鋼筋冷擠壓技術(shù)交底

GTLQ/15-2工程名稱交底日期

山口高架橋樁基 交 底 人技術(shù)交底承受代表 橋梁樁基施工隊(duì)伍〔〕一、施工方案樁根底施工方案修水縣山口高架橋樁基共36φ1.5m28φ1.2m80#〔0-0、0-1、樁基樁徑1.5米，樁長14.929米、15.071米、1#墩〔1-0、1-1樁基樁徑1.5米、樁長20.8米、2#〔2-02-1樁基樁徑1.520.8米3〔3-03-1樁基樁徑1.520.8米4〔4-0、4-1樁基樁徑1.5米、樁長20.8米、5#墩〔5-0、5-1、樁基樁徑1.5米，樁長20.8米、6#墩〔6-0、6-1樁基樁徑10.5米、樁長20.8米、7#臺〔7a-0、7a-1、7b-0、7b-1樁基樁徑1.2米、樁長16米、右幅0#臺〔0-2、0-3、樁基樁徑1.5米，樁長15.071米、14.929米、1#墩〔1-2、1-3樁基樁徑1.5米、樁長20.8米、2#墩〔2-2、2-3樁基樁徑1.5米、樁長20.8米、3#墩〔3-2、3-3樁基樁徑1.5米、樁長20.8米、4#墩〔4-2、4-3樁基樁徑1.5米、樁長20.8米、5#墩〔5-2、5-3、樁基樁徑1.5米，樁長20.8米、6#墩〔6-2、6-3樁基樁徑1.5米、樁長20.8米、7#臺〔7a-2、7a-3、7b-2、7b-3樁基樁徑1.2米、樁長16米〕共36根樁基承受沖擊鉆機(jī)成孔施工方法。沖擊鉆機(jī)成孔施工埋設(shè)護(hù)筒測量人員事先將鉆孔位置放出點(diǎn)位，用推土機(jī)將工作面推平壓實(shí)，以形成鉆機(jī)工作平臺。工作平臺要求平坦密實(shí)、不積水、不堆放雜物。之后重測量放樣并用護(hù)樁保護(hù)，埋設(shè)護(hù)筒后在平臺上水平放置枕木，枕木埋入土中約15cm，將鉆機(jī)定位于枕木之上。鉆機(jī)在定位過程中應(yīng)做到水平放置、定位準(zhǔn)確、支護(hù)牢靠。為了有效地固定樁位，保護(hù)孔口在施工過程中不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水頭高出施工水位以維持孔壁及鉆孔導(dǎo)向，在鉆孔前應(yīng)埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒比設(shè)計樁徑稍大30cm，護(hù)筒長度250cm，其中埋入土中不少于220cm，護(hù)筒承受8mm厚鋼板卷制而成，直徑偏差不大于5mm，以保證護(hù)筒在使用過程不變形不偏位。放樣驗(yàn)收后馬上組織人員開挖，再放置鋼護(hù)筒，并用粘土夯實(shí)。鋼護(hù)筒上開一30×50cm5cm1%。開挖泥漿池及泥漿的制備預(yù)先應(yīng)在橋位旁開挖一個有足夠大小的沉淀鉆渣池。依據(jù)本橋工程地質(zhì)的實(shí)際狀況，每個泥漿池平面尺寸不于小6×6m，深度不小于2m，池口四周防護(hù)欄防護(hù)，高度不少于150cm，以保證泥漿不溢出污染環(huán)境。泥漿池內(nèi)鉆渣應(yīng)定期用挖掘機(jī)或抓斗清理，鉆渣堆放在不阻礙橋礅施工的空地范圍內(nèi)。兩排橋墩可共用一套泥漿池。沖擊成孔的泥漿制備方法可以是邊沖擊邊參加粘土，由鉆頭自行造漿固壁，不需要單獨(dú)的泥漿制備過程。鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{的性能指標(biāo)，依據(jù)不同的地層選擇不同的泥漿指標(biāo)。尤其要留意隨時測出泥漿的三項(xiàng)指標(biāo)：相對密度、粘度、含砂率等，不符合要求時應(yīng)隨時調(diào)整。依據(jù)本工程的實(shí)際地質(zhì)狀況，結(jié)合本工藝的施工特點(diǎn)，其泥漿性能指標(biāo)選擇如下范圍：指標(biāo) 度 度Pa.s 含砂率膠體率失水率泥皮厚靜切力酸堿度狀態(tài) 〔%〕 〔%〕 (ml/30min) (mm/30min) (Pa) 〔PH〕鉆進(jìn)時1.2~1.422~30≤4≥95≤20≤33~5清孔后1.03~1.1017~20<2%>98%當(dāng)泥漿調(diào)制有困難時，可摻加適量的外摻劑來改善泥漿的指標(biāo)。如碳酸鈉〔摻入量為粘土量的%~0.4、氫氧化鈉〔摻入量為粘土量的0.1%~0.3。具體用量應(yīng)由試驗(yàn)確定。鉆孔鉆機(jī)準(zhǔn)確就位后，將沖錘用鋼絲繩懸吊于孔內(nèi)，通過標(biāo)注在鋼護(hù)筒或護(hù)樁上的十字線再次驗(yàn)證沖錘的位置是否正確，確認(rèn)無誤后再檢查鉆機(jī)是否支護(hù)牢靠不再偏位。假設(shè)不牢靠應(yīng)實(shí)行措施加固以確保設(shè)備運(yùn)行時不偏位不走樣。同時應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備的用電是否安全，設(shè)備零部件運(yùn)行是否正常，防止設(shè)備運(yùn)行時消滅故障。在一切預(yù)備充分后，開啟鉆機(jī)慢速進(jìn)尺，不斷添加粘土和清水造漿，待鉆錘全部進(jìn)入地層前方可加速鉆進(jìn)。此時，施鉆人員應(yīng)把握好沖程，為正確把握每次提升的沖程，可在鋼絲繩上用油漆或綁扎物件標(biāo)出長度標(biāo)志。鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)時檢查泥漿的性能指標(biāo)，準(zhǔn)時添加粘土或清水，保持泥漿水頭高度。添加粘土自造漿時一次不行投放太多，以免粘鉆、卡錘。施鉆過程中還應(yīng)常常檢50cm5分鐘，用鋼護(hù)筒或護(hù)樁上的標(biāo)志檢查鋼絲繩是否偏位，一般每隔4小時或鉆機(jī)振幅太大時要檢查一次。如此循環(huán)往復(fù)，直至孔底。鉆渣過多時要準(zhǔn)時去除泥漿池內(nèi)的鉆渣。施鉆時要做好設(shè)備臺班記錄和地層取樣記錄，每間隔肯定時間需在孔口撈渣取樣，并與設(shè)計地質(zhì)進(jìn)展比較核對，并需將所取鉆渣用透明塑料袋封存好，并標(biāo)明取樣孔深、渣樣名稱，取樣日期等，并報送監(jiān)理工程師核對復(fù)查，當(dāng)?shù)貙优c設(shè)計不符時要準(zhǔn)時向監(jiān)理工程師報告，并實(shí)行措施維持孔內(nèi)的穩(wěn)定，避開鉆孔事故的發(fā)生。隨時觀看孔內(nèi)水頭的變化，以推斷孔內(nèi)有無坍孔溶洞等現(xiàn)象。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必需將鉆頭提出孔外，以免埋鉆，同時孔口應(yīng)加蓋保護(hù)或設(shè)置護(hù)欄，防止意外。并保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。清孔當(dāng)鉆錘到達(dá)設(shè)計樁底標(biāo)高后，應(yīng)報監(jiān)理工程師對孔深、孔位、孔徑等指標(biāo)檢查驗(yàn)孔，符合要求前方可清孔。清孔方法承受換漿法進(jìn)展。換漿時不斷添加清水，直至泥漿指標(biāo)符合要求。清孔時，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后的泥漿取樣應(yīng)從孔底抽取，不得用加深孔深的方法代替清孔，假設(shè)泥漿指標(biāo)檢查合格，可將沖錘提起并進(jìn)展驗(yàn)孔。驗(yàn)孔合格后安放鋼筋籠，在灌注砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)展其次次清孔，合格前方可灌注水下砼。驗(yàn)孔驗(yàn)孔的目的是為了驗(yàn)證鉆孔樁的成孔質(zhì)量，主要驗(yàn)孔指標(biāo)有：孔位、孔深、孔徑、傾斜度、沉淀4-6倍鋼筋籠外徑。假設(shè)驗(yàn)孔器能順當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底則孔徑合格，假設(shè)不能順當(dāng)下沉則需要重沖孔。驗(yàn)孔的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合如下要求：孔的中心位工程名稱

置偏差〔mm〕

孔 徑(mm)

傾斜度 孔深 沉淀厚度

泥漿指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)

10050

設(shè)計

〈1%

設(shè)計

摩擦樁≤500mm,嵌巖樁不大于設(shè)計規(guī)定

如前述常見鉆孔施工故障的分析及處理孔口高程的誤差坍孔造成坍孔的緣由有以下幾種：1〕護(hù)筒埋置過淺，四周封填不密實(shí)而漏水。2〕操作不當(dāng)，如提升沖錘時傾倒或放鋼筋骨架時碰撞孔壁。3〕泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用。4〕泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。5〕向孔內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁。6〕在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。預(yù)防及處理該類問題的針對措施有：1〕坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒四周回填土夯實(shí)，重鉆孔。2〕輕度坍孔時，可加大泥漿相對密度和提高水位。3〕嚴(yán)峻坍孔時，用粘土泥膏或水泥粘土團(tuán)投入，待孔壁穩(wěn)定后承受低速小沖程沖孔鉆進(jìn)。4〕汛期水位變化過大時，承受高護(hù)筒增加水頭的措施保證水頭相對穩(wěn)定。5〕提升鉆頭及下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。6〕在松軟砂層或含砂較高的砂性粘土層施鉆時，應(yīng)掌握進(jìn)尺速度，并用合理的泥漿稠度施鉆。鉆孔偏斜沖擊鉆成孔一般不簡潔造成偏斜，造成鉆孔偏斜的緣由主要有以下幾種：1〕鉆機(jī)鉆架不穩(wěn)，受振動后產(chǎn)生偏位。2〕土層軟硬不勻，致使沖錘受力不均。3〕鉆孔時遇有孤石、探頭石。4〕鉆孔中較簡單的地質(zhì)。預(yù)防及處理該類問題的針對措施有以下幾種：1〕時刻檢查和訂正鉆機(jī)的位置，并實(shí)行措施固定其位置不發(fā)生偏移。2〕偏斜過大時，填入土石〔砂或礫石〕3〕遇有孤石、探頭石時，用低速沖孔，將石頭打碎；進(jìn)入傾斜的基巖時，可用石塊填平，待砼凝固后再沖孔。卡鉆沖擊成孔簡潔造成卡鉆現(xiàn)象，其主要緣由有以下幾種：1〕孔內(nèi)消滅梅花孔、探頭石、縮孔等未準(zhǔn)時處理。2〕沖錘被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。3〕入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)峻變形。4〕沖錘尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的沖錘過大。5〕下沖錘太猛，或鋼繩過長，使沖錘傾斜卡在孔壁上。6〕沖錘在孔內(nèi)靜置時間過長被沉淀的泥漿埋鉆。即：不斷地上下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移或旋轉(zhuǎn)。2〕卡鉆后不宜強(qiáng)提，提不動時，可用小沖錘或沖、吸結(jié)合的方法將沖錘四周的鉆碴松動后再提出。3〕施工中留意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；沖錘更換或修理時尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆時掌握進(jìn)尺速度，不要過猛過快。掉鉆產(chǎn)生掉鉆的主要緣由是：1〕吊沖錘的鋼絲繩卡環(huán)松動。2〕卡鉆時操作不當(dāng)，強(qiáng)提強(qiáng)拉，使鋼絲繩疲乏斷裂。預(yù)防和處理該類問題的針對措施有：1〕每工作班都應(yīng)把吊錘的鋼繩卡環(huán)螺絲擰緊。2〕卡鉆時應(yīng)沒有保護(hù)繩方能適度強(qiáng)提，嚴(yán)防沖錘空打。擴(kuò)孔及縮孔產(chǎn)生擴(kuò)孔的緣由是孔壁坍塌或沖錐搖擺過大所致；產(chǎn)生縮孔的緣由是沖錘磨損過大，焊補(bǔ)不準(zhǔn)時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。預(yù)防和處理該類問題的針對措施有：1〕準(zhǔn)時焊補(bǔ)沖錘，并在軟塑地層承受失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。2〕已發(fā)生縮孔時，宜在該處用沖錘上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。樁端持力層判別錯誤持力層判別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必需賜予足夠的重視。對于非巖石類持力層，推斷比較簡潔，可依據(jù)地質(zhì)資料的深度，結(jié)合現(xiàn)場取樣進(jìn)展綜合判定。對于樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖的樁，判定巖層界面難度較大，可承受以地質(zhì)資料的深度為根底，結(jié)合鉆機(jī)的受力和孔口撈樣進(jìn)展綜合判定。灌注砼過程鋼筋籠上浮引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的緣由主要有如下三方面：砼初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼漸漸上升，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。假設(shè)發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)馬上查明緣由，實(shí)行相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)消滅。樁身砼強(qiáng)度低或砼離析發(fā)生樁身砼強(qiáng)度低或砼離析的主要緣由是施工現(xiàn)場砼協(xié)作比掌握不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴(yán)格把好進(jìn)庫水泥的質(zhì)量關(guān)，掌握好施工現(xiàn)場砼協(xié)作比，把握好攪拌時間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。樁身砼夾渣或斷樁引起樁身砼夾泥或斷樁的緣由主要有如下四方面：初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。砼灌注過程拔管長度掌握不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時，局部砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴(yán)峻時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。2～6米之間，假設(shè)灌注順當(dāng)，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別承受理論灌入量計算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來掌握拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥21.5樁頂砼不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求樁頂砼不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，其主要緣由是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內(nèi)砼面測定不準(zhǔn)。對于樁徑＞1000mm5％。對于大體積砼的樁，樁頂10適當(dāng)調(diào)整協(xié)作比，增大碎石含量，削減樁頂浮漿。在灌注最終階段，孔內(nèi)砼面測定應(yīng)承受硬桿筒式取樣法測定。砼灌注過程因故中斷的處理方法砼灌注過程中斷的緣由較多，在實(shí)行搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的狀況下，可承受如下方法進(jìn)展處理：假設(shè)剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開頭灌注砼?？焖侔纬鰧?dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后，重安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，馬上將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法連續(xù)灌注砼。此法的處理過程必需在砼的初凝時間內(nèi)完成。上述鉆孔故障一旦發(fā)生時，在任何狀況下都嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。鋼筋籠的加工和安放全部進(jìn)入施工場地用于主體工程的鋼筋都必需是經(jīng)過治理處批準(zhǔn)的品牌，并嚴(yán)格依據(jù)招投標(biāo)程序確定下來的合格供貨商供給的合格產(chǎn)品。全部到現(xiàn)場的鋼筋都需經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格前方可使用。鋼筋加工車間及堆料場所均應(yīng)承受條石或砼將地面硬化隔離，防止鋼筋直接堆放在泥地上，鋼筋露天堆放應(yīng)承受磚砌墩墊高并用彩條布遮蓋。并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不能混雜，且設(shè)立識別標(biāo)志標(biāo)牌。在鋼筋的運(yùn)輸過程中，應(yīng)避開銹蝕和污染。鋼筋承受冷擠壓方式連接，其他部位承受電弧焊，焊接工人應(yīng)持證上崗。鋼筋籠骨架焊好后應(yīng)加設(shè)支撐，防止骨架變形，吊裝入孔時將支撐撤除，以便灌漿導(dǎo)管順當(dāng)下沉，25T吊車分段吊裝鋼筋。1.531.54根聲測管。聲測管承受φ50mm直徑以便對樁進(jìn)展超聲波檢測。鋼管應(yīng)定位牢靠，連接密封，并用鋼板兩端封死，檢測時開啟。鋼筋籠施工質(zhì)量應(yīng)到達(dá)如下要求〔參照部頒施工標(biāo)準(zhǔn)JTJ041-2023第6.5.1條〕檢查工程允許偏差〔mm〕

主筋間距+10

箍筋間距+20

平面骨架長位置+10 20

保護(hù)層厚度+20

頂端高程+20

底面高程+50mm混凝土的施工水下砼使用50m3/h攪拌站集中攪拌，用罐車將砼運(yùn)送到孔口，為保證砼在灌注過程中不易堵管，400kg/m30.5%的高效緩凝減水劑。0.5~0.618~22cm之間，具體數(shù)據(jù)以報批的協(xié)作比試驗(yàn)成果為準(zhǔn)。首批砼的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。在首批砼灌注的過程中，應(yīng)觀察孔內(nèi)泥漿的排漿狀況和導(dǎo)管內(nèi)的排空聲音是否正常。首批砼灌注后，準(zhǔn)時測量導(dǎo)管的埋置深度和孔內(nèi)砼的上上升度，并連續(xù)灌注下批砼，準(zhǔn)時提升和撤除導(dǎo)管，直至灌注完畢。施工時還應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：1〕留意觀看和保持孔內(nèi)水頭。2〕在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜掌握在2~6米，常常測量準(zhǔn)時調(diào)整導(dǎo)管的埋深。3〕為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應(yīng)降低砼42米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。4〕灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5~1米，以保證砼強(qiáng)度，多余局部在檢測或接樁前必需鑿除，剩余樁頭應(yīng)無松散層。5〕在灌注將近完畢時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。6〕指定專人做好灌注記錄和收集鉆孔臺班及地層記錄，并畫出地質(zhì)柱狀圖的設(shè)計與實(shí)際比較圖。樁基檢測及缺陷樁的處理全部鉆孔樁的質(zhì)量都應(yīng)經(jīng)過檢測確定，之后才能進(jìn)展下一步的施工。樁檢工作托付有資質(zhì)的科研單位或特地檢測單位進(jìn)展。樁基承受超聲波法檢測，必要時承受鉆孔取芯法查明問題位置。當(dāng)樁檢有小問題時，應(yīng)實(shí)行以下措施處理：，重立模澆注樁身砼并回填夯實(shí)。當(dāng)缺陷部位較深，或樁位地處無法開挖到達(dá)的地形時，依據(jù)缺陷的大小申報承受鉆芯壓漿法修復(fù)。3〕3類樁應(yīng)就地砸掉重灌注，不允許承受抬樁法處理。4〕全部處理方案均應(yīng)報監(jiān)理審批同意后才能施行。10、泥漿池安全措施1、配備一名專職安全員鄒文興，現(xiàn)場巡察工地，并制止非施工人員進(jìn)入施工場地范圍內(nèi)，確保各工序安全作業(yè)。21.5米承受打木樁，拉安全繩的方法進(jìn)展圍護(hù)，防止人員靠近泥漿池。3、在泥漿池旁放置明顯的安全警示牌〔夜間需帶瑩光，提示施工人員留意。4、準(zhǔn)時用挖掘機(jī)清理泥漿池內(nèi)的鉆渣，當(dāng)樁基施工完成后，泥漿池內(nèi)鉆渣及泥漿時清理并用車運(yùn)送到指定棄渣點(diǎn)，原泥漿池準(zhǔn)時用一般回填。11、鉆孔樁水下砼灌注保證措施〔一〕砼原料粗骨料選用碎石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流淌性，防止堵管，并嚴(yán)格按駐地辦批準(zhǔn)的砼協(xié)作比進(jìn)展拌制砼。1、砼初凝時間一般砼初凝時間僅3～55～7小時，因此依據(jù)駐地辦批復(fù)的C30水下砼協(xié)作比應(yīng)加“恒冠”牌高效緩凝減水劑，使砼初凝時間大于8小時。2、砼攪拌方法和攪拌時間為使砼具有良好的保水性和流淌性，應(yīng)按規(guī)定的協(xié)作比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機(jī)并參加3060％的水，最終再參加10％的水(如砂、石含水60～903、坍落度選擇200±205米處時，坍落度掌握在160～170確保樁頂浮漿不過高。〔二〕砼灌注操作技術(shù)1、首批砼灌注砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱?，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時間長，因此可能消滅離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常消滅導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有局部砼，此時應(yīng)加大設(shè)備的起重力量，以便快速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，假設(shè)起重力量缺乏，則應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順當(dāng)下滑至孔底，下灌后，連續(xù)向漏斗參加砼，進(jìn)展后續(xù)灌注。2、后續(xù)砼灌注后續(xù)砼灌注中，當(dāng)消滅非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀看孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中參加砼，牽動導(dǎo)管的作用如下:①有利于后續(xù)砼的順當(dāng)下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時間稍長，其流淌性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增加，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增加，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼參加后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴(yán)峻影響成樁質(zhì)量。②牽動導(dǎo)管增加砼向周邊集中，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。〔三〕砼灌注速度在掌握砼初凝時間的同時，必需合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質(zhì)量格外重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)預(yù)備工作，以及灌注過程中各道工序的親熱協(xié)作工作?！菜摹超F(xiàn)場施工便道現(xiàn)場施工便道應(yīng)平坦密實(shí)，無積水及坑凹地段，防止罐車打滑及陷車等，確?；炷凉捃嚹茼槷?dāng)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)12、聲測管安裝、常見故障及預(yù)防措施〔一〕聲測管安裝16號鐵絲綁扎固定，每3米設(shè)置一個綁扎點(diǎn)，并使聲測管能略微轉(zhuǎn)動，以便在鋼筋籠對接時，相鄰段鋼筋籠上聲測管管口能順當(dāng)對齊，聲測管接頭承受塑料套管?！捕陈暅y管變形產(chǎn)生緣由及預(yù)防措施1、搬運(yùn)過程中的野蠻裝卸。預(yù)防措施：裝卸時輕拿輕放，不允許拋扔。2、吊裝時鋼筋籠扭曲。預(yù)防措施：吊裝時，避開吊車起吊鋼筋籠時在地面上長時間拖拽導(dǎo)致鋼筋籠扭曲變形。3、灌注砼上時，導(dǎo)管撞擊聲測管所致。預(yù)防措施：灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管垂直升降，避開左右搖擺確保不直接撞擊聲測管體。4、安裝時人為彎曲。預(yù)防措施：安裝時保持聲測管始終垂直?！踩彻荏w堵塞〔非混凝土堵塞〕產(chǎn)生緣由及預(yù)防措施1〔加蓋或內(nèi)塞〕。〔四〕管體堵塞〔混凝土堵塞〕。預(yù)防措施：13種方法：①用粗長鋼筋捅通聲測管；②用高壓水沖洗清管；③承受鉆機(jī)配小鉆頭進(jìn)展掃孔。2、當(dāng)無法“通管”時，按以下原則處理：①、當(dāng)為該橋的第一根樁時，必需進(jìn)展抽芯檢測。②、當(dāng)為該橋的非第一根樁時，變更檢測方法，并經(jīng)駐地辦同意后，予以實(shí)施。③、假設(shè)該橋?qū)掖蜗麥缍鹿軉栴}，須適時進(jìn)展抽芯檢測。3、增加的檢測費(fèi)用由施工單位擔(dān)當(dāng)。13、保證工程質(zhì)量和工期的措施1、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定為合格。杜絕重大工程質(zhì)量事故。2、質(zhì)量保證措施各級質(zhì)保部門和人員各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格堅持質(zhì)量，互通信息，準(zhǔn)時反響，覺察質(zhì)量問題準(zhǔn)時向業(yè)務(wù)上級報告，共同把好質(zhì)量關(guān)。工區(qū)每周集中進(jìn)展一次質(zhì)量檢查評比，經(jīng)理部每月進(jìn)展質(zhì)量評比，獎優(yōu)罰劣。嚴(yán)格工藝規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序。各工程工程開工前進(jìn)展具體技術(shù)交底，做到操作有工藝、施工有圖紙，并做好各項(xiàng)施工原始記錄，使施工人員做到五個明確，即崗位明確，職責(zé)明確，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，施工程序明確，操作規(guī)程明確?！沧詸z、互檢、專檢、隱蔽工程檢查簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量治理制度，在具體實(shí)施過程中做到認(rèn)真落實(shí)、相互監(jiān)視。增加全員質(zhì)量意識，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量第一的方針，進(jìn)展常常性的質(zhì)量治理學(xué)問宣傳教育工作，爭取創(chuàng)優(yōu)工程。在施工全過程中嚴(yán)把“三關(guān)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底，二是嚴(yán)把測量關(guān)，嚴(yán)格按測量質(zhì)量保證程序及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對各測點(diǎn)實(shí)行坐標(biāo)與相對幾何尺寸雙向掌握，并建立高程掌握網(wǎng)，堅持測量復(fù)核制，承受高精度的全站亦及水準(zhǔn)儀，確保位置正確，三是嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)：協(xié)作先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備，建好工地試驗(yàn)室，細(xì)心選用協(xié)作比，完善試驗(yàn)檢測程序，明確職責(zé)，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測頻率，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)牢靠。合格的原材料才是優(yōu)質(zhì)工程的根底，加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)、保證原材料質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的前提。對原材料認(rèn)真進(jìn)展質(zhì)量鑒定，無合格證及試驗(yàn)不符合要求者，堅決不予使用，并馬上隔離，去除出場。細(xì)心編制可操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計，一經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)格遵照執(zhí)行。個項(xiàng)工程施工前，充分做好施工前的個項(xiàng)預(yù)備：包括技術(shù)、設(shè)備、材料、人員及現(xiàn)場預(yù)備：認(rèn)真做好施工過程中的施工原始記錄，并進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化整理以便進(jìn)展施工質(zhì)量分析。確定施工質(zhì)量治理重點(diǎn)。對工程的主要部位，影響質(zhì)量的特別工藝，使用的原材料等作為掌握對象，施工前按設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、說明書制訂相應(yīng)的技術(shù)措施和檢查手段、方法、工具，制定成文件，并在治理打算中注明。施工過程中，覺察質(zhì)量不穩(wěn)定和消滅不合格品較多的環(huán)節(jié)，應(yīng)馬上加強(qiáng)掌握，并做好記錄。結(jié)合工程實(shí)際樂觀推動技術(shù)進(jìn)步，樂觀開展QC小組及技術(shù)公關(guān)活動，開工前組織技術(shù)人員、施工人員等有關(guān)的治理人員生疏設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施過程中制定施工細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與掌握方法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)。推廣應(yīng)用技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料，對工藝、重要或簡單工序，進(jìn)展典型施工，以便確保工程質(zhì)量和工期。做好預(yù)制場的材料堆放，拌和廠地及進(jìn)場便道的硬化處理，對不同規(guī)格材料隔倉堆放，確保材料干凈，施工便利，配比準(zhǔn)確。實(shí)行全過程的質(zhì)量掌握，分階段進(jìn)展檢查評比、獎優(yōu)罰劣；實(shí)行質(zhì)量一票拒絕制，對質(zhì)量不合格的工程堅決推倒重建，決不姑息遷就，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。針對各分項(xiàng)工程制訂并實(shí)施有針對性的質(zhì)量實(shí)施保證措施，并派專人檢查其執(zhí)行狀況。工地試驗(yàn)室派專人從事施工現(xiàn)場的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證試驗(yàn)的準(zhǔn)時準(zhǔn)確，準(zhǔn)時把施工質(zhì)量狀況作以記錄，便于加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量治理。3、工期保證措施建立以工程經(jīng)理為核心的施工進(jìn)度領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)各層次的進(jìn)度掌握人員，確定各字的責(zé)任，明確其任務(wù)。工程經(jīng)理要做到提前指揮、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配備業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強(qiáng)、有類似工程施工閱歷的技術(shù)人員，各專業(yè)施工隊(duì)伍及其作業(yè)層由施工骨干力氣組成，為確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)供給組織保證。承受先進(jìn)的施工工藝和施工設(shè)備，提高勞動生成率，縮短施工時限，降低工程本錢，尤其是要大膽承受先進(jìn)的施工工藝、材料、設(shè)備，改進(jìn)以往的施工做法，在保證工程質(zhì)量的前提下，最大限度地加快施工進(jìn)度。抓好關(guān)鍵工序，關(guān)鍵線路施工打算的實(shí)施，確保重點(diǎn)，兼顧一般對整個工程進(jìn)度有打算影響的關(guān)鍵工作，要實(shí)行有針對性的保證措施，派專業(yè)人員負(fù)責(zé)其進(jìn)度打算的實(shí)施，制定多套預(yù)備方案，全面考慮可能實(shí)現(xiàn)的各種狀況，制定對策，確保萬無一失。做好施過程的現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，即人、財、物在時間、空間的調(diào)度分布，把握打算的實(shí)施狀況，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，增進(jìn)同設(shè)計、監(jiān)理可、業(yè)主等的聯(lián)系和親熱合作，實(shí)行措施，排解各種阻力，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)平衡，保證完成作業(yè)打算