鋁型材擠壓配套設(shè)備產(chǎn)業(yè)工作總結(jié)

鋁型材擠壓配套設(shè)備產(chǎn)業(yè)工作總結(jié)

據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計，中國模具出口從1994年的3900萬美元、模具貿(mào)易逆差超過6億美元，到2008年模具出口超過20億美元、進(jìn)出口貿(mào)易平衡。自十二五以來，我國模具制造滿足了國內(nèi)模具市場的強(qiáng)勁需求增長，十二五十三五十年間，年進(jìn)口模具在20億美元左右徘徊，強(qiáng)勁的模具需求消費增量幾乎由中國模具消化。特別是十三五以來，我國國內(nèi)模具市場不斷擴(kuò)大，模具消費量持續(xù)增加，同期我國模具進(jìn)口量累計97．18億美元，模具進(jìn)口年平均增長-8．06%，模具進(jìn)口大幅下降。模具的品種、規(guī)格繁多，技術(shù)要求各異，中小微型企業(yè)占95%以上，模具企業(yè)發(fā)展適于精、專、特模式，目前國際上模具企業(yè)絕大多數(shù)也是中小企業(yè)，專精特的產(chǎn)業(yè)特色鮮明；但我國企業(yè)間同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，發(fā)展不均衡，某些領(lǐng)域已出現(xiàn)競爭不真實的無序狀態(tài)。模具行業(yè)與上下游行業(yè)之間的關(guān)聯(lián)性（一）上游行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及其對模具行業(yè)的影響行業(yè)的上游行業(yè)主要為鋼材、電氣、五金等原材料廠商。隨著鋁型材擠壓模具、鋁型材擠壓配套設(shè)備等產(chǎn)品在加工精度、使用壽命等方面性能的提高，上游新材料的研制和開發(fā)將有助于本行業(yè)產(chǎn)品的升級。此外，上游原材料價格的變動將會直接影響本行業(yè)的利潤水平和經(jīng)營業(yè)績。原材料價格波動風(fēng)險對行業(yè)內(nèi)企業(yè)的風(fēng)險控制能力、成本管控能力提出了更高的要求。對于行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)而言，其議價能力較強(qiáng)，具有一定的成本轉(zhuǎn)嫁能力。（二）下游行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及其對模具行業(yè)的影響行業(yè)主要產(chǎn)品的下游行業(yè)為鋁型材加工行業(yè)。鋁型材的成型離不開擠壓生產(chǎn)線和擠壓模具，因此行業(yè)與鋁型材加工行業(yè)關(guān)聯(lián)度較高，鋁型材應(yīng)用行業(yè)對鋁型材需求量的增加，也會間接帶動擠壓模具及擠壓設(shè)備需求量的增加。當(dāng)前，鋁型材的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，下游市場對鋁型材擠壓模具及鋁型材擠壓設(shè)備提出了更高的要求。要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋁型材產(chǎn)品，除了材料本身的因素，很大程度取決于擠壓模具及擠壓設(shè)備的綜合質(zhì)量水平。因此，鋁型材應(yīng)用行業(yè)對鋁型材質(zhì)量要求的提高，也促使本行業(yè)生產(chǎn)制造質(zhì)量水平的提升。模具產(chǎn)業(yè)融合產(chǎn)業(yè)鏈促模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化模具是高技術(shù)密集型行業(yè)，是支撐用戶行業(yè)核心零件研發(fā)與量產(chǎn)的重要裝備，是產(chǎn)品成形產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)性高、帶動性大，產(chǎn)業(yè)模具已形成細(xì)分行業(yè)不可分割的部分。（一）汽車模具以及大交通工程模具沖壓模具在大型、精密等領(lǐng)域進(jìn)步明顯。①車身沖壓模具制造能力和水平具有世界競爭力。到2020年，高速五軸加工技術(shù)、全工序CAE及模面強(qiáng)壓間隙處理技術(shù)、激光及中頻表面強(qiáng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)在汽車車身模具企業(yè)全面應(yīng)用，一汽模具、天汽模、上海賽科利、東風(fēng)模具、成飛集成等領(lǐng)軍模具企業(yè)采用集約化、協(xié)同合作研制的C級轎車覆蓋件模具，特別是高強(qiáng)度鋼板、超高強(qiáng)度鋼板、全鋁板車身模具的研發(fā)制造技術(shù)已逐漸成熟；隨著汽車輕量化的發(fā)展，純鋁及鋁鎂合金、碳纖維等新材料開始在電動車和乘用車上大量使用，特別是鋁鎂合金、第三代高強(qiáng)鋼、塑料、復(fù)合材料、三明治材料成形模具的研發(fā)，給汽車車身模具的設(shè)計制造帶來新發(fā)展，加快和提升了模具的制造水平和質(zhì)量。中檔以上轎車全套覆蓋件模具、裝載在沖壓自動線上的智能化模具、單套重量達(dá)到100噸的超大型復(fù)雜沖壓模具已在重點骨干模具企業(yè)制造。此外，汽車車身模具企業(yè)向?qū)I(yè)化、精細(xì)化、一體化、集約化、產(chǎn)業(yè)鏈化發(fā)展，如模檢夾一體化、主副車架沖焊一體化技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)了為國內(nèi)外A/B級及部分C級乘用車提供模具成形一體化產(chǎn)線，以產(chǎn)業(yè)鏈供給的一體化整套成形產(chǎn)線配套汽車主機(jī)廠，替代了進(jìn)口的車身成形產(chǎn)線，在延伸產(chǎn)業(yè)鏈方面進(jìn)步明顯。②精密、大型模具和多功能高效模具的技術(shù)水平不斷提高。模具加工精度可達(dá)到0．1μm，薄帶硬質(zhì)合金級進(jìn)模的壽命已達(dá)到4億次以上，已能生產(chǎn)重達(dá)100噸以上的超大型塑料模、3000次/分以上的高速沖壓用多工位級進(jìn)模等。大型汽車零部件級進(jìn)沖模技術(shù)日趨成熟，高速高可靠性成為精密級進(jìn)沖模的重要特征。隨著零件尺寸越來越大、形狀越來越復(fù)雜的需求，標(biāo)志著大型級進(jìn)沖模技術(shù)進(jìn)入到成熟階段。厚板精沖復(fù)合成形模具技術(shù)（以汽車座椅調(diào)角器、汽車變速器殼體成形模具為代表）、薄板高速沖壓（如新能源車電池芯結(jié)構(gòu)件）已經(jīng)成為模具制造企業(yè)有競爭力的重要領(lǐng)域。超大型成形件以及小型超精密零件的模具設(shè)計制造技術(shù)已成為模具企業(yè)關(guān)注的熱點。（二）汽車塑料橡膠模具發(fā)展迅速為提升模具的國際競爭力，部分行業(yè)的大型骨干企業(yè)已把戰(zhàn)略重點聚焦到新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新產(chǎn)品上，并已經(jīng)掌握了單腔雙色汽車模具技術(shù)、深腔產(chǎn)品的低壓注塑成形技術(shù)、汽車前端模塊塑包鋼模具成形技術(shù)、注射壓縮成形模具技術(shù)、汽車燃油箱多層共擠吹塑模具技術(shù)，具備完整的復(fù)合模塑高端模具的設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)制造能力。①汽車內(nèi)外飾、車燈注塑模具。十三五期間，模具新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)，汽車通風(fēng)格柵與前保險杠一體成形注射模、汽車空濾管一體成形注射模、儀表板與安全氣囊一體成形注射模等塑料模具已廣泛滿足中國制造業(yè)的需求，多色多腔注塑模具、塑料硅膠多料成形一體化模具、急冷急熱模具，以及有高光要求的大鑲件、3D打印鑲件的功能性模具已成功研發(fā)，并支撐著汽車新消費多樣化的需求。導(dǎo)光條模具成功用于福特、大眾等國際品牌的新車型，實現(xiàn)了導(dǎo)光條模具國產(chǎn)化，車燈頭燈燈罩雙色模具、尾燈三色三工位模具也均實現(xiàn)國產(chǎn)化。②汽車橡膠模具。汽車橡膠輪胎模具從兩半模發(fā)展到活絡(luò)模，從斜膠胎模發(fā)展到子午線胎模，從鑄型發(fā)展到鑲嵌模和全鋼模，走過了從技術(shù)引進(jìn)到自行研制的成功之路。到2000年，國內(nèi)生產(chǎn)的部分全鋼子午線橡膠輪胎活絡(luò)模已達(dá)到或接近國際水平。山東豪邁機(jī)械科技發(fā)明的無氣孔排氣結(jié)構(gòu)的高端子午線輪胎模具共獲中國、美國、日本、韓國發(fā)明專利30項，國際市場份額達(dá)到30%。玻璃包膠一體化成形模具、密封橡膠多腔模具等都已普遍應(yīng)用。（三）壓鑄模具、鍛造模具（鍛模）產(chǎn)品豐富進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著汽車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)、變速器系統(tǒng)、懸架系統(tǒng)、甚至車身結(jié)構(gòu)件和底盤結(jié)構(gòu)件逐漸實現(xiàn)由黑色金屬向鑄造有色金屬的轉(zhuǎn)變，壓鑄模具進(jìn)入了一個高速發(fā)展的黃金時期。十三五期間，高真空壓鑄模具以及擠壓鑄造模具等輕合金壓鑄模具技術(shù)高速發(fā)展，涌現(xiàn)出了一汽鑄模、寧波合力、寧波輝旺、寧波賽維達(dá)、廣州型腔、大連亞明、哈爾濱東安發(fā)動機(jī)（集團(tuán)）工裝公司等一批優(yōu)秀的壓鑄模具制造企業(yè)，有力促進(jìn)了電子、航空、航天、建筑等行業(yè)模具零件成形的發(fā)展。隨著新能源汽車的發(fā)展，也給電機(jī)、電池、電控等三電壓鑄模具帶來了新的技術(shù)革命。低壓鑄造模具、差壓鑄造模具也有發(fā)展。前軸、曲軸、銷軌、刮板、轉(zhuǎn)向節(jié)等大型機(jī)鍛模和錘鍛模，以及中小型機(jī)鍛模和錘鍛模，如連桿、鏈板節(jié)、小曲軸、活塞、熱鐓機(jī)模具等都成為汽車模具的重要組成部分，鍛模完全國內(nèi)自配。在汽車模具中，車身沖壓模具、內(nèi)外飾塑料模具、汽車橡膠輪胎模具，以及大型復(fù)雜壓鑄模、鍛模，已經(jīng)在滿足中國模具市場需求的同時走向了世界，在全球具有極高的性價比。（四）家電模具十三五期間，家電模具進(jìn)入了以新材料、新工藝、新技術(shù)推動的外觀差異化、定制化的數(shù)字化發(fā)展階段。這個階段，在高端家電領(lǐng)域保持著領(lǐng)先地位的行業(yè)大型骨干企業(yè)如海爾模具、格力模具、廣東科龍模具、上海亞虹模具、青島海信模具、蘇州勝利精密等企業(yè)的模具設(shè)計、制造能力已接近發(fā)達(dá)國家的水平，有些方面還實現(xiàn)了超越。而新材料、新工藝、新技術(shù)大量應(yīng)用于高端家電產(chǎn)品，滿足了用戶差異化需求，高光免噴涂、大型雙色注塑、模內(nèi)轉(zhuǎn)印等被日本、韓國、歐美的家電企業(yè)長期壟斷的具有代表性的模具技術(shù)我國均已掌握。（五）電子及IT模具十三五期間，電子模具的快速發(fā)展更多得益于市場的驅(qū)動，以臺資富士康帶動的江蘇昆山、四川成都、廣東深圳地區(qū)的電子模具產(chǎn)業(yè)不斷健全完善模具開發(fā)能力持續(xù)提升，解決了很多模具極端加工制造、微制造等精益加工領(lǐng)域具有挑戰(zhàn)性的技術(shù)難題。在產(chǎn)品更新頻次加快的新需求下，以手機(jī)消費電子模具、筆記本電腦模具為代表的快速模具制造緊跟下游需要，如手機(jī)模具從訂單確認(rèn)到交付最短只有5天。面對電源連接器、開關(guān)、繼電器、接觸器、斷路器、信號連接器等電子器件，通信設(shè)備的集成電路引線框架、各類信號傳輸接口，計算機(jī)內(nèi)存插槽、多功能擴(kuò)展槽、顯示器接口、網(wǎng)絡(luò)接口，手機(jī)各子系統(tǒng)連接、外部接口，測控設(shè)備的傳感器、信號接口等電子基礎(chǔ)零件所面臨的挑戰(zhàn)不斷加劇，成形這些器件的級進(jìn)沖模和注塑模具的質(zhì)量、供貨周期也大為縮短。另一方面，隨著互聯(lián)網(wǎng)、信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，信息產(chǎn)品的成形需重點投入高精尖的模具裝備，從而也完善了精密模具的制造能力。產(chǎn)品的表面處理要求也由鍍錫轉(zhuǎn)為接觸更可靠的鍍金，精密模具使得開發(fā)的連接器、微型揚(yáng)聲器模組件的技術(shù)優(yōu)勢集中體現(xiàn)在精密高速沖壓、微注塑一體成形、自動化連續(xù)裝配方面。昆山嘉華電子公司的每分鐘3000次以上高速級進(jìn)電連接器端子沖模，天津津榮天宇公司、寧波美高五金公司等的模內(nèi)自動鉚接級進(jìn)模，廈門捷昕公司首級攝像頭外殼拉深旋切級進(jìn)模，以及成都宏明射頻連接器級進(jìn)模等在特定技術(shù)上都有很大突破，產(chǎn)生了良好的示范效應(yīng)。同時，企業(yè)也由為電子元器件客戶研制開發(fā)模具，滿足客戶量產(chǎn)，逐步發(fā)展到與客戶并行開發(fā)并延伸至模具下游，生產(chǎn)模具制件，提供電子元器件小總成。（六）航空航天模具十三五期間，模具支撐航空航天領(lǐng)域的零件制造，并已具有一定的規(guī)模。尤其是在國家戰(zhàn)略產(chǎn)品航天服的研制方面，2017年完成了神舟十一號與天宮二號交會對接航天服面窗模具和產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)，這種服務(wù)于高低溫環(huán)境下的高抗沖擊性能、惡劣環(huán)境下的防輻射能力和高光譜透過率等特殊功能用航天模具，為中國載人航天工程做出了突出貢獻(xiàn)，獲得中國載人航天工程突出貢獻(xiàn)獎。設(shè)計、制造各種飛機(jī)發(fā)動機(jī)缸蓋、缸體、進(jìn)氣歧管、排氣管、凸輪軸等制件的鑄造、壓鑄和鍛造模具，以及各種機(jī)匣壓鑄模具；航空發(fā)動機(jī)葉片鍛造模具、減速器部件鍛造模具；直九、直十九等各種航空發(fā)動機(jī)的鋁鎂合金等系列壓鑄模具不僅滿足了自用，還實現(xiàn)了出口；直升機(jī)大型結(jié)構(gòu)件沖壓模具與工裝，采用注壓工藝，具有高強(qiáng)度和高剛度的蜂窩狀結(jié)構(gòu)；成形飛機(jī)塑料結(jié)構(gòu)件等民用飛機(jī)內(nèi)飾件的塑料模具實現(xiàn)長期穩(wěn)定供貨。（七）醫(yī)療大健康模具及環(huán)保建材模具模具技術(shù)的發(fā)展也滿足了醫(yī)療大健康、環(huán)保建筑等行業(yè)的模具需求。醫(yī)療模具中最具特色的是微納米結(jié)構(gòu)生物監(jiān)測微流控芯片注塑模具，已成功大批量用于核酸檢測抗疫；雙色避光滴斗旋轉(zhuǎn)模具、多腔采血管模具、48腔大小輸液蓋可互換模具等通過先進(jìn)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、精湛的加工手段、嚴(yán)格的質(zhì)量過程控制，確保了模具每一個零件的高精度及互換性，雙色旋轉(zhuǎn)模具技術(shù)解決了對光敏感性藥物輸液的安全問題，保證了醫(yī)療產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。國內(nèi)需求還有塑料異型材高速擠出模、塑料薄膜片材超寬幅多層模內(nèi)共擠模、多型腔小模數(shù)精密塑料齒輪模、外墻地磚擠壓成形模、大型環(huán)保設(shè)施、農(nóng)業(yè)機(jī)械等金屬、塑料成形模具等。隨著各行各業(yè)的發(fā)展，各類零件成形模具全方位發(fā)展，模具質(zhì)量和制造水平穩(wěn)步提高。到2020年，中國已能生產(chǎn)超大超小、精密、復(fù)雜、高效、長壽命、智能化的高技術(shù)含量模具，包括與高速沖床配套的精度0．1μm、壽命4億次和轉(zhuǎn)速4000r/min的硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)模，60t以上的注塑模具，型腔精度達(dá)到0．5μm的超精密、微結(jié)構(gòu)超小克重的注塑模具，一模128腔可互換復(fù)合注射模具，高真空精細(xì)模溫控制的復(fù)雜壓鑄模具等。而且搭載了傳感器的智能模具在自動沖壓、塑料全閉環(huán)成形等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了成形自控。鋁型材擠壓配套設(shè)備行業(yè)概況機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力直接決定了一國工業(yè)水平的高低。為實現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級，保障工業(yè)4．0的順利推進(jìn)，必須要有強(qiáng)大的工業(yè)機(jī)械產(chǎn)業(yè)作為支撐。金屬加工機(jī)械是工業(yè)機(jī)械的重要分支，一般分為金屬切削設(shè)備和金屬成形設(shè)備。近三年來，我國金屬成形設(shè)備產(chǎn)量基本保持穩(wěn)定。根據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，2018年和2019年全年金屬成形設(shè)備產(chǎn)量分別為23．0萬臺和23．4萬臺；由于受到年初疫情的影響，制造業(yè)開工率下降，導(dǎo)致2020年中國金屬成形設(shè)備累計產(chǎn)量略有下降為20．2萬臺；2021年，中國金屬成形設(shè)備產(chǎn)量回升至21萬臺。未來，預(yù)計隨著疫情形勢的緩和，制造業(yè)開工率的回升，金屬成形設(shè)備設(shè)備產(chǎn)量會逐漸恢復(fù)到正常生產(chǎn)水平。發(fā)展思路（一）補(bǔ)關(guān)鍵短板，通過重大短板專項工程解決問題我國自上世紀(jì)90年代，就開始投入不少資金支持這方面的研發(fā)工作，但沒有持續(xù)的集中支持（包括政策和經(jīng)費上的支持），使得某些研究工作半途而廢。但這些支持還是使我國在CAD/CAM/CAE基礎(chǔ)技術(shù)方面具有了一定的研發(fā)能力，相關(guān)研發(fā)機(jī)構(gòu)已開發(fā)出相應(yīng)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)，只是由于積累不夠，其功能和性能難以與國外系統(tǒng)相抗衡，無法占據(jù)市場。目前，云技術(shù)的使用，讓我國模具有機(jī)會在CAD/CAM基礎(chǔ)平臺上進(jìn)行系統(tǒng)研發(fā)與應(yīng)用迭代、提升，使CAE基礎(chǔ)技術(shù)實現(xiàn)跨越式發(fā)展；使不斷涌現(xiàn)的新材料成形、新技術(shù)應(yīng)用的數(shù)據(jù)資源發(fā)揮作用。（二）促模具產(chǎn)品水平能力提升模具產(chǎn)品在高水平、高質(zhì)量、高效率的三高方面持續(xù)提升，結(jié)構(gòu)圍繞消費升級，與生活息息相關(guān)的新型消費品領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)模具的技術(shù)含量明顯提高。重點發(fā)展適應(yīng)消費升級的新一代移動通信終端產(chǎn)品、超高清視頻終端、智能家電、醫(yī)療大健康、可穿戴設(shè)備、新型包裝等新消費產(chǎn)品模具研發(fā)，拓展模具控性控型保障下的模具制件產(chǎn)品應(yīng)用空間，創(chuàng)造更多模具需求市場，推動模具及緊密關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)融合化、集群化、生態(tài)化發(fā)展，讓中國模具更加顯示出精細(xì)度顏值度感受度。構(gòu)建以汽車模具、電子模具、家電模具、醫(yī)療大健康模具為主體的市場研究，建立模具行業(yè)組織與模具終端產(chǎn)業(yè)相關(guān)行業(yè)機(jī)構(gòu)的協(xié)同、市場對接和交流機(jī)制，建立與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)模具供需的對話機(jī)制，形成覆蓋民生、人民美好生活需求日用品等各領(lǐng)域、各門類模具產(chǎn)業(yè)鏈國內(nèi)供應(yīng)的有效支撐。（三）持續(xù)改善與創(chuàng)新引領(lǐng)推進(jìn)基礎(chǔ)共性技術(shù)研究，在模具設(shè)計、制造、分析軟件領(lǐng)域保持戰(zhàn)略研究定力，深刻認(rèn)識差距和不足，保持戰(zhàn)略清醒，持續(xù)進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫建設(shè)、算法研究等科研工作，大力度推動國產(chǎn)軟件的研究應(yīng)用、應(yīng)用再研究，以實現(xiàn)研究成果水平的螺旋上升。企業(yè)層面不僅在模具產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)、功能、效率等方面積極創(chuàng)新，而且依托創(chuàng)新理念、創(chuàng)新模式、創(chuàng)新戰(zhàn)略、創(chuàng)新方法、創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)、創(chuàng)新組織架構(gòu)、創(chuàng)新運行機(jī)制、創(chuàng)新目標(biāo)、創(chuàng)新上下游產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)計協(xié)同技術(shù)、創(chuàng)新協(xié)調(diào)資源管理、創(chuàng)新制度與流程、創(chuàng)新文化等多維度創(chuàng)新實現(xiàn)模具企業(yè)總體發(fā)展新動力。技術(shù)層面創(chuàng)新以科技為依托，進(jìn)行原創(chuàng)性的理論創(chuàng)新、知識創(chuàng)新、成形工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、數(shù)字化信息化技術(shù)創(chuàng)新，以及促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用的系統(tǒng)創(chuàng)新。依托我國超大規(guī)模市場和完備的產(chǎn)業(yè)體系，通過科技創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新等新技術(shù)快速應(yīng)用和迭代升級的獨特優(yōu)勢，創(chuàng)造更高水平、更加新穎的模具供給，提升產(chǎn)業(yè)鏈水平，再帶動新需求，有效相互促進(jìn)，催生新發(fā)展動能。通過以模具與產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)、模具與成形工程服務(wù)為創(chuàng)新突破主戰(zhàn)場，在細(xì)分用戶領(lǐng)域深耕細(xì)作，加強(qiáng)模具成形要素保障能力，讓高水平的模具供給創(chuàng)造新的成形市場需求，實施模具成形促零件更新?lián)Q代，帶動各領(lǐng)域零件創(chuàng)新?lián)Q型、增性需求，形成新需求牽引新供給，更新供給創(chuàng)造更新需求的更高水平的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。（四）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整邁上新臺階模具產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化。模具產(chǎn)業(yè)差異化發(fā)展特征更加明顯，形成一批具有國際影響力的企業(yè)集團(tuán)和一大批具有競爭優(yōu)勢的專、精、特、新專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)；構(gòu)建一批各具特色、優(yōu)勢互補(bǔ)、結(jié)構(gòu)合理，服務(wù)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的模具供應(yīng)增長引擎；建成若干創(chuàng)新能力強(qiáng)、特色鮮明的高端專用成形工藝裝備制造集聚集群，產(chǎn)業(yè)集中度明顯提升。優(yōu)化產(chǎn)業(yè)組織，行業(yè)集中度進(jìn)一步提高，促使模具企業(yè)在經(jīng)濟(jì)競爭力、創(chuàng)新力、控制力、影響力和抗風(fēng)險能力等方面更具掌控力，發(fā)揮好模具企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的核心作用，將自身打造成制造產(chǎn)業(yè)鏈的成形核心基地和產(chǎn)業(yè)鏈樞紐。優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同；努力上延產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)模具設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計同步開發(fā)，并建立模具與成形同步開發(fā)設(shè)計平臺；努力下延產(chǎn)業(yè)鏈，模具服役維護(hù)、服役再制造，發(fā)展服務(wù)型制造；培育推廣網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠(yuǎn)程運維服務(wù)等新模式，促進(jìn)生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變。（五）不斷發(fā)揮模具數(shù)字化、信息化在企業(yè)全要素中的作用，系統(tǒng)化提升技術(shù)結(jié)構(gòu)整體能力模具企業(yè)深化研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、市場服務(wù)等環(huán)節(jié)的數(shù)字化應(yīng)用。技術(shù)結(jié)構(gòu)全面提升主要從自身模具設(shè)計制造、質(zhì)量管控、信息化、網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用等技術(shù)水平，通過數(shù)字化升級，夯實產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，提高產(chǎn)業(yè)水平，加速基于大數(shù)據(jù)管理及應(yīng)用的開放、扁平、靈活的組織體系變革，做好經(jīng)營管理和商業(yè)模式的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在已有數(shù)字化設(shè)計、制造的基礎(chǔ)上，深化管理轉(zhuǎn)型，把管理作為模具企業(yè)價值鏈再造的核心空間予以改善，提升企業(yè)管理、服務(wù)、商務(wù)等流程的數(shù)字化水平，推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的系統(tǒng)化水平，重塑數(shù)字化下的產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、價值鏈，完善現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)形態(tài)、分工和組織方式，打造具有國際競爭力的數(shù)字模具產(chǎn)業(yè)集群，以信息化為引擎，促進(jìn)在傳統(tǒng)動能乏力下的發(fā)展新動能，系統(tǒng)化提升整體產(chǎn)業(yè)能力，增強(qiáng)模具產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈韌性。（六）強(qiáng)化要素支撐，不斷推動科研、政策環(huán)境、人才等方面的優(yōu)勢資源聚焦模具產(chǎn)業(yè)通過政產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合，促進(jìn)模具企業(yè)提高核心技術(shù)的研發(fā)能力與協(xié)同，提升模具的制造技術(shù)水平與質(zhì)量保障，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)集聚效能。改變科研院校與企業(yè)合作項目資源配置分散、封閉，創(chuàng)新鏈不系統(tǒng)、不長久的結(jié)構(gòu)性缺陷，科學(xué)配置模具成形周邊的科技資源，以產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，推動創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、政策鏈、資金鏈、人才鏈深度融合，建立集合產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)供給體系的長效機(jī)制，切實加快推動建立企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系，積極探索項目帶動、項目擴(kuò)展的優(yōu)勢，使創(chuàng)新成果受惠面得到最大利用。積極推進(jìn)中國模具產(chǎn)業(yè)鏈+互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合的B2B撮合交易運營模式，通過一站式交易服務(wù)平臺，聚集全球模具配件、標(biāo)準(zhǔn)件、原材料等模具相關(guān)產(chǎn)品的企業(yè)進(jìn)行線上交易；促進(jìn)模具供應(yīng)鏈平臺通過海外模具銷售服務(wù)基地接單并提供售后服務(wù)，打造模具核心供應(yīng)商，形成穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)核心，促進(jìn)模具采購訂單的總包、分包協(xié)同；拓展模具上下游產(chǎn)業(yè)的線上線下國際資源的聚集，推動實現(xiàn)國際模具裝備的展示體驗、培訓(xùn)、物流中轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)以模具為核心的全產(chǎn)業(yè)鏈聚集。以人才標(biāo)準(zhǔn)的國際化、系列化和綜合化，積極推動形成既面向制造，也面向數(shù)字化，突出產(chǎn)業(yè)鏈導(dǎo)向，應(yīng)對模具產(chǎn)業(yè)融合重點發(fā)展領(lǐng)域培養(yǎng)具有工匠精神的復(fù)合型人才；打造數(shù)字化與基礎(chǔ)制造融合，模具設(shè)計與成形工藝、集成制造融合，項目管理、質(zhì)量管控與模具應(yīng)用服役后服務(wù)相互促進(jìn)的集成形人才隊伍建設(shè)，促進(jìn)模具上下游產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈人才生態(tài)的健康發(fā)展。職業(yè)教育方面以培養(yǎng)基礎(chǔ)扎實、追求卓越、超越自我，具有制造產(chǎn)業(yè)鏈大循環(huán)視野，同時又具有開拓性理念的學(xué)習(xí)型、知識型、創(chuàng)新型高素質(zhì)應(yīng)用技術(shù)人才為目標(biāo)，積極推動模具制造與零件成形產(chǎn)教融合；在職人才的能力提升，通過技術(shù)培訓(xùn)、項目培訓(xùn)、先進(jìn)裝備培訓(xùn)等方式，滿足企業(yè)需求的人才、突出專才，以及企業(yè)需求的支撐零件研發(fā)、設(shè)計和成形自動線工程技術(shù)維護(hù)的制造業(yè)服務(wù)型人才。（七）促進(jìn)服務(wù)型制造，拓展價值鏈，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)新升級提升供應(yīng)鏈中模具作為成形技術(shù)集成的技術(shù)優(yōu)勢支撐產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)勢集成資源，樹立以協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計和模具成形工程制造融合發(fā)展理念，以品質(zhì)保障與持續(xù)優(yōu)化模具量產(chǎn)服務(wù)顯示在產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的重要作用，推進(jìn)創(chuàng)新研發(fā)服務(wù)、模具成形工程服務(wù)、保障服務(wù)等現(xiàn)代信息化下的產(chǎn)業(yè)技術(shù)服務(wù)，促進(jìn)現(xiàn)代生產(chǎn)型供應(yīng)鏈密切產(chǎn)業(yè)技術(shù)服務(wù)、工程服務(wù)，促進(jìn)以模具成形為核心，上下游延伸供應(yīng)鏈、制造鏈、客戶服務(wù)鏈生態(tài)建設(shè)。推動為下游終端客戶降本提質(zhì)增效綜合產(chǎn)品與工程化服務(wù)能級優(yōu)化升級的同時，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的自主可控能力，提高量產(chǎn)保障能力，在服務(wù)下游客戶經(jīng)濟(jì)質(zhì)量效益的同時，提升模具企業(yè)自身核心競爭力，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)鏈中成形重要節(jié)點的高端占有率，在制造各領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)鏈中擔(dān)當(dāng)補(bǔ)鏈、穩(wěn)鏈、強(qiáng)鏈主力，為應(yīng)對新消費、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)更為堅實有利的支撐作用。（八）積極增集成，全面提升企業(yè)效能推動產(chǎn)業(yè)鏈集成，更好地把握模具市場需求與模具供給相匹配、相促進(jìn)的內(nèi)循環(huán)健康生態(tài)，基礎(chǔ)配套能力顯著增強(qiáng)，治理體系更加成熟穩(wěn)定。推進(jìn)模具技術(shù)的集成創(chuàng)新，建設(shè)模具上下產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同互聯(lián)網(wǎng)平臺，順暢產(chǎn)業(yè)鏈資源的協(xié)同，全面提升資源效率、運營效率、研發(fā)效率、制造效率、環(huán)境服務(wù)效率等效能，推動模具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。模具產(chǎn)業(yè)適應(yīng)未來產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)交叉融合、產(chǎn)品關(guān)聯(lián)集成的新業(yè)態(tài)，通過供應(yīng)鏈下游零件設(shè)計、成形與模具工程融合，集成模具研發(fā)、制造、量產(chǎn)，維護(hù)全生命周期資源，構(gòu)建集成效能新動力，提高模具供應(yīng)保障能力。（九）產(chǎn)業(yè)發(fā)展與區(qū)域發(fā)展結(jié)合，努力打造優(yōu)勢互補(bǔ)高質(zhì)量發(fā)展的產(chǎn)業(yè)集群通過高度的資源集聚力和強(qiáng)大的行業(yè)影響力，促進(jìn)區(qū)域產(chǎn)業(yè)需求的上下游全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，在產(chǎn)業(yè)升級和消費升級中謀求模具支撐新材料、新工藝成形所帶來的高附加值；通過積極探索產(chǎn)業(yè)集群可持續(xù)發(fā)展模式，形成更好的模具成形市場配套和供需關(guān)系，推動各地形成模具支撐、輻射、終端需求牽引、以城興業(yè)的集群發(fā)展模式，推進(jìn)模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的優(yōu)化升級，打造強(qiáng)勁綜合發(fā)展力，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)集群的系統(tǒng)增長和持續(xù)發(fā)展，在健全產(chǎn)業(yè)鏈，著力補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈、延鏈中發(fā)揮不可或缺的作用。（十）提升在國際產(chǎn)業(yè)鏈中競爭力的綜合水平，推動國內(nèi)國際雙循環(huán)的協(xié)調(diào)發(fā)展未來5～10年，在國際市場競爭大格局中找準(zhǔn)定位和主攻方向，嵌入國際產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，在參與國際分工中實現(xiàn)國際化發(fā)展和升級，提高模具供應(yīng)鏈反應(yīng)速度，降低模具供應(yīng)鏈成本，在國際市場結(jié)構(gòu)調(diào)整中、在產(chǎn)業(yè)價值鏈深度重組重構(gòu)中、在全球治理體系和新規(guī)則體系重建中，提升我國模具的核心競爭力，促進(jìn)中國模具在全球模具供應(yīng)體系鏈中的影響力。中國作為全球模具制造規(guī)模最大的供應(yīng)鏈主體，將繼續(xù)在高水平對外開放中發(fā)揮作用，特別是提升重點骨干模具企業(yè)、模具出口重點企業(yè)等主力軍模具企業(yè)綜合競爭力在全球的位置。在中國模具成為中國產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢支撐力量的同時，積極引導(dǎo)德國、日本等模具發(fā)達(dá)國家的互補(bǔ)產(chǎn)業(yè)相互促進(jìn)，聚焦重點模具產(chǎn)品提升水平，相互支撐；積極推進(jìn)模具產(chǎn)業(yè)需求大、模具產(chǎn)業(yè)薄弱國家，如墨西哥、巴西、南非等國的模具貿(mào)易往來，強(qiáng)化與一帶一路金磚國家的模具市場開發(fā)，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化模具需求新變化、新挑戰(zhàn)，發(fā)展全球伙伴關(guān)系，構(gòu)建安全可控、多元多樣、優(yōu)質(zhì)高效、自主開放的資源協(xié)同體系，發(fā)揮企業(yè)市場主體優(yōu)勢，以開放贏得國際競爭的主動性，實現(xiàn)國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局。模具行業(yè)面臨的機(jī)遇與風(fēng)險（一）模具行業(yè)面臨的機(jī)遇1、模具行業(yè)國家產(chǎn)業(yè)政策大力支持近年來，我國出臺了《關(guān)于加快推進(jìn)工業(yè)強(qiáng)基的指導(dǎo)意見》、《高端智能再制造行動計劃（2018-2020年）》、《增強(qiáng)制造業(yè)核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》等一系列重要政策，鼓勵支持包括模具行業(yè)、金屬加工機(jī)械行業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)發(fā)展。此外，《關(guān)于加快鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見的通知》、《十三五材料領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》、《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點產(chǎn)品和服務(wù)指導(dǎo)目錄（2016版）》等一系列相關(guān)政策及規(guī)劃，對行業(yè)下游鋁型材加工行業(yè)形成有力的促進(jìn)作用；《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》、《推動重點消費品更新升級暢通資源循環(huán)利用實施方案（2019-2020年）》等政策及規(guī)劃促進(jìn)了鋁型材下游應(yīng)用行業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而拓展了行業(yè)產(chǎn)品的終端應(yīng)用市場。工業(yè)和信息化部編制發(fā)布的《有色金屬工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016－2020年）》提出了十三五時期有色金屬發(fā)展的主線，即結(jié)構(gòu)性調(diào)整和擴(kuò)大市場需求。未來中國鋁型材行業(yè)的結(jié)構(gòu)性調(diào)整和市場需求的增長預(yù)計將繼續(xù)為鋁型材市場提供廣闊的市場發(fā)展空間。受益于此，行業(yè)具有良好的發(fā)展前景。2、模具行業(yè)下游應(yīng)用市場需求持續(xù)強(qiáng)勁，鋁材替代空間廣闊由于鋁及鋁合金質(zhì)量輕，易于加工成各種形狀，下游各行業(yè)對其需求量不斷提高，其在很多領(lǐng)域都具備巨大的替代空間。在建筑領(lǐng)域以鋁節(jié)木：建筑行業(yè)中鋁合金門框和幕墻等已廣泛使用，大量節(jié)約了木材資源。在交通運輸領(lǐng)域以鋁代鋼：軌道交通和高速鐵路的配套設(shè)施已普遍采用鋁制品代替鋼材，對鋁型材需求量不斷增多。在新興領(lǐng)域，鋁型材的應(yīng)用空間亦十分廣闊。在汽車輕量化方面，新能源汽車產(chǎn)量的增加和傳統(tǒng)汽車輕量化趨勢的發(fā)展使得汽車用鋁合金需求量大幅增加。在新能源行業(yè)和消費電子行業(yè)中，鋁合金材料的滲透率也在不斷提升。鋁型材應(yīng)用行業(yè)范圍廣、規(guī)模大，為本行業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)力支撐。3、創(chuàng)新能力及技術(shù)水平的提升推動模具行業(yè)進(jìn)步行業(yè)通過多年的發(fā)展與積累，攻克了諸多設(shè)計制造技術(shù)難點，部分產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。創(chuàng)新能力不斷增加，核心技術(shù)不斷升級，將有效促進(jìn)行業(yè)的持續(xù)進(jìn)步與發(fā)展。同時，下游產(chǎn)業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域的快速發(fā)展對鋁型材擠壓模具及設(shè)備制造技術(shù)提出了越來越高的要求，精密化、智能化、輕量化等發(fā)展趨勢也將推動行業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新與技術(shù)進(jìn)步。（二）模具行業(yè)面臨的風(fēng)險1、模具行業(yè)集中度低，競爭激烈行業(yè)內(nèi)企業(yè)數(shù)量較多且規(guī)模較小，市場集中度不高。受規(guī)模限制、服務(wù)半徑的影響，大多數(shù)企業(yè)缺乏客戶服務(wù)和品牌運營等高端競爭能力，并且通常不注重研發(fā)投入和技術(shù)升級，導(dǎo)致產(chǎn)品的低端化特征較為明顯，因此往往通過低價策略進(jìn)行競爭，或以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量換取短期利益，在一定程度上影響了中高端市場效益的提高。2、模具行業(yè)企業(yè)融資渠道有限本行業(yè)技術(shù)要求高、設(shè)備更新快，行業(yè)內(nèi)企業(yè)需持續(xù)投入資金進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)線更新?lián)Q代。但當(dāng)前行業(yè)內(nèi)企業(yè)大多為中小企業(yè)，規(guī)模普遍偏小，導(dǎo)致普遍存在融資難且融資成本高的問題，這在一定程度上限制了企業(yè)對人才培養(yǎng)和技術(shù)研發(fā)等方面的投入，從而對企業(yè)的后續(xù)發(fā)展造成不利影響。國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境面臨深刻變化（一）推動經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展面臨新挑戰(zhàn)在新常態(tài)下，國內(nèi)市場不確定性增加是主要因素。我國經(jīng)濟(jì)已基本告別高速增長期，轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，經(jīng)濟(jì)發(fā)展從規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)升級，從要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動，傳統(tǒng)發(fā)展動力不斷減弱，新動能正在培育。支撐模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的條件也發(fā)生了顯著變化，勞動力、資源、土地等各種要