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文檔簡(jiǎn)介
跨大鄭鐵路43#承臺(tái)基坑防護(hù)專項(xiàng)方案第一頁,共33頁。
第二頁,共33頁。1編制說明2工程概況3防護(hù)樁及冠梁4變形觀測(cè)5承臺(tái)施工及其基坑檢算6質(zhì)量保證措施7應(yīng)急預(yù)案第三頁,共33頁。
1.1編制依據(jù)
1.1招標(biāo)設(shè)計(jì)文件1.2《鐵路營業(yè)線施工安全管理補(bǔ)充辦法》(鐵辦[2012]280號(hào));1.3《沈陽鐵路局營業(yè)線施工安全管理細(xì)化辦法》(沈鐵運(yùn)[2013]37號(hào));1.4《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》(鐵運(yùn)[2006]177號(hào));
1.2編制原則
1)確保安全的原則
跨大鄭鐵路特大橋于42#墩~45#墩(40+64+40)m連續(xù)梁轉(zhuǎn)體跨越大鄭鐵路,其中43#墩、44#墩相鄰于大鄭鐵路兩側(cè)。承臺(tái)基坑開挖及支護(hù),作為安全防護(hù)的重點(diǎn),制定專門安全防護(hù)措施,確保營業(yè)線運(yùn)行安全。做到“五杜絕、一確?!保炊沤^員工重傷及以上事故;杜絕鐵路行車一般D類及以上責(zé)任事故;杜絕汽車行車責(zé)任事故;杜絕等級(jí)火警、火災(zāi)等事故;杜絕機(jī)械設(shè)備事故;確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故。2)確保質(zhì)量的原則
本橋是我標(biāo)段內(nèi)的控制性工程,在施工前、施工過程中制定各種質(zhì)量保證措施,并在施工過程中加以實(shí)施。第四頁,共33頁。
新建京沈鐵路(遼寧段)TJ-10標(biāo)跨大鄭鐵路橋全長6.2公里,其中43#、44#主墩為跨越大鄭鐵路兩個(gè)墩臺(tái),上跨方式為1聯(lián)40+64+40m轉(zhuǎn)體連續(xù)梁,與大鄭鐵路及高新鐵路斜交角度為117o,其中43#,44#主墩施工為臨近營業(yè)線作業(yè),43#墩基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ),擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸為14.6*14.6*3m,和12.6*10.8*3.7m組成。此段既有鐵路為路堤地段,施工范圍的大鄭鐵路里程為K65+050。對(duì)既有鐵路防護(hù)措施為樁基礎(chǔ)防護(hù),防護(hù)樁樁徑為1.25米,深度為12米,沿?cái)U(kuò)大基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置,距鐵路最近的防護(hù)樁中心在鐵路防護(hù)柵欄位置。44#墩施工距離鐵路大于20米。
43#基坑支護(hù)平面圖第五頁,共33頁。
43#基坑立面支護(hù)圖第六頁,共33頁。
防護(hù)樁采用1.25m的鋼筋混凝土樁,樁長為12m,共計(jì)9根,錨固深度為5.76m。為保證挖孔防護(hù)樁整體穩(wěn)定性,在樁頂處設(shè)置冠梁,冠梁尺寸為1.45×1m,頂面與防護(hù)樁平齊,待防護(hù)樁完成后,開挖冠梁基礎(chǔ),基礎(chǔ)采用人工開挖,開挖至樁頂以下1m處時(shí),澆筑混凝土。利用在冠梁中預(yù)埋的鋼板對(duì)角焊接兩道Φ600mm的鋼管斜撐,增加整體穩(wěn)定性。3防護(hù)樁及冠梁第七頁,共33頁。
由于基坑離營業(yè)線很近,為確保營業(yè)線的安全,須進(jìn)行基坑有效防護(hù)的基礎(chǔ)上派專人進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)。
(1)施工前,與鐵路有關(guān)部門辦理觀測(cè)人員進(jìn)入營業(yè)線相關(guān)手續(xù)。
(2)布監(jiān)測(cè)點(diǎn),開工前在43#墩臨近營業(yè)線路基路肩兩側(cè)對(duì)稱每5~10m布設(shè)1個(gè)沉降變形觀測(cè)點(diǎn),每兩個(gè)防護(hù)樁上布設(shè)1個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)(采用φ20鋼筋制作,鋼筋長25cm)。
(3)臨近營業(yè)線路基路肩兩側(cè)觀測(cè)樁采用φ20鋼筋制作,埋深50cm,澆筑C25混凝土倒圓臺(tái)體錨固,錨固深度60cm。具體布置如下圖。第八頁,共33頁。
(4)派專人進(jìn)行觀測(cè)和整理數(shù)據(jù),所有測(cè)試數(shù)據(jù)必須真實(shí)準(zhǔn)確,記錄清晰,不得涂改;記錄數(shù)據(jù)簽字齊全。所測(cè)數(shù)據(jù)必須當(dāng)天及時(shí)輸入電腦,經(jīng)測(cè)量組長姜延峰核對(duì)無誤后在計(jì)算機(jī)內(nèi)保存。
(5)監(jiān)測(cè)安全要求:考慮到既有鐵路交通量繁重,給防護(hù)造成難度,監(jiān)測(cè)前必須與鐵路工務(wù)、車站等有關(guān)部門辦理相關(guān)手續(xù),必要時(shí)派駐站聯(lián)絡(luò)員及現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員進(jìn)行跟蹤防護(hù),確保監(jiān)測(cè)人員人身及行車安全。周邊巡視對(duì)線路側(cè)溝、路肩、邊坡、地表及臨近的建筑物定時(shí)間巡視觀察,察看是否有開裂、傾斜、掉塊、移動(dòng)等異常情況。
(6)施工區(qū)段軌道線路委托阜新工務(wù)段進(jìn)行實(shí)時(shí)重點(diǎn)監(jiān)控。
(7)施工人員不得翻越鐵路界限內(nèi),所有人員、小型機(jī)具倒運(yùn)必須從鐵路道口通過。
(8)測(cè)量儀器、方法及頻率
豎向位移觀測(cè)采用Trimble電子水準(zhǔn)儀,采用附合線路;
水平位移觀測(cè)采用徠卡(1″)全站儀,采用前方交會(huì)法,交會(huì)角在60°~120°之間,并采用3點(diǎn)交會(huì)法;
在進(jìn)行基坑開挖施工時(shí),每兩小時(shí)觀測(cè)一次,其他時(shí)候每天觀測(cè)一次,當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到報(bào)警值時(shí),提高監(jiān)測(cè)頻率。
(9)監(jiān)測(cè)報(bào)警
根據(jù)沈陽鐵路局相關(guān)規(guī)定:①臨近營業(yè)線一側(cè)單日位移達(dá)到2~3mm/d且不收斂或累計(jì)位移到10mm時(shí);②當(dāng)其他三面基坑位移達(dá)到4~5mm/d且不收斂或累計(jì)位移到30mm時(shí),進(jìn)行基坑回填、拉錨或加固等措施,并向上級(jí)報(bào)告。第九頁,共33頁。
5.1承臺(tái)施工工藝流程基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭基坑防護(hù)集水井法抽水檢測(cè)樁基基地處理綁扎下轉(zhuǎn)盤鋼筋安裝下轉(zhuǎn)盤模板灌注下轉(zhuǎn)盤混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土回填基坑2m至下轉(zhuǎn)盤頂安裝轉(zhuǎn)體系統(tǒng)上轉(zhuǎn)盤施工、封鉸、回填基坑制作混凝土試件混凝土拌制、輸送第十頁,共33頁。5.2施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出承臺(tái)角隅坐標(biāo),根據(jù)承臺(tái)高度和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出放坡系數(shù)及開挖加寬量。用全站儀放出承臺(tái)四角坐標(biāo)后,承臺(tái)設(shè)計(jì)邊線每邊加寬1米作為基坑開挖的控制底線,用白灰劃第一道線標(biāo)記。從第一道線向外平行增加開挖加寬量用白灰劃第二道標(biāo)記線,作為開挖的控制邊線。5.3基坑開挖
承臺(tái)開挖尺寸為14.6×14.6m,防護(hù)樁長12m,嵌固5.76m,靠近鐵路側(cè)基坑深度達(dá)到6.7m,遠(yuǎn)離鐵路側(cè)基坑深度達(dá)到5.2m。樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行基坑開挖?;娱_挖采用挖掘機(jī)按照護(hù)樁外緣開挖,自地面挖至1m深時(shí),有防護(hù)樁部位,鑿除樁頭。施工冠梁,冠梁尺寸為1.45m×1.0m。在冠梁上預(yù)埋鋼板供焊接斜撐鋼管。
當(dāng)上節(jié)冠梁砼終凝達(dá)到一定強(qiáng)度再進(jìn)行下一階段開挖。至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm,停止開挖,采用人工清底,黏性土層基底整修時(shí),應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平,防止過多擾動(dòng)承臺(tái)以下的原狀土。人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下10cm,然后采用10cmC15混凝土鋪底,一方面作為封底防止地下水上涌,另一方面作為承臺(tái)鋼筋綁扎的平臺(tái)。在基坑開挖過程中,應(yīng)在基坑四周設(shè)置排水坑集水井以及時(shí)將涌出的地下水排除。開挖土方及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁堆載在營業(yè)線附近。第十一頁,共33頁。
5.4鑿除樁頭、樁基檢測(cè)
破除樁頭時(shí)應(yīng)采用砂輪機(jī)環(huán)切結(jié)合人工鑿除,上部采用砂輪機(jī)切除,下部留有10~20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除樁頭時(shí),留10cm伸入到承臺(tái)砼中,樁頭鑿除完成后,進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)樁身質(zhì)量,合格后及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工。
5.5鋼筋加工
(1)鋼筋必須順直,調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不使鋼筋截面面積減少。
(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋的表面確保潔凈,無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。
(4)鋼筋必須平直,無局部曲折。
(5)鋼筋的彎鉤應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求制作,當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒有要求按照下列規(guī)定執(zhí)行:彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線,其彎曲半徑不小于鋼筋直徑d的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。
(6)箍筋的末端作成彎鉤,彎鉤形式必須符合設(shè)計(jì)要求。
5.6鋼筋綁扎
(1)承臺(tái)鋼筋:鋼筋綁扎前應(yīng)墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線,并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。綁扎前先將樁頭伸入承臺(tái)的錨固鋼筋調(diào)至設(shè)計(jì)形狀,底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固;搭設(shè)鋼筋骨架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。
第十二頁,共33頁。
(2)預(yù)埋鋼筋:墩身鋼筋預(yù)埋需在承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行。當(dāng)鋼筋較高時(shí),須在承臺(tái)四周安裝鋼絲繩牽引牢固或采用其它方法進(jìn)行支撐穩(wěn)固,預(yù)埋鋼筋時(shí)必須按圖紙保證足夠的錨固長度;預(yù)埋時(shí)可根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性,與承臺(tái)鋼筋焊接,形成一個(gè)整體骨架以防移位。
(3)預(yù)埋沉降觀測(cè)標(biāo)識(shí):承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo),當(dāng)墩身觀測(cè)正常使用后,承臺(tái)觀測(cè)隨基坑回填將不再使用。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)分為觀測(cè)標(biāo)-1、觀測(cè)標(biāo)-2,承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)-1設(shè)置于底層承臺(tái)左側(cè)小里程角上;承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)-2設(shè)置于底層承臺(tái)右側(cè)大里程角上。承臺(tái)中的觀測(cè)標(biāo)為頂端刻畫十字線的半圓形不銹鋼測(cè)頭,利用承臺(tái)的鋼筋固定,保證頂標(biāo)高高出混凝土頂面20mm,混凝土澆注完畢后將露出的部分擦拭干凈,待首次觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固后進(jìn)行首次沉降觀測(cè)。
(4)綜合接地系統(tǒng):在樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接,環(huán)接鋼筋與樁基接地鋼筋采用L型焊接。墩身預(yù)埋鋼筋應(yīng)有兩根接地鋼筋,一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連,采用L型焊接。綜合接地電阻不應(yīng)大于1Ω。
5.7模板
承臺(tái)模板采用組合型鋼模板,吊機(jī)配合安裝。模板安裝在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行,模板安裝前注意承臺(tái)鋼筋側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊的綁扎,要求1㎡不少于4個(gè)。模板采用繃線法調(diào)直,吊垂球法控制其垂直度。加固通過模板系統(tǒng)自身加固槽鋼背肋及頂層、底層拉桿進(jìn)行加固,以確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。第十三頁,共33頁。
5.8混凝土運(yùn)輸
(1)混凝土運(yùn)輸采用10方混凝土攪拌車運(yùn)輸,在裝運(yùn)混凝土前,認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水,內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。
(2)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r,運(yùn)輸過程中以2~4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng);當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌20~30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。
5.9混凝土澆筑
承臺(tái)混凝土一次性連續(xù)灌注?;炷劣蓴嚢枵炯邪柚乒?yīng),混凝土罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),混凝土汽車泵澆筑混凝土,汽車泵作業(yè)臂作業(yè)半徑應(yīng)遠(yuǎn)離營業(yè)線。
5.10
承臺(tái)與墩身接茬處理
承臺(tái)墩身接觸面必須進(jìn)行鑿毛處理,鑿毛深度以露出石子為宜,鑿毛面積必須控制在接觸面的75%以上,以保證與墩身澆筑的混凝土的良好的粘結(jié)性。
5.11混凝土拆模
模板拆除時(shí)應(yīng)先松動(dòng)對(duì)拉螺桿,然后逐片吊運(yùn),吊運(yùn)之前在遠(yuǎn)離營業(yè)線一側(cè)對(duì)模板設(shè)置拉線,嚴(yán)防吊運(yùn)過程中侵限。5.12基坑回填
第一層承臺(tái)回填前應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行基坑回填2m至下轉(zhuǎn)盤承臺(tái)頂面,待轉(zhuǎn)體(封鉸)完畢后并應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師同意進(jìn)行基坑全部回填。基坑四周同步進(jìn)行;分層回填,挖機(jī)作業(yè)半徑應(yīng)遠(yuǎn)離營業(yè)線。第十四頁,共33頁。
5.13防護(hù)樁支護(hù)和檢算
采用排樁支護(hù),排樁間距3m,樁徑1.2m,樁長12m,嵌入基坑底3m。委托中鐵現(xiàn)代勘察設(shè)計(jì)院有限公司進(jìn)行,采用理正深基坑軟件,對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行單元檢算和整體檢算。
5.14土層參數(shù)第十五頁,共33頁。
5.15支錨信息第十六頁,共33頁。
5.16土壓力模型及系數(shù)調(diào)整
彈性法土壓力模型經(jīng)典法土壓力模型第十七頁,共33頁。
5.18結(jié)構(gòu)計(jì)算
5.17工況信息第十八頁,共33頁。
第十九頁,共33頁。5.19環(huán)梁選筋結(jié)果內(nèi)力位移包絡(luò)圖第二十頁,共33頁。
5.20截面計(jì)算第二十一頁,共33頁。
5.21內(nèi)力取值第二十二頁,共33頁。整體穩(wěn)定驗(yàn)算簡(jiǎn)圖
5.22整體穩(wěn)定驗(yàn)算第二十三頁,共33頁。
計(jì)算方法:瑞典條分法
應(yīng)力狀態(tài):總應(yīng)力法
條分法中的土條寬度:0.40m
滑裂面數(shù)據(jù)
整體穩(wěn)定安全系數(shù)Ks=7.700
圓弧半徑(m)R=12.669
圓心坐標(biāo)X(m)X=-0.371
圓心坐標(biāo)Y(m)Y=9.5715.23抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算抗傾覆安全系數(shù):
Mp——被動(dòng)土壓力及支點(diǎn)力對(duì)樁底的抗傾覆彎矩,對(duì)于內(nèi)支撐支點(diǎn)力由內(nèi)支撐抗壓力決定;對(duì)于錨桿或錨索,支點(diǎn)力為錨桿或錨索的錨固力和抗拉力的較小值。Ma——主動(dòng)土壓力對(duì)樁底的傾覆彎矩。 注意:錨固力計(jì)算依據(jù)錨桿實(shí)際錨固長度計(jì)算。
第二十四頁,共33頁。
工況1:
注意:錨固力計(jì)算依據(jù)錨桿實(shí)際錨固長度計(jì)算。
序號(hào)
支錨類型
材料
抗力(kN/m) 錨固力(kN/m)1 內(nèi)撐 0.000 ---
Ks=100000.000>=1.200,滿足規(guī)范要求。
工況2:注意:錨固力計(jì)算依據(jù)錨桿實(shí)際錨固長度計(jì)算。序號(hào)支錨類型材料抗力(kN/m) 錨固力(kN/m)1 內(nèi)撐 3.333 ---
Ks=100000.000>=1.200,滿足規(guī)范要求。第二十五頁,共33頁。
工況3:
注意:錨固力計(jì)算依據(jù)錨桿實(shí)際錨固長度計(jì)算。
序號(hào)
支錨類型
材料抗力(kN/m) 錨固力(kN/m)1 內(nèi)撐 3.333 ---
Ks=100000.000>=1.200,滿足規(guī)范要求。
安全系數(shù)最小的工況號(hào):工況3。
最小安全Ks=100000.000>=1.200,滿足規(guī)范要求。6.24嵌固深度計(jì)算參數(shù)第二十六頁,共33頁。
嵌固深度計(jì)算過程:
按《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99單支點(diǎn)結(jié)構(gòu)計(jì)算支點(diǎn)力和嵌固
深度設(shè)計(jì)值hd:1)按ea1k=ep1k確定出支護(hù)結(jié)構(gòu)彎矩零點(diǎn)hc1=0.0002)支點(diǎn)力Tc1可按下式計(jì)算:
hT1=7.500mTc1=0.000kN3)hd按公式:hp∑Epj+Tc1(hT1+hd)-βγ0ha∑Eai>=0確定
β=1.200,
γ0=1.000hp=0.000m,
∑Epj=-0.000kPaha=0.000m,
∑Eai=0.000kPa
得到hd=0.000m,hd采用值為:3.000m
當(dāng)前嵌固深度為:0.000m。
依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99,
懸臂式及單點(diǎn)支護(hù)結(jié)構(gòu)嵌固深度設(shè)計(jì)值小于0.3h時(shí),宜取hd=0.3h。
嵌固深度取為:2.400m。6.15檢算結(jié)論
經(jīng)復(fù)核,基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)滿足使用要求。
第二十七頁,共33頁。
6.1安全保證體系6.1.1安全目標(biāo)
杜絕生產(chǎn)安全特別重大事故和重大事故;遏制較大生產(chǎn)安全事故減少一般生產(chǎn)安全事故。
杜絕因建設(shè)引起的特別重大事故和重大鐵路交通事故;遏制因建設(shè)引起的較大鐵路交通事故;減少因建設(shè)引起的一般鐵路交通事故。
高風(fēng)險(xiǎn)工點(diǎn)安全專項(xiàng)方案未批準(zhǔn)不得開工;臨近營業(yè)線施工方案未經(jīng)批準(zhǔn),各種手續(xù)未履行不得開工。
6.1.2安全保證責(zé)任制
按照“綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理”五項(xiàng)原則,建立、健全安全生產(chǎn)保證體系。明確安全生產(chǎn)工作目標(biāo),實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制。逐級(jí)簽訂安全承包合同,使各級(jí)明確安全職責(zé)和安全目標(biāo),制定好各自的安全規(guī)劃,達(dá)到全員參與,全面管理的目的,充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)”。施工生產(chǎn)做到安全第一、預(yù)防為主,消除隱患,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的。
第二十八頁,共33頁。
6.2安全管理組織機(jī)構(gòu)及人員配備
成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,項(xiàng)目副經(jīng)理、架子隊(duì)隊(duì)長為副組長,各職能部門為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部組建安全質(zhì)量部,具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的日常工作和本工程的安全生產(chǎn)管理工作。施工現(xiàn)場(chǎng)按施工人員的1~3%配置專職安全管理人員,項(xiàng)目部設(shè)安全總監(jiān)和安全工程師,施工架子隊(duì)設(shè)專職安全員,班組設(shè)兼職安全員(兼職安全員由班組長或施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任),層層落實(shí)安全管理責(zé)任。
組
長
:未丙巖
副組長:王太
翟銳
梁慶輝
費(fèi)樹強(qiáng)
成
員
:寧旭陽肖志廣鄭培祥張瑋劉宇峰姜平原李繼龍王齊才
第二十九頁,共33頁。
6.3臨近營業(yè)線安全保證措施
(1)營業(yè)線施工前,按路局相關(guān)規(guī)定對(duì)參加臨近營業(yè)線施工的所有人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核,合格后持證上崗。作業(yè)人員統(tǒng)一穿防護(hù)衣,戴安全帽。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和安全防護(hù)人員配置對(duì)講機(jī),保證信息暢通。在施工地點(diǎn)兩端800米外設(shè)置防護(hù)員進(jìn)行防護(hù)。
(2)當(dāng)施工與營業(yè)線行車安全發(fā)生矛盾時(shí),要嚴(yán)格遵循“安全第一”的原則,服從行車安全的需要,服從車站調(diào)度員、車站安全員的統(tǒng)一指揮。
(3)所有與列車有關(guān)的信號(hào)、設(shè)施,施工時(shí)做好防護(hù)。如因施工造成突發(fā)的行車信號(hào)和設(shè)施損壞事故,立即與行車、通信、運(yùn)營部門聯(lián)系,采取有效補(bǔ)救措施,并做好防護(hù)工作。
(4)每次施工結(jié)束后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),斷開臨時(shí)用電電源。機(jī)械設(shè)備和工具材料放在鐵路建筑限界之外的安全地帶。廢棄物、易燃物統(tǒng)一清理干凈裝袋收回,經(jīng)設(shè)備管理單位監(jiān)控人員復(fù)查確認(rèn)安全后施工人員方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。第三十頁,共33頁。
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