(2)-大連動(dòng)車(chē)所室外蒸汽管道安裝施工方案VIP

大連動(dòng)車(chē)所室外蒸汽管道安裝施工方案一、工程概況1、工程名稱：大連動(dòng)車(chē)所站場(chǎng)蒸汽管網(wǎng)工程2、施工范圍：鍋爐房至用汽建筑間室外蒸汽管道安裝工程3、蒸汽工作鋼管管徑為∮133*5無(wú)縫鋼管4、蒸汽起點(diǎn)壓力為1.25Mpa,用汽點(diǎn)壓力為0.4Mpa.二、編制依據(jù)1、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》【CJJ28-2004】2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》【GB50235-1997】3、《城市供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》【CJJ104-2005】4、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》【GB502365-98】5、《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》【GB/T12605】6、《城市供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》【CJ/T200-2004】7、《城市供熱直埋蒸汽管道管道附件技術(shù)條件》【CJ/T246-2007】8、《哈大客專大動(dòng)變施車(chē)輛》—02設(shè)計(jì)圖9、《熱力工程標(biāo)設(shè)計(jì)圖集05-N5》三、主要工程量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1凝聚水回收器HY-4，4T/H臺(tái)12直埋聚氨酯保溫管D76米2503直埋聚氨酯保溫管D133米2504自導(dǎo)向直埋外壓式水紋管補(bǔ)償器YZ-A-16-125-210個(gè)45自導(dǎo)向直埋外壓式水紋管補(bǔ)償器YZ-A-16-125-210個(gè)46內(nèi)固定節(jié)D76個(gè)57內(nèi)固定節(jié)D133個(gè)58減壓閥組井座19疏水井座110泄水檢查井1800H座111泄水檢查井1500H座112排氣檢查井1200H座113閥門(mén)檢查井座2四、直埋管道保溫結(jié)構(gòu)及厚度表名稱工作鋼管∮133絕熱材料墊高溫玻璃棉保溫空氣層外護(hù)鋼管∮325防腐層厚度(mm)4.5870108環(huán)氧煤瀝青五、施工流程施工打算、土方工程、材料入場(chǎng)檢查管道加工品預(yù)制管道安裝試驗(yàn)吹掃調(diào)試交工施工打算（1）熟識(shí)、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參與設(shè)計(jì)交底；（2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；（3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底；（4）打算施工機(jī)具及工程設(shè)施（5）組織施工隊(duì)伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整場(chǎng)地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時(shí)設(shè)施；（7）管材、管件、閥門(mén)等的儲(chǔ)備量已打道60%以上，其它材料亦有適當(dāng)儲(chǔ)備，并能接連進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工。土方工程（1）蒸汽管道工程的放線與測(cè)量前完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采納愛(ài)護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線限制樁，應(yīng)實(shí)行愛(ài)護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；（2）管溝開(kāi)挖深度按設(shè)計(jì)圖管線標(biāo)高的要求，深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的限制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計(jì)底標(biāo)高300～500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最終挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。（3）管道溝底開(kāi)挖寬度宜按下列公式計(jì)算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150~200mm本工程依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)狀況按以下方法開(kāi)挖：對(duì)成排管（間距1米內(nèi)）依據(jù)各自的深度可以整體開(kāi)挖，單根管可參照上述公式開(kāi)挖，本工程的管底深度均在三米以內(nèi)，地質(zhì)為巖石和粘土，開(kāi)挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排水溝，管道連接工作部分可在地面進(jìn)行，在管溝適當(dāng)位置設(shè)置工作坑，而不必全部設(shè)置工作面，因此管溝的開(kāi)挖寬度可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況調(diào)整；表1（管道一側(cè)工作面寬度）：?jiǎn)挝唬簃m管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管≤500400300500＜Dh≤1000500400（4）本工程地管溝槽深度在1.25米以內(nèi)可不設(shè)置邊坡，深度超過(guò)1.25米可設(shè)置1：0.75（高：寬）的邊坡；（5）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的平安；堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)記、消防栓、閥門(mén)、等設(shè)施；（6）壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，剛好回填其余土方；無(wú)壓力管道敷設(shè)后，除接口外剛好回填土；混凝土管的無(wú)壓力管道，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后，再加回填溝槽；（7）土回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。構(gòu)筑物工程（1）井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm，穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水，井室穿壁的鋼套管應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求制作。（2）磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A．砌筑用磚宜采納機(jī)制一般磚，其強(qiáng)度不應(yīng)低于GB5101的MU10；B．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。（3）現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A．管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格限制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時(shí)，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道限制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定堅(jiān)固；B．井底和井壁混凝土宜實(shí)行一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按施工縫處理；C．混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（4）磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：A．井身長(zhǎng)度、寬度或直徑：±20mm；B．井底標(biāo)高：±10mm；C．路面井蓋標(biāo)高：eq\o(\s\up7(+5),\s\do3(0))mm；D．非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；E．軸線及管管口方位：±10mm；（5）、構(gòu)筑物尺寸及做法見(jiàn)《熱力工程設(shè)計(jì)圖集05-N5》相關(guān)要求。5.1.4蒸汽管道（1）直埋蒸汽管道采納鋼套鋼結(jié)構(gòu)，套管內(nèi)、外表面除銹后做防腐處理，工作鋼管外表面除銹后，刷防銹漆一道。地下部分的排潮管做保溫防腐處理。地上部分的排潮管除銹后刷防銹漆一道面漆兩道。（2）管道的焊接A．本工程鋼管主要為無(wú)縫鋼管，連接方式為焊接；B．焊接方法：碳鋼管采納手工電弧焊，焊條選用：碳鋼（Q235-A）選用J422焊條，焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之規(guī)定。C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下圖：D．設(shè)計(jì)壓力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號(hào)的焊接接頭無(wú)損探傷檢測(cè)比例不得低于5%，且不少于一個(gè)接頭，設(shè)計(jì)壓力不大于1MPa的管道可不進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。E．鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表2（鋼管道安裝允許偏差）單位：mm項(xiàng)目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2L%且≤50公稱直徑DN＞1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長(zhǎng)度（3）焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）焊條、焊絲等焊接材料運(yùn)用前要依據(jù)出廠說(shuō)明書(shū)和焊接工藝要求的規(guī)定進(jìn)行烘干，運(yùn)用過(guò)程中保持干燥，焊條的藥皮無(wú)脫落和裂紋，否則不得運(yùn)用。（5）焊接工作起先以前要先做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進(jìn)行。（6）施焊焊工必需具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。（7）焊口焊接前對(duì)其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。（8）在雨、雪和刮風(fēng)條件下施焊時(shí)，焊接部位實(shí)行相應(yīng)的愛(ài)護(hù)措施，防止雨、雪、風(fēng)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響。（9）焊口施焊結(jié)束后，剛好清理焊口四周的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強(qiáng)不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（10）焊縫檢驗(yàn)對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行1%的射線檢驗(yàn)，以Ⅱ級(jí)片為合格。（11）管道支座制作安裝采納外滑動(dòng)內(nèi)固定形式。（12）管道支座應(yīng)在管道安裝前依據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。5.1.（1）管道試驗(yàn)A、水壓試驗(yàn)（蒸汽管道試驗(yàn)），試驗(yàn)壓力符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。A）水壓試驗(yàn)用介質(zhì)：清潔水做介質(zhì)；B）系統(tǒng)注水：應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。C）試驗(yàn)步驟：（A）升壓速度不大于250KPa/min；（B）升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查；（C）如無(wú)異樣現(xiàn)象，以每次計(jì)壓25%緩升至試驗(yàn)壓力，停壓10min；（D）降壓至設(shè)計(jì)壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無(wú)泄露，目視無(wú)變形。5.1.61）管道敷設(shè)時(shí)，管道坡應(yīng)不小于3‰，疏水裝置的放置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行；2）管道的熱補(bǔ)償采納自然補(bǔ)償和水紋補(bǔ)償器相結(jié)合的方式；水紋補(bǔ)償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來(lái)確定。3）水平管段上、閥門(mén)、孔板的前側(cè)等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；4）水平管段上需采納偏心變徑管，且應(yīng)下側(cè)取平，以利放水；5）支管必需從主管上部或兩側(cè)引出，不能從下部引出；6）主干線上的疏水器上部必需安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除和修理；7）補(bǔ)償器兩側(cè)第一支架不得固定，在補(bǔ)償彎頭彎曲起點(diǎn)0.5-1.0M之間，不得設(shè)置支架；8）為了管道運(yùn)行時(shí)保溫層不致破壞，管道支座在管道下部設(shè)置高度大于保溫層厚度的托架；導(dǎo)向支架的導(dǎo)槽河滑托架要有3~5mm的間隙，導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的中心要和滑托的中心一樣，避開(kāi)給水紋伸縮節(jié)造成破壞；9）管道的疏水與排潮，蒸汽管道有坡敷設(shè)，低點(diǎn)處設(shè)疏水裝置，疏水采納上排水保溫疏水節(jié)，蒸汽管道兩側(cè)固定點(diǎn)設(shè)置排潮管，蒸汽入戶前通過(guò)減壓和疏水，蒸汽管道高點(diǎn)處設(shè)排氣，與凝聚水管共用排氣檢查井。10）管道熱補(bǔ)償：直埋管道熱補(bǔ)償采納自導(dǎo)向直埋外壓式水紋補(bǔ)償器，彎頭采納補(bǔ)償彎頭，熱伸長(zhǎng)量按固定點(diǎn)后每米蒸汽管道2.5mm計(jì)算。6.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量保證體系本公司按以下原則，建立質(zhì)量保證體系。6.2質(zhì)量限制程序原材料的限制：所購(gòu)的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告；加工訂貨成品、半成品及構(gòu)件的供應(yīng)按進(jìn)度、設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)加工訂貨，同時(shí)接受監(jiān)理、建設(shè)單位的監(jiān)督。施工全過(guò)程的質(zhì)量限制：在施工過(guò)程中仔細(xì)做好原材料限制、工藝流程限制、施工操作限制，加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量管理，對(duì)各工序間的交接檢驗(yàn)及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量實(shí)行有效措施，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，抓好全過(guò)程質(zhì)量管理。加強(qiáng)檢查驗(yàn)收制度.1主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡設(shè)計(jì)平安功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。.2各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量限制，每道工序完成后，進(jìn)行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序施工。.3嚴(yán)格執(zhí)行隱藏工程驗(yàn)收制度，對(duì)隱藏工程、地基驗(yàn)槽記錄等工序必需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格，并簽字確認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。6.3質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)技術(shù)管理，仔細(xì)貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。開(kāi)工前落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中要仔細(xì)檢查執(zhí)行狀況，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。做好隱藏工程記錄；施工結(jié)束后仔細(xì)進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理工作。2）仔細(xì)進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，鋼材、等材料必需供應(yīng)質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)定做好抽檢。3）技術(shù)復(fù)核是防止施工中的差錯(cuò)，保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的一項(xiàng)有效的技術(shù)管理制度，因此在施工過(guò)程中必需加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作。4）質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要是對(duì)質(zhì)量通病的發(fā)生無(wú)預(yù)見(jiàn)，未實(shí)行有效的防治措施，沒(méi)有嚴(yán)格按工藝要求施工，關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不仔細(xì)，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對(duì)施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的緣由，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防治和消退質(zhì)量通病。5）加強(qiáng)工程質(zhì)量預(yù)控，工程施工質(zhì)量要一次達(dá)標(biāo)，必需以預(yù)防為主，為此我公司將質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工程質(zhì)量的預(yù)控，通過(guò)分項(xiàng)工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，通過(guò)分部工程優(yōu)良，確保單位工程優(yōu)良。7.確保平安的技術(shù)組織措施7.1全部參與施工人員必需嚴(yán)格遵《施工平安技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)平安管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場(chǎng)前需進(jìn)行平安教化，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需戴好平安帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；7.2吊裝施工作業(yè)人員必需親密協(xié)作，協(xié)調(diào)一樣，細(xì)心操作，聽(tīng)從指揮，高空全部運(yùn)用的腳手架等必需綁扎堅(jiān)固牢靠，并檢查合格；7.3全部選用機(jī)具，工具，索具等必需嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁運(yùn)用?，F(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具工具及材料等堆放整齊，全部拆除構(gòu)件剛好運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工；7.4作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好平安帶，搭設(shè)合格的腳手架；7.5高處作業(yè)時(shí)必需系掛好平安帶，嚴(yán)禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；7.6現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)記，禁止行人和車(chē)輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝平安警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；7.7乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的平安裝置。運(yùn)用時(shí)，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必需有火票。7.8現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必需實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)限制兩級(jí)愛(ài)護(hù)”，其中第一級(jí)愛(ài)護(hù)的漏電開(kāi)關(guān)的漏電動(dòng)作電流依據(jù)實(shí)際用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0.1秒。7.9一切用電設(shè)備、工具、照明，都必需實(shí)行愛(ài)護(hù)接零。愛(ài)護(hù)零線必需單獨(dú)敷設(shè)，不許通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地。7.10嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一保”制，嚴(yán)禁一閘多用。現(xiàn)場(chǎng)禁止運(yùn)用閘刀開(kāi)關(guān)，一律換用空氣開(kāi)關(guān)加漏電愛(ài)護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電愛(ài)護(hù)器，做到“一機(jī)一保”，防止觸電事故發(fā)生。7.11全部的開(kāi)關(guān)、插座和插頭愛(ài)