混凝土質量控制之外加劑

混凝土質量控制之外加劑第一頁，共59頁。大綱概述：定義、分類、命名、基本術語外加劑性能檢測（重點）檢測基本要求，坍落度及坍落度1h經(jīng)時變化量、減水率、泌水率比、含氣量及含氣量1h經(jīng)時變化量、凝結時間差、抗壓強度比、收縮率比、相對耐久性等，檢驗規(guī)則防凍劑概述、技術要求、受檢混凝土性能試驗（要求、抗壓強度比、滲透高度比、

50次凍融強度損失率比）第二頁，共59頁。第一節(jié)概述定義（掌握）混凝土外加劑是指在拌制混凝土過程中摻入的，用以改善混凝土性能的物質。一般情況摻量不超過水泥質量的5%。命名、基本術語（了解國標GB/T8075-2005）高效減水劑：在混凝土坍落度基本相同的條件下，能大幅度減少拌合用水量的外加劑。水泥砂漿工作性：在規(guī)定的試驗條件下，受檢砂漿和基準砂漿的流動度相同時，受檢砂漿的減水率。第三頁，共59頁。按使用功能分類（掌握）改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等；調節(jié)混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等；改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等；改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。第四頁，共59頁。第二節(jié)混凝土外加劑的基本性能針對高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、高效減水劑（標準型、緩凝型）、普通減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑共八類混凝土外加劑高性能減水劑的特點（熟悉）受檢混凝土性能指標和外加劑的勻質性指標（掌握）應用外加劑的注意事項（熟悉）第五頁，共59頁。高性能減水劑的特點1、摻量低（按照固體含量計算，一般為膠凝材料質量的

0.15%~0.25%），減水率高；2、混凝土拌合物工作性及工作性保持性好；3、外加劑中氯離子和堿含量較低；4、用其配制的混凝土收縮率較小，可改善混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性；5、對水泥的適應性較好；6、生產(chǎn)和使用過程中不污染環(huán)境，是環(huán)保型的外加劑。第六頁，共59頁。受檢混凝土性能指標項目外加劑品種高性能減水劑高效減水劑普通減水劑引氣減水劑泵送劑早強劑緩凝劑引氣劑早強型標準型緩凝型標準型緩凝型早強型標準型緩凝型減水率/%，不小于251481012--6泌水率比/%，不大于5060709010095100100707010010070含氣量/%≤6.0≤3.0≤4.5≤4.0≤4.0≤5.5≥3.0≤5.5--≥3.0凝結時間差/min初凝-90~+90-90~+120＞+90-90~+120＞+90-90~+90-90~+120＞+90-90~+120--90~+90＞+90-90~+120終凝-----1h經(jīng)時變化量坍落度/mm-≤80≤60------≤80---含氣量/%----1.5~+1.5--1.5~+1.5抗壓強度比/%，不小于1d180170-140-135----135--3d170160-130-130115-115-130-957d1451501401251101151101101151101009528d13014013012010011011010011010010090收縮率比/%，不大于28d110135135135135135135135相對耐久性(200次)/%，不小于

--------80---80第七頁，共59頁。外加劑勻質性指標項目指標氯離子含量/%不超過生產(chǎn)廠控制值總堿量/%不超過生產(chǎn)廠控制值含固量/%S＞25%時，應控制在0.95S~1.05S;S≤25%時，應控制在0.90S~1.10S含水率/%W＞5%時，應控制在0.90W~1.10W;W≤5%時，應控制在0.80W~1.20W密度/(g/cm3)D＞1.1時，應控制在D±0.03;D≤1.1時，應控制在D±0.02細度應在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)pH值應在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)硫酸鈉含量/%不超過生產(chǎn)廠控制值注：S-含固量；W-含水率；D-密度第八頁，共59頁。應用外加劑的注意事項1、外加劑品種應根據(jù)工程設計和施工要求選擇。應使用工程原材料，通過試驗及經(jīng)濟技術比較后確定。2、幾種外加劑復合使用時，應注意不同品種外加劑之間的相容性及對混凝土性能的影響。使用前應進行試驗。如聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復合使用。3、嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害，對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。4、對鋼筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，應按有關標準規(guī)定嚴格控制混凝土中氯離子含量和堿的數(shù)量?；炷林新入x子含量和總堿量是指其各種原材料所含氯離子和總堿量之和。5、由于聚羧酸系高性能減水劑的摻加量對其性能影響較大，應嚴格準確計量。返回第九頁，共59頁。第三節(jié)外加劑性能檢測檢測基本要求性能檢測坍落度及坍落度1h經(jīng)時變化量減水率泌水率比含氣量及含氣量1h經(jīng)時變化量凝結時間差抗壓強度比收縮率比相對耐久性檢驗規(guī)則第十頁，共59頁。檢測基本要求（熟悉）檢測基本要求試驗項目外加劑類別試驗類別試驗所需數(shù)量混凝土拌合批數(shù)每批取樣數(shù)目摻外加劑混凝土總取樣數(shù)目基準混凝土總取樣數(shù)目減水率除早強劑、緩凝劑外的各種外加劑混凝土拌合物31次3次3次泌水率比各種外加劑31個3個3個含氣量31個3個3個凝結時間差31個3個3個硬化混凝土36、9或12塊18、27或36塊18、27或36塊抗壓強度比31條3條3條收縮率比1h經(jīng)時變化量(坍落度)高性能外加劑、泵送劑混凝土拌合物31個3個3個1h經(jīng)時變化量(含氣量)引氣劑、引氣減水劑31個3個3個相對耐久性指標引氣劑、引氣減水劑硬化混凝土31條3條3條第十一頁，共59頁。檢測用材料水泥強度：42.5強度等級的P.Ⅰ型硅酸鹽水泥品質指標：鋁酸三鈣含量6%~8%，硅酸三鈣含量55%~60%，游離氧化鈣含量不得超過1.2%，堿含量（Na2O+0.658K2O）不得超過1.0%，水泥比表面積（350±10）m2/kg砂：符合GB/T14684中Ⅱ區(qū)的中砂，細度模數(shù)為2.6~2.9，含泥量小于1%石子：粒徑5mm～20mm，采用二級配，其中5mm~10mm占40%，

10mm~20mm占60%，連續(xù)級配，針片狀物質含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%外加劑：需要檢測的外加劑第十二頁，共59頁。檢測用配合比（掌握）水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3；摻其他外加劑的單位水泥用量為330kg/m3；砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率均為43%~47%，摻其他外加劑的砂率為36%~40%，但摻引氣減水劑和引氣劑的受檢混凝土砂率應比基準混凝土低1%~3%外加劑摻量：生產(chǎn)廠家推薦的摻量用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量為坍落度在（210±10）mm時的最小用水量；摻其他外加劑的坍落度控制在（80±10）mm注意：用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量基準混凝土配合比按JGJ55-2000進行設計。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例不變第十三頁，共59頁?；炷翑嚢璨捎霉Q容量60L單臥軸式強制攪拌機，拌合量應不少于20L，不宜大于45L。對于粉狀外加劑，將水泥、砂、石和外加劑一次投入并干拌均勻，再加入水一起攪拌2min；對于液體外加劑，將水泥、砂、石一次投入并干拌均勻，再加入摻有外加劑的水一起攪拌2min。出料后在鐵板上用人工翻拌至均勻再進行試驗。各種混凝土試驗材料及環(huán)境溫度均應保持在（20±3）℃基本術語基準混凝土：符合相關標準實驗條件規(guī)定的、不摻有外加劑的混凝土受檢混凝土：符合相關標準實驗條件規(guī)定的、摻有外加劑的混凝土返回

第十四頁，共59頁。坍落度及坍落度1h經(jīng)時變化量（掌握）坍落度測定：按GB/T50080測定，但坍落度為(210±10)mm的混凝土，應分兩層裝料，每層為筒高一半，每層均插搗15次。坍落度1h經(jīng)時變化量：混凝土出機時和1h之后的坍落度之差值。坍落度1h經(jīng)時變化量測定：混凝土裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)并加蓋，靜置至1h（從加水攪拌時開始計算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌至均勻，再按坍落度測定方法測定坍落度。坍落度1h經(jīng)時變化量計算：△Sl=Sl0-Sl1h△Sl——坍落度經(jīng)時變化量，mm；Sl0——出機時測得的坍落度，mm；Sl1h——1h后測得的坍落度，mm。結果評定：均以三次試驗的算術平均值計。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過10mm時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組的試驗結果。若兩個測值與中間值之差均超過10mm時，則該批試驗結果無效，應該重做。返回第十五頁，共59頁。減水率（掌握）定義：在坍落度基本相同時，基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。坍落度按GB/T50080-2002測定。試驗結果：WR——減水率，%；W0——基準混凝土單位用水量，Kg/m3；W1——受檢混凝土單位用水量，Kg/m3。結果評定：以三批試驗的算術平均值計，精確到小數(shù)點后一位。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15%時，則該批試驗結果無效，應該重做。W0W1第十六頁，共59頁。例1：項目基準混凝土受檢混凝土123123混凝土用水量（Kg/m3）196188184148150150最大值W1與中間值W2之差已經(jīng)超過中間值的15%，則把最大值和最小值一并刪去，取中間值20.2%作為該組試驗的減水率。第十七頁，共59頁。例2：某早強型高性能減水劑進行減水率試驗，拌和25L，試驗結果如下：

返回基準混凝土受檢混凝土123123拌合用水量(g)470045804650385038003700第十八頁，共59頁。泌水率比（掌握）定義：泌水率：單位質量混凝土泌出水量與其用水量之比泌水率比，受檢混凝土與基準混凝土的泌水率之比。試驗方法（圖）先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑185mm,高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上振動20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防止水分蒸發(fā)。試樣表面應比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min，應將筒底一側墊高約20mm，使筒傾斜。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計算出總的泌水量，準確至1g。第十九頁，共59頁。泌水率計算

B——泌水率，%；VW——泌水總質量，g；W——混凝土拌合物的用水量，g；G——混凝土拌合物的總重量，g；GW——試樣重量，g；G1——筒及試樣重量，g；G0——筒重量，g。試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術平均值。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率。如果最大與最小值與中間值之差均大于中間值的15%時，則應重做。第二十頁，共59頁。泌水率比計算，精確到小數(shù)點后一位數(shù)BR——泌水率之比，%；Bt——受檢混凝土泌水率，%；Bc——基準混凝土泌水率，%。例：P79

返回第二十一頁，共59頁。含氣量和含氣量1h經(jīng)時變化量（掌握）儀器設備：混凝土攪拌機、含氣量測定儀（圖）、混凝土振動臺含氣量測定過程：按GB/T50080用氣水混合式含氣量測定儀，并按其說明操作?；炷涟韬衔镆淮窝b滿并稍高于容器，用振動臺振實15s～20s。含氣量1h經(jīng)時變化量測定過程：把攪拌好的混凝土裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)并加蓋，靜置至1h（從加水攪拌時開始計算），然后倒出并在鐵板上用鐵鍬翻拌均勻后，再按含氣量測定方法測定含氣量。計算出機時和1h之后的含氣量之差值，即為含氣量的經(jīng)時變化量。第二十二頁，共59頁。結果處理：每批混凝土拌合物取一個試樣，含氣量和含氣量1h經(jīng)時變化量以三個試樣測值的算術平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過0.5%時，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果。如果最大與最小值均超過中間值的0.5%時，則應重做。例：檢測摻某一引氣劑混凝土的三個試樣的含氣量分別為：4.7%，5.2%和4.8%，則摻該引氣劑混凝土的含氣量為()答案:4.9%

返回第二十三頁，共59頁。凝結時間差定義：受檢混凝土與基準混凝土凝結時間的差值試驗（圖）：將混凝土拌合物用5mm篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm，下口內(nèi)徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應低于筒口約10mm，用振動臺振實（約3s～5s），置于（20±2）℃的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準混凝土在成型后3h～4h，摻早強劑的在成型后1h～2h，摻緩凝劑的在成型后4h～6h開始測定，以后每0.5h或1h測定一次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次測點應避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積100mm2的試針，測定終凝時間用截面積20mm2的試針。注意事項：環(huán)境溫度對凝結時間的影響尤為突出，因此砂漿的養(yǎng)護溫度一定要控制在（20±2）℃之內(nèi)；同時測點間的距離對貫入阻力也有很大影響。第二十四頁，共59頁。貫入阻力計算試驗過程：將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在(10±2)s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿(25±2)mm深度，同時記錄貫入阻力和測量時間，貫入阻力測試在0.2~28MPa之間至少進行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。根據(jù)計算結果，以貫入阻力值為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力值與時間關系圖，求出貫入阻力值達3.5MPa時對應的時間作為初凝時間及阻力值達28MPa時對應的時間作為終凝時間。凝結時間從水泥與水接觸時開始計算。R——貫入阻力，MPa；P——貫入深度達25mm時所需的凈壓力，N；A——貫入儀試針的截面積，mm。

第二十五頁，共59頁。數(shù)據(jù)處理：試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結時間取三個試樣的平均值。若三批試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過30min時，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的凝結時間。若兩測值與中間值之差均超過30min時，該組試驗結果無效，則應重做。凝結時間差：

ΔT=Tt-Tc

ΔT——凝結時間之差，min；

Tt——受檢混凝土的初凝或終凝時間，min；

Tc——基準混凝土的初凝或終凝時間，min。

第二十六頁，共59頁。例：

返回基準混凝土受檢混凝土123123初凝時間（min）245235255680700705初凝時間（min）初凝時間差（min）450245695第二十七頁，共59頁?？箟簭姸缺龋ㄕ莆眨┒x：受檢混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度之比抗壓強度比計算受檢混凝土與基準混凝土的抗壓強度按GB/T50081-2002標準進行試驗和計算。試件用振動臺振動15~20s，試件預養(yǎng)溫度為（20±3）℃。試驗結果：以三批試驗測值的平均值表示，若三批試驗中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過15%，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果。如果兩批測值與中間值的差均超過中間值的15%，則試驗結果無效，應該重做。（例：P79）

返回Rf——抗壓強度比，%；f

t——受檢混凝土的抗壓強度，MPa；f

c——基準混凝土抗壓強度，MPa。100×=ctfffR第二十八頁，共59頁。收縮率比（掌握）定義：受檢混凝土與基準混凝土28d齡期時收縮率之比計算Rε——收縮率比，%；εt——受檢混凝土的收縮率，%；εc——基準混凝土的收縮率，%。收縮試驗混凝土標準試件:棱柱體100mm×100mm×515mm，適用于骨料最大粒徑不超過30mm的混凝土。試件帶模養(yǎng)護1d～2d視混凝土實際強度而定。拆模后應立即粘或埋好測頭或測釘，送至溫度為（20±3）℃，濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。第二十九頁，共59頁?；炷潦湛s率（圖）計算：εst—試驗期為t天的混凝土收縮值，t從測定初始長度時算起；Lb—試件的測量標距，等于兩測頭內(nèi)側的距離，mm；L0—試件長度的初始讀數(shù)，mm；Lt—試件在試驗期為t時測得的長度讀數(shù)，mm。受檢混凝土及基準混凝土的收縮率按GBJ82-85測定和計算，試件用振動臺成型,振動15~20s。每批混凝土拌合物取一個試樣，以三個試樣收縮率比的算術平均值表示，計算精確1%。注意事項：每次測定混凝土收縮率時，混凝土試件擺放的方向一定要一致，百分表的初始讀數(shù)一定要相同；恒溫恒濕室的溫度為（20±2）℃，相對濕度為（60±5）%。第三十頁，共59頁。例：測試新型聚羧酸外加劑的28d收縮率比，試驗結果如下：

返回基準混凝土受檢混凝土123123收縮值（×10-6）316328311288295293收縮值（×10-6）收縮率比（%）31892292第三十一頁，共59頁。相對耐久性（了解）相對耐久性指標：以摻外加劑混凝土凍融200次后的動彈性模量是否不小于80%來評定外加劑質量試驗（圖）按GBJ82-85進行，試件用振動臺成型,振動15~20s，標準養(yǎng)護28天后進行凍融循環(huán)試驗（快凍法）。每批混凝土拌和物取一個試樣，相對動彈性模量以三個試件測值的算術平均值表示。

返回第三十二頁，共59頁。檢驗規(guī)則（了解）取樣及批號：試樣分點樣和混合樣。生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設備條件，將產(chǎn)品分批編號。摻量不小于1%同品種的外加劑每一批號為100t，摻量小于1%的外加劑每一批號為50t，不足100t或50t的也可按一個批量計，同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。試樣及留樣：每一批號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按本標準規(guī)定方法與項目進行試驗。另一份要密封保存半年，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。第三十三頁，共59頁。檢驗分類：出廠檢驗：每批號外加劑出廠檢驗項目，根據(jù)其品種不同按標準規(guī)定進行。型式檢驗：型式檢驗項目包括勻質性指標和新拌及硬化混凝土全部性能指標，有下列情況之一者，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，一年至少進行一次檢驗；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

返回第三十四頁，共59頁。第四節(jié)防凍劑（熟悉）概述技術要求勻質性指標受檢混凝土性能試驗方法材料、配合比、混凝土攪拌、成型與養(yǎng)護條件、硬化混凝土試件制作及試驗項目與數(shù)量減水率、泌水率比、含氣量和凝結時間差按照GB8076-2008進行測定和計算硬化混凝土性能：抗壓強度比、滲透高度比、50次凍融強度損失率比第三十五頁，共59頁。概述定義：能使混凝土在負溫下硬化，并在規(guī)定養(yǎng)護條件下達到預期性能的外加劑作用：防凍組分降低水的冰點，使水泥在負溫下仍能繼續(xù)水化；早強組分提高混凝土的早期強度，抵抗水結冰產(chǎn)生的膨脹應力；減少混凝土中的冰含量，并使冰晶粒度細小且均勻分散，減輕對混凝土的破壞應力；引氣組分引入適量封閉的微氣泡，減輕冰脹應力及過冷水遷移產(chǎn)生的應力；有機硫化物能改變水的冰晶形狀，從而減輕冰脹應力。第三十六頁，共59頁。術語基準混凝土（C）：按照本標準規(guī)定的試驗條件配制的不摻外加劑的標準條件下養(yǎng)護的混凝土。

受檢標養(yǎng)混凝土（CA）：按照本標準規(guī)定的試驗條件配制摻防凍劑的標準條件下養(yǎng)護的混凝土。

受檢負溫混凝土（AT）：按照本標準規(guī)定的試驗條件配制摻防凍劑并按規(guī)定條件養(yǎng)護的混凝土。規(guī)定溫度：受檢混凝土在負溫養(yǎng)護時的溫度，該溫度允許波動范圍為±2度，標準的規(guī)定溫度為-5度、-10度、-15度。無氯鹽防凍劑：氯離子含量≤0.1%的防凍劑稱為無氯鹽防凍劑。第三十七頁，共59頁。分類：防凍劑按其成分可分為強電解質無機鹽類、水容性有機化合物類、有機化合物與無機鹽復合類、復合型防凍劑。氯鹽類：以氯鹽（如氯化鈉、氯化鈣等）為防凍組分的外加劑。氯鹽阻銹類：含有阻銹組份、并以氯鹽為防凍組分的外加劑。無氯鹽類：以亞硝酸鹽、硝酸鹽等無機鹽為防凍組分的外加劑。有機化合物類：以某些醇類、尿素等有機化合物為防凍組分的外加劑。復合型防凍劑：以防凍組分復合早強、引氣、減水等組分的外加劑。返回第三十八頁，共59頁。技術要求勻質性指標（P88頁）摻防凍劑混凝土性能指標釋放氨量:含有氨或氨基類的防凍劑釋放氨量應符合規(guī)定限制

返回試驗項目性能指標一等品合格品減水率，%，≥10---泌水率比，％，≤80100含氣量，％，≥2.52.0凝結時間差，min初凝-150~+150-210~+210終凝抗壓強度比，％，≥規(guī)定溫度-5-10-15-5-10-15R-720121020108R2810010095959590R-7+28959085908580R-7+5610010010010010010028d收縮率比，％，≤135滲透高度比，％，≤10050次凍融強度損失率比，％，≤100鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕作用第三十九頁，共59頁。試驗方法材料、配合比及攪拌:按GB

8076-2008的規(guī)定進行，混凝土坍落度控制為（80±10）mm。試驗項目及試件數(shù)量項目試驗類別試驗所需試件數(shù)量拌合批次每批取樣數(shù)量受檢混凝土取樣總數(shù)基準混凝土取樣總數(shù)減水率混凝土拌合物31次3次3次泌水率比混凝土拌合物31次3次3次含氣量混凝土拌合物31次3次3次凝結時間差混凝土拌合物31次3次3次抗壓強度比硬化混凝土312/3塊a36塊9塊收縮率比硬化混凝土31塊3塊3塊抗?jié)B高度比硬化混凝土32塊6塊6塊50次凍融強度損失率比硬化混凝土16塊6塊6塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿31塊3塊---a：受檢混凝土12塊，基準混凝土3塊。第四十頁，共59頁?；炷涟韬衔镄阅軠p水率、泌水率比、含氣量和凝結時間差按照GB8076-2008進行測定和計算，坍落度試驗應在混凝土出機后5min內(nèi)完成。硬化混凝土性能試件制作:基準混凝土試件和受檢混凝土試件應同時制作。試件制作及養(yǎng)護參照BG/T50080-2002進行，但摻與不摻防凍劑混凝土坍落度為（80±10）mm，振動時間為10~15s。摻防凍劑受檢混凝土在（20±3）℃環(huán)境下按表規(guī)定的時間預養(yǎng)后移入冰箱（或冰室）內(nèi)并用塑料布覆蓋試件，其環(huán)境溫度應于3~4h內(nèi)均勻地降至規(guī)定溫度。養(yǎng)護7d后（從成型加水時間算起）脫模，放置在（20±3）℃環(huán)境溫度下解凍，解凍時間按下表規(guī)定。解凍后進行抗壓強度試驗或轉標準養(yǎng)護。第四十一頁，共59頁。不同規(guī)定溫度下混凝土試件的預養(yǎng)和解凍時間表

返回防凍劑的規(guī)定溫度（℃）預養(yǎng)時間（h）

M（℃h）解凍時間（h）-561806-1051505-1541204注：試件預養(yǎng)時間也可按Ｍ＝Σ（T+10）Δt來控制式中：M—度時積，T—溫度，Δt—溫度T的持續(xù)時間第四十二頁，共59頁?？箟簭姸缺?以受檢標養(yǎng)混凝土、受檢負溫混凝土與基準混凝土抗壓強度之比表示R28——受檢標養(yǎng)混凝土與基準混凝土標養(yǎng)28d的抗壓強度之比，%；f

CA——受檢標養(yǎng)混凝土28d的抗壓強度，MPa；f

C

——基準混凝土28d的抗壓強度，MPa；R-7——受檢負溫混凝土負溫養(yǎng)護7d的抗壓強度與基準混凝土標養(yǎng)28d抗壓強度之比，%；f

AT——不同齡期（R-7，R-7+28，R-7+56）的受檢負溫混凝土抗壓強度，MPa；R-7+28——受檢負溫混凝土負溫養(yǎng)護7d再轉標準養(yǎng)護28d的抗壓強度與基準混凝土標養(yǎng)28d抗壓強度之比，%；R-7+56——受檢負溫混凝土負溫養(yǎng)護7d再轉標準養(yǎng)護56d的抗壓強度與基準混凝土標養(yǎng)28d抗壓強度之比，%。數(shù)據(jù)處理：受檢混凝土與基準混凝土每組三塊試件，強度數(shù)據(jù)取值原則同GB/T50081-2002規(guī)定。受檢混凝土和基準混凝土以三組試驗結果強度的平均值（先計算）來計算抗壓強度比，精確到1%。第四十三頁，共59頁。例：受檢混凝土的負溫養(yǎng)護7d的抗壓強度比R-7為（）答案：25%

返回抗壓強度(MPa)基準混凝土標養(yǎng)28d24.425.326.225.3受檢混凝土標養(yǎng)28d29.630.231.6受檢負溫混凝土負溫養(yǎng)護7d5.36.36.56.3受檢負溫混凝土負溫養(yǎng)護7d再轉標準養(yǎng)護28d23.624.224.6受檢負溫混凝土負溫養(yǎng)護7d再轉標準養(yǎng)護56d28.931.131.5第四十四頁，共59頁。滲透高度比基準混凝土標養(yǎng)齡期為28d，受檢負溫混凝土到-7+56d時分別參照GBJ

82-85進行抗?jié)B試驗，但按0.2、0.4、0.6、0.8、1.0MPa加壓，每級恒壓8小時，加壓到1.0MPa為止。取下試件，將其劈開，測試試件10個等分點滲透高度平均值，以一組6個試件測值的平均值作為試驗的結果。透水高度比計算，精確到1%Hr

——透水高度之比，%

HAT——受檢負溫混凝土六個試件測試值的平均值，mm；HC

——基準溫混凝土六個試件測值的平均值，mm。第四十五頁，共59頁。例：測試某一防凍劑的滲透高度比，試驗結果如下:則該防凍劑的滲透高度比為（）答案：65%

返回基準混凝土受檢混凝土滲透高度（mm）78，82，85，71，65，8552，45，55，51，58，457851第四十六頁，共59頁。50次凍融強度損失率比參照GBJ82-85進行試驗并計算強度損失率，基準混凝土試驗齡期為28天，受檢負溫混凝土齡期為-7+28天。強度損失率比：受檢負溫混凝土強度損失率與基準混凝土強度損失率之比，計算精確到1%。

返回—50次凍融強度損失率比，%

—受檢負溫混凝土50次凍融強度損失率，%—基準混凝土50次凍融強度損失率，%

第四十七頁，共59頁。謝謝大家!第四十八頁，共59頁。1、外加劑的主要功能有（）A、改善混凝土拌合物流變性B、調節(jié)混凝土凝結時間、硬化性能C、改善混凝土耐久性D、改善混凝土或砂漿的毛細孔結構

答案：ABCD

2、高性能減水劑的特點有（）A、摻量低，減水率高B、可改善混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性C、對水泥的適應性較好D、環(huán)保型的外加劑答案：ABCD3、對于標準型的高性能減水劑，泌水率比不大于（

）A、50%B、60%C、70%D、80%答案：B

4、混凝土外加劑的勻質性指標有哪幾種不超過生產(chǎn)廠控制值（

）A、含固量B、總堿量C、氯離子含量D、硫酸鈉含量答案：BCD第四十九頁，共59頁。5、使用外加劑時應特別注意（）

A、外加劑品種應根據(jù)工程設計和施工要求選擇。B、聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復合使用。C、嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害，對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。D、對所有的商品混凝土，應按有關標準規(guī)定嚴格控制混凝土中氯離子含量和