現(xiàn)場安全施工吊裝方案

工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案建設(shè)單位：編制單位：編制：職稱：審核：職稱：批準：職稱：年月日

1、工程概況1、工程名稱：廠房工程。2、工程地點：3、結(jié)構(gòu)類型：廠房為單層輕鋼結(jié)構(gòu)。4、建筑面積：廠房建筑面積為M2。5、結(jié)構(gòu)設(shè)計：抗震設(shè)防烈度為７度，標準深0.85米，廠房基礎(chǔ)采納鋼筋混凝土預制樁基礎(chǔ)，以場地土層中第四層全風化混合花崗巖為樁端持力層；廠房主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，砌體隔墻采納MU10燒結(jié)多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。廠房總長度為138.5米、跨度為三跨分別為18米、24米、18米，柱距為6.9米。主要構(gòu)件有鋼柱、鋼梁、鋼吊車梁、柱間鋼支撐、C型檁條，屋面及墻面彩板等。該廠房有鋼柱98根，最大鋼柱單重約1.5噸。吊車梁120根，每根吊車梁單重約0.85噸。鋼屋架梁63榀，最大鋼屋架梁單重約2噸。在保證工期的前提下，我單位面臨日吊裝工程量大等不利施工因素，因此平安文明施工顯得尤為重要，2、平安組織保證機構(gòu)針對現(xiàn)場的詳細狀況，為快速、平安、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務(wù)，建立以項目經(jīng)理為首的平安保證體系，切實落實平安生產(chǎn)責任制，成立平安生產(chǎn)領(lǐng)導小組，并設(shè)專職平安檢查員，做到分工明確，責任到人。設(shè)置平安管理目標網(wǎng)絡(luò)和平安過程限制，平安生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1‰以下。3、吊裝前打算工作（1）.安裝打算依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標記。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標示精確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。（2）.定位測量吊裝前需復核的項目：①．基礎(chǔ)砼標號；②．基礎(chǔ)四周回填土夯實狀況；③．基礎(chǔ)軸線標記，標高基準點；④．每個基礎(chǔ)軸線偏移量；⑤．每個基礎(chǔ)標高偏差；⑥．地腳螺栓螺紋愛護狀況。標高調(diào)整，采納墊鐵，墊鐵厚度依據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但留意，每個角墊鐵不超過三塊。（3）.構(gòu)件進場依據(jù)安裝依次分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時依據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標記、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以愛護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）.機械設(shè)備打算對參與工程施工的機械設(shè)備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現(xiàn)場。依據(jù)施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設(shè)備就位、固定。序號機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量（臺）備注1汽車吊QY1616T1臺（5）.勞動力配備與平安教化１、依據(jù)工程的詳細狀況，我公司將選擇有豐富閱歷和經(jīng)培訓取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。序號工種人數(shù)備注1起重工10持證2吊車司機1持證3電工5持證4電焊工5持證２、班長負責施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和平安負干脆責任。３、吊車設(shè)一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設(shè)備。４、電工負責施工現(xiàn)場的電力供應(yīng)、電氣設(shè)備的正常運行和平安運用。５、對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)平安培訓的人員上崗作業(yè)。做好平安技術(shù)交底工作，下達任務(wù)的同時，必需有書面的平安留意事項及要求。進入工地必需戴平安帽，高處作業(yè)必需系平安帶。６、仔細學習有關(guān)平安操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參與吊裝過程中，必需設(shè)專人統(tǒng)一指揮，親密協(xié)作，設(shè)專職或兼職平安員。7、加強班前與班后的平安技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接堅固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。4、吊裝工序的支配本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、平安、高效完成吊裝任務(wù),把整個車間按跨度劃成三個吊裝單元,嚴格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下：吊裝前打算工作構(gòu)件到場驗收編制、確認吊裝方案基礎(chǔ)復檢構(gòu)件到場驗收編制、確認吊裝方案基礎(chǔ)復檢放鋼柱、鋼梁中心線機具及吊具用放鋼柱、鋼梁中心線機具及吊具用料打算高強螺栓復驗高強螺栓復驗鋼柱安裝鋼梁安裝支撐系桿安裝檁條安裝檢驗涂裝鋼柱安裝鋼梁安裝支撐系桿安裝檁條安裝檢驗涂裝檢驗交工檢驗交工從這次吊裝任務(wù)來看：鋼柱、鋼梁和吊車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車間內(nèi)部吊裝和車間外部吊裝都應(yīng)遵循以下吊裝的依次原則：先立標準柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)）先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。吊裝時構(gòu)件的擺放、吊車的停機點見鋼柱、鋼梁的吊裝路途圖見附圖。4.1.鋼柱的吊裝柱吊裝前打算：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路途確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后起先捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消退立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時運用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和平安隱患。本工程采納QY16型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采納旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最終固定。吊裝前打算工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具堅固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀限制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)整螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達到平安方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時愛護措施。吊裝組在起吊前肯定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量平安工程師各盡其責，并盡量削減閑雜人員靠近。汽吊行走路途及鋼柱吊裝依次：4.2.吊車梁的吊裝吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前打算工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100—200㎜時停吊，檢查索具堅固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當梁底高于牛腿面150～200㎜時，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準線達到精確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固，達到平安方可摘勾。吊車梁吊裝采納單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應(yīng)剛好與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。鋼梁吊裝示意圖：4.3.屋面梁的吊裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必需平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采納無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增加穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗精確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿意設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一樣。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中心向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采納單榀吊裝，吊點采納二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后緩緩升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最終固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最終固定。吊點位置(如下圖)，鋼扁擔采納[20槽鋼對扣，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5㎜。汽吊行走路途及屋架吊裝依次：依據(jù)機械性能表,本工程吊裝選用QY16型吊車吊裝,QY16吊車出桿長度16.5M,工作半徑9M,可吊重吊裝用鋼絲繩依據(jù)吊裝重量，查表選用6*19+1型D=16.5MM鋼絲繩。其容許拉力驗算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大構(gòu)件拉力2T，所以所選鋼絲繩滿意要求.P----為容許拉力（KN）T----為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T取199.5KN），C為換算系數(shù)查表取0.85.K----為鋼絲繩的平安系數(shù)（查表得K取6）5.平安保證措施5.1.防止起重機傾翻措施(1).吊裝現(xiàn)場道路必需平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2).嚴禁超載吊裝。(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速搖擺，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,全部起重工具,應(yīng)定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確堅固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5).不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6).禁止在六級風的狀況下進行吊裝作業(yè)。(7).指揮人員應(yīng)運用統(tǒng)一指揮信號，信號要顯明、精確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。5.2.防止高空墜落措施(1).操作人員在進行高空作業(yè)時，必需正確運用平安帶。平安帶一般應(yīng)高掛低用，即將平安帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2).在高空運用撬扛時，人要立穩(wěn)，如旁邊有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要相宜，假如撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m(4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置平安欄桿。(5).登高用的梯子必需堅固。運用時必需用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。(6).操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。(7).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)剛好用木板蓋嚴。(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。5.3.防止高空落物傷人措施(1).地面操作人員必需戴平安帽。(2).高空操作人員運用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不行隨意向下丟擲。(3).在高空用氣割或電焊時，應(yīng)實行措施，防止火花落下傷人。(4).地面操作人員，應(yīng)盡量避開在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。(5).構(gòu)件安裝后，必需檢查連接質(zhì)量，只有連接的確平安牢靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。(6).吊裝現(xiàn)現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。5.4.防止觸電、氣瓶爆炸措施(1).起重機從電線下行駛時，起重機司機要特殊留意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。(2).搬運氧氣瓶時，必需實行防震措施，絕不行向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不行接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。(3).電焊機的電源長度不宜超過5m，并必需架