制程品質(zhì)管控七大手法

制程品質(zhì)管控七大手法演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有28頁\編輯于星期六優(yōu)選制程品質(zhì)管控七大手法現(xiàn)在是2頁\一共有28頁\編輯于星期六保持現(xiàn)狀維持效果維持實(shí)力打破現(xiàn)狀提高效果提升實(shí)力(水準(zhǔn)提升)稽核系統(tǒng)維持改善管理=維持+改善現(xiàn)在是3頁\一共有28頁\編輯于星期六影響品質(zhì)的因素品質(zhì)控制方法—尋找影響品質(zhì)的因素操作人員的因素作業(yè)員的能力、技能、檢查標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作規(guī)范。機(jī)器設(shè)備的因素對于我們生產(chǎn)過程中使用的治具設(shè)備而言，準(zhǔn)確性和可靠性等都直接影響工序質(zhì)量;設(shè)備日常點(diǎn)檢，確保設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)&治、工具的穩(wěn)定性。原材料的因素原材料是保證質(zhì)量的前提，原材料的外觀和內(nèi)在質(zhì)量在很大的程度上都對生產(chǎn)成品的品質(zhì)起著主導(dǎo)的作用;先進(jìn)先出管理，含來料品質(zhì)及封裝、儲存、使用及搬運(yùn)方式。工藝方法的因素工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要有三個方面:1.正確的生產(chǎn)流程;2.選擇正確且合理的流程;3.現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做到三性，有效性、及時性、準(zhǔn)確性環(huán)境的因素確保生產(chǎn)現(xiàn)場符合產(chǎn)品生產(chǎn)條件的濕度、溫度、噪音干擾、照明、現(xiàn)場污染程度等?，F(xiàn)在是4頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--品質(zhì)改善方法要點(diǎn)

持續(xù)性的改進(jìn)過程的改進(jìn)積極的改進(jìn)預(yù)防性的改進(jìn)通過過程來完成的，顧客的不滿意和需要的改變，意味著對產(chǎn)品的服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)的要求，而產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的改進(jìn)則要求形成及支持它的過程的質(zhì)量改進(jìn)。即使在質(zhì)量要求一定的情況下，形成產(chǎn)品和服務(wù)及其質(zhì)量的過程自身也有必要進(jìn)行改進(jìn)以提高過程的質(zhì)量質(zhì)量改進(jìn)是一種以追求更高的過程效果和效率為目標(biāo)的持續(xù)活動，顧客的需求在變化，社會在進(jìn)步，技術(shù)在發(fā)展，這些都決定著企業(yè)所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，以及形成和支持他們的過程的質(zhì)量必須隨之變化、提高。質(zhì)量改進(jìn)工作應(yīng)不斷尋求改進(jìn)的機(jī)會并抓住機(jī)會，促使改進(jìn)的發(fā)生。越是積極主動充分開放，越是能夠準(zhǔn)確捕捉改進(jìn)的機(jī)會。質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)在于預(yù)防問題的再發(fā)生，而不僅僅是事后的檢查和補(bǔ)救。對于已經(jīng)導(dǎo)致的質(zhì)量損失問題，查明導(dǎo)致的原因，并采取糾正措施進(jìn)行糾正，在糾正過程中盡可能挽回?fù)p失4321D1C1A1維持P1改善D2C2A2維持P2改善D3C3A3維持P3改善D4C4A4維持P4改善現(xiàn)在是5頁\一共有28頁\編輯于星期六防止不合格產(chǎn)品產(chǎn)生，可以使用查核表來經(jīng)常查對作業(yè)現(xiàn)場有無異狀。如有察覺，立即拿出改進(jìn)的方案。確保制程各個環(huán)節(jié)受控.品質(zhì)控制方法—防止不合格品產(chǎn)生產(chǎn)品方面原料方面機(jī)械方面作業(yè)員方面作業(yè)方法方面是否發(fā)生突發(fā)性的質(zhì)量異?，F(xiàn)象質(zhì)量異?，F(xiàn)象的時間是否連續(xù)質(zhì)量異?，F(xiàn)象是否周期性地發(fā)生偏離規(guī)格的產(chǎn)品是否過多是否存在機(jī)器的某個位置的整修情況特別多客人的客訴是否呈報到生產(chǎn)部門，分析改善設(shè)備的作業(yè)能力是否足夠設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常是否需要更換新的機(jī)械原料的質(zhì)地是否有問題原料質(zhì)量是否參差不齊原料的供應(yīng)商是否有問題是否人員不足是否遵照SOP去作業(yè)作業(yè)的分配是否適當(dāng)作業(yè)的品質(zhì)是否一致員工的健康狀況是否良好員工之間的人際關(guān)系是否融洽。作業(yè)的流程是否合理作業(yè)現(xiàn)場是否整理得井然有序作業(yè)現(xiàn)場的溫度、濕度是否適當(dāng)？空氣是否流通作業(yè)環(huán)境是否合乎標(biāo)準(zhǔn)防止不合格產(chǎn)品產(chǎn)生查核事項(xiàng)現(xiàn)在是6頁\一共有28頁\編輯于星期六解決不良品的品質(zhì)可運(yùn)用PDCA&QC七大手法分析。品質(zhì)控制方法—品質(zhì)改善手法問題發(fā)生1.有無制定標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)書無3.了解程度教育訓(xùn)練無4.標(biāo)準(zhǔn)合理修正標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容無5.適當(dāng)分配工作2.有無遵守調(diào)查原因無a.不知b.不愿c.不能現(xiàn)在是7頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--品質(zhì)改善手法

8Plan計劃Do執(zhí)行Control控制Action行動Plan計劃Do執(zhí)行Control控制Action行動現(xiàn)在是8頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--品質(zhì)改善手法現(xiàn)在是9頁\一共有28頁\編輯于星期六

品質(zhì)控制方法—品質(zhì)改善手法散布圖魚骨圖柏拉圖查檢表層別法管制圖QC七大手法直方圖層別法現(xiàn)在是10頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--品質(zhì)改善方法層別法按層次分類，分別統(tǒng)計分析直方圖了解數(shù)據(jù)分布與制程能力柏拉圖找出“重要的少數(shù)”魚骨圖尋找因果關(guān)系查檢表調(diào)查記錄數(shù)據(jù)，用于分析散布圖尋找兩者的關(guān)系管制圖了解制程的變異因素現(xiàn)在是11頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法—QC七手法魚骨圖在保證品質(zhì)報表記錄的真實(shí)性下，品質(zhì)分析必需先取得原始資料并匯集:1.分類問題的項(xiàng)目:報表問題的描述是很多種的，要先將同項(xiàng)目同類的問題分類(印刷問題、貼片問題、功能測試問題………………..)2.排序問題的多少:品質(zhì)的改善要有針對性，先以top問題先解決，利用各種報表來收集資料3.明細(xì)所有造成的原因問題項(xiàng)目(問題原因

)料機(jī)人其它環(huán)法第一層原因第二層原因現(xiàn)在是12頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--QC七手法柏拉圖現(xiàn)在是13頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--QC七手法直方圖現(xiàn)在是14頁\一共有28頁\編輯于星期六

材料人員

美國

臺灣

大陸

周師傅98%95%94%

李師傅95%96%93%

劉師傅94%93%92%品質(zhì)控制方法--QC七手法層別法現(xiàn)在是15頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--QC七手法查檢表現(xiàn)在是16頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--QC七手法散布圖現(xiàn)在是17頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--QC七手法管制圖現(xiàn)在是18頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--品質(zhì)查詢步驟1.登陸SF->Station選擇SMTManage（圖1）2.輸入用戶&密碼（圖2）3.Report->Report中下拉菜單中選SMTSearch(圖3)4.在SearchCondition欄中輸入喲查詢FPY的起止日期及時間；Line中選擇對應(yīng)線別，Station中選擇要查詢站別ICT&FCT;5.GroupBY：Error、Location、Normal依據(jù)需要勾選6.FPYAcount欄為查詢的FPY資料（圖4）7.點(diǎn)擊Error即可查詢到影響品質(zhì)的所有不良明細(xì)，且按順序排列（圖5）現(xiàn)在是19頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--品質(zhì)查詢步驟現(xiàn)在是20頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--SAKI檢測資料查詢SAKI檢測記錄查詢步驟：關(guān)閉檢測界面點(diǎn)擊EXIT點(diǎn)擊View選擇PCBhisstorydata點(diǎn)擊Report現(xiàn)在是21頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)控制方法--SAKI檢測資料查詢現(xiàn)在是22頁\一共有28頁\編輯于星期六Top5不良明細(xì)Top5NTF明細(xì)品質(zhì)控制方法--SAKI檢測資料查詢現(xiàn)在是23頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)異常處理方法--不良品歷史資料查詢SAKI檢測記錄查詢步驟：關(guān)閉檢測界面點(diǎn)擊EXIT點(diǎn)擊View選擇PCBhisstorydata現(xiàn)在是24頁\一共有28頁\編輯于星期六品質(zhì)異常處理方法--不良品追溯方法SAKI站選擇日期選擇不良板AOISN點(diǎn)擊Search點(diǎn)擊“”即可查看歷史資料料號生產(chǎn)日期查找不良機(jī)臺號不良AOISN現(xiàn)在是25頁\一共有28頁\編輯于星期六

依FCTRepair

Report中找出外觀不良項(xiàng)目并查詢ICT測試記錄：PASS狀態(tài)即要拆除所有后制成材料重新測試ICT,若依然PASS,則要確認(rèn)測試程式Coverage或要求工程修改程式。若Fail則為人員作業(yè)問題，產(chǎn)線要查找原因并改善。

按照以上步驟依次至QC、SAKI、SPI等檢驗(yàn)站別驗(yàn)證檢

SPI檢測資料查詢需請工程人員協(xié)助早會：

宣導(dǎo)上一工作日生產(chǎn)中待改善的事項(xiàng)交接班：

日夜班交接時間段上下站之間流水線的待測試的板子要重驗(yàn)一次外觀再進(jìn)行測試?yán)篞C至ICT測試站之間。不良品反饋及回流品質(zhì)控制技巧維修品流線方式QC站品質(zhì)控制方法--品質(zhì)管控技巧維修后的產(chǎn)品務(wù)必回流QC后再

測試批量不良時，維修OK后，可按照不良現(xiàn)象進(jìn)行抽測后（以確保維修后的品質(zhì)）再選擇品質(zhì)穩(wěn)定時間段測試。品質(zhì)Review機(jī)制

每時段確認(rèn)各站檢驗(yàn)站別不良報表及不良現(xiàn)象并進(jìn)行分類統(tǒng)計，并召集工程單位分析改善

改善對策導(dǎo)入后繼續(xù)追蹤確認(rèn)對策的有效性，直至問題徹底解決為止

現(xiàn)在是26頁\一共有28頁\編輯于星期六對策的執(zhí)行可執(zhí)行性全面考量避免其它問題的出現(xiàn)(再發(fā)生防止措施)采取對策分為應(yīng)急(短期對策)追蹤(長期對策)干部要確認(rèn)作業(yè)員清楚的了解新的作業(yè)方法在下對策時要親臨當(dāng)站且確定沒問題后才離