工程施工西雙版納某幼兒園土建項目施工組織設(shè)計

目錄第一章工程綜述第一節(jié)工程概況其次節(jié)次要承包內(nèi)容第三節(jié)工程項目管理的次要目的其次章施工部署第一節(jié)施工預(yù)備工作其次節(jié)結(jié)構(gòu)工程施工部署第三章、土建工程施工方案第一節(jié)土方工程其次節(jié)基礎(chǔ)工程第三節(jié)測量工程第四節(jié)鋼筋工程第五節(jié)模板工程第六節(jié)混凝土工程第七節(jié)現(xiàn)場拌和站設(shè)置及管理第八節(jié)腳手架工程第九節(jié)地下管線及地上設(shè)備的加固措施第十節(jié)屋面工程第十一節(jié)砌筑工程第十二節(jié)抹灰工程第十三節(jié)垂直運輸設(shè)備第四章機(jī)電安裝工程第一節(jié)機(jī)電工程協(xié)調(diào)管理保證措施其次節(jié)施工方案第五章質(zhì)量承諾及保證措施第一節(jié)工程質(zhì)量承諾其次節(jié)質(zhì)量把握和保證的指點準(zhǔn)繩第三節(jié)建立有效的質(zhì)量管理保證體系第四節(jié)質(zhì)量管理程序第五節(jié)質(zhì)量把握和保證的具體措施第六章施工次要工序第七章安全文明施工保證措施第一節(jié)管理目的其次節(jié)組織管理第三節(jié)管理制度第四節(jié)行為把握第五節(jié)勞務(wù)用工管理第六節(jié)安全防護(hù)管理第七節(jié)暫時用電管理第八節(jié)施工機(jī)械管理第九節(jié)塔吊作業(yè)管理第十節(jié)文明施工措施第八章工期承諾和保證措施第一節(jié)工期承諾其次節(jié)施工總體進(jìn)度方案支配第三節(jié)施工進(jìn)度方案保證措施第九章施工機(jī)械設(shè)備的裝備第十章施工現(xiàn)場立體布置第一節(jié)布置準(zhǔn)繩其次節(jié)暫時設(shè)備布置第三節(jié)結(jié)構(gòu)施工階段立體布置第四節(jié)裝飾施工階段立體布置第五節(jié)暫時用水設(shè)計方案第六節(jié)暫時用電設(shè)計方案第七節(jié)暫時建設(shè)布置第一章工程綜述第一節(jié)工程概況工程稱號：中國音樂學(xué)院附屬藝術(shù)幼兒園西雙版納園建設(shè)單位：西雙版納職業(yè)技術(shù)學(xué)院設(shè)計單位：西雙版納州建筑設(shè)計爭辯院建設(shè)地點：西雙版納旅游度假區(qū)曼弄楓片區(qū)建筑面積：總面積約7132.01m2。建筑規(guī)模：新建4幢樓房；活動樓3層，建筑面積4724.01m2；食堂和辦公樓4層，建筑面積1000m2；晨檢樓2層，建筑面積158m2；音樂廳1層，建筑面積1250m2。結(jié)構(gòu)方式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。機(jī)電工程：室內(nèi)設(shè)有給排水衛(wèi)生系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、強(qiáng)電工程等。其次節(jié)次要承包內(nèi)容1.基礎(chǔ)工程；2.主體工程；3.墻體砌筑；4.室內(nèi)外抹灰；5.屋面工程；6.室內(nèi)給水、排水；7.動力配線；8.照明配電；9.防雷工程；10.天棚工程。第三節(jié)工程項目管理的次要目的根據(jù)招標(biāo)文件的要求和本工程的特殊重要性，本工程項目的綜合目的包括以下方面：3.1、質(zhì)量目的按建筑工程施工質(zhì)量驗收一致標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）評定為合格3.2、工期目的本工程方案工期為2011年6月30日開工至2012年2月25日竣工，共計240個日歷天。3.3、安全目的杜絕嚴(yán)重傷亡事故、火災(zāi)事故和人員中毒大事的發(fā)生，重傷頻率把握在6‰以內(nèi)。3.4、環(huán)境愛護(hù)和文明施工目的施工現(xiàn)場環(huán)保及文明施工執(zhí)行西雙版納州文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求。我們將根據(jù)我公司標(biāo)準(zhǔn)籠統(tǒng)及當(dāng)?shù)芈毮懿块T的相關(guān)要求進(jìn)行現(xiàn)場籠統(tǒng)設(shè)計，使本工程成為我公司在環(huán)境愛護(hù)、文明施工和CI籠統(tǒng)方面的樣板和代表性工程，不只如此，而且要使該工程成為節(jié)能型、環(huán)保型建筑，成為既滿足設(shè)計風(fēng)格又滿足建筑物運用功能。我公司將把本工程作為嚴(yán)厲按環(huán)保體系運作的重點實施項目，并制定專項環(huán)境管理實施方案。為保證本工程各項管理目的的別扭完成，我們將委派具有豐富施工閱歷的施工管理人員組成弱小的項目經(jīng)理部，保證本工程的別扭實施。第四節(jié)工程特點、難點分析本工程為中國音樂學(xué)院附屬藝術(shù)幼兒園西雙版納園活動樓、食堂、辦公室、晨檢樓及音樂廳，運用功能多樣，建筑立面進(jìn)出參差，工期絕對較緊，本工程的結(jié)構(gòu)施工具有肯定難度。針對本工程特點，如何合理的支配施工材料、機(jī)械和勞動力的投入是結(jié)構(gòu)施工階段首先面對的難點之一。對此我們擬投入一臺臂長40m塔吊、每小時35立方米的混凝土攪拌站、足夠的模板加料以及合理的組織約勞動力以確保結(jié)構(gòu)施工工期的提早完成；結(jié)構(gòu)外形變化參差，如何合理的搭設(shè)外操作架是面對的難點之二。對此我們接受雙排外架與挑架相結(jié)合的方式來處理這一難點。對此我們會依托我們公司雄厚的技術(shù)力氣、嚴(yán)厲的施工管理和精益求精的工作態(tài)度來予以保證，為后續(xù)專業(yè)施工隊伍的施工及內(nèi)外墻粉刷制造良好條件；另外本工程混凝土接受現(xiàn)場攪拌，如何確?，F(xiàn)場攪拌混凝土質(zhì)量的波動性也是我們需求處理的難點之三。對此我們經(jīng)過運用先進(jìn)的攪拌、計量設(shè)備及派有閱歷的專業(yè)操作人員予以確保攪拌混凝土質(zhì)量的波動。對于整個工程的施工而言，多工種的交叉作業(yè)與絕對緊急的工期要求是施工單位面對的最大難點。對此，我們將依托我公司管理上的優(yōu)勢、特殊是方案管理的優(yōu)勢，合理的支配好各工種、工序及各專業(yè)施工隊伍之間的交叉作業(yè)方案，經(jīng)過科學(xué)合理的施工方案管理，確保整個工程根據(jù)合同要求的工期、質(zhì)量完成。其次章施工部署第一節(jié)施工預(yù)備工作一旦我公司中標(biāo)，我們將馬上正式組建項目經(jīng)理部，完善施工管理人員的崗位編制工作；編制項目管理文件；生疏施工圖紙，編制專項施工方案；根據(jù)施工人員進(jìn)場方案、施工機(jī)械進(jìn)場方案、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場方案落實各項工作；起草各項合同文本等預(yù)備工作，為工程正式開工制造條件，具備條件，根據(jù)合同商定進(jìn)場正式組織施工。1、提早進(jìn)場對原現(xiàn)場水準(zhǔn)點和建筑定位坐標(biāo)點進(jìn)行正式復(fù)測和復(fù)核，對軸線、標(biāo)高和定位坐標(biāo)進(jìn)行測量，并繪制相關(guān)的復(fù)測圖；3、準(zhǔn)時進(jìn)行現(xiàn)場暫時設(shè)備及臨水、臨電的搭設(shè)和布置工作；4、準(zhǔn)時按公司CI標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工現(xiàn)場的圍護(hù)及廣告牌的布置；5、進(jìn)行勞動力的組織到位工作，結(jié)構(gòu)工程施工人員和機(jī)電預(yù)埋協(xié)作人員進(jìn)場工作；6、根據(jù)已編制完成的各種實施方案和施工方案開頭組織工程施工；其次節(jié)結(jié)構(gòu)工程施工部署2.1、施工組織主導(dǎo)思想新建4幢樓房,建筑面積7132.01m2。經(jīng)過工作量分析，并結(jié)合本工程特點，對于本工程的施工組織線條比較清楚，接受標(biāo)準(zhǔn)流水施工。結(jié)構(gòu)施工階段提早插入粗裝修及機(jī)電設(shè)備安裝工程（具體切入工夫根據(jù)進(jìn)度方案）。2.2、施工流水段的劃分結(jié)構(gòu)工程施工接受流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量和進(jìn)度以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管理的前提條件。經(jīng)過合理的流水段劃分，可以確保勞動力各工種的不間斷流水作業(yè)、材料的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備的高效合理運用，從而便于現(xiàn)場組織、管理和調(diào)度，加快工程進(jìn)度，有效把握工程質(zhì)量。1、流水段劃分的準(zhǔn)繩根據(jù)不同的樓層特點和大小，進(jìn)行流水段的合理劃分，盡可能做到均勻流水；每個流水段盡量可以被塔吊所掩蓋，便于材料垂直運輸?shù)慕M織、支配和調(diào)度；根據(jù)流水段的劃分和結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度支配，進(jìn)行人、機(jī)、料的合理投入和配置，以及現(xiàn)場場地的合理支配；施工流水段的劃分需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理贊同后實施。2、流水段的具體劃分根據(jù)工作量大小及本工程立體規(guī)劃的特點，將本工程施工段落劃分為：首層及二層劃分為三個施工段落，分別為A、B、C段，施工流向由A至C；三層以上劃分為二個施工段落，分別為B、C段，施工流向由B至C。流水段劃分詳見施工段落劃分及組織流向圖。2.3、勞動力投入方案根據(jù)工程各層建筑面積和工程量、結(jié)構(gòu)特點和流水段的劃分、所需工種、進(jìn)度支配等投入充分的勞動力和各工種配置。在實施過程中，還必需根據(jù)實踐狀況和工期需求準(zhǔn)時進(jìn)行勞動力調(diào)整，使勞動力配置一直處于最佳形態(tài)。2.4、次要機(jī)械設(shè)備裝備表及進(jìn)場方案本工程次要結(jié)構(gòu)方式為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)本工程建筑物立體布置、頂板的工程量、結(jié)構(gòu)外形、施工區(qū)域和流水段的劃分、工期方案等要素，結(jié)構(gòu)施工時期方案投入1臺（R=40m）塔吊，滿足結(jié)構(gòu)施工時期材料倒運；進(jìn)入粗裝修階段布置二臺50型龍門架，以滿足裝飾階段材料垂直運輸需求。根據(jù)招標(biāo)文件，本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部接受自攪拌混凝土。結(jié)合本工程實踐，現(xiàn)場混凝土澆筑接受地泵與塔吊結(jié)合方式進(jìn)行，即由地泵進(jìn)行大面積混凝土澆筑，然后由塔吊協(xié)作進(jìn)行零星混凝土澆筑。2.5、其他施工用物資材料進(jìn)場方案施工用物資材料（如鋼筋、水泥、砂、石、砌塊及各種機(jī)電配管等）的進(jìn)場方案要在施工總體方案的基礎(chǔ)上，提早10～15天進(jìn)場，同時根據(jù)需求進(jìn)行各種物資材料的抽樣復(fù)試，合格后方可投入施工。第三章土建工程施工方案第一節(jié)土方工程1.1、土方開挖方式結(jié)合本工程基礎(chǔ)方式特點，確定本工程主樓土方開挖準(zhǔn)繩為機(jī)械開挖人工協(xié)助，樁基礎(chǔ)為人工挖孔樁。1.2、土方開挖施工1、挖土標(biāo)高把握：制造標(biāo)準(zhǔn)木尺桿，用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高，地面上標(biāo)出標(biāo)高線，隨時挖土隨時測定挖土標(biāo)高，防止超挖。2、土方開挖完成清算終了進(jìn)行驗槽。1.3、土方回填本工程室邊疆面與設(shè)計室外地面存在高差，因此房心需進(jìn)行回填施工。1、施工要點：（1）首先檢查土質(zhì)能否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）施工時，應(yīng)適當(dāng)把握含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水份過多或不足時，應(yīng)曬干或灑水潤濕。（3）分層鋪土：為了把握鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為30cm，對于個別打夯機(jī)不能經(jīng)過的地方，實行人工用木夯夯實，虛鋪厚度為25cm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度線相等。（4）夯打密實：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、壓實系數(shù)及所選機(jī)具來確定，普通不少于三遍（要保證壓實系數(shù)0.94）。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，每層夯壓后都運用環(huán)刀取土送驗，按規(guī)定分層取樣實驗，符合要求后方可進(jìn)行下層施工。（5）留接槎規(guī)定：填土分段施工時，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不得小于500mm。（6）找平和驗收：填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)打粘土，然后進(jìn)行驗收。2、質(zhì)量要求（1）回填土必需按規(guī)定分層夯壓密實。夯實的質(zhì)量檢查，要用環(huán)刀取樣，確定其干容重。檢查點數(shù)量：基槽每10m（2）分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松懈。（3）留槎和接槎，分層留接槎的地位、方法正確，接槎密實平整。（4）管道下部必需人工夯實，防止管道下方空虛，形成管道折斷滲漏。（5）土該當(dāng)日鋪填夯壓，入槽的土不得隔日夯打。3、安全措施（1）打夯時，每臺打夯機(jī)必需兩人操作，一人操作夯機(jī)一人拖線，拖線者應(yīng)隨時將拖線整理遲滯，盤圈送行，距夯機(jī)留有3-4（2）在回填土施工時，設(shè)專人看護(hù)和警示標(biāo)志。（3）打夯工人必需按操作規(guī)程操作，所用的電器設(shè)備必需安裝漏電愛護(hù)器。其次節(jié)基礎(chǔ)工程2.1、人工挖孔混凝土護(hù)壁樁1、次要施工工藝流程①樁頂掩蓋層開挖→②測量放線→③樁身土石方開挖→④鎖口、護(hù)壁混凝土施工→反復(fù)③、④步驟→⑤直至滿足設(shè)計開挖深度進(jìn)行成孔驗收→⑥制造鋼筋、安裝鋼筋籠→⑦澆筑混凝土→⑧人工鑿樁頭→⑨驗收。2、次要工藝把握措施（1）、樁頂掩蓋層開挖根據(jù)施工圖的要求，測量人員放出樁基開挖的開口線，開挖灌注樁頂部的掩蓋層，構(gòu)成施工平臺，開挖過程中，嚴(yán)厲根據(jù)測量高程進(jìn)行施工。（2）、測量放線樁基施工平臺構(gòu)成當(dāng)前，利用全站儀測量放點，包括樁基開挖的兩條中心線和鎖口核心尺寸線，為了防止由于現(xiàn)場施工將點線毀壞而形成反復(fù)進(jìn)行放點，必需將鎖口核心尺寸線設(shè)置延伸線，并有明白標(biāo)識。要求全部的點線必需具備肯定的抗毀壞力量，不能因現(xiàn)場施工而被移動。（3）、樁身開挖A、挖樁前的預(yù)備工作由于施工所在地降雨較多，為了不影響樁基開挖，在正式挖樁前須做好以下幾個方面的預(yù)備工作：⑴做好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作；⑵預(yù)備好雨棚搭設(shè)的材料等；（4）、樁基鎖口部位開挖根據(jù)現(xiàn)場實踐狀況，樁基鎖口部位次要為土方積累體，人力運用洋鎬、鐵鍬進(jìn)行開挖，然后用手推車裝渣運至施工暫時便道外側(cè)堆放。(5)樁身開挖樁身開挖次要接受人工分段開挖，每開挖1m深度后，馬上進(jìn)行護(hù)壁鋼筋的安裝和混凝土澆筑，待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到3～4h后，再進(jìn)行下部開挖。人工挖樁。樁基土方開挖接受人力運用洋鎬、鐵鍬進(jìn)行開挖，然后裝吊桶提出。進(jìn)入基巖或者遇到孤石后，接受小型松動爆破（有水部位接受乳化炸藥），分解孤石或者基巖，然后接受人工撬挖，裝吊桶提出。棄渣提升、運輸。在孔口安裝小型的提升轆轤，利用1t卷揚機(jī)進(jìn)行提升，0.2m3提升吊桶接受1mm厚的鋼板焊制，要求吊耳、提升鋼絲繩必需具備足夠的強(qiáng)度要求，另外，卷揚機(jī)的鎖定安裝必需殘缺，以保證提升過程中的安全。樁基開挖棄渣暫時積累于施工暫時便道外側(cè)，待積累肯定數(shù)量后用反鏟配自卸汽車運輸至1#棄渣場。排水、照明等。由于樁基全部位于巖溶地區(qū)地位，所以開挖過程中的滲水量較大，該當(dāng)提早預(yù)備足夠的潛水泵以及排水軟管、電纜等排水設(shè)備和材料，開挖過程中的滲水應(yīng)準(zhǔn)時排解，以免影響施工進(jìn)度和樁基護(hù)壁的波動。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查開挖偏移誤差，嚴(yán)禁欠挖并把握超挖。3、鎖口以及護(hù)壁混凝土澆筑護(hù)壁混凝土分節(jié)澆筑，一邊開挖樁基一邊進(jìn)行施工護(hù)壁，每段護(hù)壁深度為100cm。每米護(hù)壁襯砌后的內(nèi)空型式為圓形。由于樁基深度較大，樁孔內(nèi)有肯定的滲水，為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，在進(jìn)行混凝土協(xié)作比設(shè)計時，考慮兩種協(xié)作比，即：‘水下’混凝土（并非真正的水下混凝土，而是添加了水泥和速凝劑摻量的普通混凝土）和普通混凝土。樁基護(hù)壁混凝土施工工藝流程施工預(yù)備→開挖斷面檢查→鋼筋綁扎→支立模板→混凝土澆筑→等強(qiáng)3～4h、拆?！乱粋€循環(huán)護(hù)壁混凝土次要施工方法（1）、施工預(yù)備。在樁基開挖工作開頭以前，首先根據(jù)施工圖加工八片成型木模板或鋼模以及定型木支撐，便于現(xiàn)場支立。另外，做好施工人員的安全教育和施工技術(shù)交底以及鋼筋加工等工作。（2）、樁基開挖斷面檢查。人工開挖樁基至1m（指曾經(jīng)澆筑好的鎖口或者混凝土護(hù)壁下部1m）深度后，利用樁基頂部測放的點線垂吊線錘進(jìn)行檢查，要求滿足護(hù)壁混凝土厚度要求。首先由班組進(jìn)行自檢，合格后，由中隊復(fù)檢，最終，由質(zhì)檢科拜托測量隊進(jìn)行終檢。（3）、鋼筋綁扎。開挖斷面測量合格后，馬上進(jìn)行鋼筋綁扎施工，綁扎鉛絲接受20#，梅花型綁扎。嚴(yán)厲根據(jù)設(shè)計要求的數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行綁扎安裝，上下兩節(jié)護(hù)壁間圖紙中帶彎鉤的鋼筋搭接綁扎長度不小于12cm。鋼筋安裝終了，經(jīng)質(zhì)檢工程師驗收合格后，進(jìn)入下一道工序施工。（4）、支立模板。根據(jù)設(shè)計給定的尺寸要求支立模板，并加固。安裝過程中，要求進(jìn)行吊點檢查，模板偏向應(yīng)小于2cm。模板支立合格后，將模板與基坑底部的縫隙封堵緊密，以免護(hù)壁混凝土澆筑時形成漏漿，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。（5）、混凝土澆筑。為了加快施工進(jìn)度，護(hù)壁混凝土接受早強(qiáng)工藝，即加入速凝劑，速凝劑摻量為膠凝材料的4%，具體摻量根據(jù)實驗確定?；炷涟柚拼我诨炷涟韬驼炯邪柚疲邮芑炷翑嚢柢囘\輸至灌注樁跟前。入倉前，在井口地位固定好溜筒的進(jìn)料口，然后續(xù)接溜筒至澆筑倉面地位，并固定堅固。澆筑時，一邊將混凝土溜入倉面，一邊人工拋灑速凝劑，然后，用插入式軟軸振搗器平倉、振搗，直至澆筑終了，并將表面的混凝土收平、壓光（指預(yù)留的5cm槎口地位）。（6）、等強(qiáng)與拆模?；炷翝仓K了，待等強(qiáng)3～4h后即可拆除模板進(jìn)行下一循環(huán)樁基開挖施工。4、成孔驗收樁基開挖過程中即每節(jié)護(hù)壁安裝鋼筋以前，懇求監(jiān)理工程師及設(shè)計工程師對開挖地質(zhì)狀況進(jìn)行驗收；在護(hù)壁混凝土澆筑前懇求現(xiàn)場監(jiān)理工程師對護(hù)壁鋼筋、模板進(jìn)行驗收；樁基開挖至設(shè)計高度時，懇求監(jiān)理工程師對整根樁進(jìn)行驗收，驗收合格后，樁基開挖即可結(jié)束。5、鋼筋制造安裝首先將主筋焊接終了，然后安裝樁身四角的主筋和全部箍筋，用20#鉛絲綁扎堅固；隨后依次安裝主筋，并綁扎；鋼筋綁扎終了后，將曾經(jīng)預(yù)制好的混凝土墊塊按2m間距綁扎在主筋外側(cè)，把握鋼筋的愛護(hù)層厚度。最終，沿垂直于1.5m尺寸方向間隔3m焊接加固鋼筋籠（靠近兩側(cè)為宜，以便利混凝土下料的導(dǎo)管或者串筒安裝），宜接受直徑為ф18mm的鋼筋，避開混凝土澆筑過程中鋼筋籠晃動。鋼筋安裝終了后，準(zhǔn)時進(jìn)行鋼筋安裝偏向、焊縫工藝、愛護(hù)層等進(jìn)行檢查，并再次對樁底進(jìn)行排水、清算，直至滿足設(shè)計以及規(guī)范要求，自檢合格后，懇求監(jiān)理工程師驗收，以便進(jìn)行混凝土的澆筑施工。安裝串筒或者導(dǎo)管驗收合格后，在連續(xù)排水的前提下，安裝串筒或者導(dǎo)管。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較小時（參考值≤6mm/min），可以不接受水下灌注混凝土樁的方法。此時，接受常規(guī)的施工工藝，即串筒保送混凝土入倉，振搗器振搗。當(dāng)滲水量超過規(guī)范要求時，接受水下灌注混凝土樁的方法，即導(dǎo)管保送混凝土入倉，一邊澆筑一邊根據(jù)規(guī)范要求提升導(dǎo)管。接受吊車起吊安裝導(dǎo)管，人工螺栓連接，直至導(dǎo)管底部距離孔底250～400mm。然后將導(dǎo)管固定在孔口地位，安裝導(dǎo)管頂部的進(jìn)料口。為了保證混凝土澆筑時周邊混凝土可以均勻上升，要求將導(dǎo)管安裝在樁孔中心地位。6、混凝土澆筑對于滲水較小的灌注樁接受常規(guī)的混凝土澆筑工藝；當(dāng)滲水加大時，首先接受水下灌注混凝土施工方式，直至混凝土澆筑表面超出地下水位后，排解混凝土澆筑表面的積水，將導(dǎo)管拔出混凝土，改用常規(guī)混凝土澆筑工藝。混凝土澆筑時，將混凝土攪拌運輸車開至需求澆筑的樁基地位，將運輸車卸料口對準(zhǔn)串筒（或者導(dǎo)管）進(jìn)料口，直接卸料入倉。A、水下混凝土澆筑。在灌注混凝土開頭時，導(dǎo)管底部至孔底有250～400mm的空間；首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需求。在整個灌注工夫內(nèi)，出料口應(yīng)伸入從前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿和水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，準(zhǔn)時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的絕對地位，并一直予以緊密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的形態(tài)下填充?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，直至灌注的混凝土頂面高程達(dá)到圖紙規(guī)定或者監(jiān)理工程師確定的截斷高度方可中止?jié)仓员ＷC截斷面以下的全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。為了保證混凝土的澆筑速度，在水下混凝土澆筑時，配置3輛混凝土運輸車，每輛可以運輸6m3混凝土。首先在現(xiàn)場預(yù)備2輛曾經(jīng)裝載混凝土的攪拌車，然后開盤澆筑，澆筑過程中，一直在現(xiàn)場保持1輛攪拌車作為儲備。B、常態(tài)混凝土澆筑。在開頭灌注混凝土?xí)r，溜筒底部至孔底應(yīng)有1.5～2.0m的距離，為了防止混凝土分別，不得大于2.0m。溜筒宜布置在樁孔中心地位，混凝土在溜筒中自在墜落。開頭灌注混凝土?xí)r，孔底積水應(yīng)盡量排干，灌注速度盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防地下水滲入孔內(nèi)。為了實在保證混凝土澆筑密實，每層厚度把握在40cm左右，即每灌注0.72m3混凝土振搗一次，接受ZDN50型插入式振搗器振搗，振搗間距初步定為60cm7、養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，接受彩條布掩蓋，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工夫為28天。第三節(jié)測量工程3.1、測量預(yù)備1、施工前，項目應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計圖紙及業(yè)主或監(jiān)理工程師賜予的場區(qū)測量把握原始材料，對有關(guān)原始高程點和建筑物定位把握點進(jìn)行精確的復(fù)核。保證工程測量所接受的把握點的精確性。2、項目測量人員的上崗證及測量儀器的校驗報告提交給監(jiān)理工程師校驗。3、在場區(qū)內(nèi)按設(shè)計要求設(shè)置建筑物沉降觀測點。4、全部進(jìn)入現(xiàn)場的測量用具計量檢定周期的審定；檢核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點；對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底；編制測控布置方案；建立測量數(shù)據(jù)庫。3.2、建筑物立體把握網(wǎng)的建立1、建筑物立體把握基準(zhǔn)點的復(fù)測首先對業(yè)主供應(yīng)的建筑物定位樁點進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測接受日本Topcon-602智能型全站儀（2+2ppm.D），測角中誤差±5″，邊長絕對中誤差1／40000，進(jìn)行角度、距離復(fù)測，并將復(fù)測點位誤差結(jié)果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。2、建筑物立體把握網(wǎng)的布設(shè)利用定位樁點與建筑物軸線關(guān)系，在建筑物立體核心放出建筑物各軸線把握點，并進(jìn)行愛護(hù)。3.3、高程把握網(wǎng)的建立1、高程把握網(wǎng)的布設(shè)（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程把握網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主供應(yīng)的城市高程把握點，接受0.3mm級精度的DINI-10電子水準(zhǔn)儀對所供應(yīng)的水準(zhǔn)基點進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，將高程把握點引入本工程施工現(xiàn)場，結(jié)合本工程實踐，引入現(xiàn)場高程把握點3個，待結(jié)構(gòu)施工出±0.00后將高程引上建筑物首層墻面或柱面。（2）高程把握網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。2、高程把握網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求（1）高程把握網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下表：等級高差全中誤差(mm/km)道路長度(km)儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)高山閉合差(mm)三等6￡50DS1DS3銦瓦雙面來回各一次來回各一次12注：L為來回測段附合水準(zhǔn)道路長度(km)（2）水準(zhǔn)觀測次要技術(shù)目的見下表：等級儀器型號視野長度前后視較差(m)前后視累積差(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3.4、施工測量1、主樓立體把握：本工程無地下室，對于高層建筑物±0.00以上的軸線傳遞，不應(yīng)接受經(jīng)緯儀方向交會法，而接受在建筑物首層內(nèi)布置內(nèi)控點，激光準(zhǔn)直儀法垂直引上。1）接受測量精度2”級、測距精度2mm+2ppm的全站儀，根據(jù)首級把握進(jìn)行校測。在首層放線驗收后，應(yīng)將把握軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的把握網(wǎng)基準(zhǔn)點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)做內(nèi)控點（具體參照內(nèi)控點布置圖），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的地位?；鶞?zhǔn)點的埋設(shè)接受10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板經(jīng)過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點?；鶞?zhǔn)點周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)地位留出預(yù)留洞(15cm×15cm2）豎向投測前，應(yīng)對首層基準(zhǔn)點把握網(wǎng)進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物立體把握網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3）軸線把握點的投測，接受激光準(zhǔn)直儀，先在底層基點處架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直形態(tài)后，打開激光電源，就會放射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。經(jīng)過無線對講機(jī)調(diào)?？梢姽獾墓獍咧睆?，達(dá)到最佳形態(tài)時，告訴觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。異樣的方法投測下一個點，保證每一施工段至少2-3個點，作為角度及距離校核的根據(jù)。把握軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。4）施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)立體上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。2、軸線豎向投測的允許誤差：高度(m)允許誤差(mm)每層3H30m530m<H60103、高程的傳遞在第一層的墻體和平臺澆筑好后，從柱子上的已有的標(biāo)高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。（1）標(biāo)高的豎向傳遞，運用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。（2）施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞下去的三個標(biāo)高點，當(dāng)較差小于3mm時，以其均勻點引測程度線。4、高程傳遞允許誤差本工程每段最少應(yīng)由三處分別向上傳遞，標(biāo)高的允許誤差見下表：高度(m)允許誤差(mm)每層±3H30m±530m<H60±203.5、人員組織及設(shè)備配置1、人員組織根據(jù)工作量和工作難度，由我公司測量專業(yè)分公司擔(dān)任工作支配、設(shè)備管理、現(xiàn)場安全管理。測量責(zé)任師(由測量專業(yè)分公司的工程師擔(dān)當(dāng))擔(dān)任工作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案編制與實施。測量放線工擔(dān)任具表現(xiàn)場操作。2、設(shè)備配置儀器稱號數(shù)量用途備注Topcon-602智能型全站儀1把握網(wǎng)主軸線及重要點位測設(shè)、校核；工程基準(zhǔn)的傳遞與復(fù)驗；變形觀測。主軸線的測設(shè)、坐標(biāo)方樣、測距、傳測標(biāo)高。激光鉛直儀1主軸線的豎向傳遞J2級經(jīng)緯儀1測定軸線DS3水準(zhǔn)儀1高程把握無線對講機(jī)3通訊聯(lián)絡(luò)50m鋼尺2軸線量測計算機(jī)2內(nèi)業(yè)計算與管理第四節(jié)鋼筋工程本工程鋼筋擬在現(xiàn)場加工，由材料供應(yīng)商按方案將原材鋼筋擔(dān)任運至現(xiàn)場，項目經(jīng)理部嚴(yán)厲按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)形式運轉(zhuǎn)，完全能保證鋼筋質(zhì)量，并可以滿足工程加工和供應(yīng)需求。鋼筋選購嚴(yán)厲按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司《物資選購手冊》執(zhí)行。鋼筋加工成型嚴(yán)厲按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行。4.1、鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書和實驗報告單，并需分批作機(jī)械功能實驗。如運用中發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接功能不良和機(jī)械功能分明不正常時，應(yīng)馬上中止鋼筋施工，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。2、鋼筋取樣，每批分量不大于60T。在每批鋼筋中的恣意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力實驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎實驗。3、鋼筋運到加工區(qū)域后，必需嚴(yán)厲按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、鋼筋成品要分分部、分層、分段和構(gòu)件稱號，按號碼挨次堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一同，并有分明標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件稱號、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。4.2、鋼筋加工本工序運用鋼筋要由專業(yè)人員進(jìn)行下料計算，下料單要經(jīng)過技術(shù)擔(dān)任人審核、總工程師審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)厲按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)厲的鋼筋加工安全管理制度，并制定節(jié)省措施，降低材料損耗，從而降低成本。4.3、鋼筋綁扎1、鋼筋工程綁扎前應(yīng)先生疏施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的種類、直徑、外形、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)馬上訂正增補(bǔ)。要準(zhǔn)時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省工夫。2、綁扎方式簡單的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先爭辯逐根鋼筋的穿插就位挨次，增添綁扎困難，避開返工，加快進(jìn)度。3、鋼筋綁扎接受8-10火燒絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。4、在施工前要對作業(yè)班組進(jìn)行具體的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明白綁扎挨次，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量把握，嚴(yán)厲規(guī)范化管理。5、針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土愛護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段接受鋼筋混凝土愛護(hù)層砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的地位和混凝土愛護(hù)層的厚度，愛護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計要求。6、鋼筋加工成型嚴(yán)厲按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行。7、當(dāng)柱每邊鋼筋不多于4根時，接頭可在同一程度面上，每邊鋼筋為5～10根時，接頭應(yīng)在兩個程度面上焊接。8、鋼筋的連接方式（1）柱鋼筋本工程柱鋼筋接頭接受焊接連接,焊接方式接受電渣壓力焊。（2）框架梁筋本工程梁鋼筋接頭接受焊接連接,焊接方式接受氣壓焊。（3）板鋼筋本工程頂板鋼筋接頭接受搭接綁扎連接。9、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。第五節(jié)模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的要素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到一個較高的標(biāo)準(zhǔn)，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。5.1、±0.00以下模板結(jié)合工程特點，根據(jù)模板運用部位，本著經(jīng)濟(jì)適用的準(zhǔn)繩，本工程±0.00以下結(jié)構(gòu)施工用模板均接受定型組合鋼模板。一次性性租賃進(jìn)場，地下結(jié)構(gòu)施工終了，除留出大批用于砌筑工程外，全部登場。5.2、±0.00以上模板（1）梁板模板本工程±0.00以上結(jié)構(gòu)施工的梁板模板擬接受15mm厚多層板，模板表面光滑，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)接受普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距1200mm×1200mm。擱柵接受60×60mm木方，擱柵托梁接受60×90mm木方。接受早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。根據(jù)施工段落劃分，及工程實踐,本工程模板配置方案為二層半，面積約5500m2。。（2）柱模板本工程矩形柱模接受可調(diào)截面柱模體系，矩形柱模板接受15mm厚多層板板，背楞接受60×90mm木方，柱箍接受φ48鋼管，斷面大于600時兩頭設(shè)置φ14對拉螺栓。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架暫時固定→加程度鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線地位、截面尺寸、對角線方正）→根據(jù)本工程實踐，主樓柱模板配置不少于1.5個施工段落的配置量，約400m2（3）樓梯模板樓梯模板均接受木模，墻體混凝土先澆，樓梯鋼筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與樓板筋焊接，樓梯混凝土與下層梁板一同澆筑。5.3、支撐體系本工程梁板支撐接受滿堂紅腳手架（φ48鋼管），梁、板架體單獨搭設(shè)，并接受鋼管扣件進(jìn)行聯(lián)系，保證絕對波動。板下立桿間距準(zhǔn)繩上為不大于1200X1200mm；梁下立桿間距準(zhǔn)繩上不大于900mm。后澆帶兩側(cè)支撐待后澆帶施工終了滿足拆除條件后方可拆除。第六節(jié)混凝土工程6.1、混凝土的供應(yīng)本工程全部混凝土均接受現(xiàn)場自攪拌混凝土，因此本工程方案在現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站一座，消費力量為每小時35m工程中標(biāo)后我們將馬上著手混凝土攪拌站的設(shè)置及混凝土協(xié)作比的制定工作，我們將選擇具備相應(yīng)資質(zhì)等級，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)的檢測單位進(jìn)行本工程混凝土協(xié)作比的制定工作，并確認(rèn)用于本工程的水泥、砂、石、添加劑，進(jìn)行現(xiàn)場攪拌試攪拌，最終得出優(yōu)化協(xié)作比，試配結(jié)果經(jīng)過項目經(jīng)理部審核后，提早報送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許消費。為保證工程質(zhì)量，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量把握在2%以內(nèi)，應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。粗骨料選擇0.45-2.36的級配機(jī)碎石，應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。為保證現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量，我們將制定嚴(yán)厲的質(zhì)量把握方案。6.2、混凝土的澆筑（1）本工程頂板混凝土接受混凝土地泵與塔吊協(xié)作澆筑的方式，地泵布置在攪拌站處，布泵管引混凝土上作業(yè)面，塔吊協(xié)作進(jìn)行柱、墻等混凝土澆筑。（2）在進(jìn)行柱墻混凝土澆筑時，嚴(yán)厲把握下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土振搗工夫，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部位的程度施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)厲把握精確，不得有過低和超高的景象，并構(gòu)成一個程度面，否則形成下一步梁板施工困難，同時影響質(zhì)量。（3）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開頭，接受趕漿澆筑。標(biāo)高把握：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+0.5m（4）為了避開發(fā)生離析景象，混凝土自上而下澆筑時，其自在落差不宜超過2m，如高度超過2（5）澆筑每層柱混凝土?xí)r，為避開腳部產(chǎn)生蜂窩景象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層30～50mm厚同標(biāo)號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。（6）澆筑不同標(biāo)號混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑高標(biāo)號混凝土，后澆筑低標(biāo)號混凝土，根據(jù)柱、梁、板、樓梯的挨次進(jìn)行。6.3、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人擔(dān)任。6.4、質(zhì)量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部擔(dān)任實施，現(xiàn)場一致協(xié)調(diào)，一致管理，細(xì)心支配施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各目的的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違犯操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第七節(jié)現(xiàn)場攪拌站設(shè)置及管理方案本工程混凝土供應(yīng)接受現(xiàn)場攪拌，根據(jù)估計的混凝土每次澆筑量，設(shè)計消費力量每小時40立方米左右。7.1、方案選用設(shè)備根據(jù)設(shè)計消費力量，選用設(shè)備如下：次要消費設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注１攪拌機(jī)JZM75020m32臺湖南２配料機(jī)組PLD160080m31臺湖南３柴油拖式泵HBT60A-1406D67m31臺湖南、三一4泵管φ125300m5裝載機(jī)ZL50C3m1臺柳工6水泵80SG50、30R50m32臺上海華隆7水箱50m1個7.2、現(xiàn)場立體布置現(xiàn)場攪拌站位于施工現(xiàn)場東南側(cè)，占地約600平方米。共設(shè)100t水泥倉二個，外加劑倉一個；砂石料存放于開放式料場內(nèi)，總占地150平方米。料場之間接受370墻分隔，墻高2米，頂面用石棉瓦鋪蓋；在砂石料場一側(cè)設(shè)一個沉淀池，用于廢水廢渣的處理?，F(xiàn)場立體布置詳見附圖。7.3、消費工藝流程水泥倉水泥倉砂子堆放場水箱石子貯料斗螺旋保送機(jī)砂子貯料斗定量自動石子堆放場外加劑定量自動電子計量秤水泥計量斗電子計量秤攪拌機(jī)料斗卷揚機(jī)攪拌地泵攪拌機(jī)7.4、混凝土消費過程把握1、原材料選用（1）水泥：宜接受活性好、強(qiáng)度高、安定性良好的水泥；（2）細(xì)骨料：宜接受水洗中砂，細(xì)度模數(shù)2.6以上，含泥量小于2.0%，泥塊含量小于1.0%；（3）粗骨料：宜接受機(jī)碎山石，最大粒徑23.6mm，含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%，針片狀含量小于5.0%；（4）外加劑：宜接受高強(qiáng)泵送劑，減水率25%以上，其它工藝性目的良好；（5）摻和料：Ⅱ級以上粉煤灰，顏色均勻；（6）攪拌用水：飲用水或地下水，符合標(biāo)準(zhǔn)要求2、協(xié)作比選用應(yīng)根據(jù)攪拌站選用的具體原材，經(jīng)過試配確定協(xié)作比。3、攪拌過程把握（1）技術(shù)預(yù)備A、根據(jù)下達(dá)的義務(wù)單及混凝土協(xié)作比，經(jīng)過消費調(diào)度對質(zhì)控和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。同時預(yù)備好需求的各種實驗技術(shù)材料和材料組供應(yīng)的原材料材質(zhì)證明材料，保證工程驗收所需的各種材料完全，殘缺。B、攪拌混凝土之前或攪拌組交接班前必需對計量設(shè)備進(jìn)行一次靜態(tài)計量校核，準(zhǔn)時清零，如發(fā)覺計量偏向超出允許范圍必需馬上中止消費，告訴機(jī)務(wù)組檢查修繕。（2）砼攪拌要求A、攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按協(xié)作比規(guī)定減半。B、攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得實行邊出料邊進(jìn)料的方法。C、嚴(yán)厲把握水灰比和塌落度，未經(jīng)實驗人員贊同不得聽?wèi){加減用水量。D、操作人員對消費中運用的原材料要嚴(yán)厲把握，砂、石上料必需符合材質(zhì)要求，砂子上料留意含水量均勻，防止泥塊和大石頭混入；石子上料留意顏色均勻，顆粒適中，防止塵硝和有害雜質(zhì)混入。嚴(yán)禁砂、石混料串倉。Ｅ、操作人員根據(jù)配料單核對材料質(zhì)量、數(shù)量，特殊是外加劑的種類、數(shù)量、添加方法，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和計量系統(tǒng)的牢靠性。F、材料計量的精確添加（特殊是外加劑）和混凝土攪拌的把握是正確執(zhí)行協(xié)作比，保證混凝土拌和物質(zhì)量的打算環(huán)節(jié)。因此要求操作仔細(xì)，儀表顯示觀看細(xì)心，特別狀況準(zhǔn)時檢查訂正，正的確現(xiàn)砂子含水率變化的調(diào)整。用水超量應(yīng)核對外加劑規(guī)格、摻量，準(zhǔn)時告訴技術(shù)人員調(diào)整。操作過程應(yīng)經(jīng)過查看儀表結(jié)合觀看混凝土拌和物，必要時盤間調(diào)整達(dá)到攪拌出的混凝土每車合格。（3）上料挨次A、消費普通混凝土?xí)r，運用正常自動上料程序，加料挨次是：砂+石——水泥——水+外加劑B、在特殊狀況下（如消費大流淌度混凝土或高強(qiáng)混凝土?xí)r），可接受手動方式調(diào)整上料挨次，接受后摻法（外加劑延后添加5—10秒），加料挨次為：砂+石——水泥——水——外加劑C、每盤裝料量每盤裝料量由消費配比確定，經(jīng)技術(shù)人員的同意，可以有肯定范圍的調(diào)整，但每盤裝料不應(yīng)超過攪拌機(jī)容量的1/10。（5）攪拌工夫攪拌工夫的確立，可參照攪拌機(jī)的運用闡明，經(jīng)實驗調(diào)整確定。普通強(qiáng)迫混凝土攪拌機(jī)攪拌工夫規(guī)定不超過35秒，均勻攪拌工夫為25秒，如現(xiàn)場攪拌混凝土無運輸環(huán)節(jié)，直接進(jìn)入混凝土泵澆筑，應(yīng)適當(dāng)延伸攪拌5—10秒，滿足混凝土勻質(zhì)性要求；如接受后摻法手動上料，應(yīng)延伸攪拌15秒，使外加劑與其它骨料充分混合均勻；如有人工上料狀況，延伸攪拌工夫5—10秒。7.5、質(zhì)量保證措施質(zhì)控人員擔(dān)任會同實驗人員、攪拌人員進(jìn)行開盤鑒定。核對材質(zhì)數(shù)量，次要是根據(jù)砂子實踐含水率確定砂子用量和用水量，即經(jīng)過電腦含水率自動調(diào)控后的實踐用水量和添加含水砂子的實踐用量，或者是根據(jù)混凝土拌和物的坍落度所實踐耗用的用水量來計算實踐砂子用量。查對核實實踐加料數(shù)量能否與協(xié)作比相符，調(diào)整工藝性，合適后填寫開盤鑒定，共同簽定開盤執(zhí)行。根據(jù)規(guī)范留取試件，必要時留置7天和150x150mm抗壓強(qiáng)度對比試件?；炷涟韬臀飸?yīng)顏色均勻，坍落度把握在要求范圍內(nèi)，如不能目測確定或有爭議時應(yīng)進(jìn)行坍落度實驗。第八節(jié)腳手架工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工特點，外腳手架方案接受雙排架與外挑架相結(jié)合的方式滿足施工的要求，雙排架用于2層以下結(jié)構(gòu)施工，挑架用于3層以上結(jié)構(gòu)施工。外操作架外立面用密目安全網(wǎng)全封閉。8.1、外腳手架的搭設(shè)雙排架搭設(shè)：1、外架從首層開頭搭設(shè)，立面核心全封閉?？v橫承重桿件及斜撐運用鋼管(Φ48×3.5mm2、腳手架由墊木、縱橫向程度桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、鋼跳板等組成。3、腳手架的外側(cè)面用密目安全網(wǎng)全封閉，操作層部位滿鋪鋼跳板。4、立桿間距1500mm米，大橫桿步距1900mm，架體寬度105、鋼管外架在每一層與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土柱拉結(jié)。6、為施工便利架體搭設(shè)馬道，便利工程施工，保證施工人員行走與安全。外挑架搭設(shè)：1、根據(jù)架體縱向立桿間距，從2層頂平臺板施工起進(jìn)行架體固定、拉接件的預(yù)埋，接受300長Φ20左右鋼筋間距1500。2、協(xié)作架體立桿間距，挑出斜撐接受一步一挑。3、架體拉接沿架體搭設(shè)高度范圍內(nèi)每層、每柱距進(jìn)行硬拉接，接受Φ48鋼管。4、首先搭設(shè)架體下部支撐部分，既下部三角結(jié)構(gòu)，構(gòu)成波動承力結(jié)構(gòu)后進(jìn)行上部架體搭設(shè)。5、立桿間距1500mm米，大橫桿步距1900mm6、腳手架的外側(cè)面用密目安全網(wǎng)全封閉，操作層部位滿鋪鋼跳板。7、腳手架外部設(shè)上下交通用馬道。8、架體最下一層用木跳板全部封閉，并設(shè)兜網(wǎng)，防止施工過程中的不測高空墜物。8.2、搭設(shè)安全留意事項1、操作平臺內(nèi)，不得有較大的集中活荷載，扣件緊固，桿件伸出的端頭均不小于100mm2、操作平臺上鋪設(shè)的腳手板不得有探頭板和飛跳板。3、架設(shè)材料要隨上隨用，不得堆放材料。4、作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志禁止有關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。5、在垂直吊裝材料時，不得碰撞腳手架。6、搭設(shè)腳手架時嚴(yán)厲根據(jù)《建筑施工腳手架手冊》和《建筑施工安全手冊》執(zhí)行。7、腳手架應(yīng)按分部、分段進(jìn)行驗收，并填寫書面驗收報告，各種腳手架應(yīng)在驗收合格后掛牌運用。第九節(jié)地下管線及其它地上地下設(shè)備的加固措施如在施工中發(fā)覺地下有管線及地上地下其它設(shè)備，如排水管、市政管網(wǎng)及其別人防設(shè)備等，要做好設(shè)備的愛護(hù)加固措施。加固措施接受做槽鋼支架跨過管線，或做橋架避開設(shè)備管線受損等方法。具體措施將根據(jù)現(xiàn)場的具體勘察狀況而確定。第十節(jié)屋面工程10.1、屋面工程施工找坡：根據(jù)本工程屋面基本做法，考慮不另做找坡，屋面平臺板混凝土施工時期接受混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)找坡，并一次性壓光找平，保證涂刷隔氣膠施工對基層的要求。基層處理：將結(jié)構(gòu)層表面的松懈雜物打掃潔凈,凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈，凹陷部位運用砂漿刮平。雨水口和各種預(yù)埋管件根部用豆石混凝土填塞密實,將其根部固定。屋面應(yīng)保證干燥，不能有積水。隔氣層施工：根據(jù)設(shè)計，沿建筑物縱橫方向滿刮兩道，由于本工程建筑物較長，因此實行分段施工的方式，施工前要求劃分好段落，明白搭接部位。涂刷時要求均勻全都，不得遺漏。保溫層施工：本工程保溫層接受瀝青收縮瑰寶巖，由于本工程接受結(jié)構(gòu)找坡，因此根據(jù)設(shè)計要求，本工程保溫層厚度把握在15cm。施工前按比例配制保溫材混合料，分段鋪設(shè)時要求密實，隨鋪設(shè)隨找平。SBS卷材防水屋面施工：1、施工程序：基層檢查→清算修補(bǔ)→彈線→涂刷基層膠粘劑→鋪貼卷材→打封口膠→清算、檢查、修補(bǔ)→質(zhì)量檢查→報驗驗收→愛護(hù)層施工。2、施工方法（1）為了增添陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進(jìn)行配置。轉(zhuǎn)角處盡量增添接縫。根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開頭彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的長向與流水坡度成垂直。并根據(jù)卷材幅寬及搭接縫尺寸，在基層上將線彈好。將卷材抬到鋪貼起始端，對準(zhǔn)彈好的粉線，邊涂膠邊鋪卷材，隨后一人用手持壓滾滾壓卷材，排出空氣，貼實粘牢。卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度普通為100mm，將卷材接縫用配套粘結(jié)劑或401建筑膠涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘結(jié)面上，干燥15分鐘左右（以手感推斷基本干燥）即可進(jìn)行粘合，粘合后用手持鐵輥挨次地仔細(xì)滾壓一遍。卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必需用聚氨酯嵌縫膏或其它密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在這層涂膜未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。搭接縫粘貼前先用汽油將搭接卷材的表面擦洗潔凈，然后涂刷卷材接縫膠，邊涂膠邊粘貼，并展平貼實，不得漏貼和翹邊。（2）細(xì)部處理：對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之前，應(yīng)先做補(bǔ)強(qiáng)處理，可根具具體部位實行有效措施，例如：陰陽角部位可用附加卷材貼實貼牢。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可；又如穿墻管根部，在管徑較小的狀況下，卷材剪口粘貼不宜貼實，可先在管徑周圍500mm內(nèi)涂以厚質(zhì)涂料作添加處理后，再將卷材根據(jù)管徑予以開洞，穿過套管鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴(yán)。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水層竣工檢驗合格后，準(zhǔn)時按設(shè)計要求做愛護(hù)層，這是格外重要的，同時也可防止卷材老化。（3）防水卷材施工終了，按設(shè)計要求涂防水涂料兩道。3、施工留意事項（1）必需嚴(yán)厲根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行防水檢驗、實驗和蓄水或淋水實驗。（2）選用合理牢靠的工藝，屋面工程防水根據(jù)不同部位以選用空鋪、條粘及點粘工藝為佳，這樣同滿貼法比較，添加了卷材參與變形的面積，絕對增大了卷材的確定伸長值，從而有效地補(bǔ)償卷材延伸率小，易遭變形拉裂的弊端。（3）防水卷材的缺陷是延伸率小，耐穿性差，因此須實行嚴(yán)厲的措施予以愛護(hù)。防水層檢驗合格后，準(zhǔn)時有效地做好愛護(hù)層，可以防止卷材被毀壞和刺穿，特殊留意的是，一旦防水層被破損，必需根據(jù)破損程度進(jìn)行更換、或修補(bǔ)緊密或返工，決不能留下隱患，再做愛護(hù)層。（4）在防水層施工時還應(yīng)留意，施工人員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量看法，務(wù)使用具損傷卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工，防水層施工后，兩天內(nèi)不得上人。（5）材料運輸及存儲時應(yīng)立放，并應(yīng)嚴(yán)禁煙火及烈日暴曬，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及易燃品。（6）雙組分膠液宜根據(jù)每班工作量配制，用多少配多少，避開鋪張，盛膠液的容器應(yīng)隨用隨密封，以免膠液中的溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量。（7）施工溫度以10-25C最佳，不宜小于5（8）要強(qiáng)化操作人員的成品愛護(hù)看法和技能，在施工過程中每時每刻都應(yīng)留意成品愛護(hù)，防水層施工完成后，應(yīng)準(zhǔn)時實行愛護(hù)措施或施工防水愛護(hù)層。（9）進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員在施工地點及庫房應(yīng)備好足夠的滅火器材，并派專人看護(hù)，以防止火災(zāi)的發(fā)生。（10）施工現(xiàn)場要備充分消防器材及消防設(shè)備，消防道路暢通，特殊是運用粘膠劑時應(yīng)特殊留意防火?；炷翋圩o(hù)層施工：防水層施工終了，對于上人屋面需做細(xì)石混凝土板愛護(hù)層，暫定愛護(hù)層厚度為30厚?；炷羶?nèi)摻3%JJ91硅質(zhì)密實劑，為防止愛護(hù)層開裂，布置分隔縫準(zhǔn)繩上為3000X3000米，縫寬8mm，用聚氨脂嵌縫材進(jìn)行嵌縫。第十一節(jié)砌筑工程施工11.1、材料預(yù)備根據(jù)設(shè)計要求，對本工程所選用的砌塊材料進(jìn)行選型，并按規(guī)范要求送到檢測部門進(jìn)行批量檢測，達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的目的后方準(zhǔn)運用。施工中所用的砂漿必需根據(jù)協(xié)作比進(jìn)行協(xié)作攪拌，所用的水泥必需具有出廠合格證或檢測報告，并要按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。11.2、施工要求1、按設(shè)計要求，協(xié)作結(jié)構(gòu)施工沿墻高每500mm高設(shè)預(yù)埋一道2Φ6的拉結(jié)筋，砌筑前剔出鋼筋，與墻體通長拉接筋搭接。2、門窗洞口處設(shè)置過梁。3、隔墻與樓板交接處用紅磚斜砌。4、在墻的次要拐角處、T字形接頭處、或墻中（墻長超過5m）設(shè)構(gòu)造柱，截面尺寸同墻厚，主筋為4Φ14，箍筋Φ6間距200mm，構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢靠連接，沿構(gòu)造柱高度每500mm預(yù)留2Φ6向墻內(nèi)各伸出1m。11.3、次要施工方法1、測量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻上放出軸線及程度標(biāo)高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、根據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口地位。2、砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制造皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。3、墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高隨時用靠尺校正平整度、垂直度。4、砌筑時根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行“反砌”，即砌塊底面對上砌筑，上下皮應(yīng)錯縫搭砌，不準(zhǔn)消滅通縫景象。5、程度灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)接受加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得消滅瞎縫、透亮縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。6、墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。7、每天砌筑高度小于1.8m。8、在砌筑砂漿終凝前后工夫內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。9、砌筑砂漿不準(zhǔn)運用隔夜砂漿，且運用過程中不準(zhǔn)聽?wèi){加水，攪拌后的砂漿要盡快在短工夫內(nèi)用完，避開工夫過長，砂漿終凝。10、在砌筑過程中要留意把握墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用程度尺進(jìn)行把握，隨時進(jìn)行訂正。第十二節(jié)抹灰工程12.1、施工挨次基層處理規(guī)方澆水潮濕標(biāo)準(zhǔn)灰餅底層抹灰中層抹灰面層抹灰養(yǎng)護(hù)。12.2、次要施工方法1.抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清算潔凈。2.抹灰的工藝流程按“先上后下”的準(zhǔn)繩進(jìn)行，以便增添凈化，愛護(hù)成品。3.在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊堅固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm。4、打底灰時要快、盡量薄、底灰抹完后盡量不要擾動，使其與基層粘結(jié)堅固，打中層灰前對底灰掉灰部分進(jìn)行修復(fù)。5.罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，壓光應(yīng)不少于兩遍。6.抹灰墻面陽角做1:2.5水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm。7.頂棚盡量不抹灰,經(jīng)過好的模板來保證,通常只需將局部修補(bǔ)一下即可。8對于結(jié)構(gòu)墻面或柱面能否抹灰依其表面質(zhì)量程度而定，如表面達(dá)到清水混凝土面的要求，則稍加修補(bǔ)直接往其上涂刷涂料，否則剔鑿后再進(jìn)行抹灰。9.每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù)，避開表面消滅裂痕。10.對墻面抹灰的平整度和垂直度要經(jīng)過程度尺等工具嚴(yán)厲進(jìn)行把握。12.3、質(zhì)量要求1.抹灰面層不得有裂痕、空鼓等缺陷。2.表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。第十三節(jié)垂直運輸設(shè)備本工程共設(shè)置一臺塔吊，兩臺50型龍門架。1、塔吊安裝及拆除根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場總立體狀況，塔吊安裝在主樓建筑場地內(nèi)側(cè)（具體地位詳見結(jié)構(gòu)施工立體布置圖）。利用一臺40T汽車吊進(jìn)行塔吊的安裝，經(jīng)專業(yè)部門檢測后方可運用，運用中嚴(yán)厲根據(jù)塔吊操作規(guī)程執(zhí)行。塔吊上部分拆除利用本身自行拆除，下部異樣利用40T汽車吊進(jìn)行拆除。2、龍門吊的安裝、運用及防護(hù)進(jìn)入粗裝修階段安裝龍門架，由現(xiàn)場塔吊協(xié)助安裝。龍門架均需經(jīng)專業(yè)檢測部門檢測合格后方可運用，運用中嚴(yán)厲根據(jù)相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。第四章機(jī)電安裝工程第一節(jié)機(jī)電工程協(xié)調(diào)管理保證措施由于施工中結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風(fēng)等專業(yè)交叉施工，故合理支配專業(yè)施工程序，處理各專業(yè)和專業(yè)工種在工夫上的搭接施工，對延長工期，進(jìn)步施工質(zhì)量，保證安全消費格外重要。1、協(xié)作準(zhǔn)繩給水管讓排水管、風(fēng)管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的準(zhǔn)繩，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架地位。安裝土建安裝土建預(yù)留管道穿樓板孔洞預(yù)留管道穿樓板孔洞土建樓板澆筑完，隔墻砌筑完按要求彈出建筑標(biāo)高線土建樓板澆筑完，隔墻砌筑完按要求彈出建筑標(biāo)高線暖衛(wèi)立管、排水管、橫管的安裝甩頭固定暖衛(wèi)立管、排水管、橫管的安裝甩頭固定土建擔(dān)任支模澆筑與樓板同標(biāo)號并摻入收縮劑的豆石混凝土或水泥砂漿，堵嚴(yán)管道穿樓板孔洞，檢查合格后填寫工程驗收卡土建擔(dān)任支模澆筑與樓板同標(biāo)號并摻入收縮劑的豆石混凝土或水泥砂漿，堵嚴(yán)管道穿樓板孔洞，檢查合格后填寫工程驗收卡檢查各種管道口標(biāo)高地位能否符合要求，填寫工序驗收卡，管道及設(shè)備甩口處加堵檢查各種管道口標(biāo)高地位能否符合要求，填寫工序驗收卡，管道及設(shè)備甩口處加堵土建工種在支模與澆筑豆石混凝土?xí)r，由安裝工種擔(dān)任檢查安裝的管道地位土建工種在支模與澆筑豆石混凝土?xí)r，由安裝工種擔(dān)任檢查安裝的管道地位墻上堵孔抹灰，做地面找平層墻上堵孔抹灰，做地面找平層地面防水層施工(做好各種管道及設(shè)備甩口等部防水），填寫工序驗收卡地面防水層施工(做好各種管道及設(shè)備甩口等部防水），填寫工序驗收卡管道試水合格第一次蓄水實驗，合格后填寫工序驗卡及隱檢記錄管道試水合格第一次蓄水實驗，合格后填寫工序驗卡及隱檢記錄安放各種潔具抹地面底灰(愛護(hù)防水層)安放各種潔具抹地面底灰(愛護(hù)防水層)貼墻、地面面磚固定管卡及各種潔具固定卡貼墻、地面面磚固定管卡及各種潔具固定卡衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝其次次蓄水實驗其次次蓄水實驗3、設(shè)備機(jī)房施工：在安裝工程施工中，機(jī)房的安裝是格外重要的一部分。設(shè)備訂貨時應(yīng)準(zhǔn)時核實混凝土基礎(chǔ)，準(zhǔn)時進(jìn)行灌注，準(zhǔn)時安裝予埋件。到貨后盡快就位，為管道配管與電氣接線制造條件。在機(jī)房中分布著大大小小的設(shè)備、風(fēng)管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的別扭實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機(jī)房的樂音、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的緊密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，經(jīng)常由于土建與安裝、安裝各專業(yè)協(xié)作不當(dāng)，形成機(jī)房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。未避開產(chǎn)生不利狀況，制定交叉作業(yè)措施如下：結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線預(yù)留管道穿墻洞按要求打好設(shè)備基礎(chǔ)檢查穿墻洞標(biāo)高、地位能否精確，基礎(chǔ)尺寸能否精確設(shè)備吊裝、就位設(shè)備找平，找正設(shè)備配管、安裝作業(yè)運轉(zhuǎn)，調(diào)試設(shè)備開箱檢查，預(yù)備施工機(jī)具和材料封好吊裝口，隔墻砌筑墻堵孔，抹灰土建安裝上表中的各個階段均應(yīng)遵照各自的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕連續(xù)施工。4、交叉節(jié)點施工：在管井、管廊、設(shè)備機(jī)房等部位各專業(yè)管線紛雜、交叉錯疊，如事前不進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)，簡約產(chǎn)生互相關(guān)擾和影響的狀況，形成工程全體施工進(jìn)度和(或)質(zhì)量消滅成績。因此，對交叉節(jié)點處的施工，事行進(jìn)行機(jī)電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機(jī)電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行支吊架的協(xié)調(diào)。在機(jī)電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開頭進(jìn)行機(jī)電管線的施工程度區(qū)域的流水施工，在保證不影響后續(xù)工序施工的前提下，各專業(yè)可在不同的區(qū)域進(jìn)行同時施工，以延長工期。實行以上措施，即可保證不消滅影響工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的成績，并且在工程觀感上有很好的效果，對工程評定有很大掛念。其次節(jié)施工方案2.1、電氣工程1、阻燃UVPC管暗敷設(shè)備工工藝針對本工程配電干線全部接受阻燃UVPC管暗敷設(shè)在現(xiàn)澆樓板及墻內(nèi)，特制定如下施工工藝。由于當(dāng)前各地市場上UVPC管種類較多，購買和運用時應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，仔細(xì)鑒別，應(yīng)選擇柔韌性好，阻燃、耐腐蝕、抗沖擊力強(qiáng)的產(chǎn)品。UVPC管穿過梁柱時應(yīng)穿在鋼愛護(hù)管內(nèi)敷設(shè);垂直方向敷設(shè)時，在墻內(nèi)管路應(yīng)放在鋼筋網(wǎng)片的側(cè)面，在柱內(nèi)順主筋靠屋內(nèi)側(cè);在墻內(nèi)程度方向敷設(shè)時，管路應(yīng)順列在鋼筋網(wǎng)片一側(cè)，在梁內(nèi)應(yīng)順上方主筋靠下側(cè)防止承受混凝土沖擊。UVPC管在現(xiàn)澆混凝土樓(層)面板上敷設(shè)，管路敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)兩頭，單層筋時應(yīng)在底筋上側(cè)。UVPC管暗敷在現(xiàn)澆混凝土中，為了避開UVPC管變形、移位，運用鐵綁線與鋼筋綁扎，綁扎間距不大于30cm。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土中敷設(shè)半硬塑料管時，應(yīng)實行預(yù)防機(jī)械損傷措施。UVPC管由樓(層)面板引至墻(梁)上，應(yīng)運用定彎套加以固定。由于塑料盒簡約變形，應(yīng)選用帶穿筋的接線盒，以便愈加固定。在土建澆注混凝土?xí)r，混凝土工應(yīng)留意振搗，不要使管位移位或損壞。電氣施工人員擔(dān)任看護(hù)澆注。2、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞（1）暗配鋼管敷設(shè)工藝流程:暗暗管敷設(shè)預(yù)制加工測定盒箱地位穩(wěn)住盒、箱管路連接暗管敷設(shè)方式變形縫處理地線焊接（2）協(xié)作施工中，電氣專業(yè)人員必需隨工程進(jìn)度親密協(xié)作土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的經(jīng)過處，電箱的地位處，都應(yīng)與土建協(xié)作預(yù)留好，留意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。（3）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。（4）暗配的電線管路宜沿最近的道路敷設(shè)，并應(yīng)增添彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15MM（5）進(jìn)入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)陳列劃一，一孔一管，箱盒不得開長孔，不得用電、氣焊開孔。（6）普通管徑在20MM以下時，用手搬煨管器，管徑為25MM以上時，運用液壓煨彎器。（7）切斷管子時可運用鋼鋸、砂輪鋸切斷，斷口處平齊不行傾斜，管口刮銑光滑，無毛刺。（8）埋地的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時，應(yīng)加愛護(hù)管。（9）鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣景象，管箍必需接受通絲管箍，外露的應(yīng)不多于2扣。（10）管徑在20MM以下的鋼管連接時必需用管箍連接，管徑在25MM以上的鋼管連接時，可接受管箍和套管連接；套管連接宜用于暗配管路，套管的長度為連接管徑的2.2倍。（11）鋼管安裝時，無彎時30M，有一個彎時20M，有二個彎時15M，有三個彎時8M，應(yīng)加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。（12）穿越外墻的鋼管必需焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝清油麻防腐處理。（13）暗埋在砼墻內(nèi)的鋼管不用防腐處理，暗埋于磚墻或其它墻內(nèi)的鋼管運用防銹漆處理。（14）鋼管與配電箱本體、電用具箱盒均連接為一體。3、防雷與接地：（1）工藝流程：避雷帶避雷帶接地安裝引下線暗敷（2）接地線的連接應(yīng)接受焊接。焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。（3）接地體焊接時，鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。煨彎不得過死，并應(yīng)立放。（4）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼的6倍直徑。（5）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。4、管路明敷設(shè)：（1）鋼管明敷工藝流程：明管敷設(shè)明管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點地位支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理地線焊接（2）明配管彎曲半徑普通不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小管外徑的4倍。（3）明配管敷設(shè)時應(yīng)檢查管路能否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層能否殘缺無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐一擰牢。（4）明管敷設(shè)時，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口完全，其支架應(yīng)平直堅固、陳列劃一，管子彎曲處無分明折皺。5、橋架、線槽安裝（1）橋架、線槽工藝流程：彈彈線定位螺栓支吊架固定安裝橋架線槽安裝愛護(hù)地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽內(nèi)配線（2）電纜橋架安裝支架間距：程度距離為2米，垂直方向為1.5（3）敷設(shè)電纜的橋架在任何狀況下必需保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍，如訂貨彎頭達(dá)不到要求，應(yīng)予互換或自制符合要求的彎頭。（4）敷設(shè)導(dǎo)線的線槽，其材質(zhì)為金屬表面鍍鋅處理，線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板完全堅固。（5）橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)。（6）橋架、線槽盤等金屬外殼均應(yīng)堅固的連接為一全體，并牢靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架、線槽的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。（7）橋架支撐點不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭處0.5M為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5M應(yīng)加支持點。如設(shè)計院和廠家有特殊要求，按設(shè)計和廠家要求施工。6、管內(nèi)穿線(纜)工程選擇導(dǎo)線穿帶線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測（2）穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路能否暢通，管路走向及盒、箱的地位能否符合設(shè)計及施工圖的要求。（3）穿線前應(yīng)打掃管路，肅清管路中的灰塵、泥水等雜物，打掃時將布條的兩端堅固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行仔細(xì)核對。（5）剪斷導(dǎo)線時，進(jìn)入燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm，進(jìn)入配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2（6）穿線終了后，運用搖表測線路，照明回路接受500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路接受1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。7、配電箱（盤）安裝（1）安裝工藝流程：配電箱（盤）安裝要求配電箱（盤）安裝要求彈線定位明拆卸電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗拆卸電箱盤面組裝實物陳列加工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測（2）在混凝土墻或磚墻上固定明拆卸電箱（盤）時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清算潔凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準(zhǔn)地位后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐一剝削導(dǎo)線端頭壓接在用具上，同時將愛護(hù)地線壓在分明的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝終了后，應(yīng)先用儀表校正有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。（3）暗拆卸電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及程度尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝結(jié)后再安裝盤面和帖臉。（4）電箱（盤）全部電器安裝終了后，用500Ｖ兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)材料存檔。8、用具安裝（1）開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都該當(dāng)嚴(yán)厲按產(chǎn)品闡明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。（2）安裝開關(guān)、插座時必需將預(yù)埋盒內(nèi)的填充物清算潔凈，再用濕布擦凈。（3）燈具安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊貼吊頂或天花板，安裝堅固無松動。橫豎劃一、美觀。9、電動機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝（1）安裝前的檢查：電動機(jī)應(yīng)殘缺，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)快無卡阻及特別聲響，電動機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號完全，附件備件完全，光滑脂狀況正常。無特別或不超過出廠保質(zhì)期，無需進(jìn)行抽芯檢查。（2）電機(jī)本體安裝應(yīng)由電工、鉗工、起重工協(xié)作進(jìn)行，按設(shè)計圖就位。波動穩(wěn)裝時電機(jī)墊片普通不超過三塊，各種傳動方式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。10、電機(jī)試運轉(zhuǎn)。（1）電機(jī)試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做好檢查。（2）電動機(jī)的第一次啟動在空載下運轉(zhuǎn)，首先點動，無成績時，空載運轉(zhuǎn)工夫2小時。開頭運轉(zhuǎn)及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。（3）電動機(jī)在運轉(zhuǎn)時進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作狀況、電機(jī)溫升等的檢查。（4）溝通電動機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動次數(shù)，如消費廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定。a.在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次；b.在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。11、照明用具試運轉(zhuǎn)（1）電氣照明用具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)工夫為24小時。（2）全部照明燈具通電運轉(zhuǎn)開頭后，要準(zhǔn)時測量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運轉(zhuǎn)過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運轉(zhuǎn)完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運轉(zhuǎn)記錄表內(nèi)。（3）配電柜的試運轉(zhuǎn)a.配電柜試運轉(zhuǎn)前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝能否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號能否完全。b.在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相。c.將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開地位。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐一合上分開關(guān)。d.在空載狀況下，檢查各愛護(hù)安裝的手動、自動能否機(jī)警牢靠。e.在負(fù)載運轉(zhuǎn)的狀況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應(yīng)電能否符合廠家要求。f.送電空載運轉(zhuǎn)24小時，無特別景象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。2.2、給排水工程1、工藝流程（1）給水管安裝工藝流程安裝預(yù)備安裝預(yù)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗（2）污水、雨水管道安裝工藝流程：安裝預(yù)備安裝預(yù)備預(yù)制加工污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝雨水立管安裝污水支管安裝雨水支管安裝灌水實驗衛(wèi)生用具安裝通水通球?qū)嶒灧澜Y(jié)露保溫2、管道安裝工藝（1）材料的普通規(guī)定生活水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和消費廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、消費日期和檢驗代號。管道熱熔連時，應(yīng)由消費廠供應(yīng)公用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全牢靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和運用闡明書。（2）產(chǎn)質(zhì)量量要求A、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)平整，無氣泡、裂紋、脫皮和分明的痕紋、陷，且色澤基本全都，冷水管、熱水管必需有醒目的標(biāo)志；B、管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線；C、管件應(yīng)殘缺、無損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。管材規(guī)格用De×e圾示,其公稱外徑、壁厚見施工總闡明（3）施工安裝的普通規(guī)定A、施工圖紙及其它技術(shù)文件完全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。B、不得運用有損壞跡象的材料。如發(fā)覺管道質(zhì)量有特別，在運用行進(jìn)行技術(shù)簽定或復(fù)檢。管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處準(zhǔn)時封堵。（4）管道的連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，接受熱熔連接，安裝應(yīng)運用公用熱熔工具。該管件與塑料管接受熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件接受絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開頭操作；切割管村，必需使端面垂直于管軸線。管材切割普通運用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可運用鋒利的鋼鋸，但切割后管村斷面應(yīng)除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必需清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度應(yīng)符合下表熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱工夫（s）加工工夫（s）冷卻工夫（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5℃熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，留意其方向，在管件和管材的直線方向上，用協(xié)助標(biāo)志標(biāo)出其地位；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱工夫必需滿足上表的規(guī)定。達(dá)到加熱工夫后，馬上把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處構(gòu)成均勻凸緣；在上表規(guī)定的加工工夫內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（5）支吊架安裝A、管道安裝時必需按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，地位應(yīng)精確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。B、接受金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道之間接受橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。C、立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。管道支吊架最大間距公稱直徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷直埋管道的支架間距可接受1000-1500mmD、明管敷設(shè)的支吊架作防收縮的措施時，按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)實行牢靠的固定措施。（6）PP-R聚丙烯管安裝留意事項：PP-R管的收縮量相比金屬管較大，為防止管道因熱收縮而形成毀壞，在安裝時應(yīng)留意：A、立管安裝，在相鄰兩個支管周圍各安裝一個固定支架，將管道收縮限定在兩個支架之間。豎井中兩個固定點之間的距離不能超過3.0米。B、程度管安裝，管徑d20-50的管道可接受固定吊架，運用電纜夾固定住管道限制收縮，管夾間距離約1.5-1.8米。C、塑料管強(qiáng)度低、脆性大，簡約被重物擊壞，為了增添損失，塑料管安裝應(yīng)在同區(qū)域內(nèi)其它材質(zhì)管道之后，決不允許與土建交叉進(jìn)行施工。D、為保證采暖管路的緊密和暢通，防止跑冒滴漏景象，表面愛護(hù)層施工終了后，在表面油漆出分明的管線途徑標(biāo)記，便于后續(xù)工序施工時作好成品愛護(hù)。3、機(jī)制鑄鐵管安裝：雨水及生活污水排水主干管、橫直管、協(xié)助透氣管均選用糅性抗震排水鑄鐵管，接受配套卡箍連接。4、管道安裝質(zhì)量技術(shù)措施：排水管道鋪設(shè)好后，將預(yù)留管口裝上暫時管堵，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)形成堵塞。對排水管道安裝進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水實驗，水滿后觀看程度不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需單獨在吊頂封閉前做閉水實驗。雨水管安裝后，做灌水實驗，高度必需到每根立管最上部的雨水漏斗。管道支架：（1）管井內(nèi)干管每層設(shè)支架。（2）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、地位正確，埋設(shè)平整堅固，與管道接觸緊密，固定牢靠；B、滑動支架應(yīng)機(jī)警，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5毫米的間隙，并留有肯定的偏移量；C、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（3）程度水管設(shè)支吊架，支吊架間距見下表：管徑Dg（mm）＜2532-5070-80100-125150-200＞250保溫間距（m）234567不保溫間距（m）34.56789管道穿墻或樓板時應(yīng)協(xié)作留洞或預(yù)埋套管，管道與墻壁之間留50mm間隙。非特殊注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙運用耐火的柔性材料密實填充。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面20管道安裝前必需將管內(nèi)的污物及銹蝕肅清潔凈；安裝進(jìn)展時期對管道開口應(yīng)封閉。給水橫管，宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水安裝。立管安裝每層從上至下一致吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，挨次安裝，校核留甩口的高度、方向能否正確。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修繕。安裝后用線墜吊直找正，協(xié)作土建堵好樓板洞。將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安