水塔施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！水塔施工方案目錄................................................................................................................!...............................................................................................................................錯誤...............................................................................................................................錯誤...............................................................................................................................錯誤................................................................................................................!.....................................................................................................................錯誤.................................................................................................................錯誤.....................................................................................................................錯誤........................................................................................................!...........................................................................................................................錯誤保證工程進度措施：............................................................................................................錯誤.....................................................................................!.............................................................................................................................錯誤.....................................................................................................................錯誤.............................................................................................!施工方法及工藝流程............................................................................................................錯誤.................................................................................................................錯誤.........................................................................................................................錯誤......................................................................................................錯誤.................................................................................................錯誤.............................................................................................................錯誤.............................................................................................錯誤.................................................................................................................................錯誤.............................................................................................................................錯誤.................................................................................................................................錯誤.............................................................................................................................錯誤.....................................................................................!............................................................................................................!.................................................................................!緊急事故救援預案.................................................................................................!....................................................................................................!滑模機具操作平臺桁架計算書..............................................................................!水箱鋼懸桁架計算.................................................................................................!!...................................................................................!....................................................................................................!..................................................................................................!....................................................................................................!工程簡介陜西北方動力有限責任公司水塔工程位于該公司院內(nèi)，其為600m鋼筋混凝土3倒錐殼水塔，其容量為600m，有效高度為60m3瓣圖案，配上細長的筒身，造型美觀、結(jié)構(gòu)合理。整座水塔采用現(xiàn)澆施工工藝，施工場地小，施工簡便，工期短、質(zhì)量可靠，省工省料，施工安全。倒錐殼水塔主要由鋼筋混凝土基礎(chǔ)、筒身和水箱三大部分組成。(1)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)是圓板杯口型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋置深度為，基礎(chǔ)外緣半徑為，墊層混凝土100厚。(2)筒身為等截面、等壁厚、整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒身頂部標高為39m，筒身外半徑為，內(nèi)半徑為，壁厚為，筒身頂部支模現(xiàn)澆環(huán)板作水箱支模制作的支承點，筒身縱向兩側(cè)每隔米設(shè)有園形窗1個，內(nèi)設(shè)有平臺、爬梯等。(3)水箱上殼水箱下殼及下環(huán)梁100mm160mm。下殼殼體角度為45度。上殼殼體矢跨比為1:4，頂蓋厚60mm，殼體矢跨比為1:5，水箱混凝土標號為C30。設(shè)計概況水塔設(shè)計容積為600m，總高度約60m，基本風壓m2，水箱頂蓋活（雪）荷載m2，3支筒內(nèi)各平臺/鋼梯荷載m2，人井平臺荷載KN/m2，欄桿水平荷載KN/m2，施工荷載≤50KN/m26C15C20、水箱C60P8、人井及人井平臺C30P8、氣窗頂蓋C25、支筒內(nèi)平臺C25、雨棚，鋼筋混凝土獨立圓型大懸板杯口基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，水箱C60鋼筋混凝土;相對標高±相當于絕對標高。編制依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)GB50300－2001）GB50204－2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(GB50210-2001)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)GB50017-2003）我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗、施工能力、技術(shù)裝備狀況等編制的。、施工管理目標①施工部署的原則是：實行項目法管理，積極開發(fā)、引進、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。精心操作，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明完成本工程施工。格工程標準。100天完成承包范圍內(nèi)的工程量。災事故，不發(fā)生主要責任交通事故和重大經(jīng)濟損失事故。優(yōu)質(zhì)服務(wù)。工程竣工后，定期進行工程回訪，如有質(zhì)量問題，接業(yè)主通知后，在24小時內(nèi)及時進行處理，確保服務(wù)到位，虛心接受業(yè)主、總包、監(jiān)理等各方的指導和監(jiān)督。、施工條件及特點1201年月日開工到年月日竣工，總工期為100天。2．氣候情況：施工期間最低氣溫20攝氏度，最高氣溫36攝氏度，施工開始時氣溫33．土壤：本工程座落在陜西北方動力有限責任公司，在基礎(chǔ)土方開挖期間，做好基礎(chǔ)排水，避水準備、土方挖完后必須經(jīng)權(quán)威單位驗槽。4．材料：水泥、鋼筋及大宗材料由物資部均衡按計劃負責供應運到場內(nèi)，分項保存，防止材料變形、變質(zhì)、腐化。5．水、電設(shè)施：施工用水、用電由建設(shè)單位提供到現(xiàn)場為止，做到節(jié)約用水、安全用電。6及時調(diào)整。7．工程特點分析，本工程屬一種特殊結(jié)構(gòu)，高度的構(gòu)筑物，技術(shù)要求高，施工設(shè)備精湛，裝飾要求美觀。本工程總高度為60m不太大，抹灰工程量也不多。為了保證按期竣工，除各種材料按計劃采購供應外，避免返工修補，減少二次用工，同時做好網(wǎng)絡(luò)及交叉作業(yè)準備施工方案。、施工組織機構(gòu)本工程組建高效務(wù)實的項目經(jīng)理部，由王仁澤擔任項目經(jīng)理，尹德星為技術(shù)負責人。項目經(jīng)理部下設(shè)四個職能部門，即工程部、財務(wù)部、物質(zhì)部、質(zhì)量監(jiān)督站，全面負責施工過程中的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、設(shè)備、資金、生活服務(wù)等管理工作。項目部施工組織機構(gòu)見圖圖項目部施工組織機構(gòu)圖進度計劃：100天。其中：基礎(chǔ)為14天，筒身為31天，環(huán)板及人井施工10d，水箱及管道安裝為37天，裝飾工程為11天，掃尾工程、試水及驗收為7具體詳見水塔施工總進度計劃。保證工程進度措施：和科學先進的技術(shù)措施。（1）組織措施：①人、材、物在公司范圍內(nèi)實行全面調(diào)度，優(yōu)先解決。②項目部將每周召開調(diào)度會，進行統(tǒng)一調(diào)度指揮，確保施工正常進行。③本工程預計用工2200個，計劃組織施工人員22人。④提前編制材料采購計劃，材料部門嚴格材料采購制度。⑤合理管理，及時保養(yǎng)、檢修機械設(shè)備，防止機械故障影響工程進度。（2）技術(shù)措施：①投入足夠的周轉(zhuǎn)材、模板，保證不因材料短缺而影響工期。②投入足夠的機械設(shè)備，滑模機具1套，井字架1座，600型砼攪拌機1臺，鋼筋、木工加工設(shè)備一套，提高機械化施工程度。③合理布置施工平面，在施工平面范圍內(nèi)，避免因道路阻塞，延誤材料進場，同時避免材料二次運輸而影響施工進度。④為保證按期竣工，大量的砂石、水泥和鋼筋堆放盡量布置在水塔附近，以減少二次作業(yè)，統(tǒng)籌安排，土建與水電等協(xié)調(diào)配合施工，避免返工補修，減少二次用工。、施工準備術(shù)交底。編制作業(yè)方案，做好測量控制準備工作。1、護欄：生產(chǎn)區(qū)用臨時護欄和密目安全網(wǎng)隔離，確保現(xiàn)場封閉施工。在臨時護欄和密目安全網(wǎng)外掛有關(guān)宣傳標語。2、生產(chǎn)設(shè)施：（1）砼、砂漿攪拌布置：在施工現(xiàn)場布置一臺600型砼攪拌機，攪拌機旁設(shè)置一個水泥庫，砂石堆場緊鄰攪拌棚堆放。（2）鋼筋、木工棚：鋼筋、木材進行集中加工，鋼筋堆放時采用架空堆放，分類堆碼整齊。3、辦公、生活設(shè)施：辦公及宿舍、食堂等臨建采用臨建設(shè)施。4、施工臨時用水：施工用水由經(jīng)建設(shè)方指定的地點接入。5、施工臨時用電：加塑料套管地下暗敷埋設(shè)，布線采用三相五線制。、資源配置計劃（一）勞動力配置計劃（1）本工程工期100天，計劃組織22人的隊伍。（210輔。（3）技術(shù)性較強的工程采用素質(zhì)高的職工，普工則一般采用民工，并保持施工隊伍的相對穩(wěn)定性。人員實行半封閉式化管理，嚴肅勞動紀律，提高工作效率。勞動力安排計劃：勞動力安排計劃表人人人人人人人人人人人合計22（二）物資配置計劃（11、材料管理：①材料計劃的編制：根據(jù)施工進度計劃計算出月、旬材料、構(gòu)件用量計劃，并提前一個星期交材料采購部門落實。額的執(zhí)行情況，不斷提高定額管理水平。③材料的現(xiàn)場管理：A驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量的“四驗”的制度。、開展生產(chǎn)節(jié)約活動，對各班組根據(jù)其工程量實行限額領(lǐng)料。主要材料、構(gòu)件用量計劃：見主要材料、構(gòu)件用量計劃表)附表主要材料、構(gòu)件用量計劃序號材料名稱單位數(shù)備注123鋼筋10以內(nèi)噸6HPB260噸HRB400/HRB360250800700298600DN400DN200管道M（2）主要機具使用計劃機具設(shè)備的使用管理：使用。實行人機固定、機械使用、保養(yǎng)責任制，要求操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，愛護機械設(shè)備，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程；認真執(zhí)行交接班制度，填好運轉(zhuǎn)記錄。實行操作證制度。對操作人員進行培訓、考試，確認合格者發(fā)給操作證。施工機械操作人員及特種作業(yè)人員必須持證上崗。計劃投入本工程的主要機具設(shè)備：2臺渣土車進行土方外運。采用1座井字架和1套滑模機具施工。結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場設(shè)置攪拌棚，配1臺攪拌機攪拌砼?，F(xiàn)場調(diào)配鋼筋加工設(shè)備一套、木作加工設(shè)備一套以及鐵件加工設(shè)備等。附表主要施工機具使用計劃：123砼攪拌機滑模機具井字架噸Q6004#系列12121臺1套1座卷揚機施工電梯鋼筋切斷機鋼筋彎曲機插入式振動器磅秤GJ740光學經(jīng)緯儀臺鉆JDJ6DS3電阻測試儀交流電焊機對中定線錘蛙式打夯機氧割設(shè)備砂輪切割機渣土車BX350025KGHW28施工方法及工藝流程分部工程劃分及順序本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分部分項工程劃分及其施工順序為，基礎(chǔ)土方、墊層、基礎(chǔ)砼、支筒主體、環(huán)板、人井、水箱、氣窗、頂蓋、管道安裝和內(nèi)外粉刷裝飾，為保證按各種工序由下而上的順序進行流水或交叉施工作業(yè)，具體做法見圖1。圖-1施工起點劃分：（1）基礎(chǔ)放線、挖土、墊層、布基礎(chǔ)鋼筋、支模、搭設(shè)筒易架、澆砼、拆除架子，模板、預安地下設(shè)施，回夯填土方。（2）支筒、滑升井架安裝、滑模安裝、調(diào)試、搗砼滑升，同時預埋件埋設(shè)及預留孔位留置，拆模、養(yǎng)護等。（3）水箱安懸架、支模、布鋼筋、搗砼，內(nèi)五層防水作法，蓋模定位布筋澆砼、養(yǎng)護、拆模、欄桿制安等。（4）管網(wǎng)安裝與抹灰裝飾進行立體交叉作業(yè)?；A(chǔ)工程施工方案按照陜西北方動力有限責任公司區(qū)域?qū)Ь€控制網(wǎng)及圖紙規(guī)定的位置，進行定點4個，分為ACD，按360度分為各90度區(qū)線。同時測準±標點，開挖的土方全部外運至距離基礎(chǔ)基坑邊緣5m處堆放。（1）基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)砼，基礎(chǔ)砼由業(yè)主攪拌站供應，基礎(chǔ)搭設(shè)簡易腳手架作澆灌運輸?shù)溃瑵矒v砼墊層及基礎(chǔ)砼，為了保證其厚度，事先用水準儀測量釘下水平樁，澆筑砼時灌采用反時針，順時針分層一次性澆搗完成，不得留施工縫，砼完成后，采用對稱回填基坑土方，每填厚度采用機械夯實。（2）技術(shù)要求及其他施工措施，基礎(chǔ)基坑開挖到設(shè)計標高后由施工、總包單位質(zhì)監(jiān)工過程完成后，均做出技術(shù)檢查和質(zhì)量驗收評定，并做好隱蔽驗收記錄簽證。（3）避雷裝置要求：為了防止雷電，在基礎(chǔ)砼澆筑前6塊50×5角鋼長埋入地下與上部基礎(chǔ)鋼筋焊牢，保證焊接截面積滿足設(shè)計要求，總電阻不大于10歐姆，然后用2塊40×4扁鋼伸出基礎(chǔ)砼面，位置定在支筒外緣處，作支筒引線接搭臨時避雷，主要用于施工段，其具體作法及要求按規(guī)范執(zhí)行。支筒施工方案支筒施工方法支筒施工方法順序及措施，首先劃分為井架安裝，鋼筋綁扎，支模，砼澆灌等程序，直運輸利用內(nèi)井字架或外另安裝提升架，具體作法及安裝見圖2。升降機棚龍門吊架水塔支筒滑模滑模井架滑模固定器滑模提升器滑模操作臺內(nèi)抹灰架材料提升天橋外抹灰架圖-2（1JD6型光學經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)中心點1繩配置花蘭螺栓連接拉緊，隨時調(diào)節(jié)井架的偏差情況即支筒的垂直度。（2）支筒砼澆筑方法及注意事項，在澆注筒身砼前，要先做好砼的試配和配合比工向進行。（3）支筒滑升注意事況：初入模砼不得滿筑，然后觀察初出模的砼，如有明顯塌落或下沉及變形泌水現(xiàn)象，則應延長間隙時間，初入模砼2030分鐘后開始滑升，滑升高度控制在之間，使之正常后，轉(zhuǎn)入正?；?，滑升的砼要攪拌均勻，攪拌時間不少于34分筒體表面光滑，增加滑升時摩阻力，出模的砼強度達到，如遇到高溫時，加強養(yǎng)護，每天灑水不少于4次，一般保持砼表面帶濕潤為宜，養(yǎng)護期不得少于20天晝夜，鋼筋焊接以3組試塊，以備證，支筒砼標號及鋼筋等級要必須符合設(shè)計要求。支筒施工技術(shù)要求及措施：筒體采用提升式滑模施工：砼標號設(shè)計為C60，采用600型自落式攪拌機現(xiàn)場自拌，在水心嚴格和水塔支筒中心對齊，外井架專作砼、砂漿、鋼筋的垂直運輸用，與內(nèi)井架配合使用時設(shè)吊重3噸的卷揚機1外井架每節(jié)長3米，內(nèi)外井架安裝時每10米高設(shè)置纜風繩一道以確保井架穩(wěn)定。支筒滑模模板采用80槽鋼120168個施工人員重約噸，作業(yè)時材料等重約噸，模板與砼的摩擦力重約噸（取鋼模與最大值摩擦值3KN/m2升模板時采用4個5正中心，發(fā)現(xiàn)問題及時解決（詳見滑模施工裝置示意圖214130cm左右，混凝土出模強度為（氣溫在28℃左右需40℃左右需60的支筒砼，每小時灑水不少于12次，最好保持混凝上表面濕潤為宜，加強養(yǎng)護不得少于7晝夜，鋼筋焊接以后，必須經(jīng)工長檢查無誤后，才能澆筑混凝土，混凝土在澆筑時應按施工規(guī)范留有試塊并送檢，以備檢查其強度，鋼筋每次變換，必須通知甲方、監(jiān)理和施工人員檢查，并做好施工隱蔽記錄。支筒施工井架及滑模裝置安裝1、井架安裝：井架主要由4根規(guī)格L100*10角鋼作為主骨架，截面尺寸為680X680mm，3米高度為一節(jié)，中間每500mm高用規(guī)格L40x4的角鋼作為水平支承桿及斜支承桿組合焊接的，10固定井架由筒身內(nèi)預埋100*100*10鐵件及使用L50*5角鋼來固定，并鋪設(shè)安全網(wǎng)及腳手板，防上部施工掉落雜物，保證人員在施工中的安全。井架底部與混凝土基礎(chǔ)的連接用M16的預埋螺桿168個焊牢并連在井架主骨架上，同時用L75x5角鋼將第1節(jié)井架與水塔筒身連接固定。每節(jié)井架連接見附圖。纜風繩加固，為確保井架穩(wěn)固在每10m高度時，在井架4根主立桿拉鋼絲纜風繩加格構(gòu)式型鋼井架計算見附件一。2、操作平臺安裝：[12-12鋼板、4個5噸手拉葫蘆（每個葫蘆處設(shè)置φ12約噸，井架及操作平臺總重越噸。3、模板工程模板為自制鋼模，長2500mm，寬，材料為[12槽鋼，每6件一組。分為外模板，內(nèi)模板。支設(shè)時內(nèi)模設(shè)4道@20鋼筋支撐在井架上固定找正，由內(nèi)模板固定找3梁頂固，模板縫隙用膩子堵嚴，以防漏漿。模板的校正和水塔中心利用井架中心吊鉛垂進行控制。模板拆除時順序先內(nèi)后外。拆除時應注意，在拆除螺栓時，在連接處兩端1m處需要有人握牢，防止割斷時因彈力傷人。所有拆除物要分類歸堆，清理干凈。鋼筋工程施工鋼筋的施工順序由內(nèi)到外進行，鋼筋接頭豎筋、環(huán)筋采用綁扎搭接或電弧焊連接，環(huán)筋綁扎搭接長度40d,同一位置處接頭至少相隔三排，相鄰接頭間隔不小于1m，環(huán)向筋保護層為30mm，用50x50x30mm厚砂漿墊塊控制。要求1m2不少于1個，所有埋件的位置用儀器正確施放，并固定牢靠。環(huán)筋采取分段取中進行加工，豎筋位置固定，在模板上加焊一串由φ12鋼筋做成的開口小圓環(huán)，豎筋隨著筒身的上升可在小環(huán)內(nèi)活動，同時不會傾倒，始終保持正確位置。4～8人沿圓周綁扎，先綁豎向筋，然后綁扎水平筋。豎筋沿筒壁的全圓周均勻的布置，每4根一組，接頭錯開，同一截面的接頭數(shù)不大于25%，內(nèi)外兩層鋼筋間的拉鉤應按規(guī)定間距放置?；炷凉こ淌┕せ炷翝仓?，先安排好班組倒班和交接的程序，合理劃分施工區(qū)段，安排操作人員。混凝土澆筑沿筒壁圓周劃分2個澆筑段，定點投料，對稱分層均勻交圈施工。從一分層澆筑和振搗。澆筑時，混凝土應均勻倒入模板內(nèi)，不得向模板一側(cè)傾倒，以免擠壓模板一側(cè)，各層混凝土的澆筑方向，本著對稱的原則，并應經(jīng)常進行適當?shù)淖儞Q與調(diào)整。混凝土鋪開后，每層鋪設(shè)的厚度應為300mm，澆筑過程中各層混凝土應保持水平，振動采用φ50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振點不大于500mm，每2層之間的振動棒應插入下一層混凝土中約50mm?；炷了绞┕たp的處理，二次澆筑混凝土時，混凝土抗壓強度不應小于mm2。在工縫處，鋼筋必須貫通。澆筑混凝土時，每5m高度應制作2組混凝土試塊。筒壁混凝土脫模后，對表面應均勻，不得漏刷。、鋼梯制作、安裝的預埋件，位置，距離要準確，預埋件出模板后，要隨時清除預埋件上的雜物，達到一節(jié)處理，全部安裝完畢后，再作防銹漆及銀灰漆處理。支筒施工檢測及糾偏措施1、垂直檢測方法：支筒平臺上中心設(shè)一個20kg鉛垂，從開始提升時，即對準中心點，完成底板時，中心點需引上去，以便第二次滑模對中。每滑模一次，均應校對中心點，作好記錄。在支筒外的十字軸線上邊設(shè)4個鉛垂，作垂直觀測，每滑模一次均應進行垂直度觀測，并做好記錄。2、水平觀測：開始滑模時支承架全部落地，并加固在豎向支筒上采用角鋼支撐，用水平儀或透明塑料管，測水平點標在支承架上，并在每節(jié)支承架上均設(shè)一個水平限位點。如此，每滑模一次，所有提升機具均爬在同一水平線上，每滑模三次，須用儀器水平抄平一次。3、糾偏措施：（110mm定尺寸，以達到糾偏目的。（2）可在纜風繩上調(diào)節(jié)或花籃螺桿調(diào)節(jié)，或中心筒壁上支撐上傾斜，模板往另一方后爬升，以達到糾偏目的。（3）筒身施工誤差限制值，中心垂直線誤差不大于筒身高度的1000，筒壁厚度誤差±15mm或10mm，筒壁半徑誤差±25mm，同時不得超過該載面筒身半徑的1%，筒壁外表面沿半徑方向局部凹凸不平度與半徑誤差同。4、沉降觀測要求允許偏差（）基礎(chǔ)±30（50截面直徑的不得超過±40±50123456基礎(chǔ)筒身圓弧形體標高軸線間的相對位移直徑偏差全高截面尺寸偏差抹灰表面平整5筒壁施101112工中心移位中心曲線從上到下全高不得超過±25時，按觀測記錄。筒身施工過程中，每施工20m高度。做沉降觀測一次。施工完畢后，開始每10天觀測一次，隨沉降速度減慢，逐漸為三個月、半年、一年觀測一次，直至沉降基本穩(wěn)定為止。高空現(xiàn)澆水箱施工方案水箱現(xiàn)澆施工工藝及及方法水箱下環(huán)梁施工模板操作平臺安裝水箱下模板安裝水箱內(nèi)層防水混凝土澆筑混凝土澆筑掛架安裝鋼筋綁扎水箱施工及其要求方法。分為底板支模、鋼筋焊接、綁扎、混凝土澆筑等工序。（1）水箱采用現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)，模板制安及承受必須牢固可靠，在未澆砼前和澆砼之間要經(jīng)常檢查避免塌模事故，掛懸架及模板安裝具體見圖3。（2）技術(shù)措施及施工要求：支模前首先將模板清理干凈，涂刷脫模劑一層，將環(huán)板通砼，其最大水灰比不宜超過，一般按小于，塌落度以3～5cm為好，水泥最低用量不得低于370kg/m，水泥標號為級，水灰比控制在1：范圍內(nèi)等施工要求。3（3）材料及施工方法要求：水箱粗骨料最大粒徑不得大于3cm，骨料要注意級配得當，骨料中雜質(zhì)含量應限制在：砂中含泥量不超過3%，石中含泥量不得超過1%，為了保證砼的抗浸性，防水砼不允許使用人工振搗，必須采用插入式振動器，仔細振搗密實，不漏振，欠振，水箱澆筑砼時要連續(xù)施工，一次性澆搗完成，不得留有施工縫，僅在中環(huán)梁時模板不下垂變形，一般要求預先起拱23cm等。在水塔支筒施工完后，將2榀掛架(L50×5)和支筒頂部的予埋件連接固定，然后將24榀懸架(L50×5),懸架與懸架之間用φ18的鋼筋作支撐桿相連,懸架外懸端用拉索與井架相連,利用懸架作徑向龍骨，加上8道φ18環(huán)向拉桿和支撐，構(gòu)成一個錐形的240塊梯形鋼模組成，每塊模板由2根L40×4角鋼組成徑向龍骨，上鋪2mm鋼板和4根L30×3加勁角鋼，環(huán)向構(gòu)件由102道φ，8）鋼筋組成，用2道φ12鋼絲繩拉索與井力。圖3懸架和操作平臺組裝24塊600*600*10鋼板均勻分布預埋在環(huán)板外側(cè)，距環(huán)板底部30cm,，環(huán)板上部均布預埋24根φ10鋼筋。在環(huán)板砼澆筑完后，拆除環(huán)板外模，用預埋的24根φ10鋼筋將鋼圈（L80*8做成）吊起并安裝在環(huán)板上，并焊接牢固。環(huán)板下部用一根φ25的鋼筋與預埋鋼板焊接形成一個圓環(huán)，然后將鋼圈與圓環(huán)用24根L50*5把24榀掛架(L50×5)掛在鋼圈上（鋼圈均勻預留有2424榀懸架(L50×5)18的鋼筋作支撐桿相連,懸架外懸端用拉索與井架相連，利用懸架作徑向龍骨，加上8道φ18環(huán)向拉桿和支撐，構(gòu)成一個錐形的施工操作平臺，見圖，利用這個操作平臺來組裝水箱底模。水箱下錐殼和上錐殼模板安裝（1）下錐殼模板安裝形的整體模板。水箱底模由240塊梯形鋼模組成。每塊模板有2根L40×4角鋼組成徑向龍骨，龍骨間橫向為4根L40×4加勁角鋼。在龍骨上滿鋪鋪2mm鋼板。模板外側(cè)由1022082526Ф12）鋼絲繩拉索與井架徑向連接。水箱底模的垂直荷載（構(gòu)件自重）通過底模的徑向龍骨傳給支筒。水平張力（施工荷定的能力。模板安裝見附圖2。支模前，先將模板清理干凈，并刷脫模劑一道，找準水箱的中心位置，然后按模板的25鋼筋焊接形成環(huán)向箍筋固定。箍筋強度見附件二水箱模板箍筋強度計算。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，要求幾何尺寸、軸線、標高、預埋件及預留孔位置準確，節(jié)點做法應符合操作規(guī)程要求。水箱人井設(shè)計直徑為900mm，施工垂直運輸鋼架為680*680，鋼井架直接穿過人井。后，在施工水箱下錐、上錐及頂蓋。水箱模板施工方案見附件二。（2）上錐殼模板安裝利用型鋼井架作為頂蓋模板的中心支撐，另一端用Ф12鋼筋彎成U型固定。U型鋼筋在澆筑中環(huán)梁混凝土前預埋好，且與環(huán)梁主筋焊牢。用定型蓋模架（鋼管桁架）將蓋板模板兩端固定，蓋模架一長一短，成放射線狀，形成一個正錐殼網(wǎng)架。桁架與桁架間用Ф25鋼筋做成環(huán)狀連接，鋼筋間距。蓋模架中間用?48鋼管支撐在水箱環(huán)板上，網(wǎng)架搭好后，上面鋪配套的梯形鋼模板，板縫用泡沫膠粘貼。鋼筋及砼（1）鋼筋安裝符合規(guī)范要求。（2）混凝土澆筑水箱下殼使用C60商品普通防水混凝土，抗?jié)B等級為P8，其最大水灰比不宜超過，一般以小于，塌落度為1012cm為宜。水泥最低用量不得低于400kg/m3，水泥標號不低60%3規(guī)定范圍內(nèi)：即砂中含泥量不大于3%，石中含泥量為不大于1%，為保證水箱的防水性，混凝土應連續(xù)對稱澆筑，不留施工縫。每層澆筑高度為30cm50cm。澆筑水箱混凝土時，利用筒身滑模的操作平臺，作為混凝土的存放平臺，然后用溜槽將混凝土送到各澆筑點。混凝土不能采用人工振搗，必須采用插入式振搗器與平板振搗器配合使用的方法振搗。振搗應密實，不得漏振、欠振。嚴格控制施工質(zhì)量。、模板拆除混凝土滿足設(shè)計強度以后，可以進行模板拆除工作。水箱下殼模板拆除時，先將鋼模板分塊綁扎固定在中環(huán)梁欄桿上，然后拆除Ф25鋼處，由井架運輸至地面，經(jīng)清理混凝土殘渣后搬運至設(shè)備堆放點保管。拆除水箱上殼模板時，先切斷中環(huán)梁處的U型鋼筋，使蓋模板一端落在水箱下殼上，經(jīng)清理混凝土殘渣后搬運至設(shè)備堆放點保管。不得超過三層。拆模如遇中途停歇，應將已松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固。對活動部件需一次拆除。水箱防水根據(jù)設(shè)計要求，刷5層防水砂漿，等凝固后防腐層采用樹脂玻璃鋼二布三膠。每層抹砂漿應均勻、飽滿、密實，各層砂漿應緊密結(jié)合，無空鼓現(xiàn)象，砂漿完成并達到強度后及時濕水，如有滲漏及時處理。、裝飾工程模板拆除后，先將混凝土外表面鑿毛，然后用1：2的水泥砂漿找平壓光，水箱裝飾采用甲方指定的涂料進行施工，各種施工工序嚴格按操作程序進行。2416的元鋼連結(jié)固定，然后將懸架和掛架聯(lián)結(jié)，掛架外懸端用拉索和井架相連，利用掛架作徑向龍骨，再鋼模板采用厚的鋼板加焊∠40×4mm30×3mm橫肋。支模前，先將支筒重心的同一直線上，然后按模板的序號依次拼裝，保證模板的平整度和傾斜度。C60現(xiàn)場自拌普通防水混凝土，抗?jié)B等級為P8，其最大水灰比不宜超過，一般按小于，塌落度以35cm為好，水泥以混凝土強度達到C60的用量為準，水泥標號不低于，含砂率不少于60%，粗骨料最大粒徑不得大于3大于3%1%筑時混凝土要連續(xù)施工，澆筑砼時，必須在水箱的兩邊沿對稱方向下料，以防模板變形，水箱頂蓋模板支撐要可靠，保證混凝土在澆灌時，模板不下垂變形，要求預先起拱23cm左右。內(nèi)表面抹灰按五層防水做法，嚴格控制質(zhì)量。水箱現(xiàn)澆方案見附件三。、裝飾管線安裝施工方法及要求1．裝飾工程，劃分程序由上而下進行。（112用12S844圖花飾涂刷蘭、白兩色乳膠漆于環(huán)板上。（212的粘結(jié)物，然后把支筒分成8塊長形直線，間塊錯位刷蘭、白兩色乳膠漆至4m處，以下刷水泥本色砼面油漆。（3）散水坡及其他：散水坡面用13水泥砂漿找平壓光，爬梯、欄桿及鐵件等淡黃色防繡漆2遍木門，百頁窗刷調(diào)和漆2遍等。2．水管線路工程，必須遵照設(shè)計圖執(zhí)行安裝及裝配，水管線路在基礎(chǔ)砼完成后，回完成以后，由下而上安裝水管，線路一次完成，在澆搗水箱、支筒的同時，安裝好各種預埋件，避免二次打洞補修。質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程。為確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，特采取如下組織和技術(shù)措施：1、建立工程質(zhì)量保證體系：（1）嚴格按GB/噸I9002ISO9002標準的質(zhì)量體系，建立一套嚴謹、完整、行之有效量。（2）建立項目部質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)，并對項目部領(lǐng)導及職能部門按質(zhì)量體系要素進行分工，建立各崗位責任制，健全各項規(guī)章制度，實行質(zhì)量終身負責制。（3）成立以項目主任工程師為組長的全面質(zhì)量領(lǐng)導小組，形成行政上支持、技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)，并負責工程總體質(zhì)量控制。2、人員方面保證措施：（1）選擇專業(yè)水平高、技術(shù)好、管理能力強的工程技術(shù)人員和管理人員負責本工程的施工管理和質(zhì)量安全管理的工作。（2）項目經(jīng)理部設(shè)專人負責情報信息、檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類與歸檔，保證施工規(guī)范、標準的有效性，確保工程質(zhì)量。（3）重要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。3、機械設(shè)備方面的保證措施：（1）采用性能穩(wěn)定可靠的設(shè)備進行本項目施工，配備修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時搶修，使工程設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)。（2）在施工現(xiàn)場配備高精度的測量儀器，砼用量粒實行計量，所有計量測試儀器定期檢查、校正，避免由于儀器的誤差影響工程質(zhì)量。4、材料管理保證措施：（1）項目部進行物資采購時，其供貨方必須是經(jīng)評審合格的物資分供方，提供的產(chǎn)品必須有出廠合格證和原材料檢驗報告。（2）對鋼筋、水泥、砂、石等原材料、半成品，項目部試驗按規(guī)定取樣送檢合格后方可使用，未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的不得使用。5、主要工序質(zhì)量保證措施：（1）定位測量：建立本工程軸線、標高控制點，標高和坐標控制點用砼保護好，并做好測量成果標識和記錄。（2）鋼筋工程：所有進場鋼筋必須提供質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定取樣送檢試驗合格后，方可下料加工。（3）模板工程：模板及其支架均通過計算確定，使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（4砼施工過程中，按要求進行振搗，防止漏振和欠振現(xiàn)象。（5）定點放線工作要認真復核、檢查，嚴格防止軸線偏移，尺寸錯誤。（6對質(zhì)量不合格的項目必須返工。（7）以300mm為單位設(shè)立水平標志，作為平臺滑升控制標高的依據(jù)，每隔5米拉總尺一次，以消除累計誤差。（8）每隔10m口上面A、、、D點上。移。1、監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。2、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。3、儀器設(shè)備配置11121231±2”，最大允許誤差±20”千米往返±3mm檢測板手4、監(jiān)測說明常檢查重點部位：1)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2)連墻件是否松動；3)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5)安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6)支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；5、監(jiān)測頻率20～30實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1)本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。責任制，采取嚴密的安全防護措施，切實把好安全關(guān)，確保本工程施工安全。（一）安全管理措施：1、狠抓目標責任落實，加強安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理，不斷強化安全生產(chǎn)管理，確保本工程安全無事故。2、按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則，明確規(guī)定項目部各領(lǐng)導，各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應負的安全職責。3、項目部應保證國家和地方政府法規(guī)以及公司內(nèi)部管理規(guī)定在安全管理中得以貫徹落實。制訂好各工種安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴格執(zhí)行專職安全員及特種工種執(zhí)證上崗制度。4、成立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，各職能部門負責人為組員的安全領(lǐng)導小組，定期總結(jié)和布置安全生產(chǎn)工作。（二）安全技術(shù)措施：1在做好安全教育、技術(shù)交底的前提下，現(xiàn)場必須做到四掛牌：混凝土配合比掛牌、崗位責任制掛牌、預埋件數(shù)量位置掛牌、安全制度掛牌。2、操作平臺上的備用材料及設(shè)備，必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定的位置和數(shù)量進行布置，不得隨意變動，以防超載。3、操作平臺應經(jīng)常保持整潔，對于平臺及模板上口殘留的砼等臟物，應經(jīng)常進行清4、操作平臺（包括吊腳手架）的四周，均應設(shè)置圍護欄桿或安全圍網(wǎng)，操作平臺的鋪板接縫必須緊密，以防落物傷人。5、操作平臺上應備好消防設(shè)施，以防高空著火。雨季施工時，應有防雨措施，一般配備3個消防滅火器。6、以塔身為中心，半徑1520m區(qū)域內(nèi)為施工安全區(qū)，采用米鋼管和密目安全網(wǎng)做成圍欄，非操作人員不得入內(nèi)，為此，還要設(shè)置必要的安全標志及防護設(shè)施；筒底四周及運輸通道上，必要時，應搭設(shè)防護棚，以防高空落物傷人。筒的周圍，應劃分安全禁區(qū)，7、內(nèi)外操作平臺吊盤均用安全網(wǎng)兜實，攪拌機及混凝土運輸?shù)郎显O(shè)置安全防護棚及欄桿。水箱模板下面滿鋪防護網(wǎng)，設(shè)置防護欄桿。8、對所有的施工人員均定期進行安全教育。9、所有進入現(xiàn)場的工作人員必須戴好安全帽，衣口褲腳要扎緊，不準穿拖鞋上班。10測。如有損壞，應立即予以更換。114可靠性能和工作時滑動性能。12、施工過程中，禁止任意停水停電，凡需停水、停電必須提前通知。13處，均應設(shè)置固定的照明設(shè)施。移動照明應采用低壓安全燈。14、注意氣象預報，隨時掌握氣象情況，當遇大風大雨大風五級以上時停止工作，應保護好平臺上下的所有設(shè)備，以防損壞。15、檢查避雷接地安裝情況，其電阻不大于10歐姆，各種機械均應設(shè)有接地保護。16、調(diào)試好機械、電器控制系統(tǒng)之間的連鎖運轉(zhuǎn)。做好內(nèi)外掛架、吊架及滑模在施工吊運前的試用檢查，隨時觀察其活動部位的潤滑情況，并做好及時加油清理。18工作即重垂法。19、高空作業(yè)嚴禁嬉戲打鬧、酒后作業(yè)。20行；在進行高空作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應高掛低用。21、水箱及加固平臺的支撐必須牢固可靠，并隨時檢查防止松動或受力不好的現(xiàn)象。22的機械，地錨、地輪架及纜風繩等具有防備措施。23、在施工前與施工過程中，應經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_取得聯(lián)系，了解氣候變化情況，采取預防措施，操作平臺上的動力設(shè)施要求設(shè)置接地裝置。24、整個筒壁砼施工完畢后，在模板拆除之前，應制定有效的安全措施，在水塔頂部2個專職人員進行下面安全檢查，防止過路行人通行，模板、平臺拆除后，再進行內(nèi)井架拆除工作，井架文明施工。25.施工道路平整、堅實、無泥漿。場地四周保持整潔，場地不積水，無散落的雜物及散物，建筑垃圾必須集中堆放，及時清理。泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。27.竹木雜料，分類堆放、規(guī)則成方，不散不亂，不作它用。28.電氣焊作業(yè)，電器設(shè)備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業(yè)技術(shù)工人操作。1目的當高支模突然發(fā)生坍塌事故時，為了將損失降到最低限度，特制定本預案。2適用范圍適用于項目經(jīng)理部及各專業(yè)單位、施工生產(chǎn)場發(fā)生緊急事故的應急準備和響應。3術(shù)語和定義病員的傷情、病情，減少并發(fā)癥，維持傷病員最基本的生命體征，如：呼吸、脈搏、血壓等。4職責項目經(jīng)理對本應急預案負領(lǐng)導責任。工程管理部負責督促檢查各單位、項目部對本應急預案的落實情況。辦公室負責項目經(jīng)理部范圍內(nèi)對本應急預案的落實。其它部門根據(jù)職責分工，協(xié)助落實本應急預案。5高支模事故（危險）發(fā)生原因分析桁架承載不夠，發(fā)生變形。桁架連接桿抗滑移不足，導致失穩(wěn)。桁架材質(zhì)不符合規(guī)范及設(shè)計要求，導致變形破壞。6應急區(qū)域范圍確定項目經(jīng)理部及各專業(yè)單位發(fā)生高支模事故以外安全區(qū)域為應急區(qū)域范圍。施工現(xiàn)場發(fā)生高支模事故以外任何安全區(qū)域為應急區(qū)域范圍。屬政府職能，在高支模事故發(fā)生后及時通報政府相關(guān)部門確定應急區(qū)域范圍。7應急準備和響應的組織措施成立應急救援領(lǐng)導小組組長：副組長：組員：工會和保衛(wèi)人員為組員的應急救援小組。應急領(lǐng)導小組的分工職責分析和處理。120電話，求助專業(yè)急救等有關(guān)信息反饋和對外信息發(fā)布。技術(shù)支援組職責：負責制定搶修搶險技術(shù)措施，繪制事故現(xiàn)場平面圖。場和受傷人員、財產(chǎn)安全。搶險搶修組職責：負責實施搶修搶險技術(shù)措施。搶救，協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受傷人員至醫(yī)院，并指定人員護理受傷者。人員生活物資的供給。8應急設(shè)施及技術(shù)措施基本裝備：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防塵口罩、梯子、木板床，適用的救護擔架及急救藥箱。專用裝備：應急燈、報警裝置、鐵鍬、撬杠、鋼絲繩、卡環(huán)、千斤頂、吊車、自備小車、無線電對講機和電話等。員一起送往急救中心再植；對傷員要平穩(wěn)運送，防止顛簸。急救中心電話：1209應急預案的培訓及演練辦公室、工程管理部負責組織各小組人員進行應急培訓。辦公室、工程管理部每年進行一次該預案的應急演練，并進行評價和修改。10事故后對應急預案進行評價和修改11相關(guān)/支持性文件《安全生產(chǎn)法》《建筑法》《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》一、荷載計算:GK；Q；q。。S。m=m=，。N1s；q；l；H；w。；；；；二、井架內(nèi)力計算:×××=====××q18000120001200080001001.#R1.#R1.#R1.#R1.#QO；；；；三、整體穩(wěn)定性計算:；；；''；H。A。N；A,M,=；。。74；!!!!=!四、纜風繩受力計算:；；；66K!鋼桁架長，桁架高450；415mm。鋼桁架自重較輕（約117～架的承載能力，取決于鋼桁架材料規(guī)格，3米鋼桁架的承載能力為30kN,實際荷載是鋼桁架每個自重取kN、竹架板、施工活荷載kN、風荷載，模板的摩擦力為現(xiàn)結(jié)合3米鋼桁架來進行驗算，方法如下：1、鋼桁架的構(gòu)造示意鋼桁架的構(gòu)造見下圖2、荷載與計算簡圖3m桁架，其計算簡圖如圖（230kN，上層共7個節(jié)點，F(xiàn)則節(jié)點荷載F（兩個端節(jié)點的荷載為）為：2F63、內(nèi)力計算上弦桿下弦桿腹桿1腹桿2腹桿3腹桿4876876500500314314+15-15+10-10Φ20注：上表只列出要桿件的內(nèi)力，次要桿件未一一列出。4、截面驗算（1）上弦桿截面規(guī)格為L90*56×，考慮施工活荷載不在桁架節(jié)點上，使上弦同時受彎，故上弦按壓變構(gòu)件設(shè)計。鋼桁架的支撐件間距通常為600mm，則桁架實際所受節(jié)間荷載F為；160FFF1集中荷載作用下五跨等跨連續(xù)梁的中間跨的跨中彎矩和支座矩系數(shù)計算：M==××5×跨中=·mM==××5×支座=·mN==-30Kn(受壓)1）強度驗算上弦初步選用L90*566，A=876mm2An×5=826mm2GB50017-2003）的規(guī)定，按下式計算強度：MyNMxfnYWYWxnxyny查型鋼特性表得；L90*56×6的截面特征為：I5x,y,y,4412I54W2.78,ax33xI54W3.56;bx33xI.74y,xx,4412.744IW3.98。by3如圖（角鋼斷面）y驗算a點強度：NM30103.79100.21910100.713aaAYWa2nx3352.7784.041.01.850103162.69N/mm0.95215204N/mm22驗算b點強度：MaNMYWbbAYWbyxn301030.21910100.71331.03.791021.02.3701030.21910100.71331.03.9810352.7765.639183.25N/MM0.952162204N/mm2經(jīng)驗算，a、a皆小于設(shè)計應力，說明L90*56×6滿足要求。ab2）穩(wěn)定驗算在彎矩作用平面內(nèi)，按下式驗算：NMmxx0.95fNAyW0.8)xx1xNEx由型鋼表查得：×6的×10mm.44110.04104y015.0mm,i14.7mm,w6.6710mm。3y015l049033.3l0490mm,i14.7由《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》查得：α=22.06108.761052N2EA/2Ex754.51kN33.32x所以：301080.9228.7610NMmx跨中AN)2YW0.8NxEx1.00.26310103330103754.511031.06.30100.8)350.642.678.5N/mm0.95f0.952152204N/mm滿足要求2（2）下弦桿N=,初步采用的截面為L90*56×6;A=876105=826mm2nN31.5103a37.5/mm0.95f28.26102An0.95215204N/mm滿足要求2（3）腹桿桿2N=15Kn(壓，初步采用的截面為L50×5，A=500mm2，i0.9；2(.1)2,0//0.9li2+λ=+×=并考慮輕型鋼結(jié)構(gòu)的折減系數(shù)。按下式驗算：NA0.660.85f根據(jù)λ值，由《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》查得：α=N15103154N/mm0.95f2A0.3831.131020.95215204N/mm滿足要求2（4）腹桿桿3N=10kN(壓，初步采用的截面為Φ20，A=314mm2,i0.25d0.25205,l435,0435l/i查得，0.383。87[]50N10103N/mm20.95fA0.3831.131020.95215204N/mm滿足要求25、焊縫強度驗算按腹桿承受的最大內(nèi)力15kN來計算。焊縫厚度h取5mm，焊縫有效厚度h==×4=，fef=180。折減系數(shù)、f查鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點設(shè)計手冊焊縫長度應為：ww噸噸N15103mm180lwhfwet根據(jù)規(guī)定側(cè)焊縫的計算長度不得小于8hf，故此焊縫長度采取5cm，或采用間斷焊縫。6、桁架撓度驗算近似地按幾個集中荷載作用下簡支梁的最大撓度公式進行驗算當n=5時：如圖423(5n2nFlfmax3384n1F:i3000:E2.06N/mm25IIAxIAx,I8.04,22441112221I3.0,A4.29,A1.80,442222212AxA(450x),x450A4502AA1121112xx31721考虛到桁架腹桿變形的影響，整體慣性矩I乘以的折減系數(shù)22I0.9(IAxIAX)1114222240.9(8.0410429133310180317)24440.9155010232110mm4232(5n2nFl552514fmax33843384nEI333.33103000542.06102321103325.43843.331030001.24mm542.0610232110滿足要求f1.241f1＜l30002419l2507、端點焊縫強度驗算h取6mmh×4=f=180。wfe噸折減系數(shù)、f查鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點設(shè)計手冊焊縫長度應為：w噸N103lwhfwet根據(jù)規(guī)定側(cè)焊縫的計算長度不得小于8h，故此焊縫長度采取6cm。f8、頂端鋼絲繩破段拉力計算按桿件承受的最大內(nèi)力30kN來計算。桁架屬簡支構(gòu)件端點受力F=15KN,根據(jù)GB/噸5972-2006規(guī)定:6×191鋼絲繩換算系數(shù)取本方案鋼絲繩直徑取8mm。F=換算系數(shù)×鋼絲繩破段拉力總和破F≈50×鋼絲繩直徑鋼絲繩直徑破1F=50××=破1F=×=破根據(jù)計算鋼絲繩的破段拉力F大于端支點受力F破設(shè)計方案滿足施工要求3m等規(guī)格，桁架高450mm?？缍?m的桁架還可用特制銷釘拼接成、9m跨中另加環(huán)向鋼筋箍。鋼桁架自重較輕（約2025kg鋼桁架的承載能力，取決于鋼桁架材料規(guī)格，米鋼桁架的承載能力為20kN,實際荷載是N=鋼桁架每個自重取kN、竹架板、施工活荷載kN、風荷載現(xiàn)結(jié)合3米鋼桁架來進行驗算，方法如下：1、鋼桁架的構(gòu)造示意鋼桁架的構(gòu)造見下圖2、荷載與計算簡圖3m桁架，其計算簡圖如圖（220kN，上層共7個節(jié)點，F(xiàn)則節(jié)點荷載F（兩個端節(jié)點的荷載為）為：2F63、內(nèi)力計算上弦桿下弦桿腹桿1腹桿2腹桿3L45×5L45×5-40×4L30×4Φ12429429160227113+10-10++腹桿4Φ12113注：上表只列出要桿件的內(nèi)力，次要桿件未一一列出。4、截面驗算（1）上弦桿截面規(guī)格為L45×5，考慮施工活荷載不在桁架節(jié)點上，使上弦同時受彎，故上弦按壓變構(gòu)件設(shè)計。鋼桁架的支撐件間距通常為600mm，則桁架實際所受節(jié)間荷載F為；160FFF1集中荷載作用下五跨等跨連續(xù)梁的中間跨的跨中彎矩和支座矩系數(shù)計算：M==×××跨中=·mM==×××支座=·mN==-20Kn(受壓)1）強度驗算上弦初步選用L45×5A=429mm2An=429-10×5=379mm2GB50017-2003）的規(guī)定，按下式計算強度：MyNMxfnYWYWxnxyny查型鋼特性表得；L45×5的截面特征為：I3.33yy44,,,x123.334I1.8533,axWx3.334IWx2.3733;bxI.74xx44,,y1.7442Iy3.98。33Wby如圖（角鋼斷面）驗算a點強度：M20103NaaYW3.79102Anax0.2191031030.711.01.85010352.7784.04136.81N/mm20.95215204Nmm/2驗算b點強度：NM支座cos45M支座cos45abnYWbYyWbnxny3331.00.2190.711.02.37033.792330.2190.711.03.9832.77.6.37N/0.95N/2經(jīng)驗算，a、a皆小于設(shè)計應力，說明L455滿足要求。ab2）穩(wěn)定驗算在彎矩作用平面內(nèi)，按下式驗算：NMmxx0.95fNAyW0.8)xx1xNEx由型鋼表查得：L45×5的A=429mm2,I=×10mm.4418.04104y013.0mm,i13.7mm,w6.310mm。33y013l0460l0,34i13.7由《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》查得：α=22.06104.2910522xNEA/2754.51kNEx342所以：mxM跨中N)20108NA0.9224.29102YW0.8xNEx1.00.263101033201031.06.30100.83)754.5110350.642.693.2N/mm20.95f0.95215204N/mm2滿足要求（2）下弦桿N=,初步采用的截面為L45×5A=429mm2,An=379mm2。N20.98103a55.35N/mm20.95fAn23.790100.95215204N/mm2滿足要求（3）腹桿桿2N=10Kn(壓，初步采用的截面為L30×4，，，lo)2,l0/i/0.9i0.9。2(2+λ=+×47=并考慮輕型鋼結(jié)構(gòu)的折減系數(shù)。按下式驗算：N0.670.85fA根據(jù)λ值，由《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》查得：α=103N154N/mm2fA2204N/mm2（4）腹桿桿3N=(壓，初步采用的截面為Φ12，A=113mm2,i0.25d0.2512,l420,0420查得，0.383。l/i140[]036.66103N154N/mm20.95fA20.3831.13105、焊縫強度驗算按腹桿承受的最大內(nèi)力10kN來計算。焊縫厚度h取4mm，焊縫有效厚度h==×4=，fef=180。折減系數(shù)、f查鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點設(shè)計手冊焊縫長度應為：ww噸噸N101033.6180lw15.4mmwthfe根據(jù)規(guī)定側(cè)焊縫的計算長度不得小于8hf，故此焊縫長度采取4c