水泥攪拌樁課件(學(xué)習(xí),交底,課件)

水泥攪拌樁課件(學(xué)習(xí),交底,課件)第一頁，共28頁。2017年11月19號(hào)第二頁，共28頁。1、什么是水泥攪拌樁水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。2、適用范圍

適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無流動(dòng)地下水的飽和松散砂土等地基。3、施工種類主要使用的施工方法有：單軸、雙軸和三軸攪拌樁。第三頁，共28頁。第四頁，共28頁。設(shè)計(jì)情況本區(qū)段DK109+449.70-DK110+590.00段路基工程、DK110+5551-8.0m框構(gòu)小橋工程、DK111+361.021-9.78m框構(gòu)小橋工程及DK109+373.36沙河臺(tái)大橋大方臺(tái)橋臺(tái)錐體地基采用水泥土攪拌樁進(jìn)行加固。第五頁，共28頁。序號(hào)

起始里程

終點(diǎn)里程

單根樁長樁徑間距布置形式

單樁復(fù)合地基承載力總樁長備注

（m）（m）（m）（KPa）（m）1沙河臺(tái)大橋大方臺(tái)150.61.3正方形2004950橋臺(tái)錐體基底2DK109+449.70DK109+480.00150.51.3正三角形16025880路基3DK109+480.00DK109+900.00120.51.3正三角形160

路基5DK109+900.00DK110+549.5480.51.3正三角形160

路基4DK110+549.54DK110+560.4650.60.9正三角形主體處150，擋墻處2083170框構(gòu)小橋基底H2、Y26DK110+559.60DK110+590.00100.51.3正三角形1608510H2、Y27DK111+354.42DK111+367.6280.60.9正三角形主體處200，擋墻處2207880框構(gòu)小橋基底第六頁，共28頁。配合比地下水對(duì)樁體無侵蝕地段，采用32.5級(jí)礦碴水泥（50kg/袋，以便于計(jì)量），摻入量為加固土體重量的15%，樁徑0.5m的攪拌樁每米用料為：濕土367Kg，水泥55Kg，水28Kg。水灰比0.5。水泥漿重為83Kg，比重為1.7-1.8，水泥漿量為46升。地下水對(duì)樁體有侵蝕地段，采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥（50kg/袋，以便于計(jì)量）并摻入F類-II級(jí)粉煤灰，水泥摻入量為加固土體重量的15%，樁徑0.5m的攪拌樁每米用料為：濕土514Kg，水泥77Kg，粉煤灰23kg，水50Kg。水灰比0.5。水泥漿重為150Kg，比重為1.7-1.8，水泥漿量為88升。樁徑0.6m的攪拌樁每米用料是同類型攪拌樁0.5m樁徑的1.44倍。第七頁，共28頁。材料準(zhǔn)備水泥和粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后，由工區(qū)試驗(yàn)人員將原材料送檢至中心試驗(yàn)室，檢測(cè)合格后方可使用。水泥棚在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)，水泥棚的底部要比周圍地面高出50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后在鋪設(shè)一層彩條布，最后在鋪設(shè)一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。施工用水采用水車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用水桶定量稱量進(jìn)行計(jì)量。第八頁，共28頁。施工場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等）。局部不平整的回填素土進(jìn)行壓實(shí)。（2）進(jìn)場(chǎng)道路暢通，將施工用水、施工用電接至施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）組織材料進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)布局合理。測(cè)量放樣（1）施工前用全站儀定出軸線。根據(jù)樁位平面圖及主要軸線用鋼尺量距，確定樁位。（2）測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)，以利于施工管理和資料整理。第九頁，共28頁。技術(shù)準(zhǔn)備施工開鉆前，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行明顯的尺寸標(biāo)記，以掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，并進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，噴漿機(jī)輸料管道是否暢通，確保施工過程中各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。樁機(jī)上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱經(jīng)過標(biāo)定,不合格的儀表進(jìn)行更換。樁機(jī)鉆架垂直的兩個(gè)面上各設(shè)置一個(gè)2.0kg重的吊線錘,并畫上垂直線，以便控制垂直度。第十頁，共28頁。第十一頁，共28頁。預(yù)攪下沉（同時(shí)噴漿）開動(dòng)灰漿泵，證實(shí)漿液從噴嘴噴出時(shí)啟動(dòng)樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)噴漿攪拌并連續(xù)噴入水泥漿液。相關(guān)工藝參考值如下：攪拌下沉速度：0.8m/min；提升速度：1.2m/min；復(fù)攪下沉速度：1.0m/min；復(fù)攪提升速度：1.2m/min；噴漿壓力：0.5-0.6MPa；攪拌速度：VR=30～40r/min；鉆進(jìn)、復(fù)攪與提升時(shí)管道壓力：0.1～0.2MPa；第十二頁，共28頁。噴漿時(shí)管道壓力：0.4～0.6MPa；噴漿量：30L/min。鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，原地噴漿半分鐘，再勻速提升，深度誤差不得超過5cm。下沉鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時(shí)時(shí)注意電流的變化及時(shí)換擋。攪拌提升鉆孔鉆到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉發(fā)送器前的控制閥再提升，視地質(zhì)情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速。攪拌一定要均勻，使軟體與水泥漿充分混合，直到停漿面。第十三頁，共28頁。復(fù)攪下沉（同時(shí)噴漿）為了加強(qiáng)攪拌的均勻性，對(duì)全樁上下復(fù)攪、復(fù)噴，補(bǔ)足剩余漿量，邊復(fù)攪下沉邊噴漿。復(fù)攪提升復(fù)攪噴漿到樁底后關(guān)閉發(fā)送器前的控制閥再提升，調(diào)整轉(zhuǎn)速，攪拌均勻，使軟體與水泥漿充分混合，直到停漿面（停漿面距離地面30cm）。每一根樁施工完成后，可移位進(jìn)行下一根樁的施工。第十四頁，共28頁。第十五頁，共28頁。（1）施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥土攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。（2）水泥土攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（3）為保證水泥土攪拌樁樁體垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。（4）樁長、樁位、樁徑的控制：樁長控制不僅要看表，而且要在鉆機(jī)搭架上做出明顯的標(biāo)記，在設(shè)計(jì)樁長深度位置、沒進(jìn)鉆的鉆頂?shù)奈恢觅N上（劃上）明顯標(biāo)記并寫上數(shù)字，其它刻度用較小的標(biāo)記；樁位控制采用GPS放樣后釘小樁，然后撒上白灰；樁徑控制要求不小于設(shè)計(jì)直徑，要經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損超限時(shí)及時(shí)焊補(bǔ)。第十六頁，共28頁。（5）對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。（6）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電子記錄設(shè)備，并配專人負(fù)責(zé)記錄。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。（7）水泥攪拌配合比：嚴(yán)格按試驗(yàn)室給定配比施工。（8）水泥土攪拌樁施工采用兩噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管采用帶漿下鉆并攪拌，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。復(fù)攪下沉?xí)r把余漿全部噴入樁體并均勻攪拌，復(fù)攪提升到停漿面（停漿面距離地面30cm）時(shí)在樁頂范圍內(nèi)復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。第十七頁，共28頁。（9）為保證水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，實(shí)際樁頂高程應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂高程30cm，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端。（10）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。（11）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在3小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于50cm，超過3小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。第十八頁，共28頁。（12）現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1樁號(hào)、2起止時(shí)間、3鉆進(jìn)速度、4地面高程、5設(shè)計(jì)樁底高程、6施工樁底高程、7設(shè)計(jì)樁長、8施工樁長、9成樁直徑、10噴漿壓力、11水泥漿用量。（13）水泥土攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走。第十九頁，共28頁。（1）噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應(yīng)改善現(xiàn)場(chǎng)水泥存儲(chǔ)環(huán)境及時(shí)清渣并時(shí)常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。（2）噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應(yīng)及時(shí)檢查、維護(hù)管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。（3）進(jìn)尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根等等。處理措施應(yīng)停機(jī)排除障礙或移位。（4）速度失穩(wěn)：原因可能是設(shè)備自身控制系統(tǒng)問題或機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不滿足要求的設(shè)備不得進(jìn)場(chǎng)，制定完善明確的責(zé)任制并搞好崗前培訓(xùn)。第二十頁，共28頁。垂直度定位樁身垂直度：垂直度≤1%；定位偏差：偏差<5cm第二十一頁，共28頁。1、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制貫穿施工的全過程，全程的質(zhì)量檢查人員旁站。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。

2、成樁28天后抽芯取樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢數(shù)量為2‰，并不小于3根，要求攪拌樁上、中、下部各取至少一處，取芯鉆孔在取芯后用水泥砂漿回填灌注。

3、在成樁28天后進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，每一水泥攪拌樁加固區(qū)單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)及單樁載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的2‰,

且每個(gè)工點(diǎn)不應(yīng)少于3處。第二十二頁，共28頁。施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1水泥、外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求2單樁加固用量符合設(shè)計(jì)要求4樁的數(shù)量、布樁形式符合設(shè)計(jì)要求5成樁長度及復(fù)攪長度符合設(shè)計(jì)要求6樁身的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求7單樁復(fù)合地基承載力符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1允許偏差樁位（縱橫向