建筑材料見證取樣與送檢課件

建筑材料見證取樣與送檢課件第一頁，共117頁。

見證取樣送檢程序依據建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范

JGJ190－2010要求：

1、進場材料的檢測試樣，必須從施工現場隨機抽取，嚴禁在現場外制取。

2、施工過程質量檢測試樣，除確定工藝參數可制作模擬試樣外，必須從現場相應的施工部位制取。第二頁，共117頁。3、施工單位及其取樣、送檢人員必須確保提供的檢測試樣具有真實性和代表性。

4、見證人員必須對見證取樣和送檢的全過程進行見證，且必須確保見證取樣和送檢過程的真實性。

5、抽取的檢測試樣在見證人員的監(jiān)護下送檢測中心。

6、檢測中心收樣，由建設單位人員填寫檢測委托單，見證人員須在委托單上簽字。第三頁，共117頁。7、建設單位填寫委托單時，應提供原材料生產廠家、出廠日期，產品品種規(guī)格、編號等相關信息。第四頁，共117頁。建筑材料的取樣方法及要求一、水泥

1、GB50204-2002《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》中對進廠水泥的有關規(guī)定：第7.2.1條規(guī)定：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。第五頁，共117頁。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。第六頁，共117頁。

檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2、GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規(guī)范中對進廠水泥的有關規(guī)定第4.0.1條規(guī)定：水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。

第七頁，共117頁。

3、水泥的抽樣方法和要求

3.1對進入工地現場水泥檢驗批次的組成檢驗批次：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，每批抽樣不少于一次。袋裝水泥不超過200t為一批、散裝水泥不超過500t為一批。取樣數量:總量至少12kg。第八頁，共117頁。3.2取樣步驟：3.2.1對進場的袋裝水泥：每一個編號隨機抽取不少于20袋水泥，采用袋裝水泥取樣器隨機取樣，將取樣器沿對角線方向插入水泥包裝袋中，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入清潔、干燥、不易污染密閉的容器中。

3.2.2對于散裝水泥：其取樣部位應在散裝水泥卸料處或水泥運輸機具上，當所取的水泥深度不超過2米時，每一個編號內采用散裝水泥取樣器隨機取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在第九頁，共117頁。適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出，將所取樣品放入清潔、干燥、不易污染密閉的容器中。3.3樣品取得后，應由見證人員封樣，取樣的操作人員、見證人員等負責的相關人員填寫取樣單(水泥編號、水泥品種、強度等級、取樣日期、取樣地點、取樣人)。第十頁，共117頁。3、通用硅酸鹽水泥依據(GB175-2007)3.1分類和強度等級3.1.1硅酸鹽水泥：強度等級分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。3.1.2普通硅酸鹽水泥：強度等級分42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。3.1.3礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。第十一頁，共117頁。4、通用硅酸鹽水泥技術指標

物理指標：安定性、強度、凝結時間、細度、稠度。判定規(guī)則：檢驗結果任何一項不符合技術要求為不合格品。第十二頁，共117頁。水泥委托單：第十三頁，共117頁。

二、粉煤灰1、粉煤灰取樣方法

以連續(xù)供應的相同等級、相同種類的粉煤灰200t為一編號，不足200t按一個編號。取樣按水泥取樣方法進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，取樣數量至少3kg。拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，必要時，買方可對粉煤灰的技術要求進行隨機抽樣檢驗。第十四頁，共117頁。2、粉煤灰分類和等級

分類：按煤種分為F類和C類。等級：拌制混凝土和砂漿用粉煤灰分為三個等級：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級。第十五頁，共117頁。3、拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術指標及要求GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

檢測的項目：細度、需水量比、燒矢量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性。判定規(guī)則：拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗結果符合GB/T1596-2005中6.1條表1技術要求時為等級品，若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行全部項目的復檢，以復檢結果判定，復檢不合格可降級處理，凡低于GB/T1596-2005中6.1條表1最低要求的為不合格品。第十六頁，共117頁。三、混凝土1、GB50204-2002《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》中混凝土施工有關規(guī)定

第7.4.1條規(guī)定：結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置數量應符合下列規(guī)定（強條）：第十七頁，共117頁。

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。第十八頁，共117頁。

第7.4.2條規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。第十九頁，共117頁。2、GB50204-2002《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》中10.1對結構實體檢驗的有關規(guī)定

第10.1.1對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗應在監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）見證下，由施工項目技術負責人組織實施。承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應的資質。第二十頁，共117頁。

第10.1.2條規(guī)定：結構實體檢驗的內容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。

第10.1.3條規(guī)定：對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據。混凝土強度檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應符合本規(guī)范附錄Ｄ的規(guī)定。第二十一頁，共117頁。

第10.1.3條規(guī)定：對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據。混凝土強度檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應符合本規(guī)范附錄Ｄ的規(guī)定。第二十二頁，共117頁。3、GB50204-2002《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》附錄Ｄ:結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗D.0.1條規(guī)定：同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：

同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定。對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。第二十三頁，共117頁。

同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于３組。

同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。第二十四頁，共117頁。

第D.0.2條規(guī)定：同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。

等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28ｄ齡期試件強度相等的原則確定。第二十五頁，共117頁。

第D.0.3條規(guī)定：同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：

等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·ｄ時所對應的齡期，０℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14ｄ，也不宜大于60ｄ。第二十六頁，共117頁。4、混凝土強度評定標準（GB/T50107-2010）的規(guī)定

混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標準值劃分?；炷翉姸鹊燃壊捎梅枺门c立方體抗壓強度標準值表示。

立方體抗壓強度標準值應為按標準方法制作和養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件，用標準試驗方法在28ｄ齡期測得的抗壓強度。

每次取樣應制作一組標準養(yǎng)護試件。

每組3個試件應由同一盤或同一車的混凝土中取樣制作。第二十七頁，共117頁。預拌混凝土的檢驗規(guī)則依據GB/T14902-2003第二十八頁，共117頁。5、混凝土試件的制作GB50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》

取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次，根據混凝土拌合物塌落度選擇成型方法。

振動臺振實成型試件可振動臺或插入式振搗棒制作方法如下：①將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；②用振動臺振實時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。第二十九頁，共117頁。③插入式振搗棒振實時，宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振時間為20ｓ。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。第三十頁，共117頁。

用人工插搗制作試件時用直徑為16mm、長為600mm斷頭呈半球形的金屬搗棒振搗，方法如下：①混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；②插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次；③每層插搗次數按在10000mm２截面積內不得少于12次；④插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。第三十一頁，共117頁。

插搗或振實結束后，刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。第三十二頁，共117頁。混凝土試件的養(yǎng)護：

試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±５℃的環(huán)境中靜置一夜至二晝夜，然后編號（強度等級，成型日期）、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±２℃，相對濕度為95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±２℃的不流動的Ca(OH）飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20ｍｍ，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。第三十三頁，共117頁。

同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

標準養(yǎng)護齡期為28ｄ（從攪拌加水開始計時）。

標養(yǎng)試件拆模后，見證人員和取樣人員送檢測機構標養(yǎng)試驗，并在委托單上注明該混凝土的強度等級、使用部位、制作日期。第三十四頁，共117頁。

混凝土力學性能送檢要求：邊長為150mm（標準試件）、100mm和200mm（非標準試件）的立方體試件，每組3個試件。標準養(yǎng)護試件，齡期28ｄ；同條件準養(yǎng)護試件齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·ｄ，齡期范圍宜取為14ｄ～60ｄ。第三十五頁，共117頁?；炷痢⑸皾{檢驗委托單：第三十六頁，共117頁。四、砌體砂漿1、GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》有關規(guī)定

第4.0.12條規(guī)定：砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：

同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。第三十七頁，共117頁。

注：（1）砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。（2）砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。

每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28ｄ的試塊抗壓試驗結果為準。在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。第三十八頁，共117頁。2、砌筑砂漿取樣依據JGJ70-2009《建筑砂漿基本性能試樣方法》

取樣：砌筑砂漿試驗用料應從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣；取樣量不應少于試驗所需量的4倍。

當施工過程中進行砂漿試驗時，砂漿取樣方法應按相應的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。并宜在現場攪拌點或預拌砂漿卸料點的至少3個不同部位及時取樣。對于現場取得的試樣，試驗前應人工攪拌均勻。

從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過15min。第三十九頁，共117頁。砂漿試件立方體抗壓強度制作及養(yǎng)護：

應采用立方體試件，每組試件為3個。應采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內應涂刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模（帶底），成型方法應根據稠度而確定。當稠度大于50mm時，宜采用人工插搗成型，當稠度不大于50mm時，宜采用振動臺振實成型；第四十頁，共117頁。①人工插搗：應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當砂漿沉落低于試?？跁r，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數次，并用手將試模一邊抬高5～10mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6～8mm；②機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時，試模不得跳動，振動5～10s或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振；第四十一頁，共117頁。

應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；

試件制作后應在溫度20±5℃的環(huán)境下靜止24±2h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時，或凝結時間大于24h的砂漿，可適當延廠時間，但不應超過2d。試件拆模后應立即放入溫度20±2℃，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上：第四十二頁，共117頁。

從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應為28d，也可根據相關標準要求增加7d或14d。

標養(yǎng)試件拆模后，見證人員和取樣人員送檢測機構標養(yǎng)試驗，并在委托單上注明砂漿的強度等級、使用部位、制作日期。第四十三頁，共117頁。

砂漿送檢要求：試件尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，每組3個試件，標準養(yǎng)護齡期應為28d。第四十四頁，共117頁。五、混凝土和砌筑水泥用外加劑

第7.2.2條規(guī)定：混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。1、GB50204-2002《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》中對外加劑的有關規(guī)定：第四十五頁，共117頁。2、GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》中對外加劑的有關規(guī)定

第4.0.8條規(guī)定：凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。第四十六頁，共117頁。3、GB50119-2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》中的基本規(guī)定外加劑的選擇：外加劑的品種應根據工程設計和施工要求選擇，通過試驗及技術經濟比較確定。嚴禁使用對人體產生危害、對環(huán)境產生污染的外加劑。摻外加劑混凝土所用水泥，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，并應檢驗外加劑與水泥的適應性，符合要求方可使用。第四十七頁，共117頁。

摻外加劑混凝土所用材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑均應符合國家現行的有關標準的規(guī)定。試配摻外加劑的混凝土時，應采用工程使用的原材料，檢測項目應根據設計及施工要求確定，檢測條件應與施工條件相同，當工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應再進行試配試驗。不同品種外加劑復合使用時，應注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應進行試驗，滿足要求方可使用。第四十八頁，共117頁。外加劑的質量控制：

選用的外加劑應有供貨單位提供的下列技術文件：產品說明書，并應標明產品主要成分；出廠檢驗報告及合格證；摻外加劑混凝土性能檢驗報告。

第四十九頁，共117頁。

外加劑運到工地（或混凝土攪拌站）應立即取代表性樣品進行檢驗，進貨與工程試配時一致，方可入庫、使用。若發(fā)現不一致時，應停止使用。外加劑應按不同供貨單位、不同品種、不同牌號分別存放，標識應清楚。第五十頁，共117頁。4、混凝土常用外加劑的品種

普通減水劑、高效減水劑、高性能減水劑、引氣劑、引氣減水劑、緩凝劑、早強劑、泵送劑共8種。第五十一頁，共117頁。5、抽樣依據《混凝土外加劑》GB8076-2008

工地上使用商品混凝土，混凝土攪拌站對所使用外加劑各項目進行檢驗，符合要求方可使用，對現場攪拌混凝土中所使用外加劑應依據標準實行見證取樣送檢。取樣數量：每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需用外加劑量。第五十二頁，共117頁。五、建筑用砂、碎石或卵石

第7.2.5條規(guī)定：普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用砂、石質量檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。1、GB50204-2002《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》中有關規(guī)定第五十三頁，共117頁。2、GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》有關規(guī)定如下

第4.0.2條規(guī)定：砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：

對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；

人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。第五十四頁，共117頁。3、砂、石抽樣方法依據JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法》

抽樣批次：應以在施工現場堆放的同產地，同規(guī)格分批驗收，以400立方米或600噸為一驗收批；不足上述數量者以一批計。對于一次進場數量較少，且隨進隨用者，當質量比較穩(wěn)定時，可以一個月為一周期以400立方米或600噸為一檢驗批;采用小型工具（如拖拉機等）運輸的，應以200m3或300ｔ為一驗收批。不足者亦為一個批次進行抽檢。第五十五頁，共117頁。

每驗收批砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢測。對于碎石和卵石，還應檢驗針片狀顆粒含量。第五十六頁，共117頁。取樣方法及數量：

取樣前應先將取樣部位表層鏟除。

石子：每次從不同部位抽取大致相等的石16份，組成一組樣品，取樣40kg；

砂：每次從不同部位抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品，取樣22kg；第五十七頁，共117頁。2、檢驗項目

篩分析（顆粒級配）、表觀密度、吸水率、緊密密度和堆積密度、含水率、含泥量、泥塊含量。針片狀顆粒含量（碎石或卵石）第五十八頁，共117頁。砂、碎石或卵石檢驗委托單第五十九頁，共117頁。六、鋼筋及鋼筋連接件

第5.2.1條規(guī)定：鋼筋進場時，應按現行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，其檢查結果必須符合有關標準的規(guī)定。1、GB50204-2002(2011年版)《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》中有關規(guī)定（強條）第六十頁，共117頁。

條文說明：鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788等。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數量作出統一規(guī)定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗數量作了具體規(guī)定，應遵照執(zhí)行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗數量的規(guī)定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確定：第六十一頁，共117頁。

對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；

對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；

對連續(xù)進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。第六十二頁，共117頁。每批鋼筋檢驗數量：

《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007中規(guī)定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。第六十三頁，共117頁。

第5.4.2條規(guī)定：對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：第六十四頁，共117頁。

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30。鋼筋的最大力下總伸長率不應大于9%。第六十五頁，共117頁。

條文說明：根據現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010、《建筑抗震設計規(guī)范》GB5011的規(guī)定，本條提出了針對部分框架、斜撐構件（含梯段）中縱向受力鋼筋強度、伸長率的規(guī)定，其目的是保證重要的抗震性能。本條中抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值習慣稱為“強屈比”，屈服強度實測值與強度標準值的比值習慣稱“超強比”，最大力下總伸長率習慣稱“均勻伸長率”

第六十六頁，共117頁。

本條文的框架包括各類混凝土結構中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱一抗震墻的柱等，其抗震等級應根據國家現行相關標準有設計確定；斜撐構件包括伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等，相關標準中未對斜撐構件規(guī)定抗震等級，所有斜撐構件均應滿足本條規(guī)定。牌號帶“E”

的鋼筋是專門為滿足本條性能要求生產的鋼筋，其表面軋有專用標志。第六十七頁，共117頁。2、鋼筋混凝土用熱軋鋼筋公稱直徑：鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的公稱直徑范圍為6mm～22mm，GB1499.1-2008推薦公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、16mm和20mm。分級：鋼筋按屈服強度特性值分為235、300級。鋼筋牌號：HPB235、HPB3002.1鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008第六十八頁，共117頁。2.2鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007

公稱直徑:鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的公稱直徑范圍為6mm～50mm、GB1499.2-2007推薦公稱直徑為12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm和50mm。分級:鋼筋按屈服強度特性值分為335、400、500級。鋼筋牌號：HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500。第六十九頁，共117頁。2.3鋼筋檢驗批:

鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試樣。第七十頁，共117頁。鋼筋取樣方法及數量：

試樣應從不同根鋼筋上截?。ǘ瞬拷厝?00mm），抽取5個試件，每支試樣長度不小于500mm；對按一、二、三級抗震鋼筋，每支試樣長度不小于600mm。檢驗項目：

力學性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率）、重量偏差和工藝性能。第七十一頁，共117頁。鋼筋復驗：

試驗單元不是單件產品時，除非另有協商，供方可以將抽樣產品從試驗單元中挑出，也可以不挑出；如果抽樣產品不從試驗單元中挑出，應從同一批中再任取雙倍數量的試件進行該不合格項目的復檢；如果抽樣產品從試驗單元中挑出，應隨機從同一實驗單元中選出另外兩個抽樣產品。

解釋：任何檢驗如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中任取雙倍的試樣進行該不合格項目的復檢。復檢結果包括該項試驗所要求的任一指標都全部合格。第七十二頁，共117頁。3、冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008分類、牌號：冷軋帶肋鋼筋的牌號由CRB和鋼筋的抗拉強度最小值構成。分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970四個牌號。CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其他牌號為預應力混凝土用鋼筋。尺寸：CRB550鋼筋公稱直徑范圍為4mm～12mm，CRB650級以上牌號鋼筋的公稱直徑為4mm、5mm、6mm。第七十三頁，共117頁。

冷軋帶肋鋼筋檢驗批：鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。冷軋帶肋鋼筋取樣方法及數量：在每批中隨機切取5個試件（端部截取500mm），每支試樣長度不小于500mm。檢驗項目：力學性能、重量偏差和工藝性能。冷軋帶肋鋼筋復檢同鋼筋混凝土用熱軋鋼筋。第七十四頁，共117頁。4、鋼筋連接接頭：4.1GB50204-2002(2011年版)《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》中有關規(guī)定：第5.4.2條：在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。第七十五頁，共117頁。4.2鋼筋焊接接頭質量檢驗與驗收JGJ18-2003一般規(guī)定：鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網）質量檢驗與驗收應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的基本規(guī)定和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003有關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。第七十六頁，共117頁。

縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學性能檢驗規(guī)定為主控項目。非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點焊焊點、封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預埋件鋼筋電弧焊接頭、預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭的質量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目。第七十七頁，共117頁。

焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設）單位進行驗收記錄。力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。第七十八頁，共117頁。4.3鋼筋閃光對焊接頭

閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗。檢驗批：在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算；第七十九頁，共117頁。抽樣方法及數量：

從每批外觀檢驗合格的接頭中隨機截?。秱€接頭,其中3個接頭做拉伸試驗(500mm),3個接頭做彎曲試驗(300mm）。第八十頁，共117頁。4.4鋼筋電弧焊接頭、鋼筋電渣壓力焊接頭

電弧焊接頭、鋼筋電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗。檢驗批：在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。第八十一頁，共117頁。抽樣方法及數量：

從每批外觀檢驗合格的接頭中隨機截?。硞€接頭，做拉伸試驗，長度不小于500mm。第八十二頁，共117頁。4.5鋼筋氣壓焊接頭

氣壓焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：

在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取３個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取３個接頭做彎曲試驗。第八十三頁，共117頁。鋼筋連接接頭復檢：鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗：⑴３個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；第八十四頁，共117頁。

⑵至少應有２個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有２個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或３個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有１個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。第八十五頁，共117頁。

復驗時，應再切?。秱€試件。復驗結果，當仍有１個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有３個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。第八十六頁，共117頁。(3)閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗：當３個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有２個試件發(fā)生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切?。秱€試件。復驗結果，當有３個試件發(fā)生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。第八十七頁，共117頁。鋼材試驗檢驗委托單第八十八頁，共117頁。鋼筋焊接檢測委托單第八十九頁，共117頁。七、墻體材料

第5.2.1條規(guī)定：磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽樣批次：每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚１５萬塊、多孔磚５萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚１０萬塊各為一驗收批，抽檢數量為１組。1、GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定第九十頁，共117頁。

第6.2.1條規(guī)定：小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量：每一生產廠家，每１萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少于２組。第九十一頁，共117頁。2、JGJ/T14-2004《混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程》中的有關規(guī)定

第7.1.3條規(guī)定：小砌塊在廠內的自然養(yǎng)護齡期或蒸汽養(yǎng)護期及以后的停放總時間必須確保28d。第九十二頁，共117頁。2、燒結普通磚（依據GB5101-2003）

檢驗批次：進入現場同一生產廠，同一品種同一強度等級，每3.5萬～15萬塊為一批，不足3.5萬塊按一批計。第九十三頁，共117頁。抽樣方法及數量：

送檢試件應從外觀質量檢驗合格后的樣品中隨機抽?。簭姸鹊燃?0塊；泛霜5塊；石灰爆裂5塊、吸水率和飽和系數5塊；凍融5塊；放射性4塊。磚樣抽定后應在每塊磚樣上注明試驗內容和編號，不得隨便更換或改變內容。第九十四頁，共117頁。3、燒結空心磚和空心砌塊（GB13545-2003）

檢驗批次：進入現場同一生產廠，同一品種同一強度等級，每3.5萬～15萬塊為一批,不足3.5萬塊按一批計。

抽樣方法及數量：送檢試件應從外觀質量檢驗合格后的樣品中隨機抽?。簭姸鹊燃?0塊、密度等級、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂、吸水率和飽和系數、凍融各5塊；放射性3塊。第九十五頁，共117頁。4、燒結多孔磚（GB13544-2000）

檢驗批次：進入現場同一生產廠，同一品種同一強度等級，每3.5萬～15萬塊為一批,不足3.5萬塊按一批計。

抽樣方法及數量：送檢試件應從外觀質量檢驗合格后的樣品中隨機抽取強度等級10塊、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜；石灰爆裂、吸水率和飽和系數、凍融各5塊。第九十六頁，共117頁。5、蒸壓灰砂磚GB11945-1999

檢驗批次：同類型的灰砂磚10萬塊為一批，不足10萬塊按一批計。抽樣方法及數量：送檢試件應從外觀質量檢驗合格后的樣品中隨機抽取抗壓強度和抗折強度、抗凍性各5塊。第九十七頁，共117頁。6、粉煤灰磚JC239-2001

檢驗批次：同類型粉煤灰磚每10萬塊為一批，不足10萬塊按一批計。抽樣方法及數量：送檢試件應從外觀質量檢驗合格后的樣品中隨機抽取抗壓強度和抗折強度：各5塊、抗凍性：10塊、干燥收縮：3塊、碳化性能：15塊。第九十八頁，共117頁。7、混凝土普通磚和裝飾磚NY/T671-2003

檢驗批次：進入現場同一生產廠，同一品種同一強度等級3.5萬～15萬塊為一批，不足3.5萬塊按一批計。抽樣方法及數量：送檢試件應從外觀質量檢驗合格后的樣品中隨機抽取體積密度3塊、強度等級10塊、吸水率、凍融各5塊。第九十九頁，共117頁。8、混凝土多空磚JC943-2004檢驗批次：混凝土多空磚按外觀質量等級和強度等級分批驗收。宜用同一種原材料配置成，統一生產工藝的相同外觀質量等級、強度等級的3.5萬～15萬塊混凝土多孔磚為一批。第一百頁，共117頁。抽樣方法及數量：

從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的混凝土多