液壓閥加工工藝

液壓閥門的型號編制方法閥門的型號力等要素的。力及閥體材料。1：閥門的型號編制7個單元組成，其含義（1單元表Q941F-16PQ1（即閥門類型為球閥92單元（即傳動方式其中的電動方式；代3（即連接方式其中的法蘭連接14F5單元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈1代表單元（1.6MPP單元（1cr18Ni9Ti的材料1所示。表1：1單元1單元2單元3單元4單元5單元6單元7單元表示類傳動方式連接形式結(jié)構(gòu)形式

公稱壓力閥體材料型代號

代號 代號 代號

代號 代號材料代號22：類型代號（11單元：類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示：表2：2所示：表2：類型代號閘閥Z 隔膜閥 G截止閥J止回閥和底閥H柱塞閥U安全閥A節(jié)流閥L減壓閥Y球閥Q疏水閥S蝶閥D旋塞閥X（（1的2單元如表3所示：表3：傳動方式代號傳動方式代號電磁動0傘齒輪54：連接形式代號（4：連接形式代號（的單元4所示：焊接（包括對焊和承6插焊）電磁-液動1氣動6電-液動2液動7蝸輪3氣-液動8正齒輪4電動9注：1.手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。號。7k7B氣動帶手動用6S表示；防爆電動用“9B”表示。氣動帶手動用6S表示；防爆電動用“9B”表示。表4:連接形式代號連接形式代號內(nèi)螺紋1對夾7外螺紋2卡箍8法蘭4卡套9（（1的4單元如表5~表14所示：表5：閘閥結(jié)構(gòu)形式：閘閥結(jié)構(gòu)形式閘閥結(jié)構(gòu)形式代號彈性閘板0楔式單閘板1明桿雙閘板2剛單閘板3平行式性雙閘板4單閘板5暗桿楔式雙閘板6表6：截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號：截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式表6：截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號：截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號直通式1角式4直流式5直角式6平衡通式7表7：球閥結(jié)構(gòu)形式代號：球閥結(jié)構(gòu)形式表7：球閥結(jié)構(gòu)形式代號：球閥結(jié)構(gòu)形式代號直通式1浮動L三角式4TT5固定直通式7表8：蝶閥結(jié)構(gòu)形式：蝶閥結(jié)構(gòu)形式表8：蝶閥結(jié)構(gòu)形式：蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號杠桿式0垂直板式1斜板式3表9：隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號：隔膜閥結(jié)構(gòu)形式表9：隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號：隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號屋脊式1截止式3閘板式7表10：旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號：旋塞閥結(jié)構(gòu)形式表10：旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號：旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號直通式3填料T4四通式5油封直通式7T8T8表11：止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號：表11：止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號：止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號直通式1升降立升2單瓣式4旋啟 多瓣式5雙瓣式6表12：安全閥結(jié)構(gòu)形式代號：安全閥結(jié)構(gòu)形式代號帶散熱片 全啟式0微啟式1封閉全啟式2全啟式4彈簧 雙彈簧微啟式3帶扳手不封閉 微啟式7全啟式8微啟式5帶控制機構(gòu)帶控制機構(gòu)全啟式6脈沖式9表13：減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號：減壓閥結(jié)構(gòu)形式表13：減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號：減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號薄膜式1彈簧薄膜式2活塞式3波紋管式4杠桿式5表14：蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號：蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式表14：蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號：蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號浮球式1鐘形浮子式5雙金屬片式7脈沖式8熱動力式96：閥座密封面或襯里材料代號（6：閥座密封面或襯里材料代號（的5單元：閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表15所示：表15：閥座密封面或襯里材閥座密封面或襯里料代號材料代號銅合金T硬質(zhì)合金Y橡膠X襯膠J尼龍塑料N襯鉛Q氟塑料F搪瓷C錫金軸承合金（巴氏合金）B滲硼鋼P合金鋼H石墨SM滲氮鋼D由閥體直接加工密封面材料用”表示；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號（隔膜閥除密封面材料不同時，用低硬度材料代號（隔膜閥除）（1的6單元其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。用于電站工業(yè)530'C為單位的工作壓力值的10倍。8：閥體材料代號（的單元：閥體材料代號用漢語拼音字母表示，如表16所示：PN的鑄鐵和PN2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。表16：閥體材料代號:閥體材料代號閥體材料代號灰鑄鐵Z1Cr5MoZG1Cr5MoI可鍛鑄鐵K、ZG1Cr18Ni9TiP球墨鑄鐵Q1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTiR銅及銅合金T12CrMoVV碳鋼CZG12CrMoVV。三.泵試運轉(zhuǎn)前尚應(yīng)作好下列工作：1.（1）計算電（）每次啟動前，均應(yīng)使井部分揚水管內(nèi)充滿空氣3）潛2.長軸深井泵1）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙2檢查止退機構(gòu)是否靈33201.井管內(nèi)徑和不直度50253.井基礎(chǔ)中部頂留空的尺寸應(yīng)滿足揚水揚水管應(yīng)平長軸深井泵尚應(yīng)作1）軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損，橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂20.24540CrHRC60-65，然后再經(jīng)磨Ra0.32μm；軸的圓度和圓H7/h6Ra0.63μm。不銹鋼齒輪泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工85%平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。磨Ra1.25μm。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在O.Olmm左右；滾針裝配時要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)，滾針間要相RYRY.RY.RY5μm，并需要保證其平面RY風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵不但能防止吸入空氣，還能防止產(chǎn)生噪聲。五、導(dǎo)熱油泵的安裝位置距油面太高，特泵的正確操作步驟一、起動前準(zhǔn)備：1.試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確(與泵體上標(biāo)明的方向)，試驗時間要短以免使泵內(nèi)部轉(zhuǎn)動對磨部件因無液潤滑而干磨損壞；油桶泵2.打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥；3.檢查各部位是否正常；氣動隔膜泵4.高溫型應(yīng)先進行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部件受熱均勻。膠體磨二、起動：1.關(guān)閉泵出調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運泵超負(fù)荷運行（即大電流運行，至使電機燒壞）3/分；6.關(guān)閉出口管路閥門；2.切斷電源；3.關(guān)閉進口管路閥門；潛水泵4.如長期停泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體排盡CB-B齒輪泵常見故障的排除1、產(chǎn)生振動與噪聲的原因與排除（1）吸入空氣①CB-B型齒輪泵的85μm，并需要保證其平面與孔的垂直度要求；對于泵蓋與壓蓋處（2）機械原因①泵齒側(cè)隙過小，兩嚙合齒輪的接觸區(qū)不在分度圓位置等。此時，可更換（不能倒角應(yīng)適當(dāng)增加寬度（3）其他原因油液的黏度高也會產(chǎn)生噪聲，必須選用黏度合適的油液。2、輸出流量不足①油溫高將使其黏