等現(xiàn)象時，應馬上發(fā)出信號停機。11300500、575將沙帶擺放在皮帶上，增加皮帶上的負載，減弱下放皮帶負力矩。〔五〕帶上帶敷設1、皮帶頭至機尾時，馬上停機，檢查皮帶是否有於帶。提前在原有機尾架處加裝平托輥組直至機尾滾筒，以防止皮帶消滅於帶狀況。2、將皮帶上的沙袋全部卸下，并對皮帶帶面用掃把進展清掃。3、對巷道內(nèi)頂板淋水進展處理，防止膠帶淋水減小膠帶之間摩擦力，造成膠帶下滑。4、檢查工作完成后，啟動皮帶。5、舊膠帶運行過機尾時，帶面由曲面變平面，在機尾底帶處將全部綁扎鐵絲全部剪除，并撤除底帶夾板裝置。650扎，并安裝上帶夾板裝置。7、膠帶頭敷設至硫化合茬位置時，膠帶機停車。〔六〕鎖帶、提帶米，使機尾膠帶處于松弛狀態(tài)。21090210t與地錨樁相連。310001-275011膠帶硫化平臺，舊帶不受皮帶內(nèi)應力的作用。4210t5、測量膠帶敷設的長度，并認真核實準確，確定膠帶欲留長度。經(jīng)26446、撤除固定帶頭夾板及螺栓，切除破損帶頭段及欲留帶余段?！财摺称Ш项^硫化120進展上膠帶硫化合茬。2(Q/CDT-ITKTPC1076805-2023)對皮帶進展硫化?！舶恕撑f膠帶斷帶及膠帶松帶1、檢查井下全部夾帶裝置的緊固狀況，確保全部裝置安全有效工作。2、檢查舊膠帶松緊狀態(tài)，確保舊膠帶內(nèi)不存在彈性勢能，保證舊帶斷帶后不會存在回彈現(xiàn)象。3、利用電動切割機將舊帶切斷。410機尾滾筒。針對長出的膠帶下放，第一步用井口絞車將變坡點鎖帶夾具下2250210T21000210T2+40010〔九〕舊膠帶退帶、回收1、舊膠帶退帶、回收前，恢復已撤除的上托架，在變坡點位置的舊膠6〔H〕、夾板、手拉葫蘆，撤除井筒內(nèi)全部上下帶夾具。在變坡點位置舊膠帶架兩側(cè)安裝臨時托輥組和抗輪以便于舊膠帶的回收；將井下機尾拉緊裝置滾筒進展張緊，張緊后，將截斷的舊膠帶頭用鋼絲繩υ31.5mm與收帶絞車相連，通過收帶絞車與膠帶機相互協(xié)作將舊膠帶抽出，開動膠帶機時，以檢修最慢的速度開啟(0.15-0.2m/s)，撤除舊膠帶時同時撤除50折疊。22#驅(qū)動上帶位置的上托輥架全部撤除，便于出帶。在變203、將絞車房處的2絞車的鋼絲繩穿洞拉至皮帶斷開點，先將拉板裝置固定在舊皮帶上帶帶頭上，后將拉板裝置與鋼絲繩固定，拉緊鋼絲繩。41#2#3#驅(qū)動1〔加固205米綁扎一道鐵絲，以防舊膠帶出3#在的彈性勢力量釋放，損傷設備及人員。5、舊膠帶下帶頭也用夾板進展固定，分別與安裝于井口、+575+500帶回收時的運行速度要小于留帶絞車運行速度〔皮帶機運行速度0.18m/s0.2m/s〕，以防止留帶鋼絲繩張緊將舊帶頭撕裂，造成膠帶下滑躥帶。6、最慢運行速度運行膠帶輸送機，1裝載機幫助牽引，共同將舊膠帶抽出，每運行50板；當皮帶牽引至絞車處，將另一臺絞車的鋼絲繩與舊帶相連，重復交替。舊膠帶每抽出160米時盤卷入庫〔斷舊膠帶時在井口處打皮帶夾具輸送機、回柱絞車、裝載機之間通過對講機聯(lián)系，確保同步運行?！彩衬z帶機試運轉(zhuǎn)1、恢復皮帶機全部安全設施，安排人員對皮帶機進展全面檢查。在主井機尾、驅(qū)動機房、各個導料槽口分別安排人員進展監(jiān)護，以0.5m/s度啟動皮帶機。21.51.5m/s，1.53m/s。一、通用規(guī)定成立主斜井膠帶機更換膠帶著導小組，施工負責人、安全負責人全面負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)和平衡各項工作，以保證施工安全。施工前編制安全技術(shù)措施，經(jīng)審核批準，向全部施工人員貫徹學習前方可作業(yè)。參與施工的人員必需經(jīng)過教育培訓并取得資格證，特別工種必需持特種作業(yè)資格證。施工期間設備治理中心、安監(jiān)局必需安排專人監(jiān)視現(xiàn)場施工安全。施工人員袖口、衣襟、褲口、領(lǐng)口等必需束好系緊，穿戴整齊，安全防護用品佩戴齊全。全部施工工器具、材料必需經(jīng)過專人驗收，不符合的嚴禁使用。全部電氣設備、設施，在投入使用前必需嚴格依據(jù)《機電設備完好標準》進展檢修，符合相關(guān)要求。起吊重物時必需有專人指揮負責，起吊用的倒鏈、行車、索具等不得超負荷使用；全部施工人員必需站在安全位置，嚴禁有人在起吊區(qū)域內(nèi)行走、站立或作業(yè)，起吊時信號要準確、清楚。肩，同時需兩人以上抬重物時，留意腳下防滑及前后照顧，相互之間必需步調(diào)全都，穩(wěn)抬慢放，嚴禁隨便蠻干。施工現(xiàn)場必需設置充分的照明系統(tǒng)，確保夜間作業(yè)時照明度滿足施工需要。設施的安裝必需嚴格執(zhí)行設計圖紙的要求，閱歷收合格方可使用。對夾具、倒鏈、絞車等進展編號，安排專人每班檢查鋼絲繩等完好狀況，并做好記錄。外委硫化施工單位必需硫化制作一個試驗接頭，送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進展強度試驗，并供給試驗報告，符合要求前方可開頭后續(xù)硫化作業(yè)。人員在平臺上作業(yè)、行走時，必需集中精力，時刻留意四周人員、工具、設備等狀況，以防發(fā)生事故。制作膠帶接頭時，汽油、膠料等要放置安全牢靠，施工現(xiàn)場嚴禁煙火。必需對膠帶接頭質(zhì)量組織驗收，驗收不合格的必需重制作，每個接頭必需編號，并做好記錄。二、起吊安全技術(shù)措施必需專人指揮，指定專人對機械索具、工器具等進展檢查，不合格的嚴禁使用。使用吊車起吊時，吊車由受雇傭方負責起吊安全及現(xiàn)場指揮。起吊用的倒鏈、行車、索具等不得超負荷使用；全部施工人員必需站在安全位置，起吊區(qū)域內(nèi)嚴禁有人，起吊時信號要準確、清楚。100mm，專人檢查起吊各連接環(huán)節(jié)，確認連接牢靠前方可起吊作業(yè)。必需在起吊物下方作業(yè)時，應將起吊物支穩(wěn)落實，并不得脫開起吊連接索具，確定安全前方可工作，并派專人監(jiān)護。其它嚴格執(zhí)行《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程三、高空作業(yè)安全技術(shù)措施施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設施，覺察有缺陷和隱患時，必需準時解決；危及人身安全時，必需停頓作業(yè)。施工作業(yè)場全部墜落可能的物件，應一律先行去除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸。工具應順手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應準時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件制止拋擲。雨天氣過后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，覺察有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應馬上修理完善。因作業(yè)必需，臨時撤除或變動安全防護設施時，必需經(jīng)施工負責人同意，并實行相應的牢靠措施，作業(yè)后應馬上恢復。高處作業(yè)時必需按要求佩戴安全帶、安全帽等安全防護用具。四、電氣作業(yè)安全技術(shù)措施硫化膠帶時必需設牢靠的電源，保證供電牢靠。電工作業(yè)時必需佩戴好絕緣防護用具。電工在檢修作業(yè)時，必需斷開上級電源開關(guān)，并懸掛“有人工作、嚴禁送電”的警示牌，作業(yè)人員用與電源相適應的驗電筆檢驗，確認斷電2當作業(yè)完畢送電時，必需由原停電人送電，中間不得換人，嚴禁約時送電。嚴格依據(jù)送電、停電挨次停送電，不得反序送電。供電系統(tǒng)各類安全保護設施必需齊全牢靠。其它嚴格遵守《電力作業(yè)規(guī)程五、使用電焊、氣焊安全技術(shù)措施嚴格執(zhí)行神公司烏東煤礦發(fā)《井上下電焊、氣焊報告六、膠帶硫化安全技術(shù)措施泡膠技術(shù)要求：泡膠桶必需清潔、加蓋密封，并遠離火源、電源防止火災，膠料有焦灼現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用，膠片必需保持清潔，掩蓋膠、水、油等雜質(zhì)嚴禁混入膠漿中，保證粘著性能，人員攪拌時必需帶防毒口罩和乳膠手套，防止中毒。在剝膠帶接頭時，使用刀具人員必需帶好勞動防護用品且四周嚴禁站人，防止傷人。在剝繩過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。將剝出的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到預訂的長度，必需由兩側(cè)向中間裁，保證兩側(cè)是長繩，打磨時嚴禁損傷鋼絲繩。硫化前認真檢查每根鋼絲繩的排列狀況，鋼絲繩均勻、平直排列。在硫化接頭前，檢查接頭在硫化板上的位置，硫化板縱向每側(cè)應長150mm50mm。安裝并緊固夾緊螺栓，在膠帶夾具處用粉筆做好夾具相對膠帶與膠帶架位置以便觀看膠帶是否有位移。10鐘記錄一次溫度，保證硫化質(zhì)量。膠帶連接完畢后，兩條輸送帶的中心應處于同始終線上。整個硫化制作，公司派專人進展技術(shù)指導，礦方設專人全程負責協(xié)調(diào)，由硫化膠帶廠家技術(shù)人員及施工人員負責完成。嚴格按膠帶生產(chǎn)廠接頭硫化工藝設計執(zhí)行。必需依據(jù)硫化工藝及作業(yè)規(guī)程進展皮帶硫化工作。七、膠帶展放安全技術(shù)措施Z111、膠帶到貨驗收后，第一卷膠帶利用50T〔具體見平面布置圖〕，右卷膠帶絞車牽拉固定，防止左卷膠帶展帶時跟隨移動。用Φ100*2500北側(cè)絞車牽拉第一卷左卷膠帶，到達場地北頭停頓絞車，利用同樣的方法將第一卷右卷膠帶開放。方法同上將剩余的皮帶一次開放。展放膠帶由吊車協(xié)作作業(yè)，操作人員站位必需合理安全，設專人統(tǒng)一指揮。膠帶展放時操作人員必需觀看好沿線狀況。膠帶的展放必需依據(jù)正確的挨次展放，每層展放前，必需有專人對工作面朝向核實確認后，方可進展展放。5、展帶時嚴禁人員在吊臂、起吊物下方行走。6、絞車司機必需經(jīng)過培訓考試合格，取得操作證前方可上崗。7、膠帶折返處插入托輥和圓木，以防膠帶折損。并保證膠帶下放時工作面方向正確。8、展帶期間時刻觀看帶面狀況，防止帶面消滅劃傷狀況。9以免損傷帶面。1012米長距離以便硫化剝頭。八、使用膠帶夾具安全技術(shù)措施使用前首先檢查夾具及其關(guān)心設施的完好，確認牢靠前方可使用。夾具必需固定安全牢靠。90°角。檢查好的夾具液壓千斤，不得消滅漏油現(xiàn)象。緊固夾具螺栓時安排專人負責，對緊固方法及質(zhì)量進展監(jiān)視，完成后由安全負責人驗收合格方可使用，并安排專人觀看夾具的固定狀況。50T九、膠帶敷設安全技術(shù)措施1、全部施工人員必需認真學習《規(guī)程》、《標準》及本措施，并在工作中嚴格執(zhí)行，作業(yè)人員必需學習把握好安全技術(shù)措施，針對此項工作進展風險源辨識。2、全部參與作業(yè)人員必需結(jié)實樹立安全第一思想，認真做好崗前危急源辨識及風險預控工作,并做到一切行動聽指揮。3高度負責。4、全部的安全器具、起吊用具使用前必需認真檢查、試驗，確認完好前方可使用。吊索具應滿足安全系數(shù)的要求，不得以小代大。檢查膠帶機盤形閘的制動狀況，確保皮帶敷設的安全、順當完成。牽引絞車必需固定牢靠，鋼絲繩繩卡必需完好，安裝使用必需符合本設計計算書要求。5、施工過程中設專職安全員，未經(jīng)安全員同意，任何人不得作業(yè)。6、地面剎帶裝置必需生根牢靠，安裝使用必需符合安裝要求要求，操作時均勻松帶，快速剎帶。79、皮帶承載面、非承載面嚴禁淋水、撒渣，并保持枯燥，以增大帶面之間摩擦力。10、拖拽皮帶嚴格按本施工方案的挨次要求，逐級拉拽皮帶，嚴禁使用一組夾具拖拽整條皮帶，以防止拉力不夠，造成斷鏈、飛帶事故。11、皮帶敷設時，開動皮帶機信號要暢通，統(tǒng)一指揮，專人開車，皮帶頭搭接處要跟人員觀看；皮帶展放聯(lián)絡方式為聲光信號聯(lián)絡，施工前將聲光信號聯(lián)絡布置到位并保證聯(lián)絡暢通。12、皮帶敷設前，應檢查全部皮帶托輥是否轉(zhuǎn)動敏捷，以便使皮帶敷設時摩擦力最小。13、膠帶展放應有閱歷豐富的專業(yè)起重工擔當指揮，現(xiàn)場調(diào)度指揮膠帶的展放施工工藝、皮帶機啟停和工序安排。14、皮帶放帶和收帶期間，為確保巡帶人員安全，設安全監(jiān)護一人，覺察特別，馬上進入躲避硐室15、抽舊皮帶時，絞車和皮帶機的信號溝通要清楚準確，不清楚不得開動絞車或者皮帶機，皮帶機的速度要以檢修最慢速度，調(diào)整到0.2m/s。16、按規(guī)定檢修、維護機電設備，保證每臺設備完好，全部電氣設備杜絕失爆，制止帶電搬遷電氣設備，制止帶電檢修設備，嚴格執(zhí)行機電設備治理規(guī)定，全部機電設備三大保護要齊全有效，到達完好標準要求。17、皮帶放帶和收帶期間，在全部作業(yè)區(qū)域內(nèi)，設置安全戒備，未經(jīng)允許，非作業(yè)人員一律不準入內(nèi)18禁商定時間外送電。機電設備按要求檢修，必需停電閉鎖，掛停電牌，并做好檢修。19、施工完畢后,清理現(xiàn)場；20、施工人員嚴禁站在皮帶及鋼絲繩運動方向等危急區(qū)域內(nèi)。21、皮帶敷設前，檢查膠帶機盤形閘的制動狀況，確保皮帶敷設的安全、順當完成。22、本措施末盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。十、絞車及剎車裝置使用安全技術(shù)措施絞車及剎車裝置安裝必需依據(jù)設計要求進展，其根底承受混凝土一10必需實行保護措施。信號系統(tǒng)設置：絞車點、進帶口、剎車點、膠帶機沿線承受皮帶機集控信號系統(tǒng)進展信號聯(lián)系，同時備用手持式對講機，以確保通訊暢通牢靠。12聲鈴——抽舊帶〔放帶指令均由喊話器聯(lián)系，開車期間任何鈴聲均視為停車信號；專職信號工規(guī)定指令：停車、預備開車；操作前由進帶口專職信號工通過語音信號通知絞車司機和剎車工作好操作預備。信號聯(lián)系：首先專職信號工發(fā)出信號，然后絞車工和剎車工回復信號，最終專職信號工發(fā)出確認信號后絞車工和剎車工開頭操作。絞車安裝時，按設計調(diào)整好絞車的安裝角度，且安裝穩(wěn)固。變形。使用的鋼絲繩扣直徑不得小于主繩直徑。絞車司機必需對鋼絲繩、鉤頭、制動裝置、根底螺栓、電控設備、機械設備等認真檢查；信號工應檢查信號系統(tǒng)是否靈敏牢靠，覺察問題時，必需停頓作業(yè)準時處理。在正式下放膠帶前應進展一次模擬運行。絞車司機必需依據(jù)信號指令開車,運行速度為慢速，嚴禁隨便操作；嚴格執(zhí)行《絞車工操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。每臺絞車須配置獨立的司機，絞車司機、信號工嚴格依據(jù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，拒絕違章指揮。絞車運行中司機要集中精力，手不離操作按鈕，留意觀看鋼絲繩在滾筒上的排列狀況。運行如覺察爬繩、咬繩、負荷突然增大等特別狀況或收到不明信號，必需馬上停車，處理好后再運行。絞車工、信號工必需是持證的嫻熟工。十一、其他專項工藝及安全技術(shù)措施〔一〕棧橋的施工安全技術(shù)措施:1、組織人員將施工地點雜物清理干凈，將使用的材料拉至施工地點。2、由地測科人員將皮帶中心線投射到帶的存放場地，并做好標記。3、依據(jù)圖紙的要求加工棧橋組件；4、依據(jù)圖紙施工棧橋的站柱龍門，站柱龍門間距為4400*400*500mm5、依據(jù)皮帶中心線拉線將高出的站柱龍門柱進展割除調(diào)整。6、組裝棧橋平臺局部的組件。7、用吊車將平臺局部吊至站柱龍門上，調(diào)整好棧橋平臺的中心線，使其于投影線重合。將龍門局部與棧橋站柱焊接，組裝時組件必需組裝結(jié)實。8、動焊作業(yè)時嚴格依據(jù)《電氧焊報告》要求作業(yè)。9、吊裝時必需由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，起吊臂、起吊物下嚴禁行人。〔二〕絞車根底施工、安裝工藝及安全技術(shù)措施1、由地測科人員將中心線全部標示清楚。2、在指定絞車安裝位置用白灰標注絞車根底坑。3、由調(diào)度室協(xié)調(diào)挖掘機〔CAT〕對安裝絞車根底坑按圖紙進展施工。4、安排人員對根底坑進展平坦，對絞車根底坑進展夯實。5、在根底坑底部、四周以每四十厘米的間距施工錨桿〔1500mm〕，錨1200mm611#礦用工字鋼以井字形放置根底坑口，調(diào)整好水平。7、將絞車放置礦用工字鋼上方，調(diào)整好絞車的位置，穿好地腳螺栓。8、將混凝土灌入絞車根底底座，對絞車根底每天進展?jié)菜ｐB(yǎng)五天。9、由電工對絞車電纜進展鋪設及開關(guān)安裝。10、施工錨桿時人員衣領(lǐng)、袖口要系好，防止卷入鉆桿內(nèi)。11、調(diào)整絞車位置時人員應集中精力，嚴禁手、腳進入絞車底部。12、安裝鋼絲繩時由專人統(tǒng)一指揮，鋼絲繩排列要整齊。13、接電時必需經(jīng)培訓考試合格，取得操作資格證前方可接電?！踩称Я蚧に嚵粢馐马?、找皮帶中心線、畫線、首先在膠帶整齊的兩邊依據(jù)膠帶的寬度找出A、B、D、F、在直線AB、DFCE、連接CECEGGH點和I點〔HG=G。、分別以HIHI在膠帶上相交J、K、連接JKJK18.1.8檢測過渡線是否與膠帶中心線相垂直，可承受勾股定理MN=B30.362 公式一B——為膠帶的寬度α=16.7° 公式二公式一和公式二可以通用的基準線LN。膠帶畫線示意圖MNMLN硫化膠帶長度。、確定硫化接頭邊界限后，從邊界限向內(nèi)30mm50mm〔過渡區(qū)指膠帶硫化搭接的120#清洗過的區(qū)域〕2、剝離首先用膠帶刀將膠帶畫好的粉線剔成V2mm用膠帶刀剝離膠帶兩邊的掩蓋膠，暴露出鋼絲。膠帶剝離分有無放縱撕裂網(wǎng)兩種方法：假設膠帶有防縱撕裂網(wǎng)所承受的剝離的方法是剝離非工作面。用刀在剃繩線處下刀，角度為30°～45°，緊貼鋼絲繩，待局部蓋膠離層后，使用夾具夾住剝開局部的端頭向外用力，再用刀分別連接的膠層，加快了剝離膠層的速度，割至暴露出剝離面的整根鋼絲繩。用刀在鋼絲繩下端沿著剝離的方向分別鋼絲繩下端的膠面。用夾具沿著水平方向?qū)摻z繩抽出。假設膠帶無防縱撕裂網(wǎng)所承受的剝離的方法是直接剝離法。直接用刀從工作面上方割穿膠帶，在膠帶側(cè)面暴露出鋼絲繩，用刀角度要于膠帶垂直。用刀在鋼絲繩上下兩端沿著剝離方向分別鋼絲繩下端的膠面。用夾具沿著水平方向?qū)摻z繩抽出。35°的過渡坡面。抽繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形。在剝離掩蓋膠面時，要留意保存過渡區(qū)芯膠。在剝離過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。3在剔鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，防止刀具割傷鋼絲繩。接著用軟軸磨光機打磨每根鋼絲繩外表附著橡膠，然后用0#、1#砂紙進展細磨以去除橡膠，但不得損傷鋼絲繩的鍍鋅層。用打磨機對過渡區(qū)進展打磨，留意不要打焦。剪繩時，依據(jù)硫化搭接的形式進展剪切，兩側(cè)邊緣的鋼絲繩承受全搭接的形式。強化打磨，打磨不良可影響接頭黏結(jié)力近50%，鋼絲繩上的余膠要盡量打磨去掉，但不能損傷芯體。切割鋼絲繩時,要留意切割要快速,不要緩慢,以防鋼絲繩頭部散開,影響接頭質(zhì)量。4200mm0.91.82.73.6安裝硫化設備、鋪膠將硫化機的硫化底粱等距離放平，擺放寬度要等于或小于水壓板70°角相互錯落放置。將水壓板放在硫化底梁上，再將水壓板上放置下隔熱板，然后在下隔熱板上放置下加熱板。120#汽油清洗加熱板，然后在下加熱板上放置光板〔也可鋪設報紙〕假設多臺硫化機同時進展硫化，應在下加熱板接縫處放置20030.8mm依據(jù)預先畫好的中心線和中心點，將兩個膠帶端擺正、放平并加〔2～3m〕用120#汽油清洗面膠和芯膠的外表〔假設外表不太干凈寸要求截取面膠和芯膠,然后將芯膠和面膠外表各涂抹一遍膠漿，待晾干后把兩塊清洗過的外表相對復合，鋪設在光板上。120#汽油清洗每根鋼絲繩的附著膠末，在汽油發(fā)干以后，均勻涂刷膠漿兩遍。從中心向兩側(cè)擺放鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入搭接，搭接與對接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定結(jié)實。鋼絲繩必需排列整齊平直，避開消滅不正確搭接方式。膠帶四級搭接鋼絲繩擺放示意圖按原帶的尺寸將接頭部位的正膠進展修整，切除多余的邊膠。在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，假設帶上有橫向配筋或防縱撕裂網(wǎng)，則在芯膠上面鋪1mm其厚度不要低于輸送帶原厚度。鋪上硫化梁，用螺栓進展固定。留意事項：在鋪設面膠和芯膠時，要用針輥或用刀扎孔排氣。刷漿時，在涂漿其次遍前必需在第一遍膠漿枯燥后進展。在擺放鋼絲繩時，鋼絲繩要盡量拉直，不準有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。膠粘劑，可增加鋼絲與膠之間的附著力。正確選擇夾墊板〔擋鐵〕1～2mm。硫化器安裝示意圖1、機架2、夾緊機構(gòu)3、夾墊板 4、螺桿5、螺母 6、壓板 7、高壓膠管8、電水泵9、隔熱板10、上加熱板 11、二次線12、電控箱 13、一次線硫化膠帶硫化前檢查接頭外表是否平坦，核對厚度、寬度是否正確。檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應長出連接部150mm50mm。聯(lián)接全部的接線和水管，然后打壓、升溫開頭硫化。隨著加熱板溫度上升，壓力也漸漸上升，溫度為50℃時，壓力為0.5Mpa，溫度為80℃時，壓力為1Mpa，當溫度上升到100℃后，將壓力調(diào)1.75Mpa～1.8Mpa145℃±5℃時,開頭計時恒溫,恒溫45～5080℃時,拆掉硫化設備,檢查接頭,切除毛邊。留意事項：100℃以上時突然斷電，否則硫化100℃以下后，熔化了的芯膠和面膠沒有發(fā)生硫化，接頭報廢。溫度及整個硫化過程溫度波動最好不超過±3℃。絲繩的間距要均勻。硫化完成后的檢查外觀檢查：接頭平坦、不起泡、不漏絲。膠帶彈性：用螺絲刀試驗檢測膠帶彈性好壞。接頭邊界：過渡平穩(wěn)，無錯差。1mm?！参濉衬z帶機試運行技術(shù)標準1、試運轉(zhuǎn)要求、為保證膠帶在現(xiàn)場安全試運轉(zhuǎn)，第一次試運轉(zhuǎn)應由相關(guān)職能科室等派專人參與調(diào)試。、第一次試運轉(zhuǎn)時間不得低于420試運轉(zhuǎn)負責人員及修理人員，在膠帶試運行前必需嚴格檢查膠帶運行預備工作是否已完好，確保各種保護齊全。、試運轉(zhuǎn)前各項檢查和預備都完成后，方可開機空載試運轉(zhuǎn)，空載0.2m/s5否跑偏，假設膠帶不跑偏，膠帶在運轉(zhuǎn)過程中的各項指標均已到達要求，0.5m/s33.15m/s50.5m/s32m/s6、膠帶輸送機司機必需生疏膠帶輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，把握膠帶輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，經(jīng)過培訓、考式合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。、第一次試運轉(zhuǎn)之后，由試運轉(zhuǎn)總指揮和相關(guān)技術(shù)人員共同打算進10、綜合試運轉(zhuǎn)期間，膠帶機以3.15m/s15思想集中，嚴禁酒后上班。、強力膠帶在試運行中要留意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動膠帶、滾筒、托輥、液壓站等是否正常。膠帶機啟動運行后，試運轉(zhuǎn)人員要留意觀看膠帶機運行狀況是否平穩(wěn)，有無特別，各運轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，膠帶是否跑偏，膠帶張緊程度是否適當。、停機檢查時，必需切斷電源馬上辦理停電手續(xù)，并將開關(guān)置于關(guān)閉位置，緊急停機處理故障時必需準時同集控取得聯(lián)系。每班試運轉(zhuǎn)完畢后清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。試運轉(zhuǎn)期間司機必需每隔一個小時就得測一下電機、減速機、主滾筒軸承、副滾筒軸承溫度，并記錄在冊。試運轉(zhuǎn)人員記錄運轉(zhuǎn)狀況、消滅的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)記錄。、機械運行中，遇到以下狀況必需緊急停機：信號不明，覺察有人在膠帶輸送機上時或發(fā)生人身傷亡事故。膠帶打滑，跑偏，撕帶時，膠帶被卡死，膠帶冒煙時。機架傾斜、倒塌或嚴峻變形。傳動齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷，機械軸承、軸瓦燒毀。負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時，電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。2、膠帶機試運轉(zhuǎn)標準、帶速在空載運轉(zhuǎn)偏差在+10%～-5%，額定負載運行時偏差不得超過-5105%。、在試運行期間，膠帶機運行平穩(wěn)，沒有特別振動及響聲；啟動和運行中，膠帶機不應有打滑現(xiàn)象；負載運行時，全部轉(zhuǎn)動件均能敏捷轉(zhuǎn)動。輸送機在運行時，其邊緣不得超出托輥管體和滾筒筒體邊緣。、制動裝置和逆止裝置工作安全牢靠。打滑保護、堆煤保護、跑偏保護、溫度保護自動灑水裝置、煙霧保護、雙向急停開關(guān)保護，均能到達規(guī)定的技術(shù)要求。液壓元件無滲漏現(xiàn)象。清掃器能有效地清理膠帶上的煤泥。3、試運轉(zhuǎn)前的檢查、開機前必需對設備進展全面檢查，排解障礙物，做好開機預備工作，確認膠帶上和膠帶機部位無人方可開機。、撤除施工臨時的吊點等以及設備內(nèi)部的雜物和現(xiàn)場可能影響膠帶運轉(zhuǎn)的物件肯定要清理干凈，以免在運轉(zhuǎn)過程中設備轉(zhuǎn)動局部發(fā)生卡阻。、恢復施工時撤除的膠帶部件〔清掃器、膠帶架等〕以保證膠帶的正常運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中要調(diào)整膠帶保證膠帶正常生產(chǎn)。、檢查各導向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝結(jié)實，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象；認真檢查傳動裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固；減速器是否有滲漏現(xiàn)象；檢查膠帶機綜合保護裝置是否牢靠；硫化接頭是否完好；各種保護是否靈敏牢靠；信號、照明、是否暢通、清楚牢靠；供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于敏捷牢靠的完好狀態(tài)。有故障準時匯報和處理。否則，不得開車。、從機頭到機尾每班認真檢查一遍，看有無刮塞膠帶及煤塊矸石掉落堵塞膠帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。工序危急源風險類型風險及其后果描述工序危急源風險類型風險及其后果描述事故類型風險評估損 風可能性失 險值風險等級造成皮帶跑偏或造成皮1、安裝皮帶皮帶不平直機機電事故K2C48一般帶損壞，影響生產(chǎn)十二、危急源辨識1、帶面的起吊、運輸危急源辨識風險評估風險評估風險事故工序危急源風險及其后果描述損風風險類型 類型 可能性失等級1.膠帶、大件在運輸途中人員站絞車等大人員站位不當或用力位不好簡潔被擠傷；用機電件運至指 人 K2 D3 6 不全都 力不全都大件簡潔落地 事故定地點或砸人運出起吊過程中突然掉機電起吊點選擇不適宜 人 下，造成人員損害及 J3 C4 12 中等事故損壞設備2.選用的吊具質(zhì)量不 機電絞車起吊 機 造成人員損害 J3 C4 12 中等合格，最大載荷偏低 事故3.在起吊的過程中，起吊人員未留意到，發(fā)機電人 J3 C4 12中等發(fā)生卡阻、斷鏈 生斷鏈造成人員損害 事故1.未對作業(yè)現(xiàn)場通通風狀況不好，造成其它風狀況進展檢查或人K2B510中等人員損害，氣體中毒 事故3.作業(yè)前者檢查不認真檢查巷道2.未對作業(yè)現(xiàn)場支通風、支頂板護狀況進展檢查或人片幫、冒頂造成傷人L1A66一般護狀況 事故者檢查不認真3.現(xiàn)場支護狀況不頂板環(huán) 片幫、冒頂造成傷人 K2B510中等好 事故2、更換膠帶危急源辨識兩膠帶中心未2.連接膠帶兩膠帶中心未2.連接膠帶人造成膠帶跑偏損傷膠帶運輸事故H5D315對準中等風險風險評估風險評估工序危急源風險類型風險及其后果描述事故類型可能性后果風險值風險等級1、運輸前未檢查撞壞水管、電纜、風筒、運輸人 E2I48中等沿途狀況 風門等事故 事故輸2.鉤頭掛設不鋼絲繩彈開傷人或撞壞人運輸結(jié)實 設備事故I4C416重大1、安裝前未檢查巷道支護狀況2、絞車固定不結(jié)實人片幫、冒頂傷人其它事故I4D312中等裝人損壞設備其它事故I4D312中等4、回柱絞車提升設備、物料危急源辨識和風險評估I4C416重大E2I48中等I4D312中等E2I48中等E2I48中等E2I48中等工序危急源工序危急源風險類型風險及其后果描述事故類型風險評估損 風失 險值風險等級1、未檢查地錨人損壞設備其它事故I4C416重大2、未檢查信號裝人不能準時停機，損壞設備置運輸事故查3、未檢查絞車鋼人鋼絲繩斷開傷人絲繩運輸事故1、裝車不結(jié)實人造成設備損壞 事故2、運送機或發(fā)送信號人損壞絞車或運送設備物料運輸事故物料或不準確人員人設備損壞、傷人事故人設備損壞運輸事故工序工序危急源風險風險及其后果描述事故風險評估可能性后果風險值風險等級K2C48一般K2C48一般類型類型類型類型1.檢查各輸送機按鈕及輸送機信號按運轉(zhuǎn)過程中造成設備損壞機電機信號鈕不靈敏及人員損害事故2.檢查皮帶運轉(zhuǎn)過程中造成設備損輸送機的保運輸機急停裝機電機 壞及人員損害，發(fā)生特護裝置及急置不靈敏事故殊狀況不能準時停機停裝置轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)過程中業(yè)人員人輸送機突然啟動造成人員損害機電事故K2E24一般〔一、主斜井機尾→主斜井→主斜井猴車等候硐室→地面〔二、主斜井機尾→+400+400〔副斜井〕井底車場→副斜井→地面其次局部烏東煤礦主井皮帶更換工程計算書一、鋼絲繩、回柱絞車選型：1200m，1275m160，84kg/m*1275m=107.1t5.854t。②、提升鋼絲繩的選擇n—提升數(shù)量=1α—井筒傾角f0.03-0.0351f0.1-0.22Lc—鋼絲繩最大傾斜長度因絞車鋼絲繩只在地面，長度也只有200較小，臨時不計入Fmax=nQ(sinα+f1cosα)+pLc(sinα+f2cosα)Fmax=107.1.2(sin16°+0.03cos16°)Fmax=107.1*0.304474Fmax=32.69tA=sin16°+0.03cos16°=0.275637+0.028837=0.304474B=sin16°+0.2cos16°=0.275637+0.192252=0.467889127532.609t。所需鋼絲繩主要參數(shù)為：直徑 dk=34mm抗拉強度 σ=1770MPa理論上鋼絲繩最小破斷拉力Qpˊ=675kN最小鋼絲繩破斷拉力總和Qp=877.8kN單繩分力:32.609/2=16.3t;16.3*9.8=159.74KN③、最大靜張力校核使用絞車提升膠帶時，最大靜張力F=32.609t39.8=319.5682KN。本次工程承受兩臺絞車牽引膠帶，故每鋼絲繩的最大靜張力為：Fj1=319.5682KN/2=159.74KN。驗算安全系數(shù)驗算提升鋼絲繩安全系數(shù)，牽引膠帶時：Mj1=Mj2=675/159.74=4.22假設依據(jù)實測鋼絲繩破斷拉力總和校核：牽引膠帶時：Mj1=Mj2=877.8KN/159.74=5.49依據(jù)以上計算鋼絲繩，鋼絲繩不能滿足要求。二、絞車根底設計受力計算或砂土，選根底土壤附著系數(shù)為nf=1.5，。取施工根底混凝土比重為1.8T/m,則根底體積為24m3。24m3，現(xiàn)礦施工70m3，11#礦用工字鋼做預埋錨樁，安全系數(shù)應大于為3，根底混凝土標號為C30。三、皮帶的受力分析〔一〕、帶下放、敷設時受力分析計算1、皮帶頭在底帶時的受力84kg/m30.030.5NN舊帶帶fVFG.皮帶的受力分析：Sin160=0.2756 cos160=0.9613G=1275mg=1275*84*9.8=1049580N托輥軸承轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦力：f=Gμcos16=1049580*0.9613*0.03=30267.63N皮帶的下滑力：F=GSin160=289264.248N=皮帶向下運行的力為F=F-f=258996.618N合26.4t2、皮帶頭在上帶時的受力NN帶舊帶fVfFG皮帶的受力分析：Sin160=0.2756 cos160=0.9613G=1275mg=1275*84*9.8=1049580N托輥軸承轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦力：f=Gμcos16=1049580*0.9613*0.03=30267.63N皮帶頭運行至膠帶機上帶面時：皮帶與舊皮帶之間的摩擦力為f=Gμcos16=1049580*0.9613*0.5=504480.627N1皮帶的下滑力：F=GSin160=289264.248N皮帶向下合力為F=F+f=319561.876N合可得式：f>F1 合皮帶翻過機尾后，皮帶與舊皮帶的摩擦力大于皮帶的下滑力，而且皮帶帶頭用夾板和螺栓固定在舊皮帶上，帶在上皮帶運行時不會下滑。〔二、舊帶斷帶及、舊帶上帶面下移受力分析皮帶的受力分析：Sin160=0.2756 cos160=0.9613G=1275mg=1275*84*2*9.8=2099160N托輥軸承轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦力：f=Gμcos16=1049580*0.9613*0.03=60537.675N皮帶的下滑力：F=GSin160=578606.9118N皮帶向提時，摩擦力向下，合力為F=F+f=639144.5868N合皮帶向放時，摩擦力向上，合力為F=F+f=518068.325N合5127828.9N802505007501000處，井口位置8030T210T〔三〕、舊帶退出、回收受力分析及計算1、皮帶機上帶面的受力NN帶舊帶fVfFG皮帶的受力分析：Sin160=0.2756 cos160=0.9613G=1275mg=1275*84*9.8=1049580N托輥軸承轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦力：f=Gμcos16=1049580*0.9613*0.03=30267.63N皮帶的下滑力：F=GSin160=289264.248N舊皮帶頭運行至膠帶機上帶面時：舊皮帶與皮帶之間的摩擦力為f=Gμcos161=1049580*0.9613*0.5=504480.627N皮帶向下運行的力為F=f+f合

-F=245482.75