PC構(gòu)件專項(xiàng)施工方案

建設(shè)單位項(xiàng)目名稱PC構(gòu)件專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：XXX項(xiàng)目部2021年7月項(xiàng)目名稱PC構(gòu)件專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1工程概況及特點(diǎn)1、總體簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱XXX2工程地址XXX3建設(shè)單位XXX4設(shè)計(jì)單位XXX5監(jiān)理單位XXX6質(zhì)量監(jiān)督單位XXX7施工單位XXX8構(gòu)件生產(chǎn)廠家XXX2、土建概況本工程為XXX項(xiàng)目,工程位于江蘇省XXX，總建筑面積XXX平方米；結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年、設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑防火分類為一類，耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度七度。本工程地下室為1層，1#、2#、3#、5#、6#樓住宅地上18層，建筑高度52.35m；配套S1#為2層，變電所BDS1#為1層。地下建筑面積為11979.4㎡，其中非人防9377.78㎡，人防2136.94㎡；地上建筑面積為36545.08㎡，合計(jì)總建筑面積48524.48㎡。本工程建筑耐火等級:地上二級、地下一級，建筑防水等級：屋面Ⅰ級、地下室變電房、覆植頂板I級，其它II級，±0.000相當(dāng)于85高程5.00m。主要結(jié)構(gòu)類型：1#、2#、6#為裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，3#、5#剪力墻結(jié)構(gòu)，S1#和BDS1#為框架結(jié)構(gòu)。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級。本工程采用相對標(biāo)高，±0.000=5.000,場地地表整平標(biāo)高－0.800(4.200),整體地庫坑底標(biāo)高為－5.85m~-5.25m，基坑開挖深度：4.45m~5.05m。1.2PC結(jié)構(gòu)概況1）裝配式工程概況：本項(xiàng)目地塊按照建筑工業(yè)化要求實(shí)施裝配式結(jié)構(gòu)建造，工程主要由5棟高層住宅、社區(qū)配套用房（如配電間等）及地下室組成，其中只有3#、5#樓是預(yù)制疊合板結(jié)構(gòu)，1#、2#、6#樓是預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)，單體建筑預(yù)制率不低于20%，預(yù)制裝配率不低于50%。單體三板應(yīng)用比例不低于60%。2)本工程PC構(gòu)件主要類型包括：預(yù)制疊合樓板（1#-6#樓）、預(yù)制剪力墻（1#、2#、6#）。預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件類型如下表所示：分類構(gòu)件類型效果圖構(gòu)件預(yù)制剪力墻板預(yù)制疊合板3）本工程PC構(gòu)件吊裝采用4臺(tái)TC6016塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。疊合樓板臨時(shí)支撐體系采用普通鋼管扣件式滿堂支撐架。建筑物外防護(hù)腳手架采用型鋼懸挑式腳手架。二、編制依據(jù)1）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）2）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）3）、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）4）、《建設(shè)工程設(shè)計(jì)文件編制深度的規(guī)定》（2016年版）5）、《混凝土施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101-1~2）6）、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1-2014）7）、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51231-2016）8）、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接吊點(diǎn)構(gòu)造》(15G310-1~2)9）、《裝配式建筑系列標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用實(shí)施指南（裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑）》10）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）11）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2015）12）、《桁架鋼筋混凝土疊合預(yù)制樓板（60mm厚底板）》（15G366-1）13）、《預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯》（15G367-1）14）、《鋼筋桁架混凝土疊合預(yù)制樓板》（蘇G25-2015）15）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）16）、《熱處理帶肋高強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（蘇JG/T054-2012）17）、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）18）、《鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ256—2011）19）、《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T398-2019）20）、《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2019）21）、《水泥基灌漿料技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2008）22）、《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ355-2015）23）、《建筑工程腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210-2016）24）、《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300—2013）25）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130—2011）26）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162—2008）27）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—2016）28）、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2020)29）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)30）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)31）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）32）、《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2011）33）、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（(JGJ46-2005）34）、《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-2016）35）、《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ276-2012)36）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）37）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）38）、《預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板》（15G365-2）39）、《裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DGJ32/J184-2016）40）、《裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（DGJ32/TJ125-2016）41）、江蘇省廳文件：《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)》42）、江蘇省廳文件：《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑工程施工安全管理導(dǎo)則》43）、住建部令（2018）第37號文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》44）、建辦質(zhì)（2018）31號文住建部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知45）、無錫市政府有關(guān)裝配式建筑、環(huán)境保護(hù)和安全文明施工的各項(xiàng)法規(guī)和規(guī)定46）、業(yè)主及設(shè)計(jì)提供的施工圖紙以及其它相關(guān)資料47）、本工程施工組織設(shè)計(jì)48）、蘇建質(zhì)安（2016）664號文件（江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于加強(qiáng)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑工程質(zhì)量安全管理的通知）49）、錫建質(zhì)安監(jiān)（2019）4號—關(guān)于貫徹落實(shí)市住建局《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)我市建筑起重機(jī)械安全管理工作的通知》50）、《裝配式砼建筑施工安全技術(shù)規(guī)程》DB23/T3689-201951）、錫建質(zhì)安監(jiān)（2019）4號—關(guān)于貫徹落實(shí)市住建局《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)我市建筑起重機(jī)械安全管理工作的通知》三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃PC構(gòu)件安裝進(jìn)度計(jì)劃單體樓號PC構(gòu)件使用部位PC構(gòu)件首批供應(yīng)節(jié)點(diǎn)PC構(gòu)件首批進(jìn)場安裝時(shí)間后續(xù)樓層間隔時(shí)間1#主體結(jié)構(gòu)2~18層2層結(jié)構(gòu)樓面72#主體結(jié)構(gòu)2~18層2層結(jié)構(gòu)樓面73#主體結(jié)構(gòu)14~18層14層結(jié)構(gòu)樓面65#主體結(jié)構(gòu)14~18層14層結(jié)構(gòu)樓面66#主體結(jié)構(gòu)2~18層2層結(jié)構(gòu)樓面7時(shí)間工序名稱總時(shí)間7d持續(xù)時(shí)間0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d吊裝PC內(nèi)剪力墻板1綁扎豎向構(gòu)件鋼筋0.5搭設(shè)支撐排架0.5安裝梁底模、梁側(cè)板0.5綁扎固定梁底鋼筋0.5安裝樓板底模0.5吊裝PC疊合板1綁扎固定梁板面鋼筋、穿插機(jī)電管線預(yù)埋1現(xiàn)澆墻柱模板加固0.5澆筑現(xiàn)澆構(gòu)件混凝土1時(shí)間工序名稱總時(shí)間6d持續(xù)時(shí)間0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d綁扎豎向構(gòu)件鋼筋0.5搭設(shè)支撐排架0.5安裝梁底模、梁側(cè)板0.5綁扎固定梁底鋼筋0.5安裝樓板底模0.5吊裝PC疊合板1綁扎固定梁板面鋼筋、穿插機(jī)電管線預(yù)埋1現(xiàn)澆墻柱模板加固0.5澆筑現(xiàn)澆構(gòu)件混凝土13.2材料及場地準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）疊合板支撐體系:立桿和主梁均采用?48×2.8規(guī)格鋼管的普通扣件式鋼管滿堂支撐架，次梁采用40mm×80mm木方。吊裝工具：鋼絲繩吊具。吊裝工具表序號材料名稱數(shù)量圖例備注1鋼絲吊具?204付吊裝墻板使用2鋼絲吊具?134付吊裝疊合板使用（3）安裝工具:水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。安裝工具表序號材料名稱數(shù)量圖例備注3對講機(jī)20只指揮4水準(zhǔn)儀2架55m卷尺10把6撬棍4根調(diào)整墻板、疊合板7激光水平儀2只安裝墻板找平場內(nèi)道路及堆場布置本工程PC構(gòu)件運(yùn)輸車輛主要從靠近擬建項(xiàng)目北側(cè)創(chuàng)新西路的工地北大門進(jìn)入，然后沿著擬建小區(qū)北排建筑物旁的由東向西，并向東側(cè)延伸的施工主干道路運(yùn)行。PC構(gòu)件運(yùn)輸車輛需運(yùn)行到離塔吊最近距離的主干道路上停車，1#、2#、3#、6#樓運(yùn)輸車在馬路上起吊，5#樓運(yùn)輸車停車點(diǎn)在辦公室門口起吊，然后由塔吊起吊構(gòu)件后安裝在樓層上指定位置。運(yùn)輸車不走地下室頂板。3、堆放場地的地基處理3.1、為了滿足現(xiàn)場文明施工要求，在施工總平面布置圖指定位置設(shè)置預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放區(qū)，按照構(gòu)件種類和安裝編號進(jìn)行擺放，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。部品部件堆場四周搭設(shè)工具式圍擋與其它加工場地分隔。按規(guī)定在構(gòu)件底部采用具有足夠強(qiáng)度和剛度的墊板。疊合板堆放根據(jù)規(guī)格型號采取疊放方式堆放，層與層直接墊木方，最下層木方不得小于80mm，且堆放高度不得超過6層，確定各樓號設(shè)置1個(gè)PC堆場，平面尺寸為10×20m。（附PC堆場示意圖）。按構(gòu)件的型號規(guī)格分類堆放，同時(shí)要求按照構(gòu)件噸位有序堆放，構(gòu)件重量大的置于與塔吊距離相近部位，構(gòu)件重量小的置于與塔吊距離較遠(yuǎn)部位。PC堆場示意圖PC構(gòu)件現(xiàn)場堆放3.2、墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。重疊堆放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)置防止構(gòu)件傾覆的支架。堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定，預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)埋吊件及臨時(shí)支撐應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定計(jì)算。3.3、吊運(yùn)平臥制作的側(cè)向剛度較小的混凝土構(gòu)件時(shí)，宜平穩(wěn)一次就位，并應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、剛度確定吊索綁扎形式及加固措施。3.4、施工現(xiàn)場堆放的構(gòu)件，宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內(nèi)且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域。3.3起重機(jī)械選型和布置1、塔吊選型本項(xiàng)目塔吊計(jì)劃采用TC6016型號4臺(tái)。項(xiàng)目擬選用的塔吊參數(shù)如下（詳見附頁總平面圖）：編號型號數(shù)量安裝臂長（M）建筑物高度（M）塔吊初裝/最終高度（M）使用樓號塔吊扶墻位置1#TC60161臺(tái)545615/751#、3#2道，置于1#樓8/16層面，附著高度25.02/48.22m,自由端26.78m。2#TC60161臺(tái)425615/692#1道，置于2#樓12層面，附著高度36.62m,自由端32.38m。3#TC60161臺(tái)605615/696#1道，置于6#樓12層面，附著高度36.62m,自由端32.38m。4#TC60161臺(tái)425615/725#、3#2道，置于5#樓8/16層面，附著高度25.02/48.22m,自由端23.78m。備注：1、塔吊高度根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度、塔樓高度及群塔作業(yè)要求可進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；2、所有塔吊同時(shí)需負(fù)責(zé)覆蓋范圍內(nèi)的地下車庫的垂直運(yùn)輸工作；3、塔吊安裝高度指塔吊吊鉤底與塔吊基礎(chǔ)頂之間的距離；2、塔吊的布置塔吊起重機(jī)的選型和布置，需結(jié)合工期、構(gòu)件分布、吊重、吊次、安拆等因素確定塔機(jī)的型號和數(shù)量；結(jié)合結(jié)構(gòu)的高度和造型、塔吊自由高度等性能、周邊道路和場地、高壓線、施工部署等因素來確定塔機(jī)布設(shè)的位置和架設(shè)方式。布置原則：1）數(shù)量最少、滿足作業(yè)半徑、工期等要求（受堆料場地、吊重等的限制）；2）塔吊的任何部位或被吊物邊緣在最大偏斜時(shí)與架空與架空線路的最小安全距離見下圖：3）塔吊和塔吊任何相鄰部位在水平和垂直兩個(gè)方向上都要保證不少于2m的安全距離；4）群塔布置需要注意的問題（1）確定群體建筑物的各單體平面定位尺寸、群體建筑間平面定位尺寸無誤。（2）準(zhǔn)確了解各單體建筑高度。（3）通過各單體平面尺寸初步確定吊車的回轉(zhuǎn)半徑，以決定吊臂長度；初步選定吊車位置。（4）根據(jù)群體建筑間平面定位尺寸，判斷塔吊回轉(zhuǎn)范圍與相鄰建筑是否沖突（應(yīng)考慮相鄰建筑架子寬度、安全間隙），如有刮碰可能，應(yīng)調(diào)整吊臂長度或調(diào)整吊車位置。再復(fù)核調(diào)整塔吊回轉(zhuǎn)范圍后，是否有吊裝死角及影響施工的程度。（5）一個(gè)單體建筑塔吊位置確定后，根據(jù)第三條初步選定吊車位置。仍根據(jù)前述辦法確定塔吊回轉(zhuǎn)范圍與相鄰建筑是否沖突，并進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)根據(jù)以上原則復(fù)核判斷相鄰塔吊之間是否有相互刮碰的可能。如有，應(yīng)綜合考慮吊機(jī)位置調(diào)整或塔機(jī)吊臂長度調(diào)整。（6）塔吊之間以及塔機(jī)與建筑之間的避讓處理原則：當(dāng)塔吊回轉(zhuǎn)范圍與相鄰建筑沖突，又不能改變吊臂長度時(shí)，應(yīng)根據(jù)相鄰吊機(jī)位置限定塔吊的回轉(zhuǎn)方向及覆蓋區(qū)域。當(dāng)限定塔吊的回轉(zhuǎn)方向與相鄰塔吊回轉(zhuǎn)方向及覆蓋區(qū)域又重疊時(shí)，應(yīng)復(fù)核判斷相鄰塔吊之間是否有相互刮碰的可能。即一高一低。（7）塔吊扶墻節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)滿足要求（詳見塔吊方案）5）為了完成現(xiàn)場物料搬運(yùn)和材料周轉(zhuǎn)和PC安裝的使用，本工程在每一棟樓各布置一臺(tái)塔吊或者兩棟樓公用一臺(tái)塔吊，布置于建筑物旁，且滿足塔吊起重能力。具體塔吊平面布置見附件（塔吊布置、PC構(gòu)件堆場及運(yùn)輸線路圖）。6）塔吊參數(shù)分析根據(jù)各塔吊布置位置和各樓棟預(yù)制構(gòu)件安裝位置之間的距離，預(yù)制構(gòu)件重量和塔吊自身起重能力參數(shù)之間的的關(guān)系繪制各塔吊起重范圍圈，統(tǒng)計(jì)最重構(gòu)件在塔吊覆蓋范圍內(nèi)是否滿足塔吊的起重要求，以及統(tǒng)計(jì)距塔吊最遠(yuǎn)的構(gòu)件重量是否滿足塔吊的起重要求，并考慮群塔施工時(shí)的防碰撞等要求，以此確定需布置的塔吊類型和安裝高度等。7）3#樓由2臺(tái)塔吊吊裝，劃分情況如下：1、3#樓1軸至17軸由4#塔吊吊裝4號塔吊是TC6016大臂42米，17軸至33軸由1#塔吊吊裝1#塔吊是TC6016大臂54米；TC6016(42米）塔吊起重性能參數(shù)表：TC6016(54米)塔吊起重性能參數(shù)表：TC6016塔吊起重性能參數(shù)表：3.4構(gòu)件統(tǒng)計(jì)根據(jù)現(xiàn)階段預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖紙，本工程預(yù)制構(gòu)件分布狀況初步統(tǒng)計(jì)數(shù)量如下表所示：不同構(gòu)件吊運(yùn)方式現(xiàn)場需起吊的PC構(gòu)件有PC墻板、PC疊合樓板。其中PC疊合樓板采用四點(diǎn)起吊，PC墻板豎向構(gòu)件采用兩點(diǎn)起吊。PC構(gòu)件吊運(yùn)采用專用吊索具。不同構(gòu)件吊運(yùn)方式表構(gòu)件類別吊裝工具起吊方式起吊簡圖PC內(nèi)墻板塔吊、鋼絲繩兩點(diǎn)起吊PC疊合板塔吊、鋼絲繩（采用日字梁）四點(diǎn)起吊1#樓塔吊與PC構(gòu)件位置關(guān)系、額定起重量與構(gòu)件及吊索具重量比較表（取1.2倍動(dòng)力系數(shù)）：分析形式構(gòu)件類型構(gòu)件與塔吊距離（m）額定起重量（T）最重構(gòu)件重量+吊索具重量（吊裝預(yù)制樓梯時(shí)另加鋼梁重量）（T）塔吊額定起重量與構(gòu)件及吊索具重量比較（T）塔吊型號及廠家最大力矩疊合板422.7591.29+0.164+0.05=1.5042.759>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂54米1#塔吊墻板39.42.9192.19+0.1=2.292.919>2.29×1.2=2.748滿足要求堆場疊合板30.443.7521.29+0.164+0.05=1.5043.752>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂54米1#塔吊墻板30.443.7522.19+0.1=2.293.752>2.29×1.2=2.748滿足要求起吊點(diǎn)疊合板32.33.5081.29+0.164+0.05=1.5043.508>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂54米1#塔吊墻板32.33.5082.19+0.1=2.293.508>2.29×1.2=2.748滿足要求2#樓塔吊與PC構(gòu)件位置關(guān)系、額定起重量與構(gòu)件及吊索具重量比較表（取1.2倍動(dòng)力系數(shù)）：分析形式構(gòu)件類型構(gòu)件與塔吊距離（m）額定起重量（T）最重構(gòu)件重量+吊索具重量（吊裝預(yù)制樓梯時(shí)另加鋼梁重量）（T）塔吊額定起重量與構(gòu)件及吊索具重量比較（T）塔吊型號及廠家最大力矩疊合板32.43.6891.29+0.164+0.05=1.5043.689>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米2#塔吊墻板29.24.2322.19+0.1=2.294.232>2.29×1.2=2.748滿足要求堆場疊合板27.834.561.29+0.164+0.05=1.5044.56>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米2#塔吊墻板27.834.562.19+0.1=2.294.56>2.29×1.2=2.748滿足要求起吊點(diǎn)疊合板35.23.4611.29+0.164+0.05=1.5043.461>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米2#塔吊墻板35.23.4612.19+0.1=2.293.461>2.29×1.2=2.748滿足要求3#樓塔吊與PC構(gòu)件位置關(guān)系、額定起重量與構(gòu)件及吊索具重量比較表（取1.2倍動(dòng)力系數(shù)）：分析形式構(gòu)件類型構(gòu)件與塔吊距離（m）額定起重量（T）最重構(gòu)件重量+吊索具重量（吊裝預(yù)制樓梯時(shí)另加鋼梁重量）（T）塔吊額定起重量與構(gòu)件及吊索具重量比較（T）塔吊型號及廠家最大力矩疊合板422.9061.19+0.164+0.05=1.4042.906>1.404×1.2=1.684滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米4#塔吊疊合板48.62.2461.19+0.164+0.05=1.4042.246>1.404×1.2=1.684滿足要求TC6016（2倍率）大臂54米1#塔吊堆場疊合板25.551.19+0.164+0.05=1.4045>1.404×1.2=1.684滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米4#塔吊疊合板38.82.9191.19+0.164+0.05=1.4042.919>1.404×1.2=1.684滿足要求TC6016（2倍率）大臂54米1#塔吊起吊點(diǎn)疊合板35.83.4611.19+0.164+0.05=1.4043.461>1.404×1.2=1.684滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米4#塔吊疊合板32.33.5081.19+0.164+0.05=1.4043.508>1.404×1.2=1.684滿足要求TC6016（2倍率）大臂54米1#塔吊5#樓塔吊與PC構(gòu)件位置關(guān)系、額定起重量與構(gòu)件及吊索具重量比較表（取1.2倍動(dòng)力系數(shù)）：分析形式構(gòu)件類型構(gòu)件與塔吊距離（m）額定起重量（T）最重構(gòu)件重量+吊索具重量（吊裝預(yù)制樓梯時(shí)另加鋼梁重量）（T）塔吊額定起重量與構(gòu)件及吊索具重量比較（T）塔吊型號及廠家最大力矩疊合板2451.29+0.164+0.05=1.5045>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米4#塔吊堆場疊合板25.54.9371.29+0.164+0.05=1.5044.937>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米4#塔吊起吊點(diǎn)疊合板35.83.4611.29+0.164+0.05=1.5043.461>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米4#塔吊6#樓塔吊與PC構(gòu)件位置關(guān)系、額定起重量與構(gòu)件及吊索具重量比較表（取1.2倍動(dòng)力系數(shù)）：分析形式構(gòu)件類型構(gòu)件與塔吊距離（m）額定起重量（T）最重構(gòu)件重量+吊索具重量（吊裝預(yù)制樓梯時(shí)另加鋼梁重量）（T）塔吊額定起重量與構(gòu)件及吊索具重量比較（T）塔吊型號及廠家最大力矩疊合板26.63.931.29+0.164+0.05=1.5043.93>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米3#塔吊墻板23.74.642.19+0.1=2.294.64>2.29×1.2=2.748滿足要求堆場疊合板30.52.971.29+0.164+0.05=1.5042.97>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米3#塔吊墻板30.52.972.19+0.1=2.292.97>2.29×1.2=2.748滿足要求起吊點(diǎn)疊合板26.93.9331.29+0.164+0.05=1.5043.933>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米3#塔吊墻板26.93.9332.19+0.1=2.293.933>2.29×1.2=2.748滿足要求PC廠家根據(jù)供貨計(jì)劃，安排開模、制作、養(yǎng)護(hù)。工地現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際進(jìn)度，提前1天與PC廠家聯(lián)系備貨，第2天運(yùn)輸至現(xiàn)場直接進(jìn)行吊裝。建設(shè)單位安排一名監(jiān)理員在構(gòu)件廠駐場驗(yàn)收，確保出廠構(gòu)件合格，避免運(yùn)至工地后，退回影響施工進(jìn)度。3.5駐廠監(jiān)理制度工作目標(biāo)駐場監(jiān)理作為工程項(xiàng)目代表駐場落實(shí)項(xiàng)目對廠家生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制的需求，工作目標(biāo)以實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面為目的：1、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)工藝的監(jiān)理；2、質(zhì)量控制流程、生產(chǎn)過程的監(jiān)理；3、原材及構(gòu)件成品質(zhì)量的監(jiān)理；4、項(xiàng)目BIM管理信息的監(jiān)理。駐場監(jiān)理工作程序及要求駐場監(jiān)理工作根據(jù)實(shí)際需求，劃為四類：生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)理，生產(chǎn)進(jìn)度和計(jì)劃監(jiān)理，工程項(xiàng)目對廠家專項(xiàng)工作要求，BIM協(xié)同平臺(tái)信息上報(bào)。生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)理工作以監(jiān)督生產(chǎn)廠家既有質(zhì)量管理行為落實(shí)為主要工作目標(biāo)，質(zhì)量管理工作以生產(chǎn)廠家自控為主，監(jiān)理抽查為輔。生產(chǎn)廠家質(zhì)量管理流程、方案、制度等應(yīng)上報(bào)總包單位審核。駐廠監(jiān)理應(yīng)參加預(yù)制構(gòu)件的首件驗(yàn)收工作，并對廠家驗(yàn)收程序、參加人員、驗(yàn)收內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)督抽查。日常工作為“監(jiān)理抽查”，監(jiān)理工程師進(jìn)行抽查工作時(shí)以“同步檢查”為主，必要時(shí)可報(bào)總監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行工序停工檢查。抽查內(nèi)容可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和工作安排對生產(chǎn)廠家質(zhì)量控制流程中的一項(xiàng)或若干項(xiàng)進(jìn)行抽查復(fù)核，以關(guān)鍵工序?yàn)橹?，每月監(jiān)理檢查項(xiàng)目應(yīng)對廠家質(zhì)量控制流程形成覆蓋。在“首件驗(yàn)收”和其它控制流程展開時(shí)，監(jiān)理若發(fā)現(xiàn)驗(yàn)收程序、人員資格不符合要求、驗(yàn)收檢查記錄內(nèi)容不符合規(guī)范要求或失真時(shí)，責(zé)令廠家整改后重新組織驗(yàn)收。日常監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知廠家進(jìn)行改正，問題整改落實(shí)情況監(jiān)理工程師跟蹤閉合，并形成記錄。駐廠監(jiān)理對總包及廠家生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)任務(wù)完成情況等內(nèi)容的統(tǒng)計(jì)、審查，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程有問題時(shí)及時(shí)向監(jiān)理部報(bào)告。駐廠監(jiān)理工程師在每工作日工作完成后形成《監(jiān)理駐場工作記錄》，記錄內(nèi)容完整、真實(shí)。監(jiān)理工程師工作時(shí)長不少于國家法定工作時(shí)長，但生產(chǎn)計(jì)劃完成情況信息的收集工作原則上不間斷。對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家的要求生產(chǎn)廠家將本廠質(zhì)量保障體系向駐廠監(jiān)理工程師進(jìn)行交底，“首件驗(yàn)收”或監(jiān)理事先制定的流程展開前通知駐廠監(jiān)理，不得無故隱瞞，私自展開工作。生產(chǎn)廠家制定一人或多人對駐廠監(jiān)理進(jìn)行工作對接，對駐廠監(jiān)理工程師所提出工作指令進(jìn)行積極配合。駐廠監(jiān)理工程師有權(quán)對廠家涉及產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度相關(guān)的控制程序、資料、現(xiàn)場實(shí)物進(jìn)行檢查，廠家不得進(jìn)行推諉、阻擾。生產(chǎn)廠家因自身工作產(chǎn)生的問題經(jīng)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)后引發(fā)的整改、返工、工期延誤等損失，由廠家自行承擔(dān)。生產(chǎn)廠家若對駐廠監(jiān)理上傳信息有疑義時(shí)，在三天內(nèi)告知監(jiān)理部總監(jiān)理工程師或BIM監(jiān)理工程師進(jìn)行處理，逾期無反饋的，生產(chǎn)廠家承認(rèn)相關(guān)信息的有效性。四、施工部署4.1運(yùn)輸PC構(gòu)件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可起吊、運(yùn)輸，施工現(xiàn)場與PC廠家對接，提前1天申報(bào)進(jìn)場時(shí)間；運(yùn)輸車輛采用長17米、寬3米、高3.8米，載重量40T的平板車。根據(jù)道路交通法規(guī)，運(yùn)輸車輛限高4.2米，根據(jù)路面情況掌握行車速度。運(yùn)輸時(shí)，車啟動(dòng)應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防止沖撞預(yù)制板造成損壞。教育全體人員防噪擾民意識(shí)，禁止構(gòu)件運(yùn)輸車輛高速運(yùn)行，并禁止鳴笛，材料運(yùn)輸車輛停車卸料時(shí)應(yīng)熄火。運(yùn)輸?shù)缆芳兘?新長鐵路橋-203縣道-S48滬宜高速-錫澄路--340省道--聯(lián)群路，道路情況良好，途徑橋梁限重和轉(zhuǎn)彎半徑滿足車輛運(yùn)輸要求，無限高要求。疊合板運(yùn)輸墻板運(yùn)輸略PC構(gòu)件運(yùn)輸路線圖（嘉盛加工廠→工地現(xiàn)場）4.2施工部署PC結(jié)構(gòu)施工總體流程N(yùn)+1層結(jié)構(gòu)施工N+1層結(jié)構(gòu)施工PC構(gòu)件工廠加工、養(yǎng)護(hù)工N層結(jié)構(gòu)及頂板砼澆筑PCN層結(jié)構(gòu)及頂板砼澆筑PC運(yùn)輸N層N層墻柱鋼筋施工、墻板吊裝N層頂板N層頂板木工吊模、N層排架模板施工N層排架模板施工N層樓面PCN層樓面PC預(yù)制疊合板吊裝N層頂板鋼筋綁扎、水電管線敷設(shè)、連接根據(jù)本工程PC結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工與PC結(jié)構(gòu)施工采用流水搭接穿插施工，在PC結(jié)構(gòu)吊裝完畢后移交土建單位進(jìn)行鋼筋模板混凝土施工。PC構(gòu)件由加工廠首先運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸車輛就近?？吭跇菞澟詡?cè)，用塔吊將PC構(gòu)件吊裝。當(dāng)土建施工單位完成N層豎向鋼筋綁扎及模板、排架施工后，穿插進(jìn)行預(yù)制疊合板吊裝及固定工作，其次完成樓面鋼筋綁扎、木工吊模，及N層斜撐桿件的預(yù)埋，最后進(jìn)行N層墻柱及頂板混凝土澆筑。為了減少PC構(gòu)件二次轉(zhuǎn)運(yùn)，與PC構(gòu)件廠協(xié)議PC進(jìn)場后隨即吊裝，提前1天通知PC廠家備貨及運(yùn)輸，進(jìn)入現(xiàn)場后立即吊裝。4)吊裝作業(yè)應(yīng)實(shí)施區(qū)域封閉管理，對吊裝作業(yè)影響區(qū)域進(jìn)行隔離圍擋，設(shè)置警界線和警界標(biāo)識(shí)；對無法實(shí)施隔離封閉的區(qū)域，應(yīng)采取專項(xiàng)防護(hù)措施。5）裝配式結(jié)構(gòu)正式施工前，吊裝作業(yè)班組宜選擇有代表性的樣板單元進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件試安裝。6）施工單位應(yīng)建立現(xiàn)場安裝樣板驗(yàn)收制度。施工單位在全面開展預(yù)制構(gòu)件安裝前，應(yīng)完成現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝樣板間，經(jīng)建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。樣板間裝配化施工組織與管理評價(jià)方案，采取打分評價(jià)的方式進(jìn)行，本條評價(jià)的最高分值為15分。裝配化施工組織與管理評價(jià)表樣板間裝配化施工技術(shù)與工藝評價(jià)方案，采取打分評價(jià)的方式進(jìn)行，本條評價(jià)的最高分值為20分。裝配化施工技術(shù)與工藝評價(jià)表樣板間裝配化施工質(zhì)量評價(jià)方案，采取打分評價(jià)的方式進(jìn)行，本條評價(jià)的最高分值為15分。裝配化施工質(zhì)量評價(jià)表4.3吊裝施工機(jī)具（1）施工機(jī)具（2）測量檢驗(yàn)器具（3）安全防護(hù)用品4.4吊裝總體流程1、標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制部品部件吊裝總體流程操作面準(zhǔn)備支模架搭設(shè)PC墻板安裝排架搭設(shè)，PC墻板吊裝構(gòu)件吊點(diǎn)安裝構(gòu)件起吊構(gòu)件精準(zhǔn)就位構(gòu)件平穩(wěn)下路初步就位鋼筋綁扎疊合層鋼筋安裝，預(yù)埋件、管線預(yù)埋，驗(yàn)收疊合層混凝土澆筑2、部品部件吊裝順序及編號部品部件進(jìn)場前根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號和吊裝計(jì)劃的吊裝序號在構(gòu)件上標(biāo)出序號，并在圖紙上標(biāo)出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊機(jī)率。吊裝前必須在相關(guān)部品部件上將各個(gè)截面的控制線提前放好，節(jié)省吊裝、調(diào)整時(shí)間并利于質(zhì)量控制。標(biāo)準(zhǔn)層總體根據(jù)單元來分，一個(gè)單元為一個(gè)大的流水施工段，以1#樓為例分為1區(qū)、2區(qū)二大流水區(qū)段，施工順序?yàn)?區(qū)→2區(qū)；1#樓流水區(qū)段圖每個(gè)區(qū)段內(nèi)的預(yù)制構(gòu)件吊裝順序?yàn)椋侯A(yù)制疊合底板3.水平構(gòu)件吊裝順序（以1#樓順序圖為例）1、水平構(gòu)件按照流水段分段進(jìn)行吊裝。2、水平構(gòu)件吊裝前，首先安裝梁模板及現(xiàn)澆板模板，然后安裝水平疊合板。3、疊合板吊裝原則為從西側(cè)向東側(cè)逐垮、逐個(gè)房間吊裝。1#樓水平構(gòu)件吊裝順序圖4.豎向構(gòu)件吊裝順序（以1#樓順序圖為例）1、豎向構(gòu)件按照流水段進(jìn)行吊裝。2、豎向構(gòu)件按照塔吊行走最遠(yuǎn)端到最近端的原則進(jìn)行吊裝。3、一、二區(qū)流水段按照逆時(shí)針吊裝。1#樓豎向構(gòu)件吊裝順序圖五、施工方法5.1測量工程軸線內(nèi)控點(diǎn)布置：在澆筑首層樓板時(shí)，按照內(nèi)控點(diǎn)位置，預(yù)先埋設(shè)150×150×10mm厚鋼板，鋼板與頂板鋼筋焊接牢固，并高出結(jié)構(gòu)樓板面5mm。首層放線內(nèi)控點(diǎn)位經(jīng)復(fù)測確定后，在預(yù)埋鋼板上鉆孔（直徑2mm）嵌鑲銅絲。做為首層以上各施工層控制線豎向投測的基準(zhǔn)點(diǎn)，以上各層樓板施工時(shí)在內(nèi)控點(diǎn)豎向相應(yīng)位置留置A100mm圓孔洞。為防止豎向投測誤差，每6層重新布置內(nèi)控點(diǎn)。各樓內(nèi)控點(diǎn)布置圖豎向投測：把鉛垂儀架在內(nèi)控點(diǎn)的鋼板上，對中整平后打開激光開關(guān)向上投測，在上方洞口用接收靶接受激光，并把激光調(diào)整到最小，并在每個(gè)控制點(diǎn)上做0°、90°、180°、270°四個(gè)方向上的投測（如圖），然后取其四個(gè)點(diǎn)的中心點(diǎn)作為本層軸線控制點(diǎn)的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)投測上來的控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀打90°校核合格后放出井字線，然后再放出各細(xì)部軸線、墻邊線、門窗洞口線，精度要求在2mm以內(nèi)。豎向投測示意圖建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。沉降觀測資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點(diǎn)平面位置布置圖等）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測點(diǎn)設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計(jì)量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測量應(yīng)避免垂直角大于45。對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個(gè)月內(nèi)，必須對控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強(qiáng)對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。5.2PC構(gòu)件現(xiàn)場安裝1、PC疊合樓板安裝1）總體施工工藝流程2）疊合樓板支撐體系根據(jù)PC疊合樓板平面布置圖，設(shè)計(jì)計(jì)算疊合板支撐體系立桿、主龍骨、次龍骨尺寸、位置、類型。疊合樓板支撐系統(tǒng)采用普通扣件式鋼管滿堂支撐架，立桿和主梁用φ48×2.8規(guī)格鋼管、次梁為40mm×80mm方木組合搭設(shè)。疊合板與墻梁交接處、疊合板現(xiàn)澆板帶處鋪500mm--60mm寬模板，并與木方固定牢固。PC疊合樓板與墻梁交接處、現(xiàn)澆板帶處鋪300mm寬模板，并與木方固定牢固。中間通過加墊模板條支撐，疊合樓板應(yīng)嚴(yán)格抄平，以保證板底面平整，PC疊合樓板吊裝完畢后應(yīng)根據(jù)控制標(biāo)高復(fù)核板底標(biāo)高及水平度。臨時(shí)支撐拆除應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，施工均布荷載不應(yīng)大于1.5kN/m2，荷載不均勻時(shí)單板范圍內(nèi)折算均布荷載不宜大于1kN/m2，否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施。疊合樓板支撐系統(tǒng)要求如下：（1）使用鋼管架，間距800mm，立桿下設(shè)150x150mm模板墊塊。立桿下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面≤200mm，并拉通，水平桿步距1500。（2）立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高。（3）頂板主龍骨間距800mm，次龍骨間距≤200mm。整個(gè)疊合樓板的支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達(dá)到精準(zhǔn)的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整。樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。（4）疊合樓板計(jì)算書詳見附件，現(xiàn)澆剪力墻等計(jì)算書見模板工程計(jì)算書。3）疊合樓板支撐系統(tǒng)的監(jiān)控措施如下：（1）模板支撐架的搭設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸(技術(shù)交底)搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開布置。（2）施工過程中扣件沉降監(jiān)測：用水平儀在立桿和柱子上用紅油漆做好標(biāo)高控制點(diǎn)，混凝土澆搗過程中用鋼卷尺進(jìn)行測量，并形成記錄。(3)支架變形和位移監(jiān)測：先在樓面和柱子上做好軸線控制線，支架搭設(shè)完成后，把軸線控制線引到橫桿上并做好標(biāo)記，把所監(jiān)測的立桿到橫桿的距離做好原始記錄，混凝土澆搗過程中監(jiān)測橫桿控制線的距離變化及立桿到橫桿控制線的距離變化就知道支架的變形和位移數(shù)據(jù)值，記錄整理成冊。(4)在支模架施工階段，嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，在載荷設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮出現(xiàn)的最大荷載，并提出控制要求，在施工中設(shè)專人對施工荷載進(jìn)行監(jiān)控。在施工使用過程中派專人進(jìn)行檢查維護(hù)，堅(jiān)持信息化施工管理，將可能出現(xiàn)的不利情況從技術(shù)管理上得到控制，確保施工安全。4）PC疊合樓板吊裝過程（1）吊裝工藝流程：檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高→畫疊合樓板位置線→吊裝PC疊合樓板→調(diào)整支座處疊合樓板擱置長度→疊合樓板節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎。（2）PC疊合樓板的吊裝：①PC疊合樓板吊裝前對支撐體系進(jìn)行檢查，確保其受力穩(wěn)定且標(biāo)高準(zhǔn)確。采用分段吊裝合理安排人員，聯(lián)系好廠家及時(shí)送貨，吊裝前對操作人員進(jìn)行書面交底。②每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長的1/4到1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊，單個(gè)索鏈長度為4m。③構(gòu)件起吊離開地面時(shí)表面未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，畫疊合樓板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號。④PC疊合樓板吊裝就位：若樓板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的擱置方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取六個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。起吊時(shí)，應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計(jì)支座擱置長度慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。（3）調(diào)整PC疊合樓板支座處的擱置長度：用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助塔吊繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求PC疊合樓板預(yù)留鋼筋伸入支座10cm。疊合板之間留設(shè)300mm--450mm不等的寬板帶，板帶處兩側(cè)預(yù)留鋼筋綁扎成型按設(shè)計(jì)要求。后澆疊合層板面鋼筋伸入邊梁支座長度按有關(guān)圖集要求施工。選擇構(gòu)件吊裝機(jī)型，遵循小車回轉(zhuǎn)半徑和大臂的長度距離；最大吊點(diǎn)的單件不利噸量與起吊限量的相符；建筑物高度與吊機(jī)的可吊高度的一致。構(gòu)件高空吊裝，要避免小車由外向內(nèi)水平靠放的作業(yè)方式和猛放、急剎等現(xiàn)象，以防構(gòu)件碰撞破壞。先粗放，后精調(diào)，充分利用和發(fā)揮垂直吊運(yùn)工效，縮短吊裝工期。要注意對連接件的固定與檢查，脫鉤前疊合板和支撐體系必須連接穩(wěn)固、可靠。支撐體系的拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求。疊合板吊裝碰損，一般修補(bǔ)時(shí)的材料要與構(gòu)件原材料相容和相配，以保證修補(bǔ)質(zhì)量。結(jié)構(gòu)性損傷，不得自作主張按一般方法隨意修補(bǔ)，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)和相關(guān)單位核定，按其要求進(jìn)行處理。5)水平構(gòu)件PC疊合樓板吊裝順序1、水平構(gòu)件按照流水段分段進(jìn)行吊裝。2、水平構(gòu)件吊裝前，首先安裝梁模板及現(xiàn)澆板模板，然后安裝樓層PC疊合樓板。3、PC疊合樓板吊裝順序總體原則為由西向東逐個(gè)房間進(jìn)行、每個(gè)房間由南向北方向吊裝。收尾收尾收尾收尾收尾收尾收尾6）板與墻搭接節(jié)點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，PC疊合樓板在兩端梁（或墻）體上擱置長度為10mm，實(shí)際施工時(shí)采用周圈硬架支模方式保證平整度，效果較好。收尾收尾收尾收尾收尾收尾收尾7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。預(yù)留孔洞疊合板吊裝后8）后澆層電器配管：合并電氣專業(yè)圖紙，優(yōu)化管線走向，在保證后澆層厚度的前提下盡量減少交叉，但可能導(dǎo)致管線用量增加。2、疊合樓板后澆層鋼筋綁扎1）綁扎前清除PC疊合樓板上面的雜物，用粉筆在PC疊合樓板上畫出主筋、分布筋的間距。2）后澆層的鋼筋綁扎，必須先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎絲尾與彎鉤一致。板、次梁與主梁交叉綁扎時(shí)，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下；頂板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置，間距@500或加設(shè)塑料馬凳。懸挑頂板應(yīng)適當(dāng)加密馬凳，確保上層筋位置正確。3）樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上、板面上層鋼筋或負(fù)筋之下，當(dāng)預(yù)埋管線上部無上層鋼筋網(wǎng)片時(shí),應(yīng)按圖在板底、板面設(shè)置附加鋼筋帶。水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。4）因現(xiàn)澆梁鋼筋及剪力墻上部鋼筋綁扎完成后，不能保證PC疊合樓板安裝時(shí)預(yù)留鋼筋伸入支座，故需待PC疊合樓板安裝并調(diào)整完成后，才能進(jìn)行現(xiàn)澆梁鋼筋及剪力墻上部鋼筋的綁扎，綁扎時(shí)注意不得踩踏、彎折板伸出鋼筋，保證板伸出鋼筋的平直度。5）對已鋪設(shè)好的鋼筋、水電管線進(jìn)行保護(hù)，禁止在板面鋼筋上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。3、疊合樓板后澆層混凝土澆筑1）本工程疊合樓板后澆層的混凝土澆筑與剪力墻（柱）、梁一起澆筑。PC疊合樓板之間的混凝土板帶也與后澆層一起澆筑?；炷翝仓绞綖檫B續(xù)泵送，施工順序?yàn)橄葷仓v向構(gòu)件（墻、柱），再澆筑樓面、梁。2）混凝土澆筑前，清理PC疊合樓板上的雜物，并向板上部灑水，保證板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水，確保疊合板預(yù)制層和現(xiàn)澆層粘結(jié)牢固，形成整體受力結(jié)構(gòu)。3）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，其架子必須單獨(dú)搭設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)架子連接。在澆筑過程中，送料泵管口不能高空布料，避免施工過程中沖擊PC疊合樓板。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6）后澆混凝土的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈；(2）模板應(yīng)保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，并應(yīng)防止漏漿；(3）在澆筑混凝土前應(yīng)灑水潤濕結(jié)合面，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；(4）同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000㎡應(yīng)制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同一樓層應(yīng)制作不少于3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。7）PC構(gòu)件安裝連接節(jié)點(diǎn)處的混凝土施工措施：裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)及疊合構(gòu)件澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：混凝土粗糙面的質(zhì)量，鍵槽的尺寸、數(shù)量、位置；鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；預(yù)埋件、預(yù)留管線的規(guī)格、數(shù)量、位置；預(yù)制混凝土構(gòu)件接縫處防水、防火等構(gòu)造做法；保溫及其節(jié)點(diǎn)施工；其他隱蔽項(xiàng)目。連接節(jié)點(diǎn)部位混凝土澆筑前應(yīng)先清除所有雜物，并灑水潤濕后方可澆筑混凝土。當(dāng)節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度與樓面不同時(shí)，應(yīng)先設(shè)置鋼板網(wǎng)，方可澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土。混凝土分層澆筑高度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。構(gòu)件接縫混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取措施防止模板、相連接構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋件及其定位件移位。比如在混凝土攪拌時(shí)就應(yīng)嚴(yán)格控制配合比、原材料計(jì)量和坍落度；澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間；預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；鋼筋密集處可采用細(xì)石混凝土澆筑，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?；為防止鋼筋移位，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預(yù)埋件脫落等。4、臨時(shí)支撐架及模板拆除1）拆模原則一般情況下，包括短肢剪力墻墻模、梁側(cè)模等模板在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可拆除（常溫約18~24小時(shí)）。承重模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，拆除時(shí)構(gòu)件強(qiáng)度詳見下表所示。拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥100＞2，≤8≥100＞8≥100梁≤8≥100＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100要保證拆模時(shí)不沾模、棱角完整。后澆帶模板待后澆帶澆筑完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度后再拆除。采用裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物，臨時(shí)支撐所承載的樓層裝配體系中現(xiàn)澆部分的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方能拆除支撐結(jié)構(gòu)；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）的拆模要求。吊裝上層預(yù)制構(gòu)件時(shí)，下2層的臨時(shí)支撐不得拆除。2、PC內(nèi)墻板吊裝1）工藝流程首先在PC內(nèi)墻板鋼筋套筒灌漿連接部位現(xiàn)澆混凝土施工過程中，應(yīng)采取設(shè)置鋼筋定位架鋼板等措施保證外露鋼筋的位置、長度和順直度，并應(yīng)避免污染鋼筋。當(dāng)外露連接鋼筋傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過3mm。連接鋼筋中心位置存在嚴(yán)重偏差影響預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位制定專項(xiàng)處理方案，嚴(yán)禁隨意切割、強(qiáng)行調(diào)整定位鋼筋。本工程首層預(yù)埋鋼筋采用Ф16鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋鋼筋出結(jié)構(gòu)層為8d+20mm=148mm，結(jié)構(gòu)層以下為750mm，采用上下焊接，保證預(yù)埋鋼筋的垂直度。鋼筋錨固長度的控制一般有以下兩點(diǎn)：首層鋼筋預(yù)埋時(shí)，鋼筋預(yù)留長一點(diǎn)，找平后，按照找平點(diǎn)的標(biāo)高再把高出來的鋼筋切割掉。預(yù)制墻板上的預(yù)留鋼筋長度進(jìn)場時(shí)，每一塊墻板的每一根鋼筋用尺量，不符合尺寸的直接退場。2）測量放線安裝線和控制線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出內(nèi)墻安裝邊線和距離邊線30~50cm的安裝控制線。在樓層上離開待安裝墻板位置一定距離的地方鉆孔固定用于安裝臨時(shí)斜支撐的底部固定件。4)樓面抄平：樓面混凝土澆筑完成后，測出整個(gè)樓面標(biāo)高，再根據(jù)最高點(diǎn)計(jì)算出內(nèi)墻板處需設(shè)置的墊片高度，并用大頭筆寫在內(nèi)墻板設(shè)置墊片處。5）內(nèi)墻板吊裝根據(jù)內(nèi)墻板吊裝順序圖，按順序?qū)?nèi)墻板進(jìn)行就位。箭頭所指方向?yàn)檎?，不得裝反。根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時(shí)或墻板上有四個(gè)（一般是偶數(shù)個(gè)）或超過四個(gè)吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。6）內(nèi)墻板起吊就位：（1）內(nèi)墻板起吊前，檢查鋼絲繩及吊具是否完好，用卡環(huán)銷緊內(nèi)墻板上吊環(huán)。（2）控制構(gòu)件走向和位置：利用引導(dǎo)繩初步控制構(gòu)件走向至操作工人可觸摸到的構(gòu)件高度。吊運(yùn)到安裝位置時(shí)，先找好豎向位置，再緩緩下降就位。就位前先在內(nèi)墻板縫處放置墊塊，控制墻板的拼縫寬度。墻板就位時(shí)，以內(nèi)墻邊線為準(zhǔn)，做到內(nèi)墻面順直，墻身垂直，縫隙一致。在吊裝墻板等豎向構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)不同方向設(shè)可調(diào)節(jié)臨時(shí)支撐，使構(gòu)件、支撐及已完成樓面之間形成穩(wěn)定的三角支撐體系。豎向預(yù)制構(gòu)件安裝臨時(shí)支撐時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)支撐不宜少于2道；對預(yù)制墻板的上部斜支撐，其支撐點(diǎn)距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2，斜支撐應(yīng)與構(gòu)件可靠連接；構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時(shí)支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進(jìn)行微調(diào)。預(yù)制構(gòu)件與吊具的分離應(yīng)在校準(zhǔn)定位及臨時(shí)支撐安裝完成后進(jìn)行；墻板支撐斜桿應(yīng)在鋼筋套筒灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（＞35MPa）且形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時(shí)方可拆除。內(nèi)墻板鋼筋套筒灌漿施工灌漿施工人員須進(jìn)行灌漿操作培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。施工單位應(yīng)對從事灌漿作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全和施工技術(shù)交底，明確灌漿施工工藝流程、操作規(guī)程和有關(guān)技術(shù)要求、技術(shù)指標(biāo)等，識(shí)別灌漿作業(yè)各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，掌握操作方法和注意事項(xiàng)，以保護(hù)作業(yè)人員的人身安全。灌漿料進(jìn)場批次每5噸送檢一次，不足5噸也送檢一次。原材料進(jìn)場前，首先要原材料送檢，資料齊全，按照5噸標(biāo)準(zhǔn)送檢，灌漿料保質(zhì)期一般為3個(gè)月。1）灌漿套筒、灌漿料介紹鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。灌漿套筒設(shè)置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時(shí)通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒；一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。本工程內(nèi)墻板灌漿套筒采用的是全灌漿套筒。鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細(xì)骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。本工程采用C85高強(qiáng)灌漿料。灌漿料使用前應(yīng)委托第三方檢測單位進(jìn)行復(fù)檢，合格后方和使用。灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬螅哂幸?guī)定流動(dòng)性，早強(qiáng)，高強(qiáng)及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。2)鋼筋套筒灌漿連接原理鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機(jī)將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。致使灌漿壓力罐壓力增大，在壓力的作用下，將罐內(nèi)的灌漿料拌合物壓出。通過導(dǎo)管從灌漿孔進(jìn)入封堵嚴(yán)密的預(yù)制墻板灌漿倉內(nèi)，從而完成灌漿。3)灌漿設(shè)備、器具介紹灌漿材料：與灌漿套筒匹配的灌漿料、普通灌漿料、坐漿料、塞縫料施工機(jī)具：滾筒式攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電子臺(tái)秤、灌漿筒、鋼絲軟管等。輔助工具：墊片、橡膠條、膠塞等試驗(yàn)用具：灌漿料試塊模具40mm*40mm*160mm、流動(dòng)性檢測模具（60mm高截錐圓模、500mm*500mm玻璃板或鋁板）4）灌漿施工（1）灌漿分倉、封倉預(yù)制墻板吊裝就位，調(diào)校完成后。進(jìn)行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。▲分倉▲封倉分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。當(dāng)用連通腔灌漿方式時(shí)，每個(gè)連通灌漿區(qū)域（倉室長度）不宜超過1500mm，并應(yīng)對各倉接縫周圍進(jìn)行封堵，封堵措施應(yīng)符合結(jié)合面承載力要求，且單邊入墻厚度不應(yīng)大于20mm。分倉施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工方案確定的分倉位置進(jìn)行。首先將專用工具塞入預(yù)制墻板下方20mm縫隙中。將坐漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿。分倉砂漿帶寬度約30~50mm，分倉完成后進(jìn)行封倉施工。首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中。作為抹封倉砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。保證套筒插筋的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進(jìn)行封倉施工。（2）灌漿料攪拌采用專業(yè)公司生產(chǎn)的連接用高性能灌漿料。嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。干料和攪拌水的用量比為1:0.12（重量比）。即1袋（25kg/袋）灌漿料加入3kg水。攪拌時(shí)間約5分鐘。待攪拌至5分鐘并出現(xiàn)均勻一致的漿體。漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時(shí)間兩分鐘。漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。攪拌完成后不得再次加水。每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌和物初始流動(dòng)度不少于一次。初始流動(dòng)度大于等于300mm。（3）灌漿試塊，試件制作每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現(xiàn)場制作40mm×40mm×160mm的試塊3組。1天，3天，28天各一組，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)。灌漿過程中，同一規(guī)格，每1000個(gè)灌漿套筒連接接頭制作三個(gè)相同灌漿工藝的平行試件，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》的要求。（4）灌漿首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。蓋嚴(yán)擰緊灌漿筒封蓋。連接灌漿筒與空壓機(jī)通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機(jī)開始增壓。調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門，采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內(nèi)壓力來控制灌漿過程，漿體流速。灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓，通過導(dǎo)管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內(nèi)。當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出將孔流出且無氣泡后及時(shí)用橡膠塞封堵。（5）灌漿倉保壓所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力，開始保壓（0.1MPa）保壓1分鐘。保壓期間隨機(jī)拔掉少數(shù)出漿孔橡膠塞。觀察到灌漿料從出漿孔噴涌出時(shí)，要迅速再次封堵。（6）填寫灌漿施工檢查記錄表。灌漿施工必須由專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員全過程旁站監(jiān)督，每塊預(yù)制墻板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》，并留存照片和視頻資料。灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業(yè)人員，施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員共同簽字確認(rèn)。（7）作業(yè)面清理。施工完成后及時(shí)清理作業(yè)面，對于不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站。做到工完場清，以便后續(xù)工序施工，散落的灌漿料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。5）漏漿、無法出漿處理灌漿時(shí)若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，則停止灌漿并處理漏漿部位。漏漿嚴(yán)重，則提起預(yù)制墻板重新封倉。當(dāng)灌漿完成后發(fā)現(xiàn)滲漏，必須進(jìn)行二次補(bǔ)漿，二次補(bǔ)漿壓力應(yīng)比注漿時(shí)壓力稍低，補(bǔ)漿時(shí)需打開靠近漏漿部位的出漿孔。選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進(jìn)行注漿，待漿體流出，無氣泡后用橡膠塞封堵，然后打開最近的出漿孔，待漿體流出，且無氣泡后用橡膠塞封堵，依次進(jìn)行。當(dāng)灌漿施工發(fā)生無法出漿的情況時(shí)，在灌漿料加水拌合30分鐘內(nèi)應(yīng)首選在灌漿孔補(bǔ)灌，當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動(dòng)時(shí)，可從出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動(dòng)設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。6）后續(xù)工序施工灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35N/mm2后。方可進(jìn)行對預(yù)制墻板有擾動(dòng)的后續(xù)施工。7）鋼筋套筒灌漿施工過程控制吊裝前，應(yīng)對預(yù)制墻板進(jìn)行質(zhì)量檢查，尤其預(yù)留鋼筋、主筋續(xù)接套筒質(zhì)量檢查及內(nèi)部清理工作。預(yù)留鋼筋上殘余的砂漿和鐵銹用鋼絲刷刷除干凈，鋼筋套筒內(nèi)鐵銹用高壓空氣吹孔清洗干凈。施工單位應(yīng)按要求對灌漿料、套筒、分倉材料、封堵材料和坐漿料等材料進(jìn)行報(bào)審，監(jiān)理單位審核通過方可使用。灌漿料和套筒須匹配，不相匹配的不得使用。灌漿料進(jìn)場時(shí)，施工單位應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料進(jìn)行性能檢驗(yàn)。在灌漿施工過程中，施工單位應(yīng)按規(guī)定留置灌漿料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓強(qiáng)度試件，并應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件。灌漿施工前，施工單位及監(jiān)理單位應(yīng)聯(lián)合對灌漿準(zhǔn)備工作、實(shí)施條件、安全措施等進(jìn)行全面檢查，應(yīng)重點(diǎn)核查套筒內(nèi)連接鋼筋長度及位置、坐漿料強(qiáng)度、接縫分倉、分倉材料性能、接縫封堵方式、封堵材料性能、灌漿腔連通情況等是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。符合要求的簽發(fā)灌漿令，取得后方可進(jìn)行灌漿。在施工過程中，灌漿施工操作人員必須嚴(yán)格按照施工方案、技術(shù)交底進(jìn)行施工，保證灌漿施工的質(zhì)量。鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ355）的規(guī)定，施工現(xiàn)場應(yīng)有符合要求的接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋套筒灌漿接頭工藝檢驗(yàn)和接頭抗拉強(qiáng)度的試件由施工現(xiàn)場實(shí)際灌漿施工人員在見證人員的見證下制作，接頭檢測報(bào)告上明確灌漿施工人員及其單位。施工單位應(yīng)明確專職檢驗(yàn)人員，對鋼筋套筒灌漿施工進(jìn)行監(jiān)督并記錄，并由監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，作好旁站記錄。施工單位應(yīng)當(dāng)對鋼筋套筒灌漿施工進(jìn)行全過程視頻拍攝，該視頻作為施工單位的工程施工資料留存。視頻內(nèi)容必須包括：灌漿施工人員、專職檢驗(yàn)人員、旁站監(jiān)理人員、灌漿部位、預(yù)制構(gòu)件編號、套筒順序編號、灌漿出漿完成等情況。視頻文件應(yīng)按樓棟編號分類歸檔保存，文件名包含樓棟號、樓層數(shù)、預(yù)制構(gòu)件編號。視頻拍攝以一個(gè)構(gòu)件的灌漿為段落，宜定點(diǎn)連續(xù)拍攝。豎向鋼筋套筒灌漿施工時(shí)，岀漿孔未流出圓柱體灌漿拌合物不得進(jìn)行封堵，持壓時(shí)間不得低于規(guī)范要求；水平鋼筋套筒灌漿施工時(shí)，灌漿拌合物的最低點(diǎn)低于套筒外表面不得進(jìn)行封堵。當(dāng)灌漿套筒灌漿時(shí)，岀漿孔出現(xiàn)無法岀漿的情況時(shí)，采取的補(bǔ)灌工藝應(yīng)符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ355）的規(guī)定。灌漿施工后，施工單位和監(jiān)理單位相關(guān)人員必須對岀漿孔內(nèi)灌漿拌合物情況實(shí)施檢查：當(dāng)采用豎向鋼筋連接套筒時(shí)，灌漿料加水拌合30min內(nèi)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)岀漿孔空洞明顯，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌；采用水平鋼筋連接套筒施工停止后30s內(nèi)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)灌漿料拌合物下降，應(yīng)檢查灌漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時(shí)補(bǔ)灌。補(bǔ)灌后，施工單位和監(jiān)理單位必須進(jìn)行復(fù)查。8）PC內(nèi)墻板灌漿質(zhì)量保證措施1）灌漿料灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測報(bào)告，其材料性能應(yīng)符合《水泥基灌漿料技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2008）和《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2019）的相關(guān)要求。2）套筒灌漿料技術(shù)性能（C85高強(qiáng)灌漿料）檢測項(xiàng)目性能指標(biāo)流動(dòng)度初始≥30030min≥260抗壓強(qiáng)度/Mpa1d≥353d≥6028d≥85豎向膨脹率/％3h≥0.0224h與3h差值0.02-0.5氯離子含量/％≤0.03泌水率/％03）鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝。4）運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮，避免陽光長時(shí)間照射，應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處。貯存時(shí)間超過保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗(yàn)合格方可使用。灌漿料開袋即用，以免受潮。5）灌漿（1）應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個(gè)構(gòu)件灌漿總時(shí)間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；（2）灌漿必須采用機(jī)械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至孔口排出漿液后，立即封堵孔口進(jìn)行封閉，持壓30s以上，確保灌漿料能充分填充密實(shí)。（3）灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；（4)灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長方體試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；(5)冬季施工時(shí)環(huán)境溫度宜在5℃以上；(6)散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。6）灌漿料冬季施工的措施1、無錫地區(qū)冬季氣溫圖2、灌漿料冬季灌漿施工，我們選用冬季施工的灌漿料。3、根據(jù)無錫地區(qū)冬季氣溫表，日平均氣溫都高于5攝氏度。4、用碘鎢燈照射來保證灌漿料的早期強(qiáng)度。7）灌漿飽滿度的檢測，根據(jù)現(xiàn)在江蘇省的要求，一般要求選用無損探測（X光檢測）。8)灌漿強(qiáng)度主要原材料的檢測合格，嚴(yán)格按照灌漿料的水灰比加水?dāng)嚢杈鶆?，做試塊，送檢1天、3天、28天的強(qiáng)度試塊。3、PC構(gòu)件吊裝技術(shù)安全要點(diǎn)1、PC吊裝要實(shí)行試吊制度，在吊裝前應(yīng)選擇同等吊裝能力下最重構(gòu)件先進(jìn)行試吊。試吊時(shí)PC構(gòu)件起吊距離地面50cm，停頓15S以上，觀察是否有異?，F(xiàn)象。2、構(gòu)件吊裝時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45°。吊裝時(shí)，吊裝物下方5米范圍內(nèi)不得站人。3、預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。4、預(yù)制構(gòu)件吊裝過程不宜偏斜和搖擺,嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長時(shí)間懸掛在空中。5、預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí),構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng),保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。6、吊裝工序：安裝吊具→固定吊點(diǎn)→構(gòu)件起吊→安裝支撐→松鉤起鉤安裝吊具：將吊裝所用的配套吊裝器具固定與吊車吊鉤上，并做好可靠的防脫鉤，滑落措施，吊具必須選用圖紙配套的專用吊具。固定吊點(diǎn)：將PC構(gòu)件中的專用吊裝埋件固定連接在配套吊裝器具上，吊裝螺絲必須擰到底，有效固定。7、構(gòu)件起吊：構(gòu)件吊裝過程中，應(yīng)由塔吊指揮員統(tǒng)一指揮。選擇合適起運(yùn)路徑。構(gòu)件吊運(yùn)是應(yīng)做到平穩(wěn)，勻速，避免在起吊過程中出現(xiàn)大幅度的擺動(dòng)。8、安裝支撐：待構(gòu)件就位后，應(yīng)及時(shí)對構(gòu)件進(jìn)行可靠支撐。支撐完畢后方可進(jìn)行松鉤，做吊鉤拆除準(zhǔn)備。9、松鉤起鉤：待構(gòu)件確認(rèn)支撐完畢后，發(fā)出松鉤指令。確定吊點(diǎn)完全脫離吊具時(shí)方可脫鉤。4、PC安全技術(shù)交底制度為了明確施工現(xiàn)場安全技術(shù)交底的要求和責(zé)任，使施工現(xiàn)場安全技術(shù)交底規(guī)范化，從根本上杜絕安全隱患，防止安全事故的發(fā)生，針對本工程PC構(gòu)件吊裝工作需做好相關(guān)安全技術(shù)交底工作。一、安全技術(shù)交底的依據(jù)1、有關(guān)法律法規(guī)和其他要求；2、施工組織設(shè)計(jì)（方案）；3、安全操作規(guī)程；4、針對重大風(fēng)險(xiǎn)所采取的措施。二、安全技術(shù)交底分級施工技術(shù)交底應(yīng)分級進(jìn)行，項(xiàng)目總工程師對項(xiàng)目部各部室及技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)主管人員對作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組長及全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。三、安全技術(shù)交底內(nèi)容一般包括：1、工程項(xiàng)目分部分項(xiàng)工程的概況、作業(yè)部位和內(nèi)容；2、工程項(xiàng)目或者分部分項(xiàng)工程的危險(xiǎn)部位，針對危險(xiǎn)部位采取的具體預(yù)防措施和應(yīng)急救援預(yù)案；3、作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)采取的措施和危及生命安全應(yīng)及時(shí)采取的躲避措施；4、作業(yè)人員應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程和規(guī)范等。四、安全技術(shù)交底的要求1、工程項(xiàng)目安全技術(shù)交底分為施工組織設(shè)計(jì)交底、專項(xiàng)施工方案交底、分部分項(xiàng)工程交底、單項(xiàng)作業(yè)工序和工藝安全交底等。2、施工組織設(shè)計(jì)與專項(xiàng)施工方案的交底由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或設(shè)計(jì)（方案）編制人主持；分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底由工程負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人主持；單項(xiàng)作業(yè)工序和工藝安全技術(shù)交底由技術(shù)員（施工員）或班組長主持。3、各類安全技術(shù)交底應(yīng)做到與工程交底、工作計(jì)劃、施工安排同時(shí)進(jìn)行，實(shí)行逐級交底。4、交底內(nèi)容明確，針對性強(qiáng)。對施工工藝復(fù)雜、施工難度較大或作業(yè)條件危險(xiǎn)的分部分項(xiàng)工程潛在的危險(xiǎn)因素應(yīng)當(dāng)單獨(dú)進(jìn)行工種交底。5、對安全技術(shù)專項(xiàng)方案的交底，應(yīng)方案編制人向施工負(fù)責(zé)人交底，然后再由施工負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組交底，也可由方案編制人直接向班組交底。6、重點(diǎn)部位的施工安全交底，可由技術(shù)人員進(jìn)行。工作內(nèi)容或操作場地變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行一次新的安全技術(shù)交底。7、安全技術(shù)交底均以書面形式進(jìn)行，有關(guān)人員必須履行簽字手續(xù)。交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺(tái)帳備查。8、新進(jìn)工地的工人在上崗操作前，項(xiàng)目部施工管理部門應(yīng)會(huì)同安全部門對其進(jìn)行一次本工種的安全技術(shù)、安全操作規(guī)程交底，完成任務(wù)后，調(diào)至另一工地時(shí)該工地必須重新進(jìn)行以上的安全技術(shù)交底。9、每天作業(yè)前，各班組長應(yīng)當(dāng)針對當(dāng)天的工作任務(wù)、作業(yè)條件和作業(yè)環(huán)境，以及作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)向具體作業(yè)人員進(jìn)行交底，并將參加交底人員名單和交底內(nèi)容記錄在班前安全活動(dòng)中。10、被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。11、項(xiàng)目部安全人員負(fù)責(zé)檢查、督促安全技術(shù)交底的執(zhí)行。五、安全技術(shù)交底的監(jiān)督檢查1、項(xiàng)目部安全員對每項(xiàng)工程技術(shù)交底情況及時(shí)進(jìn)行監(jiān)督，并在每項(xiàng)交底記錄上簽字認(rèn)可。2、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)每月對三級安全交底落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并填寫《檢查記錄》。3、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人每季度對安全技術(shù)交底落實(shí)情況進(jìn)行檢查。4、PC構(gòu)件吊裝對外架安全防護(hù)措施1）由項(xiàng)目部技術(shù)科、安全科對塔吊司機(jī)、信號指揮工進(jìn)行防碰撞安全技術(shù)措施交底，并明確各塔之間的碰撞距離。2）在塔吊的使用的時(shí)候，一律由塔吊指揮工指揮，并由指揮工看護(hù)塔吊與爬架之間的距離，以保證起重臂前段及PC構(gòu)件邊緣最終與爬架達(dá)2米以上的安全距離，非特殊情況下，禁止大臂靠外腳手架8米范圍內(nèi)，在臨近此范圍時(shí)必須提前減速，一檔微動(dòng)，并有效制動(dòng)，這樣起重臂運(yùn)行中不會(huì)由于慣性而發(fā)生碰撞。3）在塔吊明顯處（司機(jī)上下塔位置）懸掛塔吊防碰撞警示牌，以時(shí)時(shí)提醒塔吊司機(jī)確保防碰撞的安全。4）配備專職塔吊信號指揮工，并持證上崗；塔吊運(yùn)行作業(yè)實(shí)現(xiàn)定機(jī)定人、定指揮人員。5）構(gòu)件起吊至距地500mm，檢查構(gòu)件外吊耳連接無誤后方可繼續(xù)起吊，在吊裝時(shí)應(yīng)做到慢起、平穩(wěn)行走、緩落，避免在起吊過程中構(gòu)件碰撞外腳手架。6）構(gòu)件吊裝高度超過爬架不小于2米情況下，緩慢轉(zhuǎn)入樓層工作面，然后根據(jù)構(gòu)件安裝部位，在構(gòu)件靜止?fàn)顟B(tài)下緩慢下降，在吊至樓層工面上方50cm左右時(shí)，施工人員扶住構(gòu)件，調(diào)整構(gòu)件位置，緩緩下降構(gòu)件。當(dāng)構(gòu)件為預(yù)制外墻板時(shí)，墻板吊裝就位后，必須對墻板進(jìn)行可靠支撐，支撐完畢后方可進(jìn)行松鉤，做吊鉤拆除工作。待構(gòu)件確認(rèn)支撐完畢后，發(fā)出松鉤指令，確定吊起點(diǎn)完全脫離吊具時(shí)方可脫鉤。5、ALC預(yù)制內(nèi)墻板施工1）材料的組織及進(jìn)場計(jì)劃根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙，做好深化設(shè)計(jì)的排版圖，通知工廠加工生產(chǎn)，并按安裝的部位、樓層軸線的位置標(biāo)號、堆放，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。注意事項(xiàng)：①工廠加工后的成品板材，需要按工程要求，編碼堆放。②材料運(yùn)輸中也要按工程要求，按每個(gè)作業(yè)面的順序進(jìn)行發(fā)貨。③施工現(xiàn)場的材料的堆放及二次吊運(yùn)，按施工作業(yè)面的順序進(jìn)行。④板材的搬運(yùn)、起吊和保管。（1）在ALC板材施工之前，應(yīng)先設(shè)置板的搬入、起吊、鋪設(shè)和架設(shè)所必需的臨時(shí)構(gòu)造物。（2）一般，板是由工廠直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，當(dāng)進(jìn)入施工現(xiàn)場后宜減少轉(zhuǎn)運(yùn)。（3）板的堆放、裝卸和起吊，應(yīng)使用專用機(jī)具，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取良好的綁扎措施。（4）ALC板材的施工堆放場地應(yīng)靠近安裝地點(diǎn)，選擇地勢堅(jiān)實(shí)、平坦、干燥之處，并不得使板材直接接觸地面。板堆放保管應(yīng)按圖5.6.1和表5.6.2要求進(jìn)行。雨季應(yīng)采取覆蓋措施。圖5.6.1表5.6.22）板材的搬運(yùn)工作將編好碼，打好包的材料，運(yùn)到樓號的底部，在樓層一結(jié)構(gòu)施工完成并清理完成后，將內(nèi)隔墻板運(yùn)至同樓層，采用施工電梯運(yùn)送至相應(yīng)樓層，并按相應(yīng)位置放置，以便以后的安裝。為加快搬運(yùn)速度，可采用U型臺(tái)車或四輪搬運(yùn)的方式。ALC隔板安放位置詳見附件每托的高度不大于600mm,寬度為標(biāo)準(zhǔn)的600mm。每2托的高度不大于1300（其中2托之間有約80mm墊木）采用2×3（噸）的尼龍吊帶捆綁的方式吊運(yùn)，尼龍吊帶的長度為6米長。預(yù)先在堆放板材的部位平放80×80mm×1400mm的墊木。板材的堆放應(yīng)考慮相應(yīng)樓板的荷載能力，原則上放置靠近有梁柱的位置。3）施工準(zhǔn)備工作1、施工工具準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場安裝板材的特性。我公司已組織如下關(guān)鍵的工具。2、施工技術(shù)工作1)根據(jù)建筑圖紙和結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行板材的排版工作和節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)工作。2)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排板材的生產(chǎn)和供應(yīng)計(jì)劃，保證在板材進(jìn)場時(shí)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?、平整和板材堆放的場地?)落實(shí)板材安裝過程中的現(xiàn)場卸貨、以及按照施工計(jì)劃中各施工樓層的卸貨平臺(tái)的搭設(shè)、現(xiàn)場樓層的施工電源、施工人員的現(xiàn)場住宿、用餐條件。4)籌備施工機(jī)具，檢測儀器，做好進(jìn)場前檢查、維修，保證進(jìn)場機(jī)具完好安全。5)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，明確施工界面和銜接要求，復(fù)核定位基準(zhǔn)并彈線引入。6）施工工藝技術(shù)1、施工順序彈線放樣設(shè)定安裝水平控制線和垂直度控制線根據(jù)排板圖把每塊墻板的寬度和安裝位置進(jìn)行分格劃線板材進(jìn)場檢查和驗(yàn)收板材板材安裝校正平面與垂直度配件固定檢查修補(bǔ)填縫處理。如下圖：2、內(nèi)墻安裝工藝節(jié)點(diǎn)：在內(nèi)墻板的安裝節(jié)點(diǎn)上,此項(xiàng)目采用管卡工法,頂部采用管卡與結(jié)構(gòu)固定,底部采用水泥砂漿塞縫與樓板或?qū)潭?其工作原理如下圖：3、施工方法1)根據(jù)施工圖在地坪找出墻體安裝平面線、門洞口位置控制線。2)在墻板兩側(cè)砼柱彈出垂直控制線、水平標(biāo)高線，用以控制整個(gè)墻面的垂直度、平整度以及門窗洞口的標(biāo)高。3)根據(jù)各編號墻體的排版圖在安裝位置控制線上進(jìn)行每塊墻板安裝位置分格，分格時(shí)應(yīng)注意留出與結(jié)構(gòu)框架伸縮縫位置的寬度尺寸，劃分格線前先要測量框架的尺寸，如果由于框架的尺寸誤差致使墻體伸縮小于設(shè)計(jì)要求的寬度，在安裝前需要把此伸縮縫相近的板材進(jìn)行一定寬度的切割，以滿足伸縮縫寬度設(shè)置要求。4)板材通過現(xiàn)場的塔吊吊運(yùn)至所要求安裝的樓層的卸貨平臺(tái)上，吊裝前板材用專用吊帶綁軋并且要檢查吊帶綁軋是否牢靠，吊裝時(shí)下面嚴(yán)禁站人。5)板材吊至樓層后采用小型液壓鏟車進(jìn)行運(yùn)輸至所要求安裝的部位，對于在運(yùn)輸中造成的板材邊角破損，根據(jù)要求使用專用修補(bǔ)材進(jìn)行缺角的修補(bǔ)，原則上在安裝前先檢查板材的破損位置和破損程度，對影響板材結(jié)構(gòu)耐力的破損做報(bào)廢處理，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)進(jìn)行板材破損部位基層清掃，每次修補(bǔ)厚度不宜過厚，修補(bǔ)完成后等修補(bǔ)材料強(qiáng)度達(dá)到后用鋼齒磨板和磨砂板進(jìn)行外觀尺寸的修正。板材安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)注意不要污染周圍的墻面。板材的修補(bǔ)允許范圍如下表所：6)板材修補(bǔ)完成后就可以進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的安全保護(hù)措施，利用葫蘆或人工進(jìn)行每片墻板的吊裝。安裝板片時(shí)應(yīng)注意保護(hù)墻板的邊角，不要損壞。7)根據(jù)施工部位墻板需要的規(guī)格把板材進(jìn)行分類擺放，豎起安裝前先在板材底部從寬度的側(cè)面向里8cm的位置把管卡直接敲入板材，敲入時(shí)應(yīng)把配件扶正，避免由于配件傾斜造成敲入時(shí)把板材邊角破損。8)板片就位后放掉吊帶，調(diào)整水平和垂直度后用木楔在上下端臨時(shí)固定板片。9)用2m靠尺檢驗(yàn)板的平整度，根據(jù)垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。10)安裝的墻板在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的安全保護(hù)措施，利用葫蘆或人工進(jìn)行每片墻板的吊裝。安裝板片時(shí)應(yīng)注意保護(hù)墻板的邊角，不要損壞。11)用2m靠尺檢驗(yàn)板的平整度，根據(jù)垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。12)每一皮板材校正合格后，調(diào)整好管板的位置后用射釘把管板固定于混凝土框架上，頂部在墻板拼縫的中間位置也用射釘把管卡固定于混凝土梁上。13)板材從洞口開始依次從兩邊開始安裝，每安裝一塊，調(diào)整一塊，固定一塊。14)洞口寬度≤1500mm內(nèi)不需要設(shè)計(jì)鋼加固的洞口上方的板材可用墻板切割制成，采用橫裝時(shí)兩邊擱置長度不得小于100mm，門兩側(cè)的豎板在切割100mm的擱置高度時(shí)應(yīng)注意按建筑圖紙中門窗洞口的標(biāo)高來施工，過梁板擱置在支座面前需涂抹粘接劑,過梁板在與兩側(cè)墻板安裝時(shí)分別采用雙頭螺絲加墊片來固定。15)墻面安裝完成及質(zhì)量達(dá)到要求后，在板材下端用1：3水泥砂漿嵌縫，達(dá)到一定強(qiáng)度后拔出木楔，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)木楔孔洞,兩側(cè)各1公分左右寬度填塞伊通專用修補(bǔ)材。16)整個(gè)墻面板安裝完成后，應(yīng)檢查墻面安裝質(zhì)量。對超過允許偏差的墻面用鋼齒磨板修正。對缺棱掉角的墻板及板材“V”型拼縫處用修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)和嵌縫。4、施工協(xié)調(diào)配合：此次墻體安裝工程與其余多工種多專業(yè)應(yīng)互相配合、互相協(xié)作、互相支持、共同來完成次單項(xiàng)工程。制定如下配合措施：1)與施工班組簽訂安全施工、文明施工協(xié)議，遵守工地制度和紀(jì)律。2)按時(shí)參加業(yè)主召開的調(diào)度會(huì)和例會(huì)，接受業(yè)主的協(xié)調(diào)，配合工作，認(rèn)真實(shí)施。3)上報(bào)進(jìn)度計(jì)劃并定期通報(bào)實(shí)際施工進(jìn)度，按業(yè)主要求調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。和其他分包單位的配合措施：1)與瓦工班組確定交接界面和基準(zhǔn)尺寸，統(tǒng)一銜接方式。2)向其他分包單位互相交流施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)整，綜合管理，確定施工配合時(shí)間，保證工期目標(biāo)。3)施工結(jié)束后，清潔、整理各施工面。與監(jiān)理的配合措施：1)接受監(jiān)理的日常的指導(dǎo)、監(jiān)督和幫助。2)材料進(jìn)場前報(bào)請監(jiān)理