糧庫自控設計方案描述

自控設計方案描述根據(jù)設備工藝要求，設計本電器控制系統(tǒng)：該套系統(tǒng)采用空開、接觸器、熱繼全部采用國產(chǎn)及進口知名品牌，可編程控制器（）采用西門子品牌進行設計，以保證該控制系統(tǒng)長期安全、穩(wěn)定的運行。設計方案一、工藝流程1-1倉底設備編號1、當物料進入卸糧錐斗后，經(jīng)倉底刮板G1、G2搬送至T1提升機處，由T1提升到倉頂，并進入物料分配器。1-2倉頂設備編號1-3倉位編號2、根據(jù)預先的倉位選擇，物料分配器可向4個方向分配物料，經(jīng)于倉頂刮板G8、G9、G10及閘板閥的配合進入所選擇的料倉中。物料流向G9刮板，進入A1、A2、A3、經(jīng)流管到C1、C2物料流向G8刮板，進入A4、A5、A6物料流向G10刮板，進入B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8物料流向D13、出倉時由倉底刮板G3、G4、G5、G6完成向T2處的搬送，經(jīng)提升后進入D1。A1、A2、A3倉物料經(jīng)G6進入T2A4、A5、A6倉物料經(jīng)G5進入T2B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8倉物料經(jīng)G4、G3進入T2C1處物料經(jīng)倉底刮板G7搬送到C2倉底4、在C2及D1處進行裝車運出。二、控制流程根據(jù)工藝流程要求，整個電氣控制系統(tǒng)劃分為入倉、出倉、倒倉三部分，各部分單獨設計，相互之間互不影響。其中倒倉部分與入倉、出倉部分進行電氣互鎖。入倉儲階段：考慮到卸糧員工的素質(zhì)因素，該階段采用現(xiàn)場操作盤＋中控室集中控制方式；現(xiàn)場操作盤為“一鍵通”模式，置于入倉投料口，卸糧員工最方便操作的位置；中控室主控柜與操作盤之間通過電纜連接，這樣的設置可防止因空氣開關動作，產(chǎn)生電火花而引起的粉塵爆炸，也可防止因粉塵過大引起的電器元件故障；操作盤設倉位選擇開關、啟動、停止、急停按鈕，當卸糧入倉時，由卸糧員工選擇想要存儲的糧倉，倉位的選擇可在操作盤的模擬屏上進行顯示，選擇完成后按壓啟動按鈕，入倉設備按工藝要求順序啟動，物料進入預先選擇的倉位；完成卸糧入倉后，按停止按鈕，設備按反順序延時停車，確保停車時清空設備內(nèi)的剩余物料，這樣可防止設備帶負荷啟動現(xiàn)象的發(fā)生；當其中一臺設備故障停車或堵料時，該工藝流程之前的設備馬上停車，防止堵料現(xiàn)象發(fā)生，而該工藝流程之后的設備則按順序延時停車，清空設備內(nèi)的剩余物料。該入倉存儲的操作也可在中控室的監(jiān)控工作站計算機上，通過鼠標點擊完成。在料倉的上部跟下部，設機械式料位計，當某個糧倉料滿時，系統(tǒng)自動按順序延時停車，將設備中的物料清空，防止下次啟動時重載啟動。該部分的動作控制由可編程控制器預先進行編程，將每臺設備的啟動順序，延時時間等參數(shù)進行設置，以完成從物料入倉的全自動控制流程，并確保將物料安全的送入相應的所選料倉。物料出倉階段：物料出倉操作設計在中控室完成，中控室控制柜上設置出倉倉位選擇開關及啟動、停止按鈕，可實現(xiàn)對出倉流程的順序控制。該操作也可在中控室的監(jiān)控工作站計算機上，通過鼠標點擊完成。物料倒倉階段：當物料出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，須對物料進行倒倉操作，該操作設計為在中控室的監(jiān)控工作站計算機上完成，倒倉操作與入倉、出倉操作進行電氣互鎖，即倒倉操作時不能進行入倉、出倉操作。當需要倒倉時，可在計算機監(jiān)控畫面上選擇需要倒出與倒入的倉位，點擊啟動按鈕，該倒倉操作所需的設備按順序啟動，當?shù)钩龅膫}位下限料位計檢測空倉時，倒倉操作完成，設備順序停車。三、操作方式系統(tǒng)的操作方式分為自動、手動、遠程三種。自動模式：啟動、停止流程由預先編程，啟動設備時所有設備按預先編制的工藝流程順序延時啟動、停止，系統(tǒng)中某臺設備故障時及時停車，保證人身及設備安全。該自動模式的操作可在控制柜上通過操作按鈕完成，也可在中控室的監(jiān)控電腦上通過鼠標的點擊完成。當選擇手動操作方式時，中控室控制柜上每臺設備設有啟動、停止按鈕，單臺設備可完成啟動、停止操作，不考慮工藝要求的啟動順序;其主要功能是用于設備檢修時使用。手動操作可脫離PLC單獨運行，以保證PLC故障時，不影響生產(chǎn)的正常進行，保證生產(chǎn)安全。遠程操作：在每臺主要設備旁邊設遠程操作盒，操作盒內(nèi)有隔離開關，當設備維修時，在操作盒內(nèi)切斷設備電源，確保安全；維修完畢，恢復隔離開關，在設備現(xiàn)場操作盒上即可啟動、停止設備，觀察設備運行情況，出現(xiàn)問題及時停機，保證設備安全。該現(xiàn)場操作盒也可作為可編程控制器故障時的應急操作使用，保證物料及時進倉。四、電氣控制系統(tǒng)整套電氣系統(tǒng)設計采用西門子公司可編程控制器來設計，實現(xiàn)對設備的順序操作。中控室控制柜面板上設大型模擬顯示屏，在控制室可以很直觀的展示全部設備的運轉情況，當設備故障時，模擬屏會產(chǎn)生聲光報警，顯示故障點，使操作和維修人員一目了然；利于及時的發(fā)現(xiàn)問題，恢復生產(chǎn)。在中控室設監(jiān)控工作站計算機，與進行通訊，對整個工藝流程進行監(jiān)控，該工作站可完成系統(tǒng)的自動啟動、停止；設備的手動操作，報警信息顯示，歸檔，查詢工作。該電控設計思路在可編程控制器 的輸入、輸出部分采用繼電器進行二次隔離，徹底杜絕因現(xiàn)場設備故障繼而引發(fā)的故障，保證設備的長期穩(wěn)當運行。五、數(shù)字測溫系統(tǒng)：完成對每個料倉內(nèi)物料的溫度測量，動態(tài)數(shù)據(jù)顯示、溫度曲線顯示、數(shù)據(jù)歸檔、打印功能。本測溫系統(tǒng)為全數(shù)字測溫系統(tǒng)，采用的測溫傳感器為美國達拉斯公司生產(chǎn)的數(shù)字傳感器DS18B20，具有精度高、抗干擾能力強、經(jīng)久耐用等特點；采用計算機進行實時溫度采集和監(jiān)控，每一個測溫點都有相應的溫度曲線顯示，并具有實時溫度報警功能（每分鐘更新溫度值一次），方便操作人員分析判斷。綜述，該控制系統(tǒng)的設計思路本著“以人為本”“安全生產(chǎn)”的原則，對控制系統(tǒng)進行優(yōu)化設計。該控制系統(tǒng)提供模擬屏顯示聲光報警及計算機監(jiān)控。計算機監(jiān)控可完成對故障信息的顯示及存檔、查詢功能，以方便操作與維修；提供設備間的互鎖，確保不會造成操作