紅花山隧道分項開工報告

分項工程開工報告達(dá)州至萬州高速大路工程YK139+728～YK139+780申報日期：2023年1月14日批復(fù)日期： 年月 日紅花山隧道開挖支護(hù)施工組織設(shè)計一、工程概況202500施工用水困難〔打井取水工開挖，需加強地表排水防護(hù)。砂巖、粉砂巖，強~中風(fēng)化，屬極軟~軟巖；節(jié)理較發(fā)育，巖體以裂開狀及塊狀構(gòu)造；洞門由粉質(zhì)粘土構(gòu)成，開挖或支擋不當(dāng)仰坡和側(cè)壁會誘發(fā)滑坡。地下水以滴水狀或浸潤狀為主，雨季會消滅淋雨狀。該隧道洞門設(shè)計為削竹式洞門，零開挖進(jìn)洞施工，在施工前準(zhǔn)確測設(shè)放樣，找準(zhǔn)暗洞起點和自然仰坡穿插斷面作為套拱施工起點，將洞口仰坡位置自然坡體開挖減至最小，待套拱及長管棚施工完成，再漸漸開挖進(jìn)洞。144380010791300800.8141088±1.4%；最小縱坡±0.9%10.255.0二、施工預(yù)備隧道施工預(yù)備工作主要分以下幾個方面運作：1、人員配備〔見下表〕治理人員鋼筋班雜工班開挖班支護(hù)班合計81683228922、技術(shù)預(yù)備技術(shù)預(yù)備工作具體從以下幾個方面進(jìn)展：編制依據(jù)：JTGF60-2023；②兩階段施工圖設(shè)計圖紙；匯審圖紙；協(xié)作比的選定；質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施的制定。3、物資后勤預(yù)備原材料的選定和儲藏砂石材料：在調(diào)查的根底上，對原材料的各項指標(biāo)加以測定分析關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。外加劑：選用性能高效的高效添加劑。4、主要機械設(shè)備序施工主要施工機械設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1拌合樓JS750座22挖掘機CAT320C臺23裝載機ZLC－50臺34風(fēng)動鑿巖機G20臺105整體液壓襯砌臺車自制簡易臺26簡易架子臺車自制簡易臺47強制式拌和機750臺18砼輸送泵HBT30C臺210砼濕噴機TK-961臺611雙液注漿泵CGD70臺412砂漿攪拌機HJ1-352臺313管棚鉆機河北宣化MGJ5000臺414自卸汽車10t、15t臺1215砼振動棒插入式臺1016電動空壓機20臺417內(nèi)燃空壓機V-9/7臺218柴油發(fā)電機組GF90臺2Y三、施工原則Y隧道總體施工方案1、依據(jù)現(xiàn)場狀況，打算施工隊伍由進(jìn)口先行施工，堅持“早進(jìn)晚出”原則，盡量不動或少動原山坡，以保護(hù)環(huán)境。洞內(nèi)依據(jù)圍巖實際狀況承受光面爆破，無軌運輸，機械通風(fēng)，支護(hù)緊跟的方法施工。2嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、弱爆破、強支護(hù)、早澆筑”的施工原則。四、施工方案1、施工測量掌握測量：開工前，首先對設(shè)計單位交付的地面掌握樁進(jìn)展復(fù)測，樁位復(fù)核32期對掌握點進(jìn)展檢查，保證其精度。洞內(nèi)測量：先將洞外掌握點引入洞內(nèi)，進(jìn)展洞內(nèi)測量，其主要內(nèi)容有：施工中線測量、水準(zhǔn)測量及斷面施工測量。并定期對洞內(nèi)中線點和水準(zhǔn)點進(jìn)展復(fù)測，以防移動。洞內(nèi)橫斷面測量：承受斷面激光測量儀進(jìn)展橫斷面測量。2、洞口開挖及邊、仰坡施工隧道洞口處巖層風(fēng)化嚴(yán)峻，隧道埋深淺，為保證洞口的施工安全，洞口開挖前，首先作好地表防排水，按設(shè)計圖紙和實際地形，修建洞頂截水溝，將地表水排至路基范圍以外。洞口開挖承受挖掘機自上而下分層開挖，自卸汽車運輸。邊、仰坡承受人工修刷邊坡，并準(zhǔn)時作好洞頂排水設(shè)施和掛網(wǎng)錨噴護(hù)坡面防護(hù)工作。洞口施工措施：洞口開挖前，搞好線路復(fù)測工作，確保施工放樣準(zhǔn)確。網(wǎng)、噴射砼加固的處理措施，必要時將實行地表注漿加固地層的措施；31米環(huán)形護(hù)拱，用以加固洞口，實現(xiàn)安全進(jìn)洞。套拱承受鋼拱架作骨架，C25砼澆筑。依據(jù)洞口段地質(zhì)狀況，進(jìn)洞前先在環(huán)向打設(shè)長管棚進(jìn)展超前支護(hù)并承受M20水泥漿注漿。管棚施工方法：布孔、鉆孔先在隧道拱頂兩側(cè)沿開挖設(shè)計輪廓線以不定的間距進(jìn)展布孔，然后使管棚鉆機就位，承受成孔孔徑大于管棚直徑的鉆頭成孔，鉆孔外插角掌握在2～5°以內(nèi)，鉆孔深度比管棚長度稍大一些。鋼管制作管棚鋼管承受直徑108mm鋼管，長度依據(jù)脆弱圍巖長度狀況打算，制作時底端15×15cm梅花型布設(shè)注漿孔,8mm,管的另一端加工絲扣。以使插管順當(dāng)進(jìn)展。插管：承受鉆機頂進(jìn)的方法插管，插管時，將鋼管對準(zhǔn)確孔口，調(diào)整鋼管方向與孔道方向全都，用鉆機液壓桿對淮鋼管端頭，由液壓桿漸漸加力頂進(jìn)。C20純水泥漿:水泥漿水灰比：1∶1，注漿壓力:0.5～1.0Mpa1.0Mpa。注漿時用套環(huán)將注漿管孔口與鋼管端頭通過絲扣連接結(jié)實，防止漏漿而造成漿液壓不進(jìn)去或壓漿不密實等現(xiàn)象的發(fā)生。必要時在孔口處設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受住最大注漿壓力。長管棚施工應(yīng)留意以下事項：施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計洞門的里程和標(biāo)高刷好洞門仰坡，并依據(jù)設(shè)計要求作好邊、仰坡的加固，保證其穩(wěn)定。搭設(shè)鉆孔操作平臺時，應(yīng)依據(jù)鉆機鉆最低眼標(biāo)高和安鉆桿長度的要求設(shè)置，寬度必需滿足插管的要求。鉆孔鉆進(jìn)時，必需隨時檢查孔眼的方向與仰角,以免超過誤差限度。鉆眼到達(dá)設(shè)計深度后,用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)殘渣去除干凈。注漿前要認(rèn)真檢查注漿導(dǎo)管口和鋼管端頭是否連接結(jié)實，注漿過程中要隨時觀看注漿壓力狀況，開頭時承受較小的壓力，然后逐步加壓到所要求的壓力值為止，注漿完成后要準(zhǔn)時封堵管口。⑤在進(jìn)展下一環(huán)管棚施工前，留意預(yù)留管棚的搭接長度，且預(yù)留的搭接長度不少1.5米。4、明洞施工隧道進(jìn)出口處各設(shè)有一段明洞，承受明挖法施工。開挖時要依據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件,本著“早進(jìn)、晚出”的原則進(jìn)展開挖。開挖后準(zhǔn)時進(jìn)展明洞鋼筋砼施工，以保證進(jìn)洞施工安全。坡及邊坡盡量避開擾動，并加強對該處坡面的觀測，如在開挖過程中有滑坡跡象應(yīng)準(zhǔn)時實行加固措施，并實行保存核心土的方法，先將明洞和洞門襯砌好，再挖除核心土。5、進(jìn)洞施工待洞口邊仰坡防護(hù)及長管棚超前支護(hù)完成后，再進(jìn)展暗洞開挖。掘進(jìn)VIV類圍巖擬承受奧法施工,具體施工方法為:隧道開挖時先挖中隔墻,完成初期支護(hù)后,澆筑中隔墻砼;再挖兩邊墻,完成初期支護(hù)后,澆筑邊墻二次襯砌砼;最終開挖拱頂局部,完成初期支護(hù)后,澆筑拱頂局部二次襯砌砼。鉆孔鉆孔施工在導(dǎo)洞開挖時承受人工搭建施工平臺配多臺風(fēng)動鑿巖機鉆孔挖時，使用自制簡易臺車配多臺風(fēng)動鑿巖機鉆孔。鉆孔前，先進(jìn)展鉆爆設(shè)計，鉆工要生疏炮眼布置圖，施工時嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計實施，鉆工要生疏炮眼布置圖，定人、定位，周邊眼、掏槽眼由閱歷豐富的司鉆工司鉆確保位置和角度的正確。嚴(yán)格掌握炮眼間距，誤差不得大于5cm，特別是掏槽眼和周邊眼，承受斜眼掏槽時，外插角必需掌握好，嚴(yán)禁相互穿插穿孔。承受直眼掏槽時，鉆孔要相互平行，且垂直于開挖斷面。周邊眼數(shù)量，間距要嚴(yán)格依據(jù)鉆爆設(shè)計施作。爆破后要求硬巖殘眼率達(dá)80%以上，中硬巖到達(dá)70%以上，軟巖開挖輪廓要圓順，符合設(shè)計輪廓，周邊眼外插15cm。鉆孔施工時，應(yīng)滿足以下要求：5cm以內(nèi)。5cm。周邊眼沿隧道設(shè)計斷面輪廓線上的間距誤差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m10cm15cm。5cm2.5m時，內(nèi)圈炮眼與周邊眼應(yīng)承受一樣斜率。當(dāng)開挖面凹、凸較大時，應(yīng)按實際狀況調(diào)整炮眼深度和裝藥量，力求除掏槽眼外的全部炮眼底部處于同一垂直面上。爆破承受預(yù)裂爆破，并按微震掌握爆破設(shè)計，塑料導(dǎo)爆管非電起爆。施工中依據(jù)預(yù)裂爆破設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)狀況進(jìn)展爆破試驗，并不斷修正設(shè)計參數(shù)，以到達(dá)最正確爆破效果。成立爆破小組，實行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制，精細(xì)正規(guī)實施，其具體措施如下：鉆眼完成后，按炮眼布置圖進(jìn)展檢查，并做好記錄有不符要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢驗合格后才可裝藥爆破。裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別。裝藥前應(yīng)將全部炮眼內(nèi)泥漿、石屑用高壓風(fēng)、水吹洗干凈。嚴(yán)格按設(shè)計的裝藥構(gòu)造和藥量裝藥，裝藥時應(yīng)使用特地的炮棍裝藥，炮棍可選用木制、竹制或塑料材料。炮棍要直順、頂端要齊平，直徑比炮孔直徑稍小，并保證裝藥時不損壞導(dǎo)爆管或雷管腳線。為滿足不同部位的爆破要求，裝藥的密度要求不同，當(dāng)需提高裝藥密度時，藥卷可一節(jié)一節(jié)的裝并隨即搗實，使藥與眼壁間不留縫隙。要降低裝藥密度時，可承受間隔裝藥、小直徑藥卷或幾個藥卷同時裝入后再推動。已裝好藥的炮眼要準(zhǔn)時用炮泥封堵，周邊眼的封堵長度不宜小于20cm，封堵材料可應(yīng)地取村，但要求其不行燃并要有可塑性，易于密實，與炮孔壁摩擦作用大，能結(jié)成一個整體?？蛇x用一局部石屑、石粉、或粗砂配粘土加適量水混合配制。裝炮泥時開頭要慢用力、輕搗，以后炮泥須依次搗實至孔口，搗炮泥時要用手拉住雷管腳線，導(dǎo)爆管要拉直，但不得過緊。潮濕有水的炮孔應(yīng)最終排解積水、巖粉后準(zhǔn)時裝藥，藥卷可加防水套或使用防水炸藥。裝藥后準(zhǔn)時起爆，避開時間過長或因其它緣由使防水作用破壞，造成爆破效果降低或失效拒爆。接線、聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計實施，留意導(dǎo)爆索的連接方向和連接點的結(jié)實性。裝藥前將主要的鉆孔器具收集整理好，移至安全地段前方可起爆。出碴隧道出碴承受無軌運輸方式,裝載機裝碴,6.3.4施工測量50m100m設(shè)一水準(zhǔn)點，依據(jù)需要適當(dāng)加密。在每排炮開鉆前準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線，周邊眼、掏槽眼的位置。,利用我局自行開發(fā)的計算到達(dá)最正確爆破效果。6、支護(hù)噴射砼按半濕裹砂噴射砼工法實施在含砂量大的土質(zhì)地層噴射砼時，先低壓噴射，待噴好一層后再按常規(guī)噴射。施工要點如下：用P.O42.5R2.55～12mm的級配碎石〔或卵石拌和，協(xié)作比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。的裂開巖石進(jìn)展去除和處理，去除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴射機安裝調(diào)試后先注水后通風(fēng)，清通機筒及管路投料。連續(xù)喂料，常常12mm堵管。噴射時，先注水〔留意噴嘴要朝下，避開水流入輸料管料，依據(jù)受噴面和噴出的拌和物狀況調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和外表呈潮濕光澤為度。噴射挨次：實行分段、分塊，先墻后拱，自下布上的挨次，進(jìn)展噴射作業(yè)。3～4m2m寬為一片。旋轉(zhuǎn)直徑約2030cm噴至段尾時上移返回，同時要求一排壓排，如此往復(fù)噴射。噴射時如有個別受噴面凹洼不平應(yīng)先噴該處，大致找平。為保證噴射砼密實度，削減回彈量，對于風(fēng)壓、水壓及噴頭的噴射距離、噴0.6～1.0m為宜，料束以垂直于噴射面為佳。2以不回落時的臨界厚度或到達(dá)設(shè)計要求厚度時向前移動，每次噴射厚度一般不小5cm1小時后進(jìn)展。兩次噴射留意找平巖面，以便于鋪設(shè)防水層。風(fēng)壓和喂料量，應(yīng)依據(jù)噴射部位不同，以及承受的噴射機型號進(jìn)展調(diào)整。2144小時。有水地段噴射砼實行如下措施：當(dāng)水點不多時，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射砼；當(dāng)涌水量范圍較大時，可設(shè)小導(dǎo)管注漿止水，然后再噴砼；當(dāng)涌水嚴(yán)峻時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼。增加水泥用量，轉(zhuǎn)變協(xié)作比，噴砼由遠(yuǎn)而近漸漸向涌水點靠近，然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管，將水引出再在導(dǎo)管四周噴砼。施工留意事項:噴射前認(rèn)真檢查機具狀況，提前處理危石，噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。常常檢查噴射機出料彎頭，輸料管和管路接頭，覺察問題要準(zhǔn)時處理。開頭噴射時肯定要先注水，后送風(fēng)，再開機上料。噴射作業(yè)完畢時，將機內(nèi)和管中的拌合料用完后再停機、關(guān)水、斷風(fēng)。每班完成施工作業(yè)后都要對噴射機進(jìn)展清理、檢修，保證下一班機器工作狀態(tài)良好。施工過程中，拌料嚴(yán)格按設(shè)計協(xié)作比及拌和方法拌和，計量要準(zhǔn)確，特別是外加劑的用量，必需滿足設(shè)計要求。運輸?shù)缆繁ＷC暢通，照明用電要有保證，風(fēng)壓、水壓要穩(wěn)定。質(zhì)量掌握和檢查噴射砼強度及抗?jié)B性：通過工地噴大板，切割制取試件檢查，或直接噴到無底試模中制成試件檢查。與巖面的粘結(jié)力檢測：在工地預(yù)留試件，用直接拉拔法試驗或噴大板切割試塊做劈裂試驗求得強度值。噴射厚度掌握：以錨桿外露局部作為標(biāo)記進(jìn)展檢查或噴射時插入長度比設(shè)計5cm1～2m設(shè)一根作施工掌握。錨桿承受Ф22砂漿錨桿，施工程序如以下圖：鉆孔孔道注漿鉆孔孔道注漿插入錨桿安裝止?jié){塞注漿設(shè)備就位進(jìn)展鉆孔施工，鉆孔完成后將安裝好錨頭的錨桿插入孔內(nèi)至設(shè)計深度，打緊后安裝止?jié){塞。注漿:0.5～1.0MPa，并隨時排解孔中空氣，保證錨桿砂漿飽滿。掛網(wǎng)按設(shè)計要求加工鋼筋網(wǎng)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，并將鋼筋網(wǎng)同定位錨桿固定結(jié)實3cm2cm。鋼架安裝工藝流程見以下圖。鋼拱架安裝工藝流程圖初噴初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量去除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗收與定位錨桿焊連定位鋼拱架預(yù)拼臺架上安裝鋼拱架加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴砼施工留意事項：安裝前分批檢查驗收加工質(zhì)量〔構(gòu)造尺寸、焊接狀況是否符合要求。去除底腳處浮碴，超挖處加設(shè)鋼〔木〕墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防砼堵塞接頭板螺栓孔。4cm的間隙做保護(hù)層，當(dāng)鋼架與圍巖間隙較大時，安設(shè)鞍形砼墊塊，確保巖面與拱架密貼。薄弱環(huán)節(jié)在于節(jié)點聯(lián)結(jié)螺栓，定位錨桿及縱向連結(jié)筋，因此，全部螺栓要上齊，旋緊、擰好，必需安設(shè)墊片后再擰緊螺栓，按設(shè)計焊連定位錨桿和縱向連接筋，確保安裝質(zhì)量。鋼架施工中的安全留意事項在搬運過程中，應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎結(jié)實，以免發(fā)生碰傷人，車輛傾覆，構(gòu)件墜落等事故。鋼架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定的信號進(jìn)展指揮，隨時觀看圍巖動態(tài)或噴射砼的狀況，防止落石，坍塌引起傷人事故。在架設(shè)鋼架前應(yīng)承受墊板將鋼架根底找平，架設(shè)時，應(yīng)將鋼架與定位錨桿固定，用縱向連接筋連接結(jié)實，防止發(fā)生鋼架傾覆或扭轉(zhuǎn)。當(dāng)緊固頂部連接螺栓，楔緊鋼架時，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢站在平穩(wěn)，結(jié)實的腳手架上，并配帶安全防護(hù)用具防止發(fā)生墜落事故。對鋼架應(yīng)隨時檢查，如覺察扭曲，壓屈現(xiàn)象或征兆時，必需準(zhǔn)時實行加固措施。必要時應(yīng)使其他人員撤到安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工方法：承受現(xiàn)場加工小鋼管，噴射砼封閉巖面，用鑿巖機鉆孔再裝鋼管或用鑿巖機從拱頂挨次向下進(jìn)展。工藝流程見以下圖:超前小導(dǎo)管預(yù)注漿工藝流程圖地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查漿液選擇注漿設(shè)計配比試驗現(xiàn)場試驗注漿參數(shù)效果檢查設(shè)備預(yù)備管材加工制定施工方案施工預(yù)備材料預(yù)備噴砼封閉掌子面鉆孔、安裝小導(dǎo)管機具預(yù)備注漿開挖:10-15cm穿插鉆眼,眼孔直徑為φ8mm〔梅花形布置。10～140、藥卷錨桿5～100V1.5m。

30cm，IV停、IV40cm,縱向前后兩排小鋼管搭接長度不142.5號。施工中每孔注漿量到達(dá)設(shè)計注漿量時，或注漿壓力到達(dá)1.0Mpa時，可以完畢注漿。超前小導(dǎo)管尾端焊于型鋼支架腹部。:導(dǎo)管應(yīng)在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入，孔位誤差不得大于10cm，角3°，超過允許誤差時，應(yīng)在距離偏大的孔間補管后再注漿。鋼管每根實際打入長度不得短于設(shè)計長度，否則開挖1米后補管、注漿。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，應(yīng)畫出草圖，以孔位編號、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。80%，超過偏差必需補管注漿。在注漿過程中，如發(fā)生串漿現(xiàn)象時，則安裝止?jié){塞或承受多臺注漿機同時注漿。水泥漿壓力突然上升，則可能發(fā)生堵塞，應(yīng)停機檢查，泵壓正常后再進(jìn)展注,間，進(jìn)展小泵量低壓注漿或間歇注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠。注漿過程中要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力，注漿量，發(fā)生狀況準(zhǔn)時處理。固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)展，主要檢查注漿量偏少和有疑心的鋼管，要認(rèn)真填寫檢查記錄。承受撬棍或小錘輕小扣擊鋼管四周，推斷固結(jié)狀況，并協(xié)作風(fēng)鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時要補管注漿。開挖過程中要隨時觀看注漿效果，分析量測數(shù)據(jù)，覺察問題后準(zhǔn)時處理。注漿前要嚴(yán)格檢查機具，管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。注漿時,操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠皮手套，并要有良好的照明條件。仰拱施作仰拱開挖需設(shè)仰拱部位的基坑幾何尺寸肯定要符合設(shè)計文件要求。依據(jù)圍巖類別的不同，承受上下臺階施工的隧道，對仰拱部位的土石開挖Φ42小導(dǎo)管并注漿。一般狀況下：V類圍巖地段，基坑長度應(yīng)≤5.0m，尤其設(shè)鋼支撐地段應(yīng)短距離開挖，對Ⅳ類圍巖地段長度應(yīng)≤10m15m。為避開開挖震驚對已形成的初襯構(gòu)造造成不利的影響和盡量掌握超挖，仰拱開挖嚴(yán)禁放大炮，掌握裝藥量。盡量承受光爆技術(shù)開挖，使仰拱根本成型。二襯仰拱施工仰拱初襯完成后，應(yīng)準(zhǔn)時施作仰拱構(gòu)造，仰拱的厚度、構(gòu)造、幾何尺寸必需符合設(shè)計要求。仰拱二襯鋼筋施作仰拱中各部鋼筋的規(guī)格、部位、間距、綁扎焊接工藝必需符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，仰拱二襯鋼筋伸入邊墻部位的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，仰拱砼澆筑前應(yīng)去除各鋼筋外表的油圬、泥土、銹跡。仰拱砼的澆筑筑工藝應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行有關(guān)砼施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。仰拱頂填充砼的施工仰拱頂填充承受C15片石砼，其鋪設(shè)范圍、厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。隧道襯砌模板:模板承受組合鋼模板,自制簡易臺車負(fù)責(zé)澆筑。模板安裝完成后進(jìn)展尺寸、位置及標(biāo)高檢查，覺察問題準(zhǔn)時調(diào)整，最終檢查模板加固狀況。鋼筋：在洞口鋼筋加工場加工制作，然后運到洞內(nèi)，現(xiàn)場綁扎。砼：在隧道進(jìn)口四周設(shè)置拌和站，承受自動計量強制式拌和機拌和，成品砼承受砼運輸車運輸，砼輸送泵灌注，水平分層灌注，插入式振搗器振搗。砼養(yǎng)生:承受灑水養(yǎng)生。防排水,,將墻體滲透水引流排出。在初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)置EVA防水板+無紡布,依據(jù)地下水狀況,20米環(huán)向設(shè)置Φ50HDPE単壁打孔排水管盲溝,把水引入橫向排水管流入排水溝排出洞外。鋪設(shè)無紡布和防水板在自制簡易臺架或臺車上進(jìn)展，上部承受現(xiàn)場使用的鋼管或槽鋼彎制成與隧道拱部外形相像的支撐架，用絲杠與臺架連接，以便升降。施工時先鋪設(shè)土工布，用射釘將土工布固定結(jié)實。然后鋪設(shè)防水板，防水板鋪設(shè)施工工藝流程見以下圖：防水板洞外下料及粘〔焊〕接防水板按環(huán)向進(jìn)展鋪設(shè)，依據(jù)開挖方法，設(shè)計斷面、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的搭接尺寸及一個循環(huán)的長度來確定防水板的下料尺寸，將剪裁好的防水板平鋪，按標(biāo)準(zhǔn)要求搭接，再粘〔焊〕接成一個循環(huán)所需要的防水板，對粘〔焊〕接好的防水板進(jìn)展抽樣檢查，合格后將一個循環(huán)的防水板卷成筒狀待用。防水板的鋪設(shè)將防水板鋪設(shè)臺架于作業(yè)段安裝就位。防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖防水板剪裁下料防水板剪裁下料鋪設(shè)質(zhì)量檢查洞外粘結(jié)或焊接放氣并取出氣囊接縫檢查降下支撐架鋪設(shè)臺架就位相鄰循環(huán)接縫處理沿拱頂縱向設(shè)置氣囊懸承鐵絲在臺架上縱向鋪設(shè)鐵絲氣囊充氣將防水板鋪設(shè)在臺架上升起支撐架沿隧道拱頂中心線縱向鋪設(shè)尚未充氣的氣囊。8#鐵絲。將一個作業(yè)循環(huán)長度卷成筒狀的防水板置于支架中心。放開防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè)，然后用同樣方法鋪設(shè)土工布濾層，并與防水板親熱疊合后整體鋪設(shè)。旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板及濾層盡量貼緊隧道壁面。給氣囊充氣。卸掉上一循環(huán)固定懸承拉線的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲鐵絲與本循環(huán)的懸承拉線逐根相連，張拉鐵絲將防水層與壁面貼緊，然后將懸承鐵絲的另一端固定在臨時膨脹螺栓上。15cm寬的三合板置于錨噴面上與前一組防水板端頭作為粘〔焊〕接平面墊板，邊粘〔焊〕邊沿環(huán)向移動三合板，粘〔焊〕完成后撤出三合板旋轉(zhuǎn)絲杠，下降支撐架，放掉囊中空氣，取走氣囊，本循環(huán)防水層鋪設(shè)即告完成。五、監(jiān)控量測10～20m埋設(shè)一個砼樁，橫向布點埋設(shè)砼樁每間隔3m布設(shè)一點，橫斷面點應(yīng)充分結(jié)合實地地形，在進(jìn)洞前對量測點觀測一次。洞內(nèi)每5m布設(shè)一個斷面進(jìn)展監(jiān)控量測，開挖時并編制地表下沉位移－時間的關(guān)系曲線，繪制地表下沉位值距開挖面距離的關(guān)系曲線，地面下沉量測用周密水準(zhǔn)儀觀測。牢靠性。用現(xiàn)場實測的結(jié)果彌補理論分析過程中存在的缺乏，并把監(jiān)測結(jié)果反響依據(jù)。常的施工治理，確保施工安全和施工質(zhì)量。六、施工排水從隧道洞口地外形況和便利施工角度綜合考慮，本隧道由進(jìn)口順坡施工，出口為返坡施工。30m分段逐級抽排到成洞地段排水溝中，在成洞與非成洞之間設(shè)臨時擋護(hù)，以防排水倒灌。排水的環(huán)境保護(hù)：在隧道進(jìn)口適當(dāng)?shù)攸c建沉淀池各一座，對排出的水必需進(jìn)展分析檢查，如含有有害物質(zhì)應(yīng)進(jìn)展無公害處理，處理完畢再排入水溝，決不允許污染當(dāng)?shù)厮?。七、施工供水、供風(fēng)供水：隧道施工用水利用洞口四周飲用水，用多級泵抽到高壓水池內(nèi)，再由40m3的容量修建。洞內(nèi)高壓水管承受Ф80供風(fēng)：在隧道進(jìn)口四周選擇通風(fēng)良好，地基穩(wěn)固位置修建空壓機房，安裝電20m34210m32八、施工進(jìn)度打算施工進(jìn)度打算本工程正式施工打算工期于2023年1月142023年12月14詳見施工形象進(jìn)度示意圖。施工進(jìn)度掌握切實落實進(jìn)度打算,工程負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人常住工地，施工現(xiàn)場人員跟班走。嚴(yán)格掌握關(guān)鍵程序上的關(guān)鍵工序。定期檢查實際進(jìn)度與打算是否相符。協(xié)調(diào)好各施工段之間的施工安排，盡可能削減相互干擾，以便保證工程順當(dāng)實施。保證設(shè)備按時進(jìn)場，材料按打算供給，以確保施工按打算實施。九、施工質(zhì)量保證體系建立建全質(zhì)量保證體系施工過程中嚴(yán)格按我公司GB/T19001-ISO90018-1嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展施工。嚴(yán)格執(zhí)行工程部制定的質(zhì)量治