BIQS2標簽物流先進先出

BIQS-28

SHIPPINGAPPROVEDPACKAGING

用經過批準的包裝發(fā)運

BIQS-27

FIFO-MATERIALHANDLINGPROCESS

先進先出-材料搬運-物流過程1

9月26日微課教材BIQS-28ShippingApprovedPackaging–必須使用經過批準的包裝發(fā)運

Materialisshippedinthedesignatedproductioncontainerwithproperlabelingforregularproductionandallsaleablebuildevents.

物料必須使用經過批準的生產用容器（包裝），標簽（標識）必須正確無誤，上述要求用于所有正常的生產過程以及所有銷售物品（如備件等）

Productionintentcontainersarebeingusedforanybuildevents.

制造過程必須使用生產（用途）性容器（包裝）Aprocessisinplacetoensurethatviolationsoftherequirementareidentifiedandcorrected.

必須有一個過程來識別對上述要求的違反以及糾正3為什么？質量溢出中13%由標簽包裝造成，所以客戶要求越來越高，最好能夠防錯，而且對掃描槍進行防錯驗證BIQS-28對于包裝，標簽，汽車行業(yè)還需要考慮并滿足如下要求1.APQP階段需要設計備用包裝2.包裝，標簽所有失效模式在PFMEA中識別風險并有控制手段3.包裝，標簽需要列入產品審核，碼頭審核(出貨前審核）內容4.包裝容器有清潔度要求時，需列入分層審核內容。。。5.標簽變更-屬于客戶關注的重大變更，需走變更流程。。。下面看看其他標準里有什么要求5Item要求評價標準MMFM4生產包裝材料(成品,在制品和來料)的在庫量和儲存條件得到跟蹤管理，以確保產品質量1)空包裝的物流循環(huán)得到管理受控?？瞻b的數(shù)量足夠滿足生產。2)有規(guī)范流程用于空包裝質量的檢查，其中考慮到客戶需要和包裝規(guī)范要求。所有相關工作納入標準化作業(yè)（標準化作業(yè)指導書、工位標準化...）。3)包裝控制作業(yè)指導書得到建立和實施。其中明確了包裝的使用，以及出現(xiàn)偏差時的反應機制和糾正措施（如，替代包裝方案、包裝清洗、維護、以及空包裝快運等…）。4)供應商責任得到明確。出現(xiàn)偏差時，客戶得到及時反饋。QSB+包裝/容器管理的要求是什么？6滿/空包裝流程：組織組織應：

定義材料儲存區(qū)域數(shù)量和位置并進行優(yōu)化；為每個零件號建立固定的儲存位置，并提供標簽或標志等視覺標識；制定并維持最小/最大數(shù)量，并建立例外情況管理制度。例外情況可包括低于最小值/超過最大值、無存貨、溢出等。使用目視化控制措施來確保車間的安全性（例如安全的堆放高度）、物料流程、庫存控制（即最小值/最大值、FIFO、溢出）通過適當?shù)哪恳暬刂拼胧┖拖鄳邅斫⑽锪瞎こ套兏?、物料淘汰、不合?報廢、包裝試驗、零件交付等區(qū)域。包裝流程組織：空容器組織應定義空容器退回供應商前的臨時儲存位置空容器退回區(qū)域：指定用于收集、分揀和集結。以適當?shù)牡刂泛鸵曈X化控制措施來清晰標識（例如區(qū)域類型“分揀”、“集結”、供應商、退回時間表、準備說明等）容納規(guī)劃的容器數(shù)量指定用于每個供應商和/或容器組合位置有利于最大限度地縮短往返距離并統(tǒng)一工作流程7SupplierStock供應商庫存AlertThreshold報警限值Weeks&days周數(shù)&天數(shù)AlertthresholddefinitionisbasedontheIRvalue報警限值基于IR值來定義包裝庫存跟蹤舉例8組織應建立一個標準工作流程來檢查包裝質量（包裝檢查標準）。該流程應：

包括圖片或樣品，解釋驗收標準提示客戶要求和批準的替代性包裝包裝不合格時的對策客戶要求（舉例）GM1738i包裝批準&數(shù)據(jù)表QSB+要求包裝

質量檢查9組織應建立維護計劃，涵蓋容器的儲存、搬運和清潔，以確保貨架在整個生產期間獲得良好維護（參見通用APQP手冊）。儲存條件搬運規(guī)則清潔流程包裝檢查、清潔和維護10組織必須有一個流程及其支持文件，用以在開始生產前規(guī)定了標準包裝和標簽、備用的包裝和包裝尺寸，在開始生產之前結合所有涉及的組織。

有一個流程能夠與所有涉及的組織一起確認包裝和標簽方案。該流程包括客戶對包裝和標簽的正式的簽名批準。

組織定期的審核發(fā)貨作業(yè)，并對包裝進行實物審查，以確保符合規(guī)定的包裝要求。

在制定客戶的包裝方案時，考慮到所有適用的制造、存儲和發(fā)貨流程。

有一個過，它能夠通過發(fā)送樣件、預生產和指定容器的PAP零件，在常規(guī)的生產開始之前，確認包裝和標簽方案。MMOG中有關標簽要求11MMOG中有關標簽要求

發(fā)貨標簽必須和客戶的發(fā)貨要求一致。發(fā)貨標簽上的數(shù)據(jù)內容必須在發(fā)貨流程的可能的最后步驟得到驗證，比如：RFID或者掃描，確保集裝箱內容物、標簽和文件記錄一致。

組織必須確保所有先期交運通知（ASN）的數(shù)據(jù)內容是完整地和精確地符合了客戶要求，并按照客戶要求實施。如果使用了主標簽，其他個體裝載箱的標簽必須與主標簽一致。

必須按客戶、工業(yè)和政府/國際的標準和要求（如：海關處理、C-TPAT、PIP、AEO）準備了所有裝運貨物的文件和標識，包括運輸工具的交運路線。

在貨物發(fā)出時，交貨流程必須確保先期交運通知（ASN）已經被傳送。BIQS-27

FIFO/MaterialHandlingProcess-先進先出/物料搬運過程

AplantFIFO/MaterialHandlingprocessisdocumentedandpracticedinalloperations.Visualaidsassistinprocessflow.

工廠先進先出/物料搬運過程必須形成文件（程序文件或作業(yè)指導書）并在所有的作業(yè)過程得到遵守。

流程過程中盡量使用目視輔助。

WIPcontainers,racksandbinsprotectpartsfromdamage.

整個物流系統(tǒng)過程所使用的容器，料架，料盒設計合理，能防止物料損傷BIQS-27FIFOattainsasequentialflowofmaterialtoensurethequalityofthepartisnotcompromised.先進先出材料的物流-保證零件的質量要求不會違反Visualmanagementincludesprocessdiagrams,FIFOtools,rotationschedules,etc.先進先出包括：過程流程圖，先進先出輔助工具，周轉計劃，安全庫存周轉計劃等PreferredstoragemethodisflowthroughstorageorrollerrackstopromoteFIFO.Deadendstorageshouldbeminimized,anyuseshouldbejustified.建議的方法：傾斜式滾動料架等來提升保證FIFO呆料的必須被控制，呆料的重新使用必須經過評審BIQS-27AskfordocumentedFIFOprocessforentireplant.TeamMembersandTeamLeadersshouldbeabletoexplaintheprocess.Processshouldcovermaterialagainstthewall,materialinflow-thrulanes,materialonracks,point-of-useindirectmaterialareas,partbuffers,sub-assemblyareas,andoverflowareas.評審時須直接相關人員有關工廠的先進先出流程。并應涵蓋單通道，多通道，靠墻。。。原材料庫，半成品，成品。。。區(qū)域ChecktheFIFO/MaterialHandlingineachdepartment/areaContainers,racksand/orbinsusedforWIPstorageandmovementprotectthepartsfromdamageandeasilyidentifythepartsasWIP.容器，料架，料盒應能保護零件不被損壞，并且能清晰的進行狀態(tài)標識WIPisnotkeptorstoredinGMreturnabledunnage.中間庫存不應保留客戶（如通用）的可回收中間襯墊15 QSB+搬運和儲存的要求是什么？Item要求評價標準MMFM5產品的搬運和儲存條件(成品,在制品和來料)能夠保證產品得到保護并不受環(huán)境影響。1)所有儲存區(qū)域都根據(jù)產品型號得到識別和管理(來料,在制品,成品等)。工藝流程圖符合實際工藝。2)與物料儲存和搬運相關的失效模式都在PFMEA中得到分析。（如被搬運設備損壞,儲存條件導致生銹,混件等）。3)如果需要，有設備實時監(jiān)控儲存條件（溫度、濕度）。儲存條件記錄存檔。警報過程和對策得到定義。4)庫存和搬運作業(yè)標準化，倉儲區(qū)域組織管理標準化?，F(xiàn)場管理保證倉儲操作和每個產品庫存量的一目了然。5)庫存管理應考慮到:產品有效期,產品更改版本和先進先出。6)倉庫得到定期的質量審核（如LPA）和盤點。16高位貨架，分層存放原材料/外協(xié)件在制品成品特定物料的儲存區(qū)域（例如油漆、膠水、貴重零件、有毒有害物品）儲存區(qū)域：標識和組織地面儲存易于獲取，無需搬運設備17MANUFACTURING&MATERIALFLOWMGMT生產和物料流管理ExampleofbadWIPhandlingpractices錯誤WIP搬運做法舉例ExampleofgoodWIPhandlingpractices正確WIP搬運做法舉例18組織應適時建立儲存條件實時控制制度（例如溫度、濕度等）應保存庫存條件的記錄應在程序/控制計劃中制訂反應計劃組織應在庫存區(qū)域中定期執(zhí)行分層審核，以檢查：庫存水平（保持最小值和最大值條件）過期日期產品變更水平遵守一般規(guī)則：5S、FIFO、標簽等特殊物料（油漆、膠水、有毒有害、貴重、易燃易爆品）儲存條件庫存管理19關于儲存和搬運的標準化工作為儲存/交付流程制定工作要素單(JES)和標準運營單(SOS)JESispostedinthedesignatedarea.將JES張貼在指定區(qū)域(Example舉例)20MMOG中有關搬運要求對于客戶管理的運輸，組織必須按照客戶的要求，持續(xù)參與評估流程（比如：績效、清潔度）。對于供應商管理的運輸，必須具備一個正式的評估流程（比如：承運商和LSP的AIAG/Odette全球物流評估），它可以根據(jù)運輸模式、物流靈活度、績效、質量等因素來考慮承運商、LSP和/或主要物流提供商(LLP)的能力。

利用適當?shù)脑O施（如：支撐架、繩索）以確保交付給客戶的產品免于損壞。

從產品生命周期的開始時間就應開始運輸計劃，并且盡可能早的讓承運商、LSP或LLP參與（如：參與產品開發(fā)流程）。

組織具備流程能夠定期與承運商、LSP和/或LLP共享信息（比如：生產量、路線），一起評審運輸成本和能力。

組織已制定并記錄了應急計劃以對應運輸失誤的事件，包括運輸?shù)奶娲椒ā?1MMOG中有關識別要求組織必須有一個流程，以正確地標識從接受點到最終發(fā)貨的所有物料，當需要時，包括在物料上進行直接標識。

組織必須有一個流程，以確保在適當?shù)臅r間可獲得零件的標簽并被正確應用。

組織必須有一個流程，以精確清晰地標識所有正確的貯存位置（比如：標識牌、告示標簽）。

組織必須有一個流程，以確保對所有不能使用的或損壞的物料（報廢、返工、退貨，等等）的適當識別。22M