不銹鋼管焊接工藝規(guī)范

........不銹鋼管焊接工藝規(guī)范前言標(biāo)準(zhǔn)編寫的一般規(guī)定本規(guī)范是公司在船舶建造中多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)起重要作用。本規(guī)范編制部門：造船設(shè)計(jì)三所；本規(guī)范歸口部門：技術(shù)中心；本規(guī)范制定日期：2002－12－20。........不銹鋼管焊接工藝規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了不銹鋼管焊接的材料、焊工、工作場(chǎng)所、設(shè)備、裝配要求、焊接工藝和焊縫檢驗(yàn)。本規(guī)范適用于不銹鋼管的焊接。規(guī)范性引用文件是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。H&Z562013鎳銅管焊接工藝規(guī)范材料母材為316L超低碳含Mo,管壁厚度為1.5mm～6mm的不銹耐酸鋼管。焊工持有船級(jí)社焊工合格證書的不銹鋼焊工，該焊工在實(shí)際生產(chǎn)中所焊項(xiàng)目應(yīng)與考試項(xiàng)目相符。工作場(chǎng)所不銹鋼管的裝配和焊接應(yīng)盡量在車間內(nèi)干凈的工作臺(tái)上進(jìn)行。設(shè)備功能，采用直流正極性進(jìn)行焊接。300安培左右的交流或直流弧焊機(jī)。的工業(yè)純氬。鎢極氬弧焊焊絲為直徑Avesta316L-si/SKR-si污應(yīng)用丙酮揩干凈。手工電弧焊焊條為直徑、φ3.2mmAvestaSKRPW焊條，使用前焊條需經(jīng)200℃烘干1小時(shí)。77裝配要求7.1管子的焊接坡口型式見圖1。單位為毫米60°t10t0～12～3a）1.5≤t≤2注：t—管子壁厚b）6＞t＞2圖1 管子的坡口型式裝配前做好焊縫區(qū)的清潔工作，在接頭兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外表面用丙酮清洗干凈，至焊接前不得沾污。焊接工藝焊接位置內(nèi)場(chǎng)焊接用管子水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，外場(chǎng)安裝時(shí)用全位置焊接。定位焊每個(gè)管接頭至少焊3個(gè)定位點(diǎn)，每相鄰兩點(diǎn)間隔120°,使用較小的電流，焊點(diǎn)處根部不焊透。焊接方法管壁厚度t≤3mm，全部用鎢極氬弧焊。管壁厚度t＞3mm，可以全部用鎢極氬弧焊,也可以用鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。焊接規(guī)范1。序號(hào)管子壁厚序號(hào)管子壁厚焊接電流焊接層數(shù)噴咀直徑電極直徑氬氣流量焊絲直徑mmAmmmml/minmm11.560～8014～51.6～2.45～61.622.080～9014～51.6～2.46～8232.590～10026～82.48～102～2.443.0100～12026～82.48～102～2.454.0～6.0130～15082.4102.48.4.2手工電弧焊焊接規(guī)范按表2。表2手工電弧焊焊接規(guī)范管子壁厚序號(hào)mm焊條直徑mm焊接電流A1 4φ2.560～702 5～6φ3.280～1008.5操作規(guī)定焊接區(qū)應(yīng)注意防風(fēng)，以防吹散氬氣，影響氬氣保護(hù)效果和焊接質(zhì)量。成焊接缺陷，按H&Z5620135.5100℃。多層焊時(shí)，前道焊縫表面應(yīng)用不銹鋼絲刷刷清后再焊后道。焊縫檢驗(yàn)焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、未熔合、未焊透和連續(xù)咬邊等缺陷。焊縫表面不得低于母材。不銹鋼管焊接工藝及熱處理不銹鋼管熱處理藝的采用，既改善了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染。根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢(shì)，光亮連續(xù)爐基本分為三種類型:........輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約為0.3-1.040米，也可以處理成卷的毛細(xì)管。理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約在0.3噸以上。不銹鋼焊管工藝技術(shù)——?dú)寤『覆讳P鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國(guó)外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極70年代德國(guó)首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排速度比單焊炬提高3-45-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。不銹鋼焊管工藝技術(shù)——高頻焊40的經(jīng)濟(jì)性，使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。高頻焊接具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。焊管工藝技術(shù)——合焊接技術(shù)勢(shì)。經(jīng)過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進(jìn)展，日本、法國(guó)等國(guó)家的不銹鋼焊管生產(chǎn)已掌握了一定的組合焊接技術(shù)。加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對(duì)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接操作簡(jiǎn)單，整個(gè)焊接系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低，效益好。TIG(1)TIGTIGTIG焊活性劑對(duì)焊縫成形的影響(2)活性化TIG焊方法近年來引起了世界范圍內(nèi)的重視)，在相同的焊接規(guī)范下，同常規(guī)的TIG(最大可達(dá)300%)。對(duì)于8mm焊接速度的情況下減小焊接熱輸入。目前A-TIG焊可以用于焊接不銹鋼、碳鋼、鎳基合金和鈦合金等材料。同傳統(tǒng)的TIG焊，可以大大地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以減小焊A-TIG焊關(guān)鍵的因素在于活性劑成分的選配。目前常用的活性劑成分主要有氧化物、氯化物和氟化物，不同的材料，其適用的活性劑成分不同。但是由于這種技術(shù)的重要性，活性劑的成分和配方在PWIEWI都有專利限制，公開出版物上很少報(bào)道。目前對(duì)A-TIG焊的研究主要集中在活性劑作用機(jī)理的研究和活性化焊接應(yīng)用技術(shù)的研究?jī)蓚€(gè)方面。TIG焊活性劑對(duì)焊縫成形的影響(3)........目前國(guó)內(nèi)外開發(fā)并使用的活性劑主要有三種類型：氧化物、氟化物和氯化物。早期由PWI研制的TIG焊活性劑對(duì)焊縫成形的影響(4)單一成分的活性劑對(duì)不銹鋼焊縫成形的影響:(1)對(duì)于涂敷了SiO2活性劑的焊縫，隨著SiO2涂敷量的增加，焊道寬度逐漸變窄，弧坑變長(zhǎng)變窄,對(duì)焊縫成形作用效果最大。(2)活性劑Cr2O3對(duì)焊道成形的影響不明顯。隨著涂敷量的增加，焊縫寬度變化并不大，弧坑也沒有明顯變化。與無活性劑的焊縫相比，焊道寬度也沒有明顯的變化，但弧坑比無活性劑的要大。(3)隨著TiO2涂敷量的增加，焊道外觀變化不大，弧坑沒有明顯變化，與無活性劑時(shí)相似。(4)活性劑CaF2對(duì)焊道成形影響較大。隨著CaF2化不大。但隨著CaF2量的增加出現(xiàn)咬邊等缺陷。(5)對(duì)熔深的影響上，與無活性劑相比，上述五種活性劑都能夠增加焊縫的熔深，而且隨著涂敷量的增加，熔深也相應(yīng)的增加。但是當(dāng)涂敷量達(dá)到一定值時(shí)，熔深增加達(dá)到飽和，再增加涂敷量，熔深反而下降。TIG焊活性劑對(duì)焊縫成形的影響(5)先進(jìn)的