渣倉(cāng)施工方案

新疆鐵門關(guān)澤源熱力項(xiàng)目渣倉(cāng)制作安裝施工方案編制審查贊同工程大要3本項(xiàng)目設(shè)計(jì)渣倉(cāng)1臺(tái)，總?cè)莘e不小于200m材質(zhì)為全鋼，鋼板厚度10mm,需要現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝，我公司擬采用先進(jìn)、合理、安全、可靠的施工工藝，兼?zhèn)浒才?，精心施工，保證渣倉(cāng)施工工作優(yōu)異、高效、安全進(jìn)行。編制依照青島捷能電力設(shè)計(jì)有限公司供應(yīng)的設(shè)計(jì)資料；《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2001《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備1、仔細(xì)熟讀施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，編制施工技術(shù)方案。2、組織架子工、鉚工、電焊工等工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。施工人員準(zhǔn)備依照工程施工的實(shí)質(zhì)情況及施工進(jìn)度要求，提前組織起足夠的架設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)等工種組成的施工隊(duì)伍，并做工種人員的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。施工機(jī)械準(zhǔn)備做好工程施工使用的機(jī)械設(shè)施的使用計(jì)劃，做好設(shè)施的保護(hù)、保養(yǎng)工作，保證設(shè)施能安全正常使用。施薪水料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)對(duì)施工使用各種資料，做好資料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)、渣倉(cāng)安裝基礎(chǔ)查收基礎(chǔ)施工單位，應(yīng)供應(yīng)基礎(chǔ)竣工文件，其內(nèi)容包括，中心座標(biāo)及尺寸誤差等檢查記錄，經(jīng)相關(guān)檢查人員確認(rèn)合格準(zhǔn)予交工的證明書及其他相關(guān)文件。使用水平儀復(fù)查基礎(chǔ)各部尺寸，吻合以下規(guī)定為合格?；A(chǔ)中心標(biāo)高贊同誤差為±20mm。瀝青砂層表面應(yīng)平展密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。2從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m范圍內(nèi)測(cè)量點(diǎn)不得少于10點(diǎn)22(不足100m按100m計(jì)算)，基礎(chǔ)表面凸凹度贊同誤差不得大于25mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)依照長(zhǎng)度、重量采用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不傷害涂層。應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝序次分區(qū)存放并做好表記，鋼構(gòu)件存放時(shí)應(yīng)采用措施防范變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)依照風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采用相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼結(jié)構(gòu)的梁、支撐就位后，應(yīng)馬上進(jìn)行校正，固定，并應(yīng)形成堅(jiān)固的空間系統(tǒng)，防范變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝的贊同誤差項(xiàng)次項(xiàng)目贊同誤差(mm)1基礎(chǔ)中心線對(duì)軸線地址10杯底安裝標(biāo)高0～-10中心線對(duì)定位軸線的地址5上下柱接口中心線地址3≤5m52柱垂直度＞5m,＜10m10≥10m1/1000標(biāo)高且≤20牛腿上表面≤5m0～-5和柱頂標(biāo)高＞5m0～-83梁中心線對(duì)定位軸線的地址5梁上表面標(biāo)高0～-5渣倉(cāng)組裝渣倉(cāng)組裝場(chǎng)所在渣倉(cāng)南面路上，距塔吊28M。渣倉(cāng)底為錐形重量為5噸，到貨為成品安裝時(shí)使用塔吊配合施工。塔吊型號(hào)為SCM-C7022性能參數(shù)為以下表臂長(zhǎng)（米）202225272830323435363740可吊噸數(shù)（噸）161412119887負(fù)荷率=實(shí)質(zhì)噸數(shù)/可吊噸數(shù)5÷*100%=47%可以吊裝頂板的焊接，宜按以下序次進(jìn)行：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊法，并由中心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。渣倉(cāng)本體安裝時(shí)用塔吊配合施工。渣倉(cāng)本體由5段鋼板組成，倉(cāng)體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后分兩部分向上吊裝。渣倉(cāng)本體到現(xiàn)場(chǎng)后，第一進(jìn)行前2段組對(duì)焊接，焊接達(dá)成后組對(duì)后3段。全部焊接完后由塔吊向上吊裝。前兩段總重噸，后三段總重為噸。負(fù)荷率=÷×100%=67%負(fù)荷率=÷×100%=89%可以吊裝渣倉(cāng)焊接達(dá)成，應(yīng)保證渣倉(cāng)垂直度誤差不高出5mm。倉(cāng)頂及圈梁水平誤差不高出2mm。焊接凡參加渣倉(cāng)焊接的焊工，必定經(jīng)國(guó)家質(zhì)量檢查部門確認(rèn)已獲取相應(yīng)鋼材的焊工合格證，具備焊接資格。焊接設(shè)施（電焊機(jī)等）應(yīng)滿足焊接工藝和資料要求。本工程所用的焊材主要為J427，焊條使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘干。焊接前應(yīng)按要求檢查組裝質(zhì)量，除去坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹，水分和油污，并應(yīng)充分干燥。在以下環(huán)境下，應(yīng)有可靠的防范措施，否則嚴(yán)禁焊接。雨天或霧天風(fēng)速高出8m/s（五級(jí)風(fēng)）大氣相對(duì)濕度高出90％檢查和查收焊縫的外觀，質(zhì)量應(yīng)吻合以下規(guī)定；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等弊端。對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度，不得高出該焊縫長(zhǎng)度的10％。倉(cāng)壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。倉(cāng)壁環(huán)向?qū)雍缚p和倉(cāng)底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，應(yīng)不大于，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10％。焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１--２ｍｍ。對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)吻合表5-1的要求。對(duì)接焊縫的余高要求表5-1板厚δ（mm）倉(cāng)壁焊縫余高倉(cāng)底焊縫余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤≤注：1.對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量與組裝時(shí)的要求相同。焊接后，焊縫的角變形用2m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，應(yīng)吻合；當(dāng)板厚δ≤12mm時(shí)，角變形不大于10mm倉(cāng)體幾何形狀和尺寸檢查倉(cāng)壁高度的贊同誤差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的%，倉(cāng)壁鉛垂的贊同誤差應(yīng)不大于倉(cāng)壁高度的%，且不大于50mm倉(cāng)壁的局部凸凹變形，最大贊同誤差為13mm。頂板的局部凹凸變形，應(yīng)采用樣板檢查，縫隙不得大于15mm。倉(cāng)壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清理干凈，焊疤應(yīng)打磨圓滑。質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證系統(tǒng)，并使之有效運(yùn)行。實(shí)行質(zhì)量許諾，供應(yīng)質(zhì)量保證。對(duì)倉(cāng)施工實(shí)行嚴(yán)格的過(guò)程控制，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，用工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。渣倉(cāng)焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，采用可靠的防變形措施保證倉(cāng)體焊接質(zhì)量。嚴(yán)把資料關(guān)，保證用于工程施工的資料均吻合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。加強(qiáng)半成品保護(hù)，預(yù)制好的倉(cāng)板和頂板應(yīng)采用胎架運(yùn)輸和存放，防范產(chǎn)生變形。倉(cāng)體上點(diǎn)臨時(shí)支架，拆掉時(shí)應(yīng)將焊縫點(diǎn)磨平。對(duì)已經(jīng)建好的渣倉(cāng)進(jìn)行保護(hù)，倉(cāng)體內(nèi)部保持干凈，倉(cāng)壁開孔及時(shí)封閉。堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度，嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。及時(shí)通知相關(guān)部門對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行督查、檢查、確認(rèn)。依照現(xiàn)場(chǎng)施工情況，及時(shí)收集整理信息，杜絕質(zhì)量問(wèn)題苗頭，采用有效預(yù)防措施，保證工程施工質(zhì)量?jī)?yōu)異。防范返工維修現(xiàn)象。渣倉(cāng)安裝過(guò)程中要按公司要求，做好產(chǎn)品表記、試驗(yàn)和檢驗(yàn)狀態(tài)表記。序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其他設(shè)計(jì)文件可否齊全；水平點(diǎn)、B坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)可否漏項(xiàng)質(zhì)量系統(tǒng)建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力B機(jī)具安排等3焊接工藝評(píng)定/焊薪水格焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無(wú)損檢測(cè)、B證審查質(zhì)量檢查人員資格4原材想到貨查收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝B箱單、張口方向、倉(cāng)板尺寸、外觀質(zhì)量5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面辦理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方向、地腳螺B栓、預(yù)留孔地址7渣倉(cāng)底板防腐除銹質(zhì)量、涂層遍數(shù)和厚度B8渣倉(cāng)底板安裝底板搭接尺寸、切角、焊接B9渣倉(cāng)幾何尺寸檢查焊接達(dá)成后的垂直度、高度、半徑誤差B10渣倉(cāng)焊接焊縫外觀質(zhì)量C13梯子平臺(tái)安裝梯子、平臺(tái)安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量C14交工技術(shù)文件、竣工圖技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定完滿C渣倉(cāng)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)保證措施保證系統(tǒng)設(shè)施吊裝要設(shè)專人指揮，吊裝物下嚴(yán)禁站人。吊車支腿要用道木墊牢，嚴(yán)禁超載吊裝。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定衣著防范用品。施工中人身安全做到“三不傷害”，即不傷害自己，不傷別人，不被別人傷害。高處作業(yè)的人員必定系好安全帶、戴好安全帽。高處作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施可否堅(jiān)固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充分的照明。高處作業(yè)嚴(yán)禁上下扔擲工具、資料和雜物等。電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有足夠的滅火器材。渣倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)，渣倉(cāng)內(nèi)應(yīng)有優(yōu)異的通風(fēng)設(shè)施，及時(shí)除去有毒、有害煙塵；安裝內(nèi)件時(shí)，沒(méi)關(guān)人員不得入內(nèi)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行茂石化公司《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定和十建公司的HSE“管理手冊(cè)”和“程前言件”，健