榕江N地鐵連通道項(xiàng)目-咬合樁專業(yè)方案

云璽錦庭項(xiàng)目與地鐵1號線新安站連通項(xiàng)目建筑總承包工程咬合樁施工專項(xiàng)方案建設(shè)單位：深圳市榕江實(shí)業(yè)有限公司編制單位：深圳市中潤達(dá)建筑工程有限公司編制日期：2021年1月11日目錄第一章編制說明 第一章編制說明1.1、編制原則本工程是由深圳市榕江實(shí)業(yè)有限公司投資開發(fā)的云璽錦庭項(xiàng)目與地鐵1號線新安站連通項(xiàng)目建筑總承包工程工程，位于深圳市寶安區(qū)新湖路與圣明路相交處，交通便利。我司根據(jù)這些工程情況編制施工方案。（1）“以人為本”的原則在施工中遵循“以人為本”的原則，貫徹文明施工，爭創(chuàng)文明工地，千方百計(jì)減少擾民，盡力創(chuàng)造良好的施工、生活環(huán)境，保證職工安全健康。（2）確保工程安全充分認(rèn)識本工區(qū)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及周邊環(huán)境的特點(diǎn)，結(jié)合地鐵明挖車站施工的特點(diǎn)，使用可靠成熟的方法，做好信息化施工，確保施工安全。（3）確保工期實(shí)現(xiàn)優(yōu)化施工組織，選用優(yōu)良的開挖施工設(shè)備，合理配置資源，采取操作性強(qiáng)的技術(shù)措施，確保節(jié)點(diǎn)工期的實(shí)現(xiàn)，努力提前總工期。（4）確保優(yōu)質(zhì)工程貫徹質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)，對施工過程進(jìn)行全方位控制，確立對質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系，嚴(yán)格過程控制，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。（5）合同履約的原則認(rèn)真貫徹國家和深圳市工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。嚴(yán)格履行承包合同，確保實(shí)現(xiàn)重要節(jié)點(diǎn)工期和總工期，工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康、文明施工、工程創(chuàng)優(yōu)等各方面均滿足合同條件。（6）科研攻關(guān)、信息反饋在做好各項(xiàng)技術(shù)工作的基礎(chǔ)上，及時(shí)總結(jié)提高，加大科研投入，研究、推廣新技術(shù)、新工藝，勇于創(chuàng)新。加強(qiáng)施工全過程的信息整理和反饋工作，及時(shí)指導(dǎo)、修正施工方案參數(shù)。1.2、編制依據(jù)序號依據(jù)1《云璽錦庭項(xiàng)目與地鐵1號線新安站連通項(xiàng)目建筑總承包工程工程施工總承包及總承包管理合同》2《榕江地鐵通道結(jié)構(gòu)施工圖》3《云璽錦庭項(xiàng)目與地鐵1號線新安站連通項(xiàng)目建筑施工圖》4云璽錦庭項(xiàng)目與地鐵1號線新安站連通項(xiàng)目建筑總承包工程工程施工圖紙及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集等5《變更02-20201223榕江N地鐵連通通道基坑支護(hù)設(shè)計(jì)施工圖》，甲方及設(shè)計(jì)方提供，2020.12.236《寶安榕江N地鐵連通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》，甲方提供，2017.037《榕江N7地塊詳細(xì)勘察報(bào)告》，甲方提供，2017.038《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）9《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）10《深圳市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(SJG05-2011)11《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)12《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)(2015版)13《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）14《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）15《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）1.3、編制目的根據(jù)《變更02-20201223榕江N地鐵連通通道基坑支護(hù)設(shè)計(jì)施工圖》的說明，編制此方案用于指導(dǎo)咬合樁全過程施工作業(yè)，滿足國內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求，預(yù)防施工過程中安全質(zhì)量事故的發(fā)生，確保咬合樁施工的順利進(jìn)行。

第二章工程概況2.1、項(xiàng)目概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1項(xiàng)目名稱云璽錦庭項(xiàng)目與地鐵1號線新安站連通項(xiàng)目建筑總承包工程2項(xiàng)目地址深圳市寶安區(qū)新湖路與圣明路相交處，南接深圳地鐵1號線購新安站C號出入口站廳層，北與榕江N7項(xiàng)目地下室一層預(yù)留接口連接。3建設(shè)單位深圳市榕江實(shí)業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位北方工程設(shè)計(jì)研究院有限公司5監(jiān)理單位深圳市建力建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工單位深圳市中潤達(dá)建筑工程有限公司7工期暫定開工日期：2020年10月15日（以發(fā)包方書面通知進(jìn)場之日為準(zhǔn)），竣工日期：2021年2月15日，總工期：120日歷天。8質(zhì)量合格2.2、場區(qū)條件1、專家論證會意見：應(yīng)道路使用范圍有限，冠梁頂部無放坡空間，所以施工過程中應(yīng)盡可能適當(dāng)降低支護(hù)樁頂及冠梁標(biāo)高。2、擬建項(xiàng)目場地位于深圳市寶安區(qū)，場地西北側(cè)為寶安榕江N7地塊項(xiàng)目，西南側(cè)為新安站地鐵口，本項(xiàng)目為寶安榕江N7地塊項(xiàng)目與地鐵連通通道，場地呈狹長型。周邊交通、住宅、人流較為密集，施工空間極為有限，本次咬合樁的施工應(yīng)因地制宜，充分發(fā)揮有限空間的利用，不占道，不擋道，不占地，不擾民。3、基坑支護(hù)長度約為96.17m，支護(hù)深度約為9.78m。4、本次支護(hù)樁采用直徑1.0m@1.4m咬合樁+1道鋼管內(nèi)支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)。咬合樁共計(jì)有92根，其中A型素樁47根，樁徑為1.0米，混凝土強(qiáng)度為C15，樁長均約為19.78米，嵌固深度為10.0m或遇中~微風(fēng)化巖即可終孔，B型葷樁45根（主筋采用27φ25），混凝土強(qiáng)度為C15，樁長均約為19.78米，嵌固深度為10.0m或遇中~微風(fēng)化巖即可終孔；導(dǎo)墻砼采用強(qiáng)度C30的混凝土，厚度為300mm，其他內(nèi)容參考變更設(shè)計(jì)通知的咬合樁施工設(shè)計(jì)說明和技術(shù)要求：2.3、地質(zhì)水文條件2.3.1、工程地質(zhì)條件據(jù)野外鉆探揭露、現(xiàn)場原位測試、野外地質(zhì)觀察和室內(nèi)土工試驗(yàn)結(jié)果分析，擬建場地揭露的巖土層按時(shí)代、成因和物質(zhì)組成可劃分為：第四系人工填土（Qml）、第四系海積、沖積物（Qmc）、第四系殘積物（Qel）和時(shí)代不明混合花崗巖（Mr）。現(xiàn)從上至下分述如下：1、第四系人工填土（Qml）①素填土：紅褐、黃褐、褐色，稍濕，松散～稍密狀，水浸濕陷，主要由礫質(zhì)粘性土夾碎（塊）石、建筑垃圾經(jīng)人工回填而成，巖芯采取率約81%，巖芯呈散塊狀；場地內(nèi)各孔均鉆遇此層，揭露厚度2.00～9.60m。2、第四系海積、沖積層（Qmc）②-1淤泥（質(zhì)土）：灰黑、深灰色，流塑狀，手捏具滑膩感，污手，味臭，含有機(jī)質(zhì)及貝殼碎片，主要為淤泥，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)土，巖芯采取率約85%，巖芯多不成形，局部呈土柱狀。場地內(nèi)除CK15、22、ZK24、25、29外，其余各孔均鉆遇此層，揭露厚度0.80～6.40m，層頂埋深2.00～8.50m，層頂標(biāo)高-3.93～1.88m。②-2粉質(zhì)粘土：黃褐、灰白、灰色，可~硬塑狀，水浸軟化，主要由粘土礦物等組成，局部含20%左右的礫砂，刀切面較光滑，稍具光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，巖芯采取率約90%，巖芯呈土柱狀。場地內(nèi)除ZK8、ZK37外均鉆遇此層，揭露厚度0.60～7.70m，層頂埋深7.00～9.80m，層頂標(biāo)高-5.66～-3.17m。②-3礫砂：黃褐、灰黃、深灰色；飽和，稍密~中密狀；主要成分為石英質(zhì)礫砂，局部相變?yōu)橹写稚盎虻[砂，含約15~30%的粉粘粒。巖芯采取率約70%，巖芯主體呈散砂狀、局部呈土柱狀。場地內(nèi)各孔均鉆遇此層，揭露厚度1.90～10.10m，層頂埋深8.00～16.00m，層頂標(biāo)高-11.69～-4.21m。②-4粉質(zhì)粘土：黃褐、灰白色，主體呈可塑狀，局部呈硬塑狀，主要由粘土礦物等組成，含20%左右的中細(xì)砂，刀切面較光滑，稍具光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，巖芯采取率約90%，巖芯呈土柱狀。場地內(nèi)僅CK2、4、5、6、8、9、11、14、23、ZK1、2、4鉆遇此層，揭露厚度0.90～4.40m，層頂埋深14.90～17.00m，層頂標(biāo)高-13.24～-10.55m。3、第四系殘積層（Qel）③礫質(zhì)粘性土：黃褐、灰黃、紅褐色，可~硬塑狀，水浸易軟化、崩解、砂土分離，系下伏花崗巖風(fēng)化殘積而成，主要由石英、高嶺石、水云母等礦物組成，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，高干強(qiáng)度，高韌性，不均勻地夾風(fēng)化巖塊，巖芯采取率約92%，巖芯呈土柱狀。場地內(nèi)除CK12、18、24、25、26、ZK14、30、32、35、36、37、38、39外，其余各孔均鉆遇此層，揭露厚度0.60～13.00m，層頂埋深15.40～21.40m，層頂標(biāo)高-17.64～-11.52m。4、時(shí)代不明的混合花崗巖（Mγ）場地下伏巖石主體為混合花崗巖，礦物成分主要為石英、長石、云母，次為少量的暗色礦物、粉質(zhì)粘土礦物，全晶質(zhì)粗粒花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，野外鉆探揭露出四個(gè)風(fēng)化巖帶：④-1全風(fēng)化花崗巖：黃褐色，堅(jiān)硬土狀，尚可見殘余結(jié)構(gòu)、構(gòu)造，巖石已風(fēng)化成土狀，浸水后手捏成團(tuán)，與上下層位呈漸變關(guān)系，不均勻地夾風(fēng)化巖塊；巖芯采取率約90%，巖芯呈土柱狀。場地內(nèi)除CK2、4、6、12、24、25、28、ZK1、3、4、5、6、8、9、11、20、33、35、39外，其余各孔均鉆遇此層，揭露厚度1.00～9.10m，層頂埋深18.00～32.00m，層頂標(biāo)高-28.35～-13.82m。④-2強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：黃褐、灰褐色，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造較清晰，浸水后易崩解，裂隙發(fā)育，巖芯采取率約70%，巖芯呈土柱狀、半土半巖狀、碎塊狀。場地內(nèi)除ZK4、7外，其余各孔均鉆遇此層，揭露厚度1.00～13.50m，層頂埋深18.20～34.00m，層頂標(biāo)高-30.35～-13.91m。④-3中風(fēng)化花崗巖：灰褐、灰黃、青灰色，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造清晰，巖石裂隙較發(fā)育，巖芯采取率約65%，巖芯較為破碎，呈塊狀、短柱狀，場地內(nèi)除CK26、28、29、ZK25、26、28、29外，其余各孔均鉆遇此層，揭露厚度0.40～6.90m，層頂埋深20.80～37.50m，層頂標(biāo)高-33.66～-16.61m。④-4微風(fēng)化花崗巖：青灰、肉紅色，巖石堅(jiān)硬，原巖結(jié)構(gòu)、構(gòu)造基本未變，敲擊聲脆，節(jié)理、裂隙極少發(fā)育，巖石較完整，巖芯采取率約95%，巖芯呈短柱狀、柱狀，場地內(nèi)除CK6外，其余各孔均鉆遇此層，本層未揭穿，揭露厚度1.90～13.40m，層頂埋深22.60～39.50m，層頂標(biāo)高-35.71～-18.42m。2.3.2、水文地質(zhì)條件（1）、地表水?dāng)M建場地及周邊無地表水體。（2）、地下水地下水特性勘探深度范圍內(nèi)，地下水主要有兩種基本類型，分別為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。1）松散巖類孔隙水主要賦存于第四系砂層中，略具承壓性，具中等~強(qiáng)透水性，富水性較好，主要接受大氣降水和周邊孔隙水的側(cè)向補(bǔ)給，以向低處滲流形式排泄，地下水位和降雨量的大小、降雨時(shí)間長短密切相關(guān)，受地形地貌控制，地下水徑流總體上由東北向西南方大海向排泄，垂直上主要為大氣蒸發(fā)排泄。素填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、花崗巖殘積土、全風(fēng)化層為具弱透水性，相對隔水層，屬潛水，水量不豐。人工填土成分復(fù)雜，局部可能存在上層滯水。2）基巖裂隙水賦存于花崗巖強(qiáng)、中等、微風(fēng)化帶中，具承壓性。土柱狀或半土半巖狀強(qiáng)風(fēng)化巖一般具微透水性，富水性差；塊狀強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化、微風(fēng)化巖視節(jié)理裂隙發(fā)育情況，一般具弱~中等透水性，富水性中等。基巖裂隙水主要由第四系地層垂直補(bǔ)給，補(bǔ)給與排泄通道基本一致。地下水量、水位隨季節(jié)變化明顯，水量較豐富，勘察期間測得地下水穩(wěn)定水位埋深0.80～4.90m，相應(yīng)標(biāo)高介于-0.65~3.10m。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，本場地地下水的變化幅度為約1.0～2.0m。2.4、支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1、支護(hù)結(jié)構(gòu)說明基坑支護(hù)設(shè)計(jì)原則：在確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全、保證基坑周圍道路及地下管線的安全的前提下，做到經(jīng)濟(jì)、合理，滿足國家建設(shè)工程的有關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求，施工可行、方便，盡量縮短工期，滿足土方開挖、基礎(chǔ)工程及地下室施工的技術(shù)要求。1、基坑安全等級：本基坑安全等級按二級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。2、基坑支護(hù)邊線定位：根據(jù)通道外墻邊線外擴(kuò)0.3m確定（甲方提供）。3、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)根據(jù)地質(zhì)條件及周邊環(huán)境選用1.0m灌注樁@1.2m（支護(hù)樁間采用^600雙管旋噴樁作為止水帷幕）+1道鋼筋混凝土內(nèi)支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)。4、基坑截、排水系統(tǒng)合理的地表、地下水處理方案是保證基坑穩(wěn)定和周圍道路、地下管線安全和基坑開挖順利施工的重要一環(huán)。根據(jù)本工程具體情況，對地下水的治理提出如下處理方案：排水溝：坡頂（腳）設(shè)置一圈排水溝，坡頂根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置。坡腳排水溝匯集邊坡排出的水，坡頂排水溝攔截坡頂雨水，并用于接受坑底抽水。坡頂排水溝以明溝形式排泄，基坑頂四周排水溝范圍以內(nèi)采用掛網(wǎng)噴砼以防地表水滲入。5、其他事項(xiàng)（1）、基坑頂按1.2m高度設(shè)置工具式安全護(hù)欄。（2）、排水溝內(nèi)徑為300*300mm，半磚砌筑，1:2.5水泥砂漿抹面，厚2cm。4.2、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求1、支護(hù)樁施工采用搓管機(jī)套管成孔。支護(hù)樁在正式施工前應(yīng)進(jìn)行試樁。2、護(hù)筒埋設(shè):本工程孔口護(hù)筒采用鋼板制作、內(nèi)孔徑比樁孔大150mm，長度1.5m，采用厚4～6mm鋼板制作。護(hù)筒上端高出施工地面0.3cm。在孔底回填夯實(shí)300～500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。3、設(shè)計(jì)樁徑1.0m，樁間距為1.2m，樁頂設(shè)置一道鋼筋砼冠梁。4、樁身砼強(qiáng)度等級為C30級水下商品砼，冠梁砼強(qiáng)度等級為C30級商品砼。5、樁位允許偏差3cm，樁身垂直度偏差不大于1%，主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距偏差不大于20mm，鋼筋籠長度偏差不大于100mm，鋼筋籠直徑偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工應(yīng)滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008》的規(guī)定。6、鋼筋保護(hù)層50mm，樁身主筋連接采用焊接，并滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003》的規(guī)定。7、冠梁施工前，樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應(yīng)平直，澆注樁頂冠梁前，必須清理干凈殘?jiān)?、浮土和積水，應(yīng)保證排樁與冠梁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。

第三章施工部署3.1、前期技術(shù)準(zhǔn)備（1）、熟悉規(guī)范、施工圖紙等各種技術(shù)文件；（2）、按設(shè)計(jì)要求，會同監(jiān)理工程師一起明確相關(guān)咬合樁施工參數(shù)，正式施工前，開展典型施工，對參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證；（3）、準(zhǔn)備施工用的各種表格，并征得監(jiān)理工程師的同意；（4）、對咬合樁施工的各班組進(jìn)行充分詳細(xì)的技術(shù)交底，使之掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)程、指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求；（5）、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉場地巖土規(guī)程勘察資料和工程設(shè)計(jì)文件，掌握地下障礙物的資料；（6）、進(jìn)行建筑控制點(diǎn)、軸線測量和樁位施放。3.2、施工安排施工方式采用跳打施工，先施工B樁，再施工A樁。B樁樁身采用超緩混凝土，全套管鉆機(jī)施工完畢后，相鄰兩A裝主要以全套管鉆機(jī)施工，當(dāng)施工時(shí)遇巖石層，采用沖孔樁機(jī)配合，頂部巖石層采用沖孔施工，直至沖破巖石層后，換為鉆孔施工，在B樁混凝土初凝之前切割掉相鄰B樁與A樁相交部分的混凝土，并完成兩A樁施工，實(shí)現(xiàn)相鄰兩樁咬合。根據(jù)咬合樁平面布置，制定施工順序、資源配置、主要施工方法及工藝展開敘述，并繪制咬合樁施工流程。3.3、工期安排項(xiàng)目總工期：120日歷天暫定開工日期：2020年10月15日（以發(fā)包方書面通知進(jìn)場之日為準(zhǔn)）竣工日期：2021年2月15日咬合樁共計(jì)有92根，其中A型素樁47根，樁徑為1.0米，混凝土強(qiáng)度為C15，樁長均約為19.78米，擬計(jì)劃安排工期為25個(gè)工作日完成支護(hù)樁部分。3.4、施工人員安排項(xiàng)目部將在此區(qū)間設(shè)立由項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人鄭金平任現(xiàn)場施工管理負(fù)責(zé)人，并配備若干技術(shù)施工人員，物資、設(shè)備均配有專人負(fù)責(zé)。每臺樁機(jī)人員配備情況如下表：主要施工人員一覽表序號工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1機(jī)長2指揮樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、人員調(diào)度2樁機(jī)操作人員4樁機(jī)操作3垂直度觀測人員4通過正交方向的垂線時(shí)刻監(jiān)測套管垂直度4普工4負(fù)責(zé)接拆套管、混凝土灌注作業(yè)及其他輔助工作等合計(jì)143.5、機(jī)械設(shè)備安排施工中，為了滿足現(xiàn)場需要，主要擬投入以下機(jī)械設(shè)備，情況如下表：序號機(jī)具設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量用途1液壓式履帶起重機(jī)YTQU55B臺1咬合樁成孔、混凝土灌注、鋼筋籠安裝2液壓搓管樁機(jī)DCH1500D臺1咬合樁成孔、混凝土灌注、鋼筋籠安裝3鋼筋切割機(jī)GQ40臺1鋼筋加工4鋼筋彎曲機(jī)GW40臺1鋼筋加工5鋼筋對焊機(jī)UN40臺2鋼筋加工6電焊機(jī)BX—500，AX—300臺2鋼筋加工7反鏟挖掘機(jī)SK60臺1土石清運(yùn)、挖裝8自卸汽車ZL45A臺3土石外運(yùn)9汽車吊25t臺1鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝10水準(zhǔn)儀S3-E臺1標(biāo)高復(fù)核11全站儀TCR702臺1測量放線3.6、施工用電3.6.1、施工用電區(qū)域的劃分現(xiàn)場勘探，確定電源進(jìn)線總配電箱（柜），分配電箱的位置及線路走向，本次項(xiàng)目施工用電區(qū)域主要是施工區(qū)。配電系統(tǒng)設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級配電。開關(guān)箱“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制原則和動(dòng)力、照明配電分設(shè)原則?？偱潆娤渲苯咏右?20的電源，在加工區(qū)分配電箱，配電箱均固定在鋼管架上，其中心點(diǎn)與地面的垂直距離在1.4～1.6米。施工區(qū)按施工場地情況分一級配電箱、二級配電箱，施工區(qū)的各用電主要技術(shù)參數(shù)見下表。3.6.2、現(xiàn)場平面布置及供電條件在施工現(xiàn)場的西北端，由業(yè)主和物業(yè)提供一座150KVA的配電房，電纜線全部采用地下埋設(shè)，分區(qū)段設(shè)置配電箱，以滿足不同施工段，施工期的各種用電設(shè)備的需要。施工區(qū)各類機(jī)械用電設(shè)備技術(shù)參數(shù)及用電總量核算序號機(jī)具設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量額定功率（KW/H）1液壓式履帶起重機(jī)YTQU55B臺1302液壓搓管樁機(jī)DCH1500D臺1703鋼筋切割機(jī)GQ40臺174鋼筋彎曲機(jī)GW40臺165鋼筋對焊機(jī)UN40臺2406電焊機(jī)BX—500，AX—300臺2407施工區(qū)照明臺40.23.6.3、現(xiàn)場配電箱系統(tǒng)一級配電箱二級配電箱1、配電箱：動(dòng)力配電箱與照明開關(guān)箱宜分別設(shè)置，如合用一個(gè)配電箱，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分別設(shè)置。2、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。3、配電箱、開關(guān)箱周圍工作的空間和通道不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。4、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作。安裝應(yīng)端正牢固，箱下底與地面的距離在1.3～1.5m之間。箱體的金屬外殼應(yīng)做保護(hù)按零（或接地），保護(hù)零線必須通過接線端子板連接。移動(dòng)式開關(guān)箱應(yīng)裝高在堅(jiān)固的支架上，下底離地面0.6～1.5m。進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣電纜。5、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）緊固在電器安裝板上，并便于操作（間隙5cm）不得歪斜和松動(dòng)。電線應(yīng)用絕緣導(dǎo)線，剝頭不得外露，接頭不得松動(dòng)。6、配電箱、開關(guān)設(shè)防雨、防塵罩。導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口設(shè)在箱體的下底面，并要求上部為電源端，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。7、施工現(xiàn)場用電線路布置原理如下圖：物業(yè)處物業(yè)處150KVA供電房一級配電箱二級配電箱二級配電箱二級配電箱電力設(shè)備照明設(shè)備電力設(shè)備照明設(shè)備電力設(shè)備照明設(shè)備電力設(shè)備照明設(shè)備電力設(shè)備照明設(shè)備電力設(shè)備照明設(shè)備3.6.4、電工和用電人員1、電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。2、安裝、巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電和線路，由電工完成，并有人監(jiān)護(hù)。電工配置等級同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。3、電工掌握用電安全基本知識和所有設(shè)備性能，上崗前按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。4、停用設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。5、負(fù)責(zé)保護(hù)用電設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線（重復(fù)接地）和開關(guān)箱。6、按規(guī)定定期（工地每月）對用電線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好檢查和維修記錄。3.6.5、電器裝置的選擇1、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器設(shè)備必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。熔斷器的熔體應(yīng)與用電設(shè)備容量相適應(yīng)。2、總配電箱或分配電箱均應(yīng)裝設(shè)總閘隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ɑ蚩傋詣?dòng)開關(guān)和分路自動(dòng)開關(guān)）；以及漏電保護(hù)器（若漏電保護(hù)器同時(shí)具備過負(fù)荷和短路保護(hù)功能，則可不設(shè)分路熔斷器或分路自動(dòng)開關(guān)）。3、每臺設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立的開關(guān)箱、實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁用一個(gè)電器開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。4、現(xiàn)場用電設(shè)備除做保護(hù)接零外，都必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。5、購置漏電保護(hù)器必須是國家定點(diǎn)生產(chǎn)廠或經(jīng)過有關(guān)部門正式認(rèn)可的產(chǎn)品。6、對新購置或擱置已久重新使用和使用一個(gè)月以上的漏電保護(hù)器應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理或更換。7、使用于潮濕和腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。8、手動(dòng)閘刀開關(guān)只允許用于控制照明電路和容量不大于5.5kw的動(dòng)力電路作直接啟動(dòng)。容量大于5.5kw的動(dòng)力電路應(yīng)采用自動(dòng)開關(guān)電器或降壓起動(dòng)裝置控制。3.6.6、使用與維護(hù)1、所有開關(guān)箱門應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，開關(guān)箱應(yīng)標(biāo)明用途所控設(shè)備。2、配箱、開關(guān)箱每周檢查維修一次，必須由專業(yè)電工進(jìn)行。電工必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和使用絕緣工具。3、送電操作過程：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱；停電操作過程：開關(guān)箱→分配電箱→總配電箱（特殊情況除外）。4、施工現(xiàn)場停電一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。5、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并保持清潔。6、熔斷器的熔體（保險(xiǎn)絲）更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體或其他金屬裸線代替。3.6.7、照明施工現(xiàn)場照明用電有單獨(dú)設(shè)置照明配電箱，箱內(nèi)設(shè)置隔離開關(guān)，熔斷器和漏電保護(hù)器，使用熔斷器的熔斷不大于15A，漏電保護(hù)器的漏電動(dòng)作電流小于30mA，現(xiàn)場照明器具金屬外殼需要保護(hù)接零使用三芯橡皮護(hù)套電纜，嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線，導(dǎo)線不得隨地拖拉與綁扎在腳手架設(shè)施構(gòu)架上，照明燈具的金屬外殼和支架作保護(hù)接零，室外燈具的安裝高度大于3m，室內(nèi)燈具大于2.4m，大功率的金屬鹵化燈和鈉燈大于5m；在現(xiàn)場照明采用36V以下安全電壓，室內(nèi)線路和燈具安裝低于2.4m。3.6.8、接地接零線及防雷、漏電保護(hù)1、在設(shè)有專用保護(hù)零線的施工現(xiàn)場，重復(fù)接地應(yīng)與保護(hù)零線相連接，每重復(fù)接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于10Ω重復(fù)接地點(diǎn)不少于3處。在工作接地電阻值允許達(dá)到10Ω，機(jī)械機(jī)具電氣設(shè)備做重復(fù)接地，如井字架等應(yīng)設(shè)置避雷裝置與接地裝置，接地裝置的接地線用二根以上導(dǎo)體在不同點(diǎn)與接地體作電氣連接，垂直接頭采用角鋼、鋼管或圓鋼。2、保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線，電氣設(shè)備正常情況下不帶電的外殼應(yīng)保護(hù)接零，電機(jī)、變壓器、照明器具、電動(dòng)機(jī)械、電動(dòng)工具的金屬外殼及常用施工機(jī)具等，做保護(hù)接零線。3、保護(hù)零線的截面應(yīng)不少于工作零線的截面，使用統(tǒng)一標(biāo)志的綠、黃雙色線，截面不小于2.5mm的絕緣多股銅芯線。4、電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。專用保護(hù)零線應(yīng)由工作接地，配電室零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。5、保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不作它用，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。6、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。7、漏電保護(hù)器（1）、漏電保護(hù)器應(yīng)按產(chǎn)品說明書安裝、使用。對擱置已久重新使用或連續(xù)使用的漏電保護(hù)器應(yīng)逐月檢測其特性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理或更換。（2）、漏電保護(hù)器的正確使用接線方法應(yīng)按下圖選用。3.7、材料供應(yīng)咬合支護(hù)樁混合料拌制由合格商品混凝土公司拌和站生產(chǎn)供料。原材料、配合比、混合料各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測均由監(jiān)理見證送檢，并經(jīng)檢試驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)相關(guān)要求。本工程A型咬合樁采用混凝土為C30水下混凝土，坍落度為180mm~220mm，B型灌注樁采用超緩混凝土，混凝土強(qiáng)度強(qiáng)度為C30，坍落度為140mm，混凝土由混凝土輸送罐車送至施工現(xiàn)場。

第四章施工方法4.1、工程內(nèi)容根據(jù)甲方和設(shè)計(jì)方2020年12月23日提供的《變更02-20201223榕江N地鐵連通通道基坑支護(hù)設(shè)計(jì)》變更設(shè)計(jì)通知單，本次支護(hù)樁采用直徑1.0m@1.4m咬合樁+1道鋼管內(nèi)支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)。咬合樁共計(jì)有92根，其中A型素樁47根，樁徑為1.0米，混凝土強(qiáng)度為C15，樁長均約為19.78米，嵌固深度為10.0m或遇中~微風(fēng)化巖即可終孔，B型葷樁45根（主筋采用27φ25），混凝土強(qiáng)度為C30，樁長均約為19.78米，嵌固深度為10.0m或遇中~微風(fēng)化巖即可終孔；導(dǎo)墻砼采用強(qiáng)度C30的鋼筋混凝土，厚度為300mm，底筋配φ14@200*200，其他內(nèi)容參考變更設(shè)計(jì)通知的咬合樁施工設(shè)計(jì)說明和技術(shù)要求：（1）、咬合樁采用全套管咬合施工工藝，采用水下商品混凝土灌注成樁。葷樁鋼筋籠主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距偏差不大于20mm，鋼筋籠長度偏差不大于100mm，鋼筋籠直徑偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工應(yīng)滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008》的規(guī)定。（2）、樁位偏差不大于10mm，樁的垂直度誤差小于3‰，設(shè)計(jì)咬合厚度為300mm；（3）、A樁樁徑1.00m，為素混凝土樁，混凝土采用超緩凝混凝土，要求必須在A樁混凝土初凝前完成B樁。施工順序?yàn)椋篈1→A2→B1→A3→B2→A4→B3。（4）、A樁混凝土緩凝時(shí)間≥60小時(shí)，混凝土強(qiáng)度C15，混凝土坍落度：14cm，混凝土的3天強(qiáng)度值R3d不大于3MPa。（5）、B樁樁徑1.0m，為鋼筋混凝土樁，混凝土強(qiáng)度C30。終凝時(shí)間不超過10小時(shí)。（6）、遇地下障礙物的處理方法：先抽干套管內(nèi)積水，然后再吊放作業(yè)人員下去將其清除。（7）、導(dǎo)墻砼C30，厚度300，施工并養(yǎng)護(hù)7天后方可進(jìn)行咬合樁的施工。（8）、當(dāng)咬合樁遇錨索等地下障礙物時(shí)，宜采用一字錘將其沖斷。其中鋼筋砼樁。4.2、施工工藝原理及特點(diǎn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的咬合樁施工技術(shù)是一種較為新型的結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)點(diǎn)是占地面積少易于操作，為大城市深基坑施工帶來了極大的施工便利；4.2.1、咬合樁施工工藝原理鉆孔咬合樁是采用全套管鉆機(jī)孔施工，在樁與樁之間形成相互咬合排列的一種圍護(hù)結(jié)構(gòu)。樁的排列方式為一根A樁一跟B樁間隔布置。施工時(shí)先施工B樁后施工A樁，B樁混凝土采用超緩凝混凝土。B樁采用全套管鉆機(jī)施工完畢后，相鄰兩A裝主要以全套管鉆機(jī)施工，當(dāng)施工時(shí)遇巖石層，采用沖孔樁機(jī)配合，頂部巖石層采用沖孔施工，直至沖破巖石層后，換為鉆孔施工，在B樁混凝土初凝之前切割掉相鄰B樁與A樁相交部分的混凝土，并完成兩A樁施工，實(shí)現(xiàn)相鄰兩樁咬合。鉆孔咬合樁是采用套管鉆機(jī)鉆孔，樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)（如下圖所示）。為便于切割，樁的排列方式一般為一個(gè)素砼樁（A樁）和一個(gè)鋼筋砼樁（B樁）間隔布置，施工時(shí)先施工A樁后施工B樁，A樁砼采用超緩凝砼，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工。鉆孔咬合樁B樁施工時(shí)，切割掉相鄰A樁相交部分的砼，實(shí)現(xiàn)咬合，形成無縫連續(xù)的“樁墻”（如下圖所示）主要設(shè)備：沖抓型搓管樁機(jī)+鉆進(jìn)套管+吊車+沖抓抓斗等。4.2.2、施工特點(diǎn)鉆孔咬合樁施工采用“搓管機(jī)全套管鉆機(jī)+超緩凝型砼”方案，套管鉆機(jī)施工咬合樁的特點(diǎn)：⑴成孔精度可以得到有效控制，由于套管壓入地層是靠主機(jī)液壓油缸行程進(jìn)行完成的，每次壓入深度約50cm，可以邊壓入邊糾偏，進(jìn)行全過程的垂直精度控制；⑵成孔精度檢測在管內(nèi)進(jìn)行變得更為方便、易控制且有直觀感；⑶有沖抓斗在管內(nèi)取土，無須排放泥漿，近于干法施工；機(jī)械設(shè)備噪聲低，振動(dòng)小，大大減少工程施工時(shí)對環(huán)境的污染，有利于文明施工；⑷沉降及變形容易控制，能緊鄰相近的建筑物和地下管線施工；⑸能有效的防止孔內(nèi)流砂、涌泥，成樁質(zhì)量高；⑹能完全起到止水作用；⑺混凝土強(qiáng)度可按設(shè)計(jì)要求提高，可靠性強(qiáng)；⑻全套管的護(hù)孔方式使第二序次施工的樁在已有的第一序次的兩樁間實(shí)施切割咬合，能保證樁間緊密咬合，形成良好的整體連續(xù)結(jié)構(gòu)；⑼由于采用管內(nèi)灌注混凝土，使得樁身鼓包成縮頸現(xiàn)象大大減少，從而杜絕了混凝土浪費(fèi)及樁身質(zhì)量得到有效控制。4.3、施工準(zhǔn)備4.3.1、現(xiàn)場準(zhǔn)備⑴、鋼筋籠平臺設(shè)置為滿足鋼筋籠加工和吊裝要求，在場地西區(qū)域設(shè)置一個(gè)30*6米鋼筋籠吊裝平臺，鋼筋籠平臺采用槽鋼搭設(shè)，平臺面高出地面100mm，以防雨水積集在平臺上。⑵、集土場設(shè)置成槽過程中將產(chǎn)生大量廢土，堆放在場地以東。晚上直接由自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)堆土場。4.3.2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、超緩凝混凝土的生產(chǎn)在確定混凝土相關(guān)參數(shù)后，委托商砼混凝土供應(yīng)商進(jìn)行混凝土的配比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。由于鉆孔咬合樁施工工藝的特殊性，要求超緩凝混凝土的緩凝期必須穩(wěn)定，不能波動(dòng)，否則將有可能給工程帶來很大的損失，因此要求混凝土供應(yīng)商設(shè)置專用生產(chǎn)線來生產(chǎn)超緩凝混凝土，其所用的設(shè)備、人員、原材料都相對固定，以減少出錯(cuò)的機(jī)會，確?；炷恋馁|(zhì)量。（2）、鋼筋試件檢測鋼筋原材進(jìn)場后，立即現(xiàn)場取樣，對原材及焊接試件進(jìn)行檢測，合格后方可投入使用。4.4、單樁施工工藝流程咬合樁單樁施工工藝流程注：此流程圖為A（鋼筋砼）樁施工工藝流程圖，B（素砼）樁施工工藝流程沒有“B樁吊放鋼筋籠”項(xiàng)。上述工藝流程也可表示為下圖所示4.5、咬合樁施工方法4.5.1、施工準(zhǔn)備一、施工前準(zhǔn)備1、地面要求：（1）、施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆芬不秸?，以免在設(shè)備運(yùn)輸中塌陷翻車隱患出現(xiàn)。（2）、設(shè)備工作區(qū)域地面要硬化平整。樁孔圓點(diǎn)位置確認(rèn)后，移動(dòng)搓管樁機(jī)及配套設(shè)備。搓管樁機(jī)底盤孔的中心安放位置于樁基圓點(diǎn)上，搓管樁機(jī)的鉗口縱向要與吊機(jī)或搓管機(jī)縱向中心為垂直縱向軸線，以該設(shè)備的左右為橫向軸線。要求縱向軸線基本垂直于水平面，傾斜角度小于正負(fù)3度；橫向軸線基本水平，傾斜度小于正負(fù)2度。（3）、安裝機(jī)組所有設(shè)備的地面，要求硬化平行，不得有軟地面或坑洼。（4）、雨季施工，施工機(jī)組現(xiàn)場，必須有排水溝渠，不得有地面積水。2、設(shè)備要求：（1）、本設(shè)備施工現(xiàn)場安裝時(shí)，應(yīng)該根據(jù)場地情況，合理安排泵站和搓管樁機(jī)的位置，一般要求兩者直線距離不大于10米；地面要求符合“施工安裝要求”。（2）、泵站擺放位置處，要求通風(fēng)良好，防雨防汛、防火良好，泵站兩米范圍內(nèi)不得擺放各種雜物。（3）、連接泵站和搓管樁機(jī)的油管和電纜，應(yīng)該順暢，不得交叉纏繞；嚴(yán)禁車輛等碾壓；不得上壓各種物料。（4）、現(xiàn)場安裝的各液壓油口接頭，安裝前仔細(xì)檢查各表面無損傷，擦拭干凈后，方可安裝。拆下的接頭，必須仔細(xì)擦拭干凈后包扎好，防止污染。二、施工前試機(jī)在搓管樁機(jī)擺放就位后，接通、連接好油管及電源線路，不得有漏電現(xiàn)象的隱患。1、泵站檢查內(nèi)容：（1）、液壓油箱油位高度，最低位：油窗總高度的5/6，最高油窗總高度的9/10。（2）、發(fā)動(dòng)機(jī)的柴油油位、水箱水位、蓄電瓶電壓符合要求。（3）、液壓系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)各連接點(diǎn)無泄漏、滲漏現(xiàn)象。（4）、外接油管連接是否正確。（5）、泵站內(nèi)外無影響安全、散熱的任何雜物。2、搓管樁機(jī)檢查內(nèi)容：（1）、外接液壓油管、電纜連接是否正確、可靠到位。（2）、搓管樁機(jī)各點(diǎn)無影響安全、運(yùn)動(dòng)軌跡無其它雜物存在。（3）、搓管樁機(jī)底盤耳端和起重機(jī)連接牢固可靠。（4）、機(jī)上各連接油管和元件及各元件的安裝螺釘螺母有無損傷、是否牢固或丟失情況。一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。（5）、各潤滑點(diǎn)黃油嘴有無損壞并加注足量黃油。（6）、以上檢查無誤后，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)各連接點(diǎn)無泄漏、滲漏現(xiàn)象。檢查無誤后，提速至xx轉(zhuǎn)/分，運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘檢查滲漏情況。1分鐘后，提速到xx轉(zhuǎn)/分。（7）、分別對搓管樁機(jī)的提升、搓管、調(diào)節(jié)、定位和夾緊功能進(jìn)行幾個(gè)往復(fù)的動(dòng)作操作，檢查并確認(rèn)動(dòng)作無誤。（禁止鉗口未升起前進(jìn)行搓管作業(yè)）。檢查無誤后，將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至怠速。（電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的搓管樁機(jī)，參照以上動(dòng)作和時(shí)間及項(xiàng)目進(jìn)行即可）。4.5.2測量放樣采用全站儀對樁中心位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護(hù)樁并記錄各護(hù)樁至樁中心的平距；并用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測好放入樁位必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)，并將計(jì)算資料和放樣資料保存完好，以備核查。4.5.3、導(dǎo)墻施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部施作鋼筋砼導(dǎo)墻。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)按外放50mm（為抵消咬合樁在基坑開挖時(shí)在外側(cè)土壓力作用下向內(nèi)位移和變形而造成的基坑結(jié)構(gòu)凈空減小變化）計(jì)算排樁中心線坐標(biāo)。導(dǎo)墻寬為3m，厚度30cm，C30鋼筋混凝土，底筋配置φ14@200*200。導(dǎo)墻每隔20m布置一道施工縫，施工縫盡量避開在樁中心兩側(cè)，導(dǎo)墻構(gòu)造如下圖所示：4.5.4、搓管機(jī)就位設(shè)備落地基礎(chǔ)地面要平行、要垂直于縱向軸線。吊裝就位前，需將孔位點(diǎn)做好定位標(biāo)記，并畫好機(jī)組就位的中心線，按線吊裝放置設(shè)備，確保搓管樁機(jī)底盤孔中心與定位標(biāo)記同心、準(zhǔn)確。機(jī)組吊裝就位后，仔細(xì)做好機(jī)組各設(shè)備的連接安裝工作，確保各設(shè)備連接安裝可靠，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。4.5.5、夾持套管對中吊裝首節(jié)帶切削靴的套管時(shí)，需將搓管樁機(jī)鉗口平行提升（舉升缸同步提升）到較高位置約400毫米左右，同時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)缸。鉗口圓要同心于底盤圓或與定位標(biāo)記同心。鉗口打開，吊車將首節(jié)套管垂直置于搓管樁機(jī)鉗口內(nèi)，縮緊夾緊缸，將套管夾緊。然后，操作舉升缸緩步下壓，緊跟調(diào)整調(diào)節(jié)缸前后回縮和調(diào)整舉升缸左右升降。使首節(jié)套管垂直精度達(dá)到施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下壓搓管動(dòng)作。第一個(gè)行程完成后，再進(jìn)行下一個(gè)行程動(dòng)作（松開鉗口、提升鉗口、同時(shí)伸出調(diào)節(jié)缸、鉗口夾緊，舉升缸左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)缸前后調(diào)整護(hù)套管的垂直度）調(diào)整垂直度一般要求在壓進(jìn)1米到1.5米完成。4.5.6、搓管鉆進(jìn)搓管鉆進(jìn)過程中，必須根據(jù)地層的地質(zhì)情況不同，采用不同的鉆進(jìn)方式。一般有以下3種。1、軟土層鉆進(jìn)：套管進(jìn)入地層1米左右后，開始孔內(nèi)取土，在鉆進(jìn)過程中，套管內(nèi)始終有1米左右的土層。這樣做，主要防止孔內(nèi)土太軟，在地下的土壓下，軟土涌入套筒內(nèi)，造成不進(jìn)尺。如流沙層等軟土層。2、一般土層鉆進(jìn)：套管進(jìn)入地層正負(fù)200毫米左右后，開始孔內(nèi)取土，在鉆進(jìn)過程中，套管內(nèi)始終有正負(fù)200毫米左右的土層。這樣做，能夠充分照顧到套管進(jìn)尺速度和減少取土阻力。3、硬地層鉆進(jìn)：套管進(jìn)入地層后，孔內(nèi)取土深度大于套管深度400毫米左右后，開始孔內(nèi)取土，在鉆進(jìn)過程中，套管內(nèi)始終有400毫米左右的空間。在地下孔內(nèi)遇有孤石和廢混凝土件等障礙物時(shí)，要采用重錘等工具沖擊砸爛障礙物，此時(shí)，必須要保留這樣一個(gè)空間。這樣為了充分保障套管切削刃具的安全和進(jìn)尺，同時(shí)也減少取土阻力。4.5.7、接套管套管鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)首節(jié)套管鉆進(jìn)到鉗口部位上剩下1.2米左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行接套管作業(yè)。接套管時(shí)，先將第一節(jié)吊環(huán)解下再將第二節(jié)套管吊運(yùn)到鉗口上方，第二節(jié)套管長度依據(jù)地層、進(jìn)尺、場地大小等具體現(xiàn)場情況確定，一般以6米為宜。將套管待接的兩個(gè)接頭清理干凈不得有雜物存留，螺扣部分涂抹黃油，檢查密封圈到位無損壞，將接頭對中插入，將螺栓依次對角上緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，否則螺栓絲扣會損壞。去掉吊裝索具，清理現(xiàn)場工具和其它物件，繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。4.5.8、鋼筋籠制作、吊放鋼筋制作在加工場進(jìn)行，加工要符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用Ф20mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。具體施工要求如下：1、場地的原材料鋼筋妥善保管。分類堆放，設(shè)置標(biāo)志牌并存放在距離加工場地較近處。原材鋼筋底部墊上原木或方（枕）木，使其與地面隔離，并備用彩條布等防雨材料。2、加工時(shí)，先清除原材鋼筋表面的污責(zé)，例如漆皮、鱗銹、附著的泥土、油污等（注：鋼筋加工完成后，在成型鋼筋上用粉筆、石筆等作的尺寸記號也應(yīng)擦拭干凈），使其表面保持清潔。如果原材鋼筋有彎折，應(yīng)在加工之前進(jìn)行調(diào)直。3、焊接前，先進(jìn)行試焊，合格后再正式試焊。鋼筋的縱向焊接采用對焊或電弧焊，焊接接頭均應(yīng)符合規(guī)范要求。4、骨架的綁扎順序?yàn)橄燃庸う?0mm加強(qiáng)箍，然后按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行綁扎Φ25主筋，主筋的綁扎順序應(yīng)隔筋對稱綁扎。最好點(diǎn)焊（或者梅花形綁扎）螺旋箍筋。成孔檢測合格后進(jìn)行安放鋼筋籠工作。鋼筋籠安放時(shí)需注意一下幾點(diǎn)：①鋼筋籠安裝標(biāo)高，由套管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安裝時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)號，允許誤差為正負(fù)100mm。②鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔外中心，緩慢地逐步下放，放置設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即固定。③為防止鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠底部焊上一塊不鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。5、高壓線下灌注樁鋼筋籠采用分節(jié)制作、分節(jié)吊裝，利用鉆機(jī)錐頂鋼絲繩下放第一節(jié)鋼筋籠至孔內(nèi)并固定→第一節(jié)鋼筋籠與第二節(jié)鋼筋籠焊接，鋼筋籠的單節(jié)長度不超過6米。起吊時(shí)，采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置要恰當(dāng)，一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處（吊點(diǎn)處應(yīng)加焊）。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，如果一節(jié)鋼筋籠不夠長時(shí)，可在第一節(jié)下到孔內(nèi)后用鋼管臨時(shí)固定，再把第二節(jié)運(yùn)到孔口和第一節(jié)焊接（焊接時(shí)應(yīng)使上下節(jié)鋼筋籠保持在同一軸線上，同一截面的鋼筋接頭應(yīng)不超過50％，單面焊焊縫長不少于35d，雙面焊不少于5d），仍后再把鋼筋籠下沉，依此類推直至整個(gè)鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置，下沉到設(shè)計(jì)位置后應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。4.5.9、灌注成樁當(dāng)樁孔打到深度后，取土裝置移去，清洗套筒內(nèi)壁。下鋼筋籠并將其定位，下混凝土導(dǎo)管，澆筑混凝土。隨著已澆筑的混凝土量增加，不斷拆卸導(dǎo)管，混凝土澆筑完成后，導(dǎo)管拆除，其它設(shè)備拆除。操動(dòng)搓管機(jī)靜止旋轉(zhuǎn)，將套管運(yùn)動(dòng)1分鐘?；炷凉嘧⑦^程中需注意以下幾點(diǎn)：①水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用直徑為φ250的螺旋式接頭鋼管。導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持在2m~6m之間，最小埋入深度不得小于1m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次撥出高度不得超過4m。②混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端1~2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。③對于B樁每車混凝土均取一組試件，監(jiān)測其緩凝時(shí)間及坍落度情況，直至該樁兩側(cè)的A樁全部完成為止。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。4.5.10、頂拔、拆卸護(hù)套管將搓管機(jī)鉗口張開置于套管最下端，底盤底面完全接觸于硬地面。鉗口夾緊套管，先開動(dòng)搓管左右推動(dòng)動(dòng)作，再開啟舉升機(jī)構(gòu)，將整套套管向上擺動(dòng)頂起，注意控制套管頂起速度，預(yù)防出現(xiàn)其他問題。當(dāng)舉升缸的一個(gè)行程完成后，舉升缸停止，搓管油缸停止，鉗口松開并下降到底部后重新夾緊，搓管油缸工作，使套筒擺動(dòng)，舉升缸向上運(yùn)動(dòng)，將套管向上頂出。依此順序，直至套管頂拔到接口處。4.5.11、排樁的施工工藝流程總的施工原則是先施工B樁，后施工A樁，其施工工藝流程是：B1-B2-A1-B3-A2-B4-A3?????，如圖所示:咬合樁施工工藝流程圖分段施工接頭的處理方法。往往一臺鉆機(jī)施工無法滿足工程進(jìn)度，需要多臺鉆機(jī)分段施工，這就存在與施工段的接頭問題。處理方法為在施工段的端頭設(shè)置一個(gè)砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時(shí)挖出砂子，灌上混凝土即可。圖示如下：分段施工接頭預(yù)設(shè)砂樁示意圖4.6、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制4.6.1、孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對其孔口的定位誤差進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置鋼筋混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上設(shè)置定位孔，其直徑宜比樁徑大20~40mm。鉆機(jī)就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。4.6.2、樁的垂直度的控制控制了樁身垂直度，也就能保證了鉆孔咬合底部有足夠厚度的咬合量。除對其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁身垂直度偏差不大于3%。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下三個(gè)環(huán)節(jié)的工作。1）套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進(jìn)行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來，套管順直度偏差控制在1%~2%。檢測方法：于地面上測放出兩條互相平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錐和直尺進(jìn)行檢測。2）成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查①地面監(jiān)測：在地面選擇兩個(gè)互相垂直的方向采用經(jīng)緯儀或線錐監(jiān)測地面以上部分套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正。這項(xiàng)檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始至終堅(jiān)持，不能中斷。②孔內(nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用“測環(huán)”或“線錐”進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時(shí)需進(jìn)行糾偏，直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。3）糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有以下三種：①利用鉆機(jī)油缸進(jìn)行糾偏：如果偏差不大或套管入土不深（5m以上），可直接利用鉆機(jī)的兩個(gè)頂升油缸和兩個(gè)推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達(dá)到糾偏的目的。②B樁糾偏：如果B樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機(jī)油缸直接糾偏如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。③A樁糾偏：A樁的糾偏方法與B樁基本相同，其不同之處是不能向套管內(nèi)填土而應(yīng)填入與B樁相同的混凝土，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。4.6.3、超緩凝混凝土的施工質(zhì)量控制B樁混凝土緩凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)單樁成樁來確定，單樁成樁時(shí)間與施工現(xiàn)場地質(zhì)條件、樁長、樁徑和鉆機(jī)能力等因素相關(guān)。根據(jù)咬合樁施工工藝，B樁初凝時(shí)間應(yīng)為：T=3t+Kt為單樁成樁時(shí)間，一般取12hk為預(yù)留時(shí)間，取24h因此，本工程的初步控制B樁初凝時(shí)間為T=60h，并在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。超緩凝混凝土的施工質(zhì)量控制辦法如下：1）生產(chǎn)對超緩凝混凝土的技術(shù)參數(shù)要求：①自混凝土灌注時(shí)間計(jì)算，混凝土的初凝時(shí)間須≥60h；②采用C35超緩凝水下混凝土;2)使用使用過程中采用嚴(yán)格的檢查制度和監(jiān)控措施：①每車混凝土在使用前必須由實(shí)驗(yàn)室檢查其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標(biāo)或觀感質(zhì)量太差的堅(jiān)決退回，絕不使用。②每車混凝土均取一組試件，檢測其緩凝時(shí)間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的A樁全部完成為止，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。③按規(guī)范要求取試件檢查混凝土最終強(qiáng)度，混凝土最終強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。4.6.4、質(zhì)量要求咬合樁成樁樁頂中心線施工偏差不得大于30mm，樁身垂直度偏差不大于3%，套管鉆機(jī)成孔后，及時(shí)清除孔內(nèi)虛土和沉渣，孔內(nèi)沉渣厚度不得大于0.1m。咬合樁樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用超聲波法檢測成樁質(zhì)量，檢測數(shù)量不小于所有咬合樁的30%。4.7、常見工程事故的預(yù)防及處理措施4.7.1、克服“管涌”的施工控制“管涌”是指在A樁成孔過程中，由于B樁混凝土未凝固，還處于流動(dòng)狀態(tài)，B樁混凝土有可能從A、B樁相交處涌入A樁孔內(nèi)。克服“管涌”有以下幾種方法：①A樁混凝土的坍落度應(yīng)相對小一些，不宜超過18cm，以便于降低混凝土的流動(dòng)性。②套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定的距離，以便于造成一段“瓶頸”阻止混凝土的流動(dòng)，如果鉆機(jī)能力許可，這個(gè)距離越大越好，但至少不應(yīng)小于2.5m。③必要時(shí)（如遇地下障礙物套管底無法超前時(shí)）可向套管內(nèi)注入一定量的水，通過水壓力來平衡A樁混凝土的壓力，阻止“管涌”的發(fā)生。④A樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)B樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)B樁混凝土下陷應(yīng)立即停止A樁混凝土灌注，并一邊將套管盡量下壓。一邊向A樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。4.7.2、克服鋼筋籠上浮的方法由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，因此在上拔套管的時(shí)候，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮，其預(yù)防措施主要有：①A樁在混凝土的骨顆粒徑應(yīng)小一些，不宜大于20mm；②在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力；③混凝土灌注必須按操作規(guī)程進(jìn)行。4.7.3、鉆進(jìn)入巖的處理方法鉆孔咬合樁僅適用于軟土地質(zhì)，但施工中遇到局部小范圍區(qū)域少量樁入巖情況，可采用“二階段成孔法”進(jìn)行處理；第一階段，不論A樁或是B樁，先鉆進(jìn)取土巖面，然后卸下抓斗改換沖擊錘，從套管內(nèi)用沖擊錘沖鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，成孔后向套管內(nèi)填土，一邊填土一邊拔出套管，即第一階段所成的孔用土填滿；第二階段，按鉆孔咬合樁正常施工方法施工。4.7.4、事故樁的處理方法在鉆孔咬合樁施工過程中，因B樁超緩凝混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象的機(jī)械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進(jìn)行而形成事故樁，事故樁的處理要求分以下幾種情況：1）平移樁位單側(cè)咬合A樁成孔施工時(shí)，其一側(cè)B1樁的混凝土已經(jīng)凝固，使套管鉆機(jī)不能正常要求切割咬合B1、B2樁。處理方法為向B2樁方向平移A樁樁位，使套管鉆機(jī)單側(cè)切割B2樁施工A樁（鑿除原樁位導(dǎo)墻，并嚴(yán)格控制樁位），并在B1樁和A樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防守處理。如下圖所示：平移樁位單側(cè)咬合示意圖2）背樁補(bǔ)強(qiáng)A1樁成孔施工時(shí)，其兩側(cè)B1樁、B2樁的混凝土均已凝固，處理方法為放棄A1樁的施工，調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以為在A1樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)、防水處理。在基坑開挖后中將B1和B2樁之間的夾土清除噴上混凝土即可。如下圖所示：咬合樁背樁補(bǔ)強(qiáng)示意圖3）預(yù)留咬合企口在A1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)B1樁混凝土已有早凝傾向但未完全凝固時(shí)，此時(shí)為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁可及時(shí)在B1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。如下圖所示：預(yù)留咬合企口示意

第五章質(zhì)量保證措施5.1、思想保證措施項(xiàng)目部每五日調(diào)度會上傳達(dá)質(zhì)安管理通報(bào)，加強(qiáng)質(zhì)量管理意識，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。5.2、技術(shù)保證措施認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項(xiàng)工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個(gè)關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。5.3、制度保證措施（1）建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗(yàn)查”制度的全面落實(shí)。（2）推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實(shí)我公司ISO9002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。（3）簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。（4）落實(shí)“五個(gè)三條”，堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔鍌€(gè)三條”：1、三個(gè)堅(jiān)持：一是堅(jiān)持個(gè)人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅(jiān)持工種之間的工序交接卡制度；三是堅(jiān)持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。2、三個(gè)把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。3、三個(gè)強(qiáng)調(diào)：一是強(qiáng)調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無誤；二是強(qiáng)調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強(qiáng)調(diào)成品的保護(hù)。4、三個(gè)底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機(jī)械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。5、三個(gè)控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過?！拔宀皇┕ぁ保?、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗(yàn)不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工?！叭唤唤印保?、無自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。5.4、人員和機(jī)構(gòu)的保證成立質(zhì)量安全科，設(shè)科長一人，專職質(zhì)檢員四人，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，建立質(zhì)量管理體系。具體崗位職責(zé)分工明確。5.5、質(zhì)量保證措施（1）所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼應(yīng)嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。（2）施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。（3）鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)采取可靠的臨時(shí)加固措施。吊裝時(shí)采取多點(diǎn)直吊，對中下放。就位后調(diào)平找正，固定牢靠。（4）砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，冬季施工氣溫較低時(shí)用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5℃。確保砼施工質(zhì)量。

第六章安全生產(chǎn)措施6.1、安全保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實(shí)，使每個(gè)施工人員懂得安全工作的重要性，同時(shí)制定強(qiáng)制性規(guī)章制度，真正做到各負(fù)其責(zé)，負(fù)責(zé)到底。建立安全技術(shù)交底制度，每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術(shù)書面交底，并有交底人和接受人的簽字認(rèn)可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關(guān)具有可追塑性。2、充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個(gè)施工生產(chǎn)過程。3、安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。檢查施工單位的施工臨時(shí)用電TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)。電焊機(jī)露天放置應(yīng)有防雨設(shè)施，每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，使用斷路器控制，且應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，焊機(jī)外殼應(yīng)與PE線相連接。交流電焊機(jī)安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。4、機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時(shí)要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。5、施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。6、主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災(zāi)。7、制定安全操作規(guī)程。8、施工安全員加強(qiáng)工作責(zé)任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。9、實(shí)行定期定全生產(chǎn)檢查，各施工隊(duì)每旬至少一次，經(jīng)理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時(shí)整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。10、配備安全員。11、安全標(biāo)志①在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立并維修必要的標(biāo)志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。②標(biāo)志牌包括a、警告與危險(xiǎn)標(biāo)志；b、安全與控制標(biāo)志；③所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。12、防火本工程施工期間，按當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定，配置消防器材，并設(shè)專人負(fù)責(zé)對工地人員進(jìn)行防火知識教育。①施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防設(shè)備。②易燃易爆品倉庫、發(fā)電機(jī)房、變電所等采取必要的安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建，工地的小型臨時(shí)油庫遠(yuǎn)離生活區(qū)50m以外，并外設(shè)圍欄。13、施工用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和做必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。14、鉆機(jī)塔架設(shè)避雷裝置。15、樁施工區(qū)域用彩鋼板進(jìn)行圍蔽，進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴好安全帽。16、每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應(yīng)對各種機(jī)具進(jìn)行安全檢查，使施工機(jī)具始終保持正常完好狀態(tài)。17、設(shè)備安全防護(hù)裝置做到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。18、現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時(shí)電源和移動(dòng)電具要設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置。19、電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。20、鉆機(jī)安拆時(shí)，做到統(tǒng)一指揮，操作人員上高空必須拴安全帶。21、鉆機(jī)就位時(shí)，地面要平整堅(jiān)實(shí)，以防倒塌。22、嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無證上崗。不準(zhǔn)私接電線，做到一機(jī)一閘。23、所有在場工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，在檢查孔內(nèi)備齊防溺、防坍埋等安全設(shè)施后再行動(dòng)。24、各項(xiàng)作業(yè)嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)糾正。25、現(xiàn)場井孔作好相應(yīng)圍護(hù)標(biāo)志，并在醒目處掛牌作業(yè)。26、場地進(jìn)一步平整及碾壓，購買足夠枕木鋪設(shè)軌道底部、吊車支承底部及砼運(yùn)輸車過道，避免意外影響耽誤連續(xù)施工。27、備足-10#柴油及起動(dòng)液，保證發(fā)動(dòng)機(jī)隨時(shí)能發(fā)動(dòng)，且提前做好檢修及覆蓋保溫工作。28、在井孔做好鐵篦子鋪放，在泥漿池周圍掛上安全繩，樹立安全標(biāo)志牌。29、鉆孔結(jié)束后，提前探孔、若發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時(shí)提前擴(kuò)孔或加重探孔，不影響連續(xù)施工。6.2、搓管機(jī)安全施工措施１、搓管鉆進(jìn)過程中，必須根據(jù)地層的地質(zhì)情況，采用不同的鉆進(jìn)方式。２、當(dāng)樁孔達(dá)到深度后，取土裝置移去，清洗套筒內(nèi)壁，下鋼筋籠并將其定位，下砼導(dǎo)管，澆筑砼，隨著已澆筑的砼量增加。不斷拆卸導(dǎo)管，砼澆筑完成后，導(dǎo)管拆除，其他設(shè)備拆除。操作搓管機(jī)緊止旋轉(zhuǎn)，將鋼護(hù)筒運(yùn)動(dòng)1分鐘。３、.將搓管機(jī)鉗口張開置于鋼護(hù)筒最下端，底盤底面完全接觸于贏地面。鉗口夾緊鋼護(hù)筒，先開動(dòng)搓管左右推動(dòng)動(dòng)作，再開啟舉升機(jī)構(gòu)，將整套鋼護(hù)筒向上擺動(dòng)頂起，注意控制鋼護(hù)筒頂起速度，預(yù)防出現(xiàn)其他問題。4、鉆孔機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入。5．機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí)，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。6、使用鉆機(jī)的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)電壓降不得超過額定電壓的10%。７、電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。８、安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動(dòng)力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。９、安裝鉆桿時(shí)，應(yīng)從動(dòng)力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。１０、動(dòng)力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。１１、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時(shí)，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。1２．鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。1３、啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報(bào)警裝置有效。1４、啟動(dòng)前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動(dòng)后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。1５、施鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。1６、鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號時(shí)，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號后，方可繼續(xù)下鉆。1７、鉆孔中卡鉆時(shí)，立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。1８、作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。1９、鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。２０、擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí)，應(yīng)停止擴(kuò)削，并攏擴(kuò)孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即停鉆。２１、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。２２、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。２３、鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。２４、成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。2５、遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。第七章文明與環(huán)保施工措施7.1、文明與環(huán)保措施（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長和綜合辦公室有關(guān)人員等管理人員為成員的現(xiàn)場文明施工管理小組，委派綜合辦負(fù)責(zé)文明現(xiàn)場管理。（2）建立文明施工崗位責(zé)任制，按分區(qū)劃片原則進(jìn)行施工現(xiàn)場管理，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業(yè)隊(duì)伍和指定分包隊(duì)伍對各自工作區(qū)域的現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)，服從項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理。（3）建立文明施工管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度和獎(jiǎng)罰制度，把文明施工管理和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，一同“包”、“保”、檢查與復(fù)核。（4）堅(jiān)持文明施工例會制度，對檢查情況進(jìn)行講評，分析文明施工現(xiàn)狀，針對實(shí)際存在的問題，制定改進(jìn)措施。（5）施工過程中嚴(yán)格遵循“兩通三無五必須”的原則，由項(xiàng)管部定期組織巡回檢查。（6）避免在晚上進(jìn)行樁基施工，減少對周圍環(huán)境的噪聲污染。（7）實(shí)行掛牌施工，接受群眾監(jiān)督，主動(dòng)與兄弟施工單位搞好協(xié)調(diào)，加強(qiáng)聯(lián)系，保證工程順利展開。7.2、健全管理資料⑴備齊上級文明施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、法律等資料。⑵文明施工自檢資料應(yīng)完整填寫，內(nèi)容符合要求，簽字手續(xù)齊全。⑶要有文明施工活動(dòng)情況記錄。⑷開展競賽、加強(qiáng)文明施工教育培訓(xùn)工作。在現(xiàn)場各專業(yè)之間開展文明施工競賽活動(dòng)，將其與檢查、考核、獎(jiǎng)懲相結(jié)合，競賽評比結(jié)果張榜公布于眾，對工人進(jìn)行崗位文明施工教育。

第八章雨季施工及防排水措施成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之際，項(xiàng)目部、施工班組要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，合作包保。在雨季施工期間，定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。成立的防洪小組，平時(shí)施工作業(yè)，雨時(shí)防汛信息應(yīng)及時(shí)掌握，以便合理安排和知道施工。在下雨時(shí)，如施工條件允許，應(yīng)暫緩施工，以保證施工過程中不穩(wěn)定因素的發(fā)生。第九章應(yīng)急預(yù)案9.1、孔洞坍塌9.1.1、防止措施①對搓管樁機(jī)每次開工前的檢查及定期的維護(hù)、大檢查。②開工之前，弄清開挖段地質(zhì)情況。③機(jī)械操作手要經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)合格后方可上崗。 ④開工過程中，進(jìn)行孔洞的全程監(jiān)控。⑤加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)，當(dāng)在監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)問題，立即通知樁機(jī)的操作手停止作業(yè)，分析原因，正常后方可繼續(xù)作業(yè)。