現場管理現場改善

現場管理現場改善第1頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六

讓我們認識浪費第2頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六站在客戶的立場上，有四種增值工作1、使物料改變形狀2、使物料改變性能3、組裝4、部分包裝第3頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六在制造活動中，不能給產品帶來附加價值的所有行為。制造活動附加價值作業(yè)動作

50%無效率的

‘工作’

40%

浪費

=動作

+非效率的“工作”即使認為是必要的工作，只要不能給制品創(chuàng)造附加價值，即視為浪費。10%浪費的概念第4頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六浪費是怎樣產生的？第5頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六浪費浪費是指那些導致成本增加的因素雖然增加價值，但耗用資源過高一種浪費通常能夠導致另外一種浪費

認識浪費、發(fā)現浪費和消除浪費的能力很重要第6頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六浪費的種類1.制造過多的浪費

2.等待的浪費

3.搬運的浪費

4.加工的浪費

5.庫存的浪費

6.動作的浪費

7.制作不良的浪費七大浪費第7頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六生產多于下游客戶所需生產快于下游客戶所求

表現形式：?過量原材料、工具及能源損失?超額完成生產計劃?生產不同步及過度占用空間?物流不平衡是浪費的源頭適時的生產生產方式JIT??過度浪費搬運與處理?放置地、倉庫等存儲空間的占用?部門間備件信息管理復雜化1.制造過多的浪費；第8頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：對策示例：顧客為中心的彈性生產系統(tǒng)單件流動—一個流生產線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產注意：生產速度快并不代表效率高設備閑置并非一定是埋沒成本?以防萬一的邏輯?無視?換模工序時間長?生產計劃不均衡?工作負荷不平衡設備及能力設計過大?設備的運轉率誤用自動化1.制造過多的浪費第9頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六當兩個關聯要素間未能完全同步時所產生的空閑時間表現形式：自動機器操作中，人員的“閑視”等待生產線的機種切換作業(yè)充實度不夠，計劃、缺料、圖紙等缺失設備故障、材料不良的等待生產安排不當的人員等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)2.等待的浪費第10頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：注意：對策示例：生產線布置不當，物流混亂不當生產計劃安排不當工序生產能力不平衡材料未及時到位規(guī)范不一致的工作方法品質不良采用均衡化生產制品別配置—一個流生產防誤措施自動化及設備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制自動化不代表人員應閑置供需及時化2.等待的浪費第11頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六不必要的移動及把東西暫放在一旁表現形式：過多的流程間移動主副線中的搬運出入庫次數多的搬運破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等3.搬運的浪費第12頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：對策示例：注意：生產線配置不當未均衡化生產不當材料放置不當設施布局不當過多重復檢驗工作場地有序安排和保潔不當換模工序時間長緩沖庫存區(qū)過大U型設備配置一個流生產方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝生產線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非只有坐姿最好3.搬運的浪費第13頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六對最終產品或服務不增加價值的過程表現形式：沒完沒了的修飾?分類，測試，檢驗?額外的加工工序?間隙測量成為部分工序在加工時超過必要以上的距離?額外的復印件/過多的信息原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要4.加工上的浪費第14頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：對策示例：注意：產品變工序不變?以防萬一的邏輯?未確定用戶要求工程順序作業(yè)內容與工藝設計不足模夾治具不良材料未檢查?缺乏溝通?過度拷貝，信息泛濫工程設計適應化作業(yè)內容的修正治具改善及自動化標準作業(yè)的貫徹設計FMEA（故障模式分析）的確實推進了解同行的技術發(fā)展公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善4.加工上的浪費第15頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六過多的庫存會造成的浪費:產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費造成無形的浪費過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感阻礙改善的活性化設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產品品質變差的可能性容易出現呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)5.庫存的浪費第16頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：對策示例：注意：視庫存為當然大批量生產?生產計劃不均衡?工作負荷不平衡市場預測/管理不力（客戶需求信息未了解清楚）提早生產物流混亂,呆滯物品未及時處理設備配置不當或設備能力差換產時間長?獎勵制度庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產生產流程調整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源消除生產風險降低安全庫存5.庫存的浪費第17頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作表現形式：尋找的浪費（工具/材料）動作順序不當,如換手作業(yè)長遠達到/步行距離?過度搬運?資源使用不當不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作6.動作的浪費第18頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：對策示例：注意：作業(yè)流程配置不當無教育訓練設定的作業(yè)標準不合理人機工程設計不妥工作方式不一致工作場地有序安排和保潔不當加工批量過大設備、辦公室或工廠的布局不當一個流生產方式的編成生產線U型配置標準作業(yè)之落實動作經濟原則的貫徹加強教育培訓與動作訓練輔助動作的消除運用四大經濟原則作業(yè)標準6.動作的浪費第19頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六7.不良品的浪費制造不良品所造成的浪費，越做損失越大表現形式：因設計失誤造成不良品浪費因作業(yè)不熟練所造成的不良品浪費因物流搬運造成不良品浪費因設備故障造成不良品浪費因材料不良造成浪費因不良帶來檢查成本增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等第20頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：對策示例：注意：標準作業(yè)欠缺人員技能欠缺產品設計不良認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良過程控制薄弱缺少防錯措施過分要求品質?不了解客戶需求自動化、標準作業(yè)防誤裝置在工程內做出品質保證“三不政策”一個流的生產方式品保制度的確立及運行定期的設備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”加強員工作業(yè)技能培訓能回收重做的不良能修理的不良7.不良品的浪費第21頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六現場改善以5S為基礎第22頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S是企業(yè)和員工共同成長

的最佳手段第23頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S是企業(yè)管理的基礎5S〔基石〕M管理T技術S服務C成本D交期Q品質C成本Q品質D交期C成本Q品質S服務D交期C成本Q品質T技術S服務D交期C成本Q品質M管理T技術S服務D交期C成本Q品質企業(yè)方針、目標第24頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S管理內容簡介1、整理的定義與作用

2、整頓的定義與作用

3、清掃的定義與作用

4、安全的定義與作用5、清潔的定義與作用6、素養(yǎng)的定義與作用第25頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S活動——整理

①改善和增加作業(yè)面積；

②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

⑥改變作風，提高工作情緒

區(qū)分“要”與“不要”的物品。目的定義工具第26頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六整理的推進要領

整理時，按第一審查和第二審查兩道程序準備進行：第一審查：（操作者和班組長）在作業(yè)現場判斷無用的物品，經班組長確認就可以按廢品處理；第二審查：（5S推行辦組織相關領導）其它部門可能要用物品，經相關領導確認，是否能用；本崗位或本部門短期內不用的物品（參照整理判斷基準表）入資源再利用庫；處理掉第二審查也判斷無用的物品。第27頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六

確認什么是需要的

使用的頻率有多高

給不需要的貼上標簽處理貼上標簽的物品整理步驟第28頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S活動——整頓定義目的工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。

原則

3易、3定、目視化、動作經濟將所需要的東西放置于容易取出的地方，

分類管理。第29頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六整頓實施要領◆明確劃分通道、物料區(qū)、工作區(qū)、大型設備區(qū)、不良品區(qū)、待修區(qū)、臨時存放區(qū)、垃圾放置處等◆目的：物流通暢，快捷便利。◆注意點：充分考慮各種產品，各種作業(yè)情況的要求決定場所整體布局（一）明確放置方法（二）◆依據物品用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定橫放、豎放、斜放；放幾層，放上、放下、放中間等等。明確標識（三）◆標示出區(qū)域、品名、數量、用途、管理責任者等。制定公司統(tǒng)一規(guī)定的標識，將標識作為企業(yè)文化、形象的一部分。第30頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六“3定原則”：定點、定容、定量定點:決定放置各類物品的地點定容：決定放置各類物品用的面積、空間、容器定量：決定放置各類物品的數量(最大,最小)“3易原則”：易取、易放、易管理整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài).整頓的原則第31頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S活動——清掃定義

清潔工作場所并對設備進行檢查

通過清潔工作環(huán)境，可最大限度減少由灰塵引起的問題，提高安

全性;目的迅速確定及糾正設備問題。第32頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六機器、設施的定期清潔和檢查，識別正常和不正常狀態(tài)：

–

注油口是否清潔，–

指示油標是否清晰可辨，油面高度夠嗎–

油液清潔嗎，是否該換油了–

接口有泄漏嗎，管路堵塞了嗎–

切屑該清理了嗎–

齒輪、導軌、絲杠有臟物嗎–

其它……清掃的內容第33頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六

–

哪些需要清掃?—

明確清掃的對象

?

車間物料、辦公用品、設備工具、空間場地

–

制訂計劃—

明確任務和職責

?

區(qū)域物品、清掃時間、周期（一天幾次或幾天一次）、責任

–

建立清掃的方法和程序

?

哪些物品只能或不能用什么（方法）清掃，如何清掃清掃的實施方法:第34頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S活動——清潔將3S（整理、整頓、清掃）保持工作場所有序安排實施做法制度化標準化并貫徹與執(zhí)行。定義:目的:維持3S（整理、整頓、清掃）實施的結果保持令人愉快、干凈、亮麗的工作環(huán)境。第35頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六清潔的推進要領落實前3S的工作制定目視管理，顏色管理基準制定點檢方法制定獎懲制度，加強執(zhí)行維持5S意識高階主管經常帶頭巡查，帶動重視第36頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六設定并維持標準

標準化概念:目前狀態(tài)下最佳的工作程序和操作方法。

–

標準化的目的就是為了“保持前三個S的成果”。

–

確認標準化程序和操作方法以便長期穩(wěn)定的執(zhí)行，確保整理、整頓和清掃工作的持續(xù)以使工作場地的5S工作最優(yōu)。

**分鐘6S3分鐘510分鐘530分鐘52小時5○一天一次○每周末一次○每月末一次或有指示時○特別指示日或年末SSSS第37頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S活動——安全

通過制度及具體措施來提升安全管理水平，避免災害的發(fā)生。

“安安全全下班去”光有口號及愿望是不行的

目的：

●培養(yǎng)具有良好安全意識的員工●注重安全細節(jié)管理

第38頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S活動——素養(yǎng)按規(guī)定和標準操作使之成為習慣春雨潤物細無聲第39頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六

5S之——

整理第一階段：根據學習的6S知識，每個人在本崗位上區(qū)分要與不要。

5S之——

整頓第一階段：班組內討論，怎樣擺放既美觀、又便于拿取。第二階段：鼓勵員工自己動手，設計目視、看板及標識。

5S之——

清掃第一階段：鼓勵員工自己想辦法讓清掃和點檢更容易。

5S之——

清潔第一階段：在5S整潔有序的管理下，每個人都是問題的發(fā)現者和監(jiān)督者。堅決打破思想之桎梏

讓員工成為5S實施及改善的核心與主體第40頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六形式化→行事化→習慣化5S是通過推行整理、整頓、清掃來強化管理，再用“清潔”來鞏固效果，通過4S及素養(yǎng)來規(guī)范員工的行為，通過規(guī)范行為來改變員工的態(tài)度，使之成為習慣，最后達到塑造優(yōu)秀企業(yè)團隊的目的。思想上可能經歷的三個階段

第41頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六現場改善的技巧與方法第42頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六目視管理實施技巧1看板管理實施技巧

2定置管理實施技巧3IE方式現場改善技巧4第43頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，達到“一目了然”的目的。含義·誰都不會弄錯·作業(yè)效率高·安全有保證目的·無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）·能迅速判斷，精度高·判斷結果不會因人而異要點3.1目視化管理第44頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六第45頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六目視管理的5個基本要求統(tǒng)一目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象簡約各種視覺顯示信號應易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清實用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效嚴格現場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明第46頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六「目視管理」

「目視管理」的要點

·無論是誰都能判明是好是壞（異常）

·能迅速判斷，精度高

·判斷結果不會因人而異

「目視管理」的水準·初級：有表示，能明白現在的狀態(tài)·中級：誰都能判斷良否·高級：管理方法（異常處置等）都列明第47頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六目視管理1、目視管理常用工具及制作要領2、目視管理的三級水準第48頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六（一）人員方面?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成“目視”。?你如何知道作業(yè)員的技能？現場里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。目視管理常用工具及制作要領第49頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六（二）機器方面你如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器就能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道：為什么？是否是計劃性停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停機？?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標示出來。?金屬蓋應改為透明外蓋，當機器內部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。第50頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六（三）材料方面?你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。將附有證明最少庫存數量的看板附掛于在產品的數量上，作為前后流程之間生產指令的溝通工具，就可使異?，F象看得見。?物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突出地顯示異?，F象，例如供料短缺。第51頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六（四）方法?督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發(fā)生時要如何處置。第52頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六（五）測量*你如何檢查流程是否正常運轉？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產生過熱的現象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標而仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？*現場里要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。第53頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六(六)、道具的標準化

將各種目視管理道具整理后，由推行委員會編成標準書，并公告周知，以使各相關人員有所遵循。但除了安全方面、法令規(guī)定方面，標準書不必定得太細，好讓各部門凸顯自己的風格，使目視管理更加醒目、更加活潑，而不至于太過呆板。第54頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六目視化管理效果示意圖

《目視管理》效果示意圖：無水準初級水準中級水準高級水準（理想狀態(tài)）

無管理狀態(tài)初級管理狀態(tài)中級管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個球不整齊排列，便通過簡單標識通過標識和提示，使數目和明確，要數！于確認管理使數目一目了然數目不足時該怎么做一目了然6安全庫存用完后通知張三666第55頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六3.2看板管理

1、拉動看板

2、管理看板第56頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何確定?2圍繞看板，構建目標管理運作平臺3第57頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六管理看板的定義管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。第58頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六管理看板的作用

1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

；2、營造競爭的氛圍；3、營造現場活力的強有力手段；4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進；5、樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）；6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。第59頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六看板制作要點看板明確責任人板塊劃分明確關注更新的頻率內容可替換，易維護多使用圖表、數據第60頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六看板推廣要點盡量用簡單、通俗、易懂的圖表、格式反映員工最關注的問題，如薪酬、激勵細化管理：逐個版面向員工講解，如目標、計劃、成績、缺陷第61頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法。

3.3定置管理第62頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六要點三定原則：定位置、定數量、定區(qū)域設置管理看板畫線標識經常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現不合格處立即糾正合理、充分地利用空間和場地。目的定置管理第63頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六

進行工藝研究對人、物結合的狀態(tài)分析開展對信息流的分析定置管理設計定置實施定置檢查與考核定置管理第64頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六3.3.1定置管理—工藝研究 1．對現場進行調查，詳細記錄現行方法在調查過程中可運用工業(yè)工程中的一些標準符號和圖表來記錄，一目了然。第65頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六2．分析記錄的事實，尋找存在的問題 運用工業(yè)工程中的方法研究和時間研究的方法，對現有的工藝流程及搬運路線等進行分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進方向。3.3.1定置管理—工藝研究第66頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六3．擬定改進方案 分析、對比、確認、實施3.3.1定置管理—工藝研究第67頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六3.3.2定置管理—人、物結合狀態(tài)分析

人與物的結合有兩種形式，即直接結合和間接結合。

人與物的結合ABC三種基本狀態(tài)：第68頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六69

將人與物的結合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：

A狀態(tài)表現為人與物處于能夠立即結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點合理而且固定，當操作者需要時能立即拿到或做到得心應手。

3.3.2定置管理—人、物結合狀態(tài)分析第69頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六B狀態(tài)表現為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例1，一個操作者想加工一個零件，需要使用某種工具，但由于現場雜亂或忘記了這一工具放在何處，結果因尋找而浪費了時間；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時每次都需彎腰，一個個地揀起來，既影響了工時，又提高了勞動強度。

3.3.2定置管理—人、物結合狀態(tài)分析第70頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六C狀態(tài)是指人與物沒有聯系的狀態(tài)。這種物品與生產無關，不需要人去同該物結合。例1，生產現場中存在的已報廢的設備、工具、模具，生產中產生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。定置管理通過相應的設計、改進和控制，消除C狀態(tài)，改進B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)，并長期保持下去。3.3.2定置管理—人、物結合狀態(tài)分析第71頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六3.3.3定置管理—信息流分析

人與物的結合，需要有四個信息媒介物，缺一不可。

位置臺帳表明“該物在何處”，通過查看位置臺帳，可以了解所需物品的存放場所。

平面布置圖表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。

場所標志表明“”這兒就是該處。它是指物品存放場所的標志，通常用名稱、圖示、編號等表示。

現貨標示表明“此物即該物”。第72頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六3.3.4定置管理—定置管理設計l．定置圖設計

室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖

特殊要求定置圖：工作臺面、工具箱內，以及對安全、質量有特殊要求的物品定置圖。第73頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六1．清除與生產無關之物

2．按定置圖實施定置 定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具?？梢苿游?，如推車、電動車等也要定置到適當位置。3．放置標準信息名牌 放置標準信息名脾要做到牌、物、圖相符，設專人管理，不得隨意挪動。

有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。定置實施必須做到：3.3.5定置管理—定置實施第74頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數量、時間標示整頓習慣化決定放置場所3.3.5定置管理—定置實施第75頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六

定置后的驗收檢查 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。

定期檢查與考核 定置考核的基本指標是定置率，它表明生產現場中必須定置的物品已經實現定置的程度。

實際定置物品個數（種數）定置圖規(guī)定定置物品個數（種數）×100％定置率＝3.3.6定置管理—定置檢查與考核第76頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。3.4現代IE----

系統(tǒng)消除效率浪費的方法第77頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六工作研究從“5W1H”和“ECRS四大原則”開始縫衣針是新石器時代就用的，到現在誰也無法改變。簡單的東西是最有生命力的，在管理中力求把事情做到簡單易行就是最有效的。第78頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六項目疑問第一次提問第二次提問第三次提問1.目的做什么?（What）2.原因何原因?（why）3.時間何時做?（when）4.地點何處做?（where）5.人員何人做?（who）6.方法如何做?（how）IE工具——5W1H提問技術第79頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六符號名稱內容E取消(Eliminate)C合并(Combine)R重排(Rearrange)S簡化(Simplify)IE工具——ECRS原則第80頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六生產線平衡與改善第81頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六個別效率與整體效率（水桶效應）能力需求：100件/H例個別效率合格個別效率低個別效率高個別效率合格效率標準產量獎金0125%獎金標準產量獎金獎金達成率能力項目100%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1第82頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六a、瓶頸（NECK）工位：決定流水線的標準產量。b、“第一個”工位：投入的快慢直接影響產量。

c、材料、零件供應：減少等待材料供應的時間。

d、新員工：作業(yè)熟練度對產量影響很大，應對之加以指導。（新員工應有明確的標識）。

e、重要品質工位：品質不好，處理的時間長，產量會受很大影響。

生產線不平衡的表現：第83頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六產生不良的幾率增大堆積發(fā)生：生產節(jié)拍被打亂不明品增多f、產生堆積的工位：會導致不按標準作業(yè)生產線不平衡的表現：第84頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六消除生產線浪費的法寶：平衡生產線第85頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六工藝流程改善第86頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六如何進行工藝流程程序分析？實用案例分析第87頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六實用案例分析如何進行現場布置徑路分析？第88頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六通過工藝研究對生產現場進行

布局與改善——“一個流”方法借鑒第89頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六流線化生產的相關性（1）單件流動（2）按工藝流程布置設備（3）按節(jié)拍進行生產（4）站立式走動作業(yè)（5）員工多能化（6）設備小型化（7）生產線U形化（8）作業(yè)標準化設備設備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設備相關性第90頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六“1個流”生產的8大要點：（1）單件流動能將迄今為止由于批量生產而見不到的搬運上、設備大型化的浪費顯露出來，以此做為改善及建立“1個流”生產的起點。（2）按加工順序排列設備

·避免“孤島”設備，盡可能使設備的布置流水線化（inline）。（3）按節(jié)拍進行生產（4）站立式走動作業(yè)

·實現“1個流”并不十分困難

·實施站立式作業(yè)是基礎（5）培養(yǎng)多能工通過培養(yǎng)多能工，實現“1個流”（6）使用小型、便宜的設備（7）“U”型布置

·如何按加工順序排列設備

·直線布置當然可以，但加工完成返回起點時存在“步行的浪費”

·因此，應按“U”型或“O”型排列這叫做[IO一致]的原則。也就是將投入點與取出點接近時，可免除返回時間的浪費。（8）作業(yè)標準化·“1個流”已經實現。但是，沒有進行作業(yè)標準化，難以維持·因此，必須作出標準，定期檢查第91頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六動作改善動作改善是利用科學的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法.重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。第92頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六人手動作五等級☆以指節(jié)為運動軸，手指為運動部位，動作范圍為手指長度