鋼結(jié)構(gòu)橋梁加工制作方案

鋼構(gòu)造橋梁加工制作方案東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行橋加工制作方案東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行橋加工制作方案10/32東莞黃旗山城市公園人行橋加工制作方案工程概況東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行橋，共分二座，分別為K1〔35+4x30+15〕m、K5〔9+28+36+15〕m，K1K5橋梁均承受等截面連續(xù)鋼箱梁，7.11.5％橫坡，箱梁全寬為9.11.0箱梁截面為單箱四室。其中K1跨徑布置為35+4x30+15，箱梁全長為174.21m，K59+28+36+15m87m。施工組織及施工預(yù)備施工組織機構(gòu)及治理施工組織機構(gòu)我們針對鋼橋的特點，抽調(diào)鋼箱梁制造上有豐富閱歷的工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員組成工程經(jīng)理部，負責(zé)組織落實鋼箱梁的生產(chǎn)打算、質(zhì)量打算等本工程的全部工作，組織機構(gòu)設(shè)置如下：專業(yè)人數(shù)專業(yè)人數(shù)程技術(shù)人員以上構(gòu)造技術(shù)人員以上板單元梁段拼涂裝8制造2裝33622241213021211110111131112011311120112011201140111613序號工種序號工種按工程制作階段投入勞動力狀況機械技術(shù)人員以上人員以上以上以上涂裝技術(shù)人員以上合計注：表中未含涂裝專業(yè)施工單位的技術(shù)人員1 裝配工2測量〕切割工鉆工高強栓施5擰工電焊工打磨工涂裝工起重工吊車司機檢查工運輸工13〔陸地〕運輸工14〔水上〕15 合 計

造304186026106610224810142

梁段制涂裝造40 164 24 24 00 2036 2016 812 44 24 24 24 216 020 6168 86抽調(diào)具有豐富閱歷的技術(shù)、治理人員組成工程經(jīng)理部。投入本工程的技術(shù)人員和工人是一支高素養(yǎng)的施工隊伍，其中絕大多數(shù)人都參與了類似工程箱梁的制造工作。鋼橋制造施工組織流程圖技術(shù)預(yù)備技術(shù)預(yù)備材料選購人員設(shè)備進場拼裝場建設(shè)申請開工申請開工批準(zhǔn)單元件生產(chǎn)批準(zhǔn)單元件運輸分段制造涂裝分段運輸現(xiàn)場拼裝及補涂附屬設(shè)施安裝最終涂裝竣工驗收施工治理施工治理圖技技術(shù)項目總工程師焊接工藝評定試驗編制技術(shù)文件制造規(guī)章質(zhì)量打算技術(shù)交底部處理質(zhì)量問題施工總結(jié)質(zhì)檢部編制檢驗規(guī)程檢查記錄檢驗產(chǎn)品質(zhì)量竣工文件整理項目經(jīng)理綜合部本錢核算編制定額材料供給生活保障對外協(xié)作橋鋼箱梁制造項目副經(jīng)理生產(chǎn)部生產(chǎn)打算工藝布局生產(chǎn)組織設(shè)安部安技措施打算安全記錄安全檢查動力供給擬投入本工程的主要施工機械、試驗和檢測儀器數(shù)量序設(shè)備名單 完好合自 備注號 稱數(shù)控切

位 租賃購程度計有自1 臺2割機 有全自動數(shù)控直 2 臺5條切割 有機半自動 5 臺8氣割機 有半自動 6 臺8氣割機 有臺 自8銑邊機 2有立式刨臺 9 1床 有五維切臺 10 1割機 有13磁座鉆輥式板1014材矯正臺1機15焊機臺116電焊機臺1017CO臺4011擺臂鉆11擺臂鉆床臺5臺自有自有自有218CO角焊2機機臺220臺14自有自有自有自有自有材料選購材料選購打算鋼板的選購分批進展，分批進場。焊接材料的選購滿足生產(chǎn)需要，并提前考慮焊材復(fù)驗時間。在材料選購過程中參照圖紙上的相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。材料復(fù)驗鋼材首先必需進展質(zhì)保書檢查，即核對質(zhì)保書和實物的爐批號做到證物相符；其次進展外觀檢查與板厚檢驗；最終依據(jù)GB/T1591—2023和GB/T700—1988標(biāo)準(zhǔn)要求，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐批號抽檢一組試件，作化學(xué)成份、力學(xué)性能試驗，驗收標(biāo)準(zhǔn)：GBIT709—1988，GBIT1591—2023。焊接材料首先必需檢查質(zhì)保書，做到證物相符，其次進展外觀檢驗。最后，首批按型號、規(guī)格各取一組進展化學(xué)、力學(xué)性能試驗，并按相應(yīng)驗收標(biāo)準(zhǔn)要求進展。全部材料均應(yīng)依據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢合格前方可使用。材料治理材料檢驗合格，由質(zhì)檢局部在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)，不合格材料反響給供貨單位準(zhǔn)時換料。本工程材料專料專用，物質(zhì)部門必需妥當(dāng)保管。作明顯的標(biāo)記，嚴(yán)格材料領(lǐng)退制度，嚴(yán)格退料治理，以免使用過程混用。全部材料應(yīng)妥當(dāng)存放，避開積水積塵，防止腐蝕。技術(shù)預(yù)備技術(shù)部認真爭論理解業(yè)主供給的鋼橋設(shè)計技術(shù)文件〔設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)要求等資料工裝設(shè)計等技術(shù)預(yù)備工作。施工圖繪制施工圖按鋼橋板單元分類繪制，全部承受計算機完成。內(nèi)容包括：板單元施工圖、鋼橋拼裝總圖、立體分段拼裝挨次圖、分段施工圖、材料明細表等。施工圖繪制程序如下：圖紙審定圖紙報批圖紙發(fā)放設(shè)計院技術(shù)交底設(shè)計圖工藝性復(fù)核設(shè)計院技術(shù)交底設(shè)計圖工藝性復(fù)核制造工藝方案論證板單元施工圖工藝方案確定鋼橋拼裝總圖分段拼裝挨次圖施工圖繪制CAD分段組裝圖圖紙復(fù)核〔一核〕圖紙復(fù)核〔二核〕材料明細表板單元制造裝平臺板單元制造裝平臺立體分段制造1、工藝拼接板2、板塊拼裝胎涂裝1、施工平臺2、板單元檢架測平臺 3、焊接反變 及預(yù)拼胎架形胎焊胎架工裝設(shè)計流程圖設(shè)計文件設(shè)計文件施工圖工裝設(shè)計評審總工首件制造批準(zhǔn)工裝驗證制作方案場地狀況工藝評定焊接工藝評定焊接工藝評定是編制焊接工藝的依據(jù)，應(yīng)在鋼箱梁制造開工前完成。評C.S.P接時，要考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，以使評定結(jié)果具有廣泛的適用性。焊縫力學(xué)性能等方面和母材匹配。焊縫的沖擊韌性指標(biāo)原則上與母GB/T1591—2023依據(jù)本橋設(shè)計圖紙的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定任務(wù)書》。依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定任務(wù)書，模擬實際施工條件，逐項進展焊接工藝評定試驗。針對本橋鋼箱梁的接頭形式，初步擬訂焊接工藝評定方案。焊接工藝評定試驗供給最終報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)生效，并在生產(chǎn)中跟蹤、檢查、補充和完善施工工藝。如生產(chǎn)過程中某焊接工藝產(chǎn)生不穩(wěn)定低于質(zhì)量要求時應(yīng)馬上終止使用。試驗報告按規(guī)定程序批準(zhǔn)后，依據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫各種接頭的焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容組織施工。工藝文件的編制依據(jù)招標(biāo)文件《技術(shù)總說明》和設(shè)計文件的要求，編制各個工序的工藝文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，掌握施工質(zhì)量。板件制作板材下料、加工放樣制作專用鋼樣條時，必需考慮加工余量及焊接收縮量。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差〔mm〕檢查工程偏差桿長度兩相鄰中心線距離

允許偏差±0.51.0放樣時必需生疏施工圖及工藝文件，嚴(yán)格依據(jù)施工圖、工藝文件和本規(guī)則有關(guān)規(guī)定制作，有問題準(zhǔn)時反響。對于外形簡單的零件、部件、在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過放樣校對后確定。板材標(biāo)注：板材名稱、件號、材料號、規(guī)格、數(shù)量、孔的直徑、孔列軸線與基準(zhǔn)面距離等。字跡要整齊，清楚。號料由生疏圖紙及工藝的專人負責(zé)板片的號料、劃線。且號料所劃的切割線必需準(zhǔn)確、清楚。號料尺寸允許偏差：±1mm。下料應(yīng)盡量從無鋼印標(biāo)識端開頭，零料應(yīng)為具有鋼廠原始剛印端，且切割端用記號筆相應(yīng)移植鋼板原始標(biāo)記。剩余的鋼料必需標(biāo)明鋼材的牌號和檢驗號，以便下一批次使用。門吊主構(gòu)造均為定尺板，下料前應(yīng)認真核對板材的材質(zhì)、規(guī)格等，確認下料鋼板的標(biāo)記相符后，才能進展切割。覺察鋼料不平直，有銹及油污，影響號料及切割質(zhì)量時，應(yīng)矯正清理后再號料。樣板、樣桿、樣條必需與工藝文件核對，相符前方可號料劃線。板材的刨〔銑〕加工量、焊接收縮量應(yīng)按樣板、草圖、樣條要求預(yù)留。2~4mm切口量，較厚者宜多留。號料的量具必需使用經(jīng)計量合格的鋼卷尺。切割零件承受數(shù)控切割和半自動割下料，并準(zhǔn)時清理氧化鐵等雜物，全部零件的自由邊應(yīng)打磨光滑，做好零件代號的標(biāo)識。腹板及不規(guī)章的零件應(yīng)承受數(shù)控切割。氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：自動切割、半自動切割：±1.5mm高精切割、精親熱割：±1.0mm切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5%，且不應(yīng)大于2mm。需自動焊拼板的板邊不直度應(yīng)≤0.8mm，其坡口可承受自動、半自動割或切割設(shè)備開設(shè)，坡口粗糙度≤0.8mm。氣割前應(yīng)對設(shè)備、工具進展檢查，確認完好，牢靠前方可氣割，并依據(jù)材質(zhì)厚度選擇適宜的工藝切割參數(shù)。氣割前應(yīng)將料面上的浮銹及臟物去除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)、割縫下面應(yīng)留有空隙。拼板認真核對材料標(biāo)記，確認零件代號正確無誤后，對板材進展拼焊。對于厚度12mm以上的板材，使用半自動切割機開設(shè)坡口，并打磨光滑；假設(shè)使用碳弧氣刨，則在氣刨后徹底去除縫內(nèi)氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。12mm以上厚度板材拼接時，應(yīng)裝配引熄弧板。且引熄弧板與母材等厚，東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行橋加工制作方案東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行橋加工制作方案x150X〔200~300〕mm，并開設(shè)與板材一樣尺寸的坡口。拼板的間隙為0∽1mm，板材錯邊量不大于0.8mm，且其板端對齊。對焊接的角變形承受火工或壓重等方法校平，板縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。為保證板材具有足夠的韌性，對于承受火工矯正的板件，不得承受水冷。鋼板自動焊的余高為2∽4mm，對大于4mm或低于母材的應(yīng)打磨或補焊處理。邊緣加工零件磨邊、磨頭、磨弧時，應(yīng)磨去邊緣的飛刺，氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波浪，并應(yīng)將崩坑等缺陷部位磨修勻順。零件應(yīng)依據(jù)預(yù)留加工量及平直度要求，兩邊均勻加工。邊緣加工后，必需將邊緣刺屑去除干凈。依據(jù)板厚不同，板厚差削斜為1：4，具體以下料圖為準(zhǔn)。鋼箱梁、橫梁全部永久外露自由邊均應(yīng)把其邊緣直角打磨成R>1.0mm的圓弧，以便滿足電弧噴涂工藝要求。除刺和刨邊孔邊的飛刺、板層間刺屑、邊緣的飛刺、電焊熔渣飛濺等，均應(yīng)鏟除干凈，并不得損傷母材，桿件邊緣和端部的允許缺陷均應(yīng)鏟磨勻順。切割邊的飛渣應(yīng)鏟除干凈，開孔、尺孔打磨均順?！?〕板單元的制作板單元的劃分趕劃下矯組裝縱人行鋼橋均承受等截面連續(xù)鋼箱梁構(gòu)造，人行鋼橋K1共劃分為24個節(jié)段，人行鋼橋趕劃下矯組裝縱板單元制造工藝頂、底板制作工藝切割面垂直度14/32偏差不應(yīng)大于零

板塊承受數(shù)控精東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行橋加工制作方案東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行橋加工制作方案需自動焊拼板的板●在反變形胎架上●組焊外壁板和球T頂、底板制作工藝流程不合 N 復(fù)

對板件矯正承受磁力吊吊用趕板機趕Y預(yù)處精切不合 N 檢

加工縱肋組拼檢Y組焊縱

N不合15/32

Y板單元組裝檢 N不合東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行橋加工制作方案東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行橋加工制作方案16/32隔板制作工藝●組焊隔板和加筋

隔板板塊承受趕趕數(shù)控矯焊修包承受磁力吊CO氣體2隔板制作工藝流程趕趕進預(yù)處復(fù)驗N不合格Y數(shù)控趕不合格N檢Y組裝肋不合格N檢Y焊不合格N檢板單元的拼焊板單元拼焊前，先對縱肋進展小組裝焊，并按需進展火焰校正。拼裝的零件必需經(jīng)過校正，并將連接外表及焊縫位置30至50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、臟物、油污等清理干凈。類別工程類別工程板對S允許偏差S≤0.1δ，S單面焊對接錯邊S=2mmmax接接雙面焊對接搓邊S≤0.15δ，=3mmmax搭接翼緣板搭接長度LL≥2(δ1+δ2)Δ≤B/500Bh相對翼緣板傾斜度垂直腹位移重疊尺寸h≤3mmd≥2/3δ應(yīng)的受力豎板d工程工程工程工程構(gòu)件fL垂直方向允許偏差f≤L/1000;直線 水平方向度B B 板水平度緣板水平度

f1≤L/2023Δ≤B/200Δ≤Δ=2mmmaxH H板 梁結(jié)

△≤箱形梁或工H/200。此字形梁腹板值在長筋的垂直度 板或節(jié)點處測量。構(gòu)件B/2

B/2a

B/2 板相對于梁中心線度工字形梁翼 緣板的平面度

△≤5mm?！鳌躠/100箱形梁或工箱形梁或工的波浪度檢查，在H/3內(nèi)，不大于該區(qū)域板厚的0.7鄰筋板間凹凸不超過一處。鋼橋組裝焊接工藝拼裝方式的選擇鋼橋的截面尺寸為K1〔9100×1000×174210〕mmK5〔9100×1000×87000〕mm，為了拼裝便利且便于掌握，承受倒裝的形式，以頂板為基準(zhǔn)面進展拼裝，倒裝時保證腹板和地面垂直，并嚴(yán)格依據(jù)起拱曲線掌握起拱線形。拼裝的挨次是先鋪設(shè)頂板，檢驗合格后安裝箱梁內(nèi)部橫隔板，然后安裝隔板，調(diào)整好線型后，安裝腹板，最終安裝底板。K124124進展一次整體預(yù)拼，拼裝完畢后將前最終一個移至段首和下一輪的第一個進展預(yù)拼，244人行橋鋼箱梁K2一共12個分段，單邊6個分段，拼裝時第一輪4進展一次整體預(yù)拼，拼裝完畢后將前最終一個移至段首和下一輪的第一個進展預(yù)拼，122典型梁段拼裝現(xiàn)以典型標(biāo)準(zhǔn)段的拼裝為例來進展闡述鋼橋拼裝的一般過程，其他分段的拼裝過程類似。步驟一：拼裝胎架的搭設(shè)步驟二：拼裝頂板步驟三：完成頂板的拼裝步驟四：安裝中間腹板、中間內(nèi)隔板步驟五：完成中間腹板、中間內(nèi)隔板的安裝步驟六：安裝兩端腹板步驟六：安裝底板步驟七：完成底板安裝預(yù)拼裝鋼橋分段拼裝完成后，進展預(yù)拼裝。箱梁總拼承受無間隙拼裝，箱梁間僅留有焊縫間隙，一般為6~10mm。因此，箱梁基線間距L=L0(箱梁長度)+A(焊縫間隙)。另外，為保證箱梁總長，在最終一個分段上，留有二次切割量。預(yù)拼裝調(diào)整簡要步驟如下：水準(zhǔn)儀協(xié)作對箱梁整體標(biāo)高進展測量，如有超差，使用液壓千斤頂?shù)裙ぞ哌M展調(diào)整，直至符合要求；使用經(jīng)緯儀或全站儀等測量工具，依據(jù)板件制作橫縱基線調(diào)整箱梁間距；匹配完成后，在節(jié)段對接口焊縫中心兩側(cè)150mm放拼裝基線，以便現(xiàn)場節(jié)段對接。尺寸公差鋼箱梁尺寸公差見下表：箱梁制作尺寸公差見下表：類別S 單面

允許偏差 焊對S≤0.1δ，S板 對接

接錯 邊雙面邊搭 搭接接L 板傾接L翼B 斜度緣 翼緣板 板對h垂直腹位

Smax=3mmL≥2(δ1+δ2)Δ≤B/500h≤3mm移移相對應(yīng)的受力豎板重疊尺寸d≥2/3δd涂裝工藝涂裝技術(shù)要求部油漆種類干膜厚部油漆種類干膜厚備注位um箱梁LS-150um×車間內(nèi)鋅涂料2噴涂部1箱 鋁涂層2 梁專用鋁涂層封閉層外

150um車間40um×噴涂233露面箱梁外露面面漆50um×1工地噴涂噴砂、油漆施工挨次詳述打砂前檢查分段外表，確認沒有焊瘤、飛濺、毛刺等缺陷，自由邊銳角R2。去除分段外表的積水及雜物，并用清潔劑去除鋼材外表的油脂、油污。去除鋼材外表的油污、水份、灰塵、鹽分、焊接煙塵、粉筆或油漆記號。分段用平板車運進油漆車間，放在專用支墩上。預(yù)備通風(fēng)、照明設(shè)備和腳手架。保護不需打砂油漆的構(gòu)件及設(shè)備。環(huán)境掌握：檢查并記錄氣溫、鋼板溫度、相對濕度、油漆溫度。相對濕度不超過85％，鋼板溫度必需高于露點3設(shè)備。選用10～30目的銅礦砂，確保打砂后的粗糙度在40～100um之間。6～7/cm2，且油水分別器工作正常。20～30cm60～80°，勻速移動，0.5～1.0m。依據(jù)GB8923-1988《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》或 8501-1：1988《鋼材外表涂裝油漆前的除銹和清潔度的目視評定》中的文字描述和圖片比照檢查打砂后鋼材外表的清潔度，外外表確保到達Sa2.5Sa240～100打砂檢查合格后，用枯燥、清潔壓縮空氣吹去外表砂粒，并用工業(yè)吸塵器除塵。噴砂合格后，在盡可能短的時間內(nèi)噴底漆，一般要求不超過6小時。噴8承受高壓無氣噴涂設(shè)備進展噴涂施工，大面積噴涂前對焊縫、邊角、難以噴涂到的部位先進展預(yù)涂。為縮短打砂外表在空氣中的曝露時間，底漆噴涂前可以不進展預(yù)涂，但底漆枯燥后應(yīng)進展補涂。噴漆前用100也應(yīng)預(yù)先保護。每道油漆的噴涂參數(shù)見附頁，此為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的技術(shù)依據(jù)。依據(jù)附頁中的技術(shù)參數(shù)完成底漆、中間漆、面漆的施工，噴涂下道油漆前先對上道油漆缺陷進展修補、清潔，并先進展預(yù)涂。整個分段油漆完工后，折除腳架和照明設(shè)備，用600T平板車把分段運到儲存場地。去除車間內(nèi)的廢砂，等待下一個分段進入。6.3.噴漆施工的操作要領(lǐng)領(lǐng)料檢查：核對所領(lǐng)材料是否為待施工部位油漆配套中規(guī)定的材料，檢查油漆桶密封是否完好，假設(shè)有破損、滲漏、漲桶現(xiàn)象，應(yīng)在征得油漆供給商許可的狀況下才能使用。開桶檢查：假設(shè)覺察有凝膠、結(jié)快、變色等現(xiàn)象，則根本斷定涂料已變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)廢棄。但稍微的沉淀結(jié)快經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笕钥墒褂?。開桶：用風(fēng)動攪拌機把基料、固化劑分別攪拌均勻，依據(jù)產(chǎn)品說明書中的混合比例把固化劑參加到基料中，攪拌均勻。如有需要，再按產(chǎn)品說明書中的要求參加適量配套稀釋劑，攪拌均勻。選用無氣噴漆泵，壓縮比45：1或60：1均可，噴嘴選用IP產(chǎn)品說明書中推舉的噴嘴型號。噴幅的大小取決于被涂構(gòu)件的外形和大小，對于大平面，可選用噴幅較大的噴嘴，而簡單構(gòu)件則選用噴幅較小的噴嘴。噴涂施工前對待焊接的焊縫、不需涂漆的構(gòu)件及設(shè)備進展保護。一般承受先上后下、先內(nèi)后外、先難后易的原則進展噴涂施工，噴涂時1/2。噴嘴距離構(gòu)件外表的距離一般為30um保持垂直，運行速度均勻，避開因過快過慢引起膜厚不夠或流掛、超厚現(xiàn)象。噴涂拐角處，噴槍要對準(zhǔn)中心線，確保兩側(cè)都得到均勻的膜厚。噴涂過程中應(yīng)常常使用濕膜卡，用于掌握干膜厚度。噴涂過程中要隨時檢查剛剛噴過的漆膜是否存在針孔、汽泡、魚眼、流掛等缺陷，如有應(yīng)馬上停頓噴涂施工，分析緣由，檢修設(shè)備，并試噴成功后再連續(xù)噴涂。如覺察露底時應(yīng)馬上補噴。噴涂完畢后應(yīng)準(zhǔn)時用清潔劑清洗噴漆設(shè)備，尤其是噴漆泵和噴槍，防止油漆留在其中固化導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用。噴涂完工后，依據(jù)產(chǎn)品說明書中的枯燥時間等待油漆充分枯燥，等油漆枯燥后準(zhǔn)時對露底、膜厚不夠部位進展補涂，并處理涂層上的流掛、顆粒、桔皮等缺陷，并對焊縫、邊角及難以噴涂部位進展預(yù)涂，預(yù)備下道油漆的施工。6.4損壞區(qū)域修補程序在吊裝、運輸分段時要警覺，避開破壞涂層，假設(shè)涂層已有損壞，按下述程序修補：缺陷例如針孔、氣泡、流掛、流淌、過噴、桔皮、魚眼等應(yīng)承受細砂紙輕輕打磨〔手工或動力工具〕缺陷邊緣，用吸塵器或其它適宜方法去除灰塵和附著不牢的碎片，然后補涂一樣油漆。露出鋼材基底損壞部位用動力工具打磨至St3級〔ISO8501－1標(biāo)準(zhǔn)其它需補涂的部位首先除去油污、灰塵、可溶性鹽，接近至少25mm的完好涂層45°的坡度。沒有露出鋼材基底的損壞區(qū)域首先除去油污、灰塵、可溶性鹽，接著用25mm，后續(xù)補涂的涂層25mm。焊接工藝目的與范圍在現(xiàn)代鋼構(gòu)造制作中，焊接工序相當(dāng)重要，焊縫質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，為了確保鋼橋整體焊接質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。參考GB5117-85,GB5118-85,GB6417-86,GB985-88,GB986-88,GB3323-87,GB11345-89,ZBJ04006，JB-ZQ4000.3，設(shè)計圖紙一般要求焊工要求但凡參與鋼橋焊接的焊工必需通過焊工資格考試，且只能從事焊工證書上規(guī)定范圍內(nèi)的工作。WPS，并嚴(yán)格依據(jù)工藝規(guī)定的要求施焊，未經(jīng)焊接主管工程師同意，不得更改工藝和工藝規(guī)定的焊接參數(shù)。焊工焊接時必需認真負責(zé)，不得疲乏作業(yè)。對于常常消滅的缺陷，焊工要對此進展總結(jié)、溝通，避開再次消滅類似錯誤。設(shè)備要求焊接設(shè)備必需經(jīng)過調(diào)試校準(zhǔn)，焊工焊接前自行檢查焊接設(shè)備及儀表的運行狀況，確認無誤前方可進展作業(yè)。保溫筒在使用時必需插電保溫；氣刨用空氣壓縮機必需常常排水。CO2材料要求焊接前先確認焊絲、焊條、焊劑是否正確，不得混用、亂用。CO299.8％，使用時流量表要通電保溫。不同接頭使用不同型號的陶瓷襯并要粘貼密實。焊材的儲存必需在枯燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。焊條烘烤溫度為350-400℃，烘烤時間為1-2小時，焊劑烘烤溫度為300～3501-2110-150隨用隨取。焊條烘烤時，嚴(yán)禁高溫急烘，防止藥皮脫落。焊條使用時，焊條筒必需插電保溫，且每次取用的焊條不得超過2根。一般每次發(fā)放焊條數(shù)量不超過4h箱保溫；假設(shè)焊條已受潮，應(yīng)重烘干后再保溫，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次，用不完的焊材要退庫，并按規(guī)定溫度重烘干。環(huán)境要求焊接環(huán)境溫度不宜低于0℃，環(huán)境濕度不宜高于90％。不宜在陰雨潮濕的天氣施焊，當(dāng)焊件外表有潮濕時，應(yīng)實行加熱除濕措施。焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8米/秒時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置。接頭要求坡口四周30-50mm區(qū)域要保持無油污、水跡、銹斑；坡口間隙和鈍邊要符合設(shè)計要求。全部對接焊縫要加裝引、熄弧板，嚴(yán)禁在工件上起弧和熄弧，收弧時要填滿弧引熄弧板內(nèi)焊縫長度不小于25mm，埋弧焊的焊縫長度不小于100mm。裝配、定位焊要求焊接檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計裝配尺寸進展焊前檢查，當(dāng)確認坡口各項尺寸符合要求時方可進展焊接，并作好質(zhì)量記錄。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。定位焊縫不能有焊接缺陷，假設(shè)覺察準(zhǔn)時去除，焊接時必需充分熔于焊縫。定位焊縫所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊縫一樣，工藝要求一樣。定位焊的焊接必需有具有焊工合格證的正式焊工操作，定位焊焊縫長度為50-100mm，間距一般為400-600mm，定位焊焊縫厚度不宜大于原設(shè)計焊腳的2/3。在定位焊前，裝配間隙必需經(jīng)過檢驗合格后焊接定位。3mm；殘留局部應(yīng)以打磨機磨平。焊縫要求焊縫要到達外觀按設(shè)計要求，如：圓滑過渡，余高，焊腳大小等。對于氣刨后的焊縫外表必需打磨掉滲碳層，露出金屬光澤。對于火焰切割后端面，必需將外表氧化皮和飛濺物打磨干凈并露出金屬光澤，并將很深的割痕補焊后磨平。盡量避開十字穿