連廊施工方案模板

融創(chuàng)文化大廈鋼結(jié)構(gòu)走廊工程200T汽車吊散拼裝施工方案編制單位：河南祥瑞鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司編制日期：2023年6月16日第一章編制依據(jù)本施工方案是以施工圖紙為依據(jù)，參考本公司以往在類似工程中的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況及特點，并根據(jù)相應(yīng)的計算、分析結(jié)果，在業(yè)主給定的施工場地邊界條件下、施工進度計劃規(guī)定基礎(chǔ)上進行編制而成。1.1工程文獻（1）融創(chuàng)文化大廈中庭鋼結(jié)構(gòu)走廊施工圖紙；（2）河南省，鄭州市人民政府有關(guān)建筑工程管理等法規(guī)及規(guī)定；（3）現(xiàn)行國家(或行業(yè))施工驗收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；（4）類似工程的施工經(jīng)驗及相關(guān)的技術(shù)文獻；1.2遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范現(xiàn)行國家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2023（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023（3）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2023（4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2023（5）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2023（6）《厚度方向性能鋼板》GB5313（7）《碳素鋼焊條》GB/T5117（8）《低合金鋼焊條》GB/T5118（9）《六角頭螺栓——C級》GB5780（10）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB3632~GB3633（11）《圓柱頭焊釘》（GB/T10433)（12）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923（13）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994（14）《熔化焊用鋼絲》GB/T14957（15）《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14958（16）《鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228~1231（17）《熱扎H型鋼和剖分T形鋼》GB/T11263-98（18）《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2023（19）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2023（20）《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB9256-96（21）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98（22）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91（23）《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2023（24）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95（25）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90第二章工程概況2.1基本概況工程名稱：融創(chuàng)文化大廈中庭鋼結(jié)構(gòu)走廊工程工程地址：鄭州市鄭東新區(qū)博學(xué)路與平安大道交叉口東北角建設(shè)單位：河南融創(chuàng)置業(yè)有限公司設(shè)計單位：北京藍圖工程設(shè)計有限公司2.2工程介紹融創(chuàng)文化大廈中庭鋼結(jié)構(gòu)走廊工程位于鄭州市鄭東新區(qū)博學(xué)路與平安大道交叉口東北角。二、三、四、五、六、八、十一、十四、層樓面設(shè)立有鋼結(jié)構(gòu)走廊。連體部分鋼結(jié)構(gòu)長23.6m，主結(jié)構(gòu)寬10.8m，與鋼骨混凝土柱的預(yù)埋板連接。主結(jié)構(gòu)梁均采用焊接H型鋼截面梁，主結(jié)構(gòu)梁五根，主結(jié)構(gòu)梁之間用H型鋼次梁與槽鋼支撐相連接。本工程為主樓中庭部位鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級；相應(yīng)結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為r=1.0。結(jié)構(gòu)設(shè)計基如期（可靠度）和設(shè)計使用年限均為50年；設(shè)計耐久性50年。2.3工程特點及難點分析（1）本連廊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計位置高，下部無結(jié)構(gòu)支撐，高空作業(yè)量大，施工難度大連廊鋼結(jié)構(gòu)的最高層在標(biāo)高60.07米的高空位置，結(jié)構(gòu)通過預(yù)埋板加焊接H型鋼梁連接主樓，下方無支撐結(jié)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)均處在高空，安全風(fēng)險高，施工難度大，安全維護費用高。（2）施工期間主樓投入使用，作業(yè)條件苛刻根據(jù)業(yè)主對本工程的總體安排，主樓需先行完畢，并投入使用。主樓封頂拆除塔吊后，再進行連廊鋼結(jié)構(gòu)施工，主樓中庭為不規(guī)則洞口，施工場地狹窄，吊裝施工作業(yè)半徑有限。連廊地面拼裝及高空吊裝期間，對下方成品保護，施工噪聲污染規(guī)定高。材料構(gòu)配件的進場、裝卸均需考慮對已投入施工結(jié)構(gòu)的保護，作業(yè)條件苛刻，施工不便。（3）鋼結(jié)構(gòu)厚板多，焊接量大，H型鋼梁焊接規(guī)定高由結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，連廊桁架體系為H型鋼梁，型鋼厚板多，焊接量大。鋼架為上部框架的直接承重體系，結(jié)構(gòu)重要性高，焊接質(zhì)量規(guī)定高。（4）連廊為多邊形不規(guī)則結(jié)構(gòu)，散件多，裝配角度精度高，節(jié)點制作難度大中間跨鋼架除自身的接頭已達10個外，另在平面外橫向支撐、拉接桿多。對接頭節(jié)點角度控制規(guī)定高，節(jié)點內(nèi)加勁板多，焊接先后順序規(guī)定嚴格，焊縫質(zhì)量等級高

第三章施工部署3.1總體施工技術(shù)路線鋼結(jié)構(gòu)施工分工程制作及現(xiàn)場拼裝安裝兩大塊。因結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜、施工高度較高、計劃采用200T汽車吊進行散拼裝?？傮w施工以現(xiàn)場安裝為主線，配合現(xiàn)場施工進度為序。綜合考慮業(yè)主對現(xiàn)場進度安排及結(jié)構(gòu)自身的結(jié)構(gòu)體系特點，擬定總體現(xiàn)場施工技術(shù)路線為：預(yù)埋鋼板先行安裝，連廊鋼梁支撐由下至上高空散拼裝，的現(xiàn)場安裝技術(shù)路線。鋼結(jié)構(gòu)施工程序鋼結(jié)構(gòu)共分三大塊：主梁及次梁橫撐加工及型號種類整理；汽車吊由下至上高空現(xiàn)場散拼裝；連廊上部樓承板吊裝、土建工程施工。熟悉協(xié)議、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制加工機具設(shè)備需用計劃指揮3控制漆膜厚度編制材料、構(gòu)件采購計劃材料代用核定單焊工考試合格編制技工安排計劃熟悉分段制作方案工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書材料合格證編制加工工藝方案檢焊接實驗記錄驗工具準(zhǔn)備編制加工進度計劃加工技術(shù)、安全交底自檢記錄加工制作，出廠檢查構(gòu)件運送進場鋼架地面拼裝提高規(guī)劃設(shè)計開始貫徹清交底施工過程中監(jiān)督落手清預(yù)檢標(biāo)化資料記錄構(gòu)件焊接焊工考實施熟悉協(xié)議、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制加工機具設(shè)備需用計劃指揮3控制漆膜厚度編制材料、構(gòu)件采購計劃材料代用核定單焊工考試合格編制技工安排計劃熟悉分段制作方案工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書材料合格證編制加工工藝方案檢焊接實驗記錄驗工具準(zhǔn)備編制加工進度計劃加工技術(shù)、安全交底自檢記錄加工制作，出廠檢查構(gòu)件運送進場鋼架地面拼裝提高規(guī)劃設(shè)計開始貫徹清交底施工過程中監(jiān)督落手清預(yù)檢標(biāo)化資料記錄構(gòu)件焊接焊工考實施通過否進場驗收、方案、安全交底等測量、校正提高落放與對中\(zhòng)水平糾偏焊縫檢測（合格）鋼架整體提高鋼結(jié)構(gòu)驗收柱、梁逐層吊裝柱、梁逐層吊裝焊工考實施通過否鋼梁鋼梁支撐型號分類焊工考實施通過否橫撐橫撐,樓承板逐層吊裝焊工考實施通過否3.3現(xiàn)場吊裝裝置布置圖3.4項目組織機構(gòu)本公司結(jié)合以往工程的施工管理經(jīng)驗，按照“項目法施工”的模式，組建精干、高效的項目管理班子。以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運用科學(xué)的管理手段，采用一系列先進生產(chǎn)工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個第一流的規(guī)定，完畢本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作任務(wù)。3.5勞動力需用計劃3.5.1工廠制作勞動力工廠加工勞動力使用計劃表序號工種合計備注1行車工12下料工33裝配工64電焊工65探傷工16涂裝工27裝卸工38切割工39輔工6合計313.5.2現(xiàn)場拼裝勞動力高峰期現(xiàn)場拼裝勞動力使用計劃表序號工種合計備注1項管理人員22安全員13起重工14鉚工65電焊工66測量工27電工18涂裝工39拼裝工6合計281、參與施工人員均持證上崗，施工前針對本工程特點進行作業(yè)專門培訓(xùn)。2、施工人員均參與過鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和規(guī)定，有豐富的施工經(jīng)驗。3、焊縫檢測和原材料檢查均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。4、管理人員參與多項類似工程的施工并具有豐富的實踐經(jīng)驗。3.6機械設(shè)備需用計劃3.6.1制作設(shè)備需用計劃1、根據(jù)構(gòu)件形式特性，擬定重要加工設(shè)備具有性能及型號；2、根據(jù)構(gòu)件需求進度安排，結(jié)合構(gòu)件加工量，編制制作機具設(shè)備需求量計劃；3、工程開工前，組織人員對加工機具進行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運營工作；4、為保證鋼構(gòu)件加工質(zhì)量，將組織必要的工藝實驗，配備必要制作質(zhì)量檢測設(shè)備。制作重要機械設(shè)備投入計劃表制作機械序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）品牌型號1數(shù)控火焰直條切割機1CNCCG400C2H型鋼自動組立機1Z153液壓矯正機1YTJ60B4數(shù)控平板鉆床1CDMP20235H型鋼三維鉆1BDM10506磁力鉆10J3C03497數(shù)控三維相貫線切割機18半自動切割機5CG1-21009H型鋼矯正機2J2J-80010拋丸清理機1HP101811無氣噴涂設(shè)備10CPQ9CA12碳弧氣刨3W―500型13箱形鋼組立機114隔板組立機115端面銑床1焊接設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）品牌型號1手工電弧焊機7BX3-5002CO2氣保焊機15NBC-5003龍門自動埋弧焊機3MZ-1250檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地性能數(shù)量1普通探傷儀CTS-22B中國23.6.2拼裝設(shè)備需用計劃（1）拼裝設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)部位備注1電焊條烘箱2臺焊條烘培2焊條保溫筒15只焊條保溫3二氧化碳焊機NBC-50015臺4直流焊機BX-50010臺5空壓機0.9立方米2臺6磨光機25臺7半自動切割機3臺8射吸式割炬3套9卡環(huán)10#、6#若干結(jié)構(gòu)吊裝10對講機10部現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)11氧氣瓶15個12乙炔瓶8個13CO2氣瓶30個14滅火器1515碘鎢燈220V1000W20個16配電箱YDL系列外插式安全型6個接焊接設(shè)備17手提式配電箱YD―TL―60箱內(nèi)配300A/380V63A5個開關(guān)60A25A5個開關(guān)個接手動工具18扭矩扳手M27、M24、M203把擰高強螺栓19鋼絲繩φ15、φ19、φ25若干拼裝吊裝（2）測量、檢測設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀TopconGTS-211D1已檢2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)2已檢3水準(zhǔn)儀DZS3-13已檢4塔尺5m3已檢5水平尺8006已檢6大盤尺長城50m3已檢7超聲波探傷儀CTS－2023PLUS2已檢3.7施工進度計劃1、進度計劃根據(jù)本工程特點，構(gòu)件制作與運送一方面以滿足現(xiàn)場土建施工預(yù)埋及拼裝需要為前提，每批構(gòu)件出廠復(fù)查安排在運送前5天完畢，構(gòu)件拼裝時間安排在運送后2天開始。保證進場構(gòu)件有足夠的時間來檢查核對。第四章深化設(shè)計4.1深化設(shè)計流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按ISO9001的程序文獻規(guī)定，對制作、拼裝、提高方案進行會審。深化設(shè)計過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。核對規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)核對規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟悉施工圖編制設(shè)計準(zhǔn)則節(jié)點設(shè)計校對審核設(shè)計院確認修改編制施工詳圖準(zhǔn)則施工詳圖設(shè)計校對審核設(shè)計院確認修改發(fā)送加工廠4.2深化設(shè)計質(zhì)量管理項目接受項目接受自檢記錄深化總負責(zé)項目分析及擬定設(shè)計負責(zé)人總工程師、技術(shù)主管不合格質(zhì)量評估記錄的解決編制設(shè)計技術(shù)方案及進度表質(zhì)量評估焊接技術(shù)交底準(zhǔn)備工作焊接記錄工作技術(shù)主管審查技術(shù)方案及進度業(yè)主總資料整理進度規(guī)定設(shè)計總負責(zé)、總工程師設(shè)計交底及項目管理設(shè)計項目經(jīng)理細化專業(yè)細化人過程檢查技術(shù)主管書面圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完畢細化文獻標(biāo)化檢查整單位總部操作人員參與書面交底理標(biāo)化資料記錄專業(yè)核對工程師初審、總審深化項目經(jīng)理終審相關(guān)施工單位辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)解決工程師、技術(shù)主管圖紙文獻發(fā)送及歸檔資料員自檢中間抽查劃深化質(zhì)量反饋及分析總體施工計劃求總工程師、技術(shù)主管、項目經(jīng)理深化改善及措施貫徹清理溶渣及金屬飛測物深化總負責(zé)細化流程主管部門（負責(zé)人）第五章加工制作5.1加工重點分析由于本工程拼制H型鋼量大，保證單元體的制作加工精度是本工程加工的一個重點環(huán)節(jié)，構(gòu)件外形尺寸和焊接質(zhì)量將是整個加工制作工程質(zhì)量的保證。5.2材料采購、儲存構(gòu)件及其肋板、節(jié)點板：除特殊注明外,當(dāng)鋼板厚度≤35mm時，用于鋼主梁的采用Q345B鋼材；當(dāng)鋼板厚度>35mm時，采用Q345B鋼材；當(dāng)鋼板厚度≥40mm時，應(yīng)按《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313）的規(guī)定，滿足Z15的技術(shù)規(guī)定。Q235B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-1994)、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879-2023）和《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2023)的規(guī)定。當(dāng)采用其它牌號的鋼材代換時須經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)，并提供材料的材性合格報告。5.2.1鋼板入庫(1)購入的鋼材應(yīng)具體檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢查報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量規(guī)定必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與鋼材實物上的標(biāo)記一致，否則不得入廠加工；(2)根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢查、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量；(3)本工程鋼材必須按其強度等級與厚度單獨分列堆放，不許與其它工程用料混雜。對不同強度等級的鋼材應(yīng)用不同的標(biāo)記（顏色）給予明顯的區(qū)分，并注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號等，以防使用未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，同時定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，填定《鋼材入庫報驗記錄》報生產(chǎn)部門；(4)材料使用必須跟蹤(鋼印移植)，萬一發(fā)現(xiàn)某一零件存有問題，可立即查出該塊鋼板所涉及的其它零件及數(shù)量。予以堵截，采用措施；(5)對工程余料加強管理，必須進行原板材上標(biāo)記的移植，同時并注明余料鋼板的縱向和橫向標(biāo)記，輸入電腦進行全程監(jiān)控，嚴禁不同強度等級鋼材的互相取代；5.2.2焊材(1)焊材選配焊材的選配必須滿足設(shè)計圖紙的規(guī)定與焊接工藝的需求，與主體金屬強度相適應(yīng)，且其產(chǎn)生的焊接金屬的機械性能不低于母材（或次要母材）的機械性能；(2)選配范圍埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）規(guī)定；氣保焊的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958-94）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493-1998）的規(guī)定；氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，二氧化碳氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的規(guī)定，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.99%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。(3)焊材管理購入的焊接材料應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢查報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量規(guī)定必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；購入的焊材按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)發(fā)放使用；焊材的貯存應(yīng)滿足各焊材廠出具的使用說明書中相關(guān)規(guī)定；焊材使用前，必須按其使用說明書上所列規(guī)定進行烘焙等措施，符合規(guī)定后方可發(fā)放使用；焊材的領(lǐng)用必須根據(jù)本工程PQR中對焊材的選配結(jié)論領(lǐng)用，嚴禁混淆領(lǐng)用。5.2.3主材、輔材復(fù)試按照《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2023）和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明規(guī)定執(zhí)行。5.3制作流程焊接H型鋼加工：圖紙審核圖紙審核原材料材料檢查材料矯直質(zhì)量評提高設(shè)計部分加工尺寸驗收提高設(shè)計部分制作與安裝表面解決自檢記錄施工詳圖放樣編譯工藝文獻提高設(shè)計部分加工與安裝質(zhì)量控制號料出廠合格證屋蓋提高配合與屋蓋落放就位質(zhì)量評估記錄劃線鉆孔切割下料出廠合格證明配合提高與技術(shù)坡口加工施工記錄錄配合提高測量儀器測控組裝纜風(fēng)平衡施工與控制焊接矯正與加工準(zhǔn)備工作天氣預(yù)報控制無損探傷安全通道總裝焊接矯正與加工鋼材、焊項目經(jīng)理專家組后勤與接待無損探傷預(yù)裝甲方質(zhì)量監(jiān)理精度檢查除銹鋼材、施工班組質(zhì)量科施工部項目工程師項目工程師涂裝編號專職質(zhì)量員包裝發(fā)運檢查工具準(zhǔn)備檢驗全過程質(zhì)量檢測、評估鋼結(jié)構(gòu)加工一般工藝流程桁架梁制作流程圖5.4H型鋼制作工序本工程所有H鋼腹板與翼板焊接,當(dāng)腹板小于20mm時，雙面角焊縫，腹板等于20mm時，坡口焊。5.4.1腹板與翼板下料主板材采用直條切割機兩面同時垂直下料，為了控制鋼板的變形，在切割時，對同一塊條料采用對稱，借以減少條料的變形，然后根據(jù)圖紙規(guī)定，對腹板采用半自動切割機進行對稱切割坡口；注意：a.下料前必須對鋼板的不平度進行檢查。b.翼板、腹板的平面度允許偏差：在1米長度內(nèi)不平度在1mm以內(nèi)。c.發(fā)現(xiàn)不平度超差的嚴禁使用，平直度合格的鋼板才干放樣、號料和切割。劃線公差規(guī)定：項目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm（審核深化圖的尺寸、規(guī)定及施工性）(（審核深化圖的尺寸、規(guī)定及施工性）(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行1︰1放樣)實尺放樣圖紙工藝審查制作圖放樣取樣檢驗劃線胎夾具檢查（進行樣板制作）(夾具制作)實尺放樣作業(yè)流程圖5.4.2號料（1）號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝規(guī)定，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。（2）號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（3）原材料的對接板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與復(fù)板三者的對接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)互相錯開200mm以上，與加徑板的孔群應(yīng)錯開100以上，且分別對接后才干組裝成型。原材料拼板焊接后按規(guī)定進行探傷。所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，先進行對接，符合規(guī)定后再制作構(gòu)件。5.4.3下料、坡口加工下料下料切割加工規(guī)定按照公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進行，鋼板下料切割前用矯平機矯平及表面清理，切割設(shè)備重要采用火焰多頭直條切割機等。下料后檢查切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等。檢查合格后進行合理堆放，做上合格標(biāo)記和零件編號。數(shù)控直條氣割機坡口加工坡口使用半自動切割機進行坡口加工，此方法簡樸易行，效率高，可以滿足各種形狀坡口的規(guī)定。半自動切割機序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α=±25°2坡口角度△α△α=±5°△α=±25°3坡口鈍邊△α△α=±1.0切割切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。氣割的公差度規(guī)定：項目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才干流入下一道工序。5.4.4組裝組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈，筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈；對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆；構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待解決方法擬定后進行修理和矯正。構(gòu)件組裝允許偏差表項次項目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52對接接頭錯位ee≤T/10且≤3.03對接接頭間隙e（無襯墊板時）-1.0≤e≤1.04組合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.05BH鋼腹板偏移ee≤2mm6BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm7腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm5.4.5焊接A.焊前準(zhǔn)備a.組立定位焊可采用氣保焊，φ1.2mm焊絲，定位焊縫長度30~40mm，焊道間距為200~250mm，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂紋。b.埋弧焊焊絲選擇φ5mm的H10Mn2焊絲，焊劑采用SJ101。c.埋弧焊焊接時，必須在焊縫兩端設(shè)立引弧或引出板，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于100mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。d.引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。e.采用對接鋼板時，必須保證腹、翼板對接焊縫彼此錯位不小于200mm，且翼板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm，且對接焊縫距柱端頭不小于500mm。B.焊接規(guī)范采用埋弧焊機進行焊接，正式焊接前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹及其它污物。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工藝措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，蓋面一道；焊接時，注意焊絲對準(zhǔn)坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完畢后，認真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。C.厚板H鋼焊接（1）氣保焊焊接a.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。b.用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機上）清除焊道附近至少25mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。c.進行氣保焊打底焊（打底厚度6~10mm），和中間層焊接、背面打底焊前必須徹底清根并清理打磨坡口，保證無影響焊接質(zhì)量的雜物，符合施焊規(guī)定；打底焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，預(yù)熱后再檢查，擬定無裂縫后才正式焊接，正式焊接前預(yù)熱100～150℃，焊接時保證層間溫度控制在100～150℃，溫度用紅外線溫度計或測溫筆測定；采用氣保焊機，ER50-6，φ1.2mm焊絲的進行焊接。d.焊接過程中注意隨時檢測構(gòu)件焊接變形情況，調(diào)整焊接參數(shù)及焊接順序，控制焊接變形；（2）埋弧焊蓋面焊接采用門型埋弧焊機及小車式埋弧焊機，焊絲選用φ5mm的H10Mn2焊絲，焊劑選用SJ101進行蓋面。SJ101焊劑使用前必須在300-350℃溫度下烘干2h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。b.打底、中間層焊焊接完畢并清渣后，對整條焊縫進行埋弧焊蓋面焊接，焊前應(yīng)按焊前準(zhǔn)備工作進行預(yù)熱，焊接完畢前不得半途停止超過15分鐘，如必須停止，應(yīng)采用保溫措施，重新施焊前必須再次預(yù)熱至200℃；層間溫度控制在150-200℃，整條焊縫焊接完畢后采用后熱解決，后熱溫度200~300℃。c.焊接時采用腹板兩側(cè)焊縫采用相同的焊接方向以減小H鋼的扭曲變形；d.焊接過程中要隨時檢測構(gòu)件焊接變形情況，隨時調(diào)整焊接順序，控制焊接變形；e.焊接位置采用船形位置焊接；f.清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。（3）焊接檢查a.焊工自檢焊縫外表面成形，發(fā)現(xiàn)咬邊、凹陷、氣孔、夾渣應(yīng)立即修補。b.焊腳高偏差0~3mm；焊縫表面高低差：在任意25mm范圍內(nèi)不大于2.5mm。c.待完畢焊接24h后，由質(zhì)檢科對焊縫進行無損檢查：焊縫進行20%比例超聲波探傷，焊縫等級按二級，并出具檢查記錄，劃出未焊透、夾渣等缺陷部位，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)及時上報工藝部門，待查清因素后，嚴格按返修工藝規(guī)定進行清除和修補。d.焊工應(yīng)在指定的位置上打上鋼印。（4）修補對焊縫檢查出超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，并用磨光機打磨，碳弧氣刨前用火焰預(yù)熱150~200℃，然后用手工電弧焊補焊，采用φ3.2mm的E5016焊條,在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。修補處必須光滑過渡，之后重新進行探傷，對同一處缺陷允許第二次氣刨后補焊，并第三次探傷。對第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報技術(shù)部門解決；重新檢查尺寸、外形，對于全面合格的打合格印記。5.4.5矯正鋼板切割后材料如有變形應(yīng)矯正后再進行組裝，以保證組裝精度。矯正可采用兩種方法：火焰矯正和機械矯正。A.火焰矯正：當(dāng)采用火焰矯正時，加熱溫度不得超過900℃，不得用水急冷。B.機械矯正：轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖所示：5.2.6制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳錨栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢查。項目允許偏差直徑0~+1.0mm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm孔位的允許偏差序號名稱示意圖允許偏差1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔間距偏移△P-1≤△P1≤+1(同組孔內(nèi))-2≤△P2≤+2(組孔之間)3孔的錯位ee≤14孔邊沿距△△≥-3L應(yīng)不小于1.5d或滿足設(shè)計規(guī)定5.4.7拋丸除銹A.表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈；拋丸所用的空氣壓縮機應(yīng)有油水分離器，保證壓縮空氣中不含水份和油污?？諝膺^濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液也應(yīng)定期排放；拋丸用的磨料應(yīng)符合下列規(guī)定：磨料應(yīng)是比重大、韌性強、有一定粒度規(guī)定的粒狀物；拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上；各種磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；B.拋丸質(zhì)量規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)拋丸解決后表面質(zhì)量達成GB8923-88中的Sa2.5等級，該表面呈灰白色。拋丸除銹后，應(yīng)用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上的銹塵和殘余磨料，然后在4小時內(nèi)噴涂油漆；C.拋丸后構(gòu)件表面保護：為保護拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應(yīng)的保護措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污；5.6涂裝工藝5.6.1防腐施工工藝流程構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；拋丸除銹：Sa2.5構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；拋丸除銹：Sa2.5清潔涂底漆核算下料品種、規(guī)格、尺寸檢驗檢驗涂中間漆按不同型號掛牌涂面漆檢驗保護，運送檢驗檢驗5.6.2構(gòu)件涂裝（1）底漆：水性無機富鋅底漆，室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)厚度為40×2μm，室外鋼結(jié)構(gòu)厚度為50×2μm，；（2）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，厚度為40×2μm；（3）面漆：室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)氯化橡膠面漆厚度為40×2μm，室外鋼結(jié)構(gòu)可復(fù)涂聚胺脂面漆，厚度為30×2μm。5.6.3涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量規(guī)定A.涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書規(guī)定進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進行操作；B.安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；C.涂層厚度控制的原則：凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于物體自身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證所有涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增長涂料的用量，事實上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。5.6.4環(huán)境保護措施由于工作除銹及噴底漆第一道均在室內(nèi)進行，故能非常有效地控制施工過程中對環(huán)境所導(dǎo)致的污染，具體措施如下:A.粉塵:除銹的磨材料為鋼砂，其破碎率比較小，磨料在回收過程中的粉塵，經(jīng)振動分離后，通過除塵風(fēng)機及濾蕊式除塵器除塵后直接高空排放，其除塵效率在95%以上，排放口濃度低于30毫克/立方米。房間內(nèi)的灰塵經(jīng)除風(fēng)機、濾蕊式除塵器解決后，直接高空排放，其除塵效率在97%以上，排放的濃度低于20毫克/立方米。B.漆霧及有機廢氣:在噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧，經(jīng)8個漆霧過濾器過濾。其過濾效率為99%，通過濾后的有機廢氣，經(jīng)管道進入有機廢氣治理裝置，有機廢氣治理采用吸附一濃縮一催化燃燒的方法，保證排放口濃度小于100毫克/立方米。5.7焊接檢查及管理5.7.1焊接施工中質(zhì)量管理A.焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組鋼板的水平度偏差記錄質(zhì)量檢查組鋼板的水平度偏差記錄焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)告知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口解決、調(diào)整、預(yù)熱質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì)檢外觀檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋B.焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進行整改，以保證質(zhì)量。C.每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。D.中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。E.焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，對于Q345鋼材，其層間溫度應(yīng)控制在150℃以下。F.焊接完畢后，焊工應(yīng)記錄完畢日期，并提交焊接工長以作記錄。5.7.2焊接檢查A.所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表。B.焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。C.對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。焊縫外觀質(zhì)量表序號檢查內(nèi)容圖例允許公差1對接焊焊縫加強高（C）b＜20;一級0.5≤C≤2.0mm二級0.5≤C≤2.5mmb≥20;一級0.5≤C≤3.0mm二級0.5≤C≤3.5mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤6;0≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf＞6;0≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊縫加強高（△S）△S=t/4，但≯10mm4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許二級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的10%三級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的20%5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫:d＜0.1t但≯2.0mm三級焊縫:d＜0.15t但≯3.0mm8焊縫過溢（θ）所有焊縫:θ＞90°9表面焊接飛濺所有焊縫:不允許10電弧探傷，焊瘤表面夾渣所有焊縫:不允許5.7.3無損檢測加工廠對材料的檢查和實驗，對工廠的構(gòu)件作100%的目視檢查，按規(guī)范規(guī)定進行超聲波測試，測試內(nèi)容不能少于下列幾項。無損檢測按JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》評估。通過測試來發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其它不連續(xù)的地方。5.6.4焊縫修補A.焊接中的修補焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報告焊接工程師，待查明因素后再進行解決。B.無損探傷后的修補無損探傷擬定缺陷位置后，應(yīng)按擬定位置用碳弧氣刨進行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自解決，必須及時報告焊接工長。第六章構(gòu)件運送6.1構(gòu)件運送分類工廠制作完畢后重要有以下幾種運送形態(tài)：6.1.1鋼構(gòu)件運送(定義為第一類構(gòu)件)鋼梁運送6.1.2其他散件(定義為第二類構(gòu)件)重要涉及：高強螺栓、油漆、連接板等材料。6.2產(chǎn)品包裝產(chǎn)品包裝是保護產(chǎn)品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運送等一系列流通過程使產(chǎn)品完整無損地運到目的地。6.2.1構(gòu)件包裝在油漆完全干燥并檢查驗收后進行；6.2.2包裝根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點、儲運、裝卸條件進行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠；6.2.3包裝鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運送方面的有關(guān)規(guī)定；6.2.4包裝規(guī)定6.2.4.1包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝；A．構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運送過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。B．在整個運送過程中為避免油漆損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。6.2.4.2裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運送和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。6.3構(gòu)件運送本著先安裝先運送的原則，對現(xiàn)場首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運送，運送過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場拼裝、安裝的需要，又要保持運送工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運送量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)場，運送的順序還應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合。6.3.1在運送過程中，公司派專人負責(zé)汽車裝運，對裝卸的質(zhì)量作全面的負責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給公司，以便做出第一時間的解決，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位；6.3.2構(gòu)件裝載與加固的基本規(guī)定是必須可以經(jīng)受正常的汽車運送中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運送的全過程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況；6.3.3鋼結(jié)構(gòu)裝載方法A.鋼結(jié)構(gòu)運送時，按安裝順序進行配套發(fā)運；B.汽車裝載不超過行駛證中核定的裝載量；C.裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；D.運送構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車；E.鋼結(jié)構(gòu)長度未超過車廂后欄板時，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超過時，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈；F.封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。第七章鋼架吊裝根據(jù)前述總體施工技術(shù)路線介紹，連廊鋼架用200T汽車吊提高高空散拼裝。7.1準(zhǔn)備工作7.1.1測量放線按照鋼桁架底面節(jié)點相對位置，進行準(zhǔn)確測量。7.1.2構(gòu)件存放構(gòu)件在運送到現(xiàn)場后，構(gòu)件存放應(yīng)注意以下問題：（1）構(gòu)件運至現(xiàn)場卸貨后，堆放到臨時指定部位。（2）鋼構(gòu)件以及材料的運送進場應(yīng)根據(jù)進度計劃來安排，協(xié)調(diào)安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。（3）構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。（4）對于制作超過規(guī)范誤差和運送中受到嚴重損傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前進行返修。但對于輕微的損傷，也可以在現(xiàn)場進行修整。（5）構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于辨認和檢查；裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。堆放應(yīng)有通暢的排水措施。（6）在構(gòu)件卸車和堆放過程中，使用吊車時，應(yīng)將構(gòu)件與鋼絲繩間加墊麻布等，防止對構(gòu)件及油漆的損壞。7.1.3材料驗收構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，假如發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采用措施，更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。嚴格按圖紙規(guī)定和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件進行桿件幾何尺寸、焊縫、配套輔助構(gòu)件驗收，合格后，辦理構(gòu)件驗罷手續(xù)。7.1.4機具的選擇：本工程的安裝高度的最高點為60.7m，現(xiàn)場場地不抱負，中部不適宜用小吊車進行吊裝，所以采用200t的汽車吊進行吊裝。汽車吊說明：200t汽車吊重要技術(shù)參數(shù)：最大額定總起重量：200t最小額定工作幅度：3m轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑：4890mm基本臂最大起重力矩：5252.8kN.m最長主臂最大起重力矩：2371.6kN.m縱向支腿距離：7.8m橫向支腿距離：8.0（5.3）m基本臂其中高度：13.2m最長主臂起升高度：60m最長主臂+副臂起升高度：96m基本臂起重臂長度：13.2m最長主臂起重臂長度：60m最長主臂+副臂起重臂長度：96m（帶加長節(jié)）副臂安裝角：0度20度40度起重臂變幅時間：80s起重臂伸縮時間：500s最大回轉(zhuǎn)速度：1.3r/min7.1.5機具材料序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1汽車吊200t1臺吊鋼柱2汽車吊25T1臺卸貨3拖車10T1臺運構(gòu)件4鋼絲繩Ф6*19—1404付吊構(gòu)件5麻繩65米2付溜繩6卡環(huán)3.3T8個吊構(gòu)件7倒鏈2t3個封車8電焊機BX3—5004臺焊接9氧氣、乙炔各4套氣割10水準(zhǔn)儀1臺測量11經(jīng)緯儀1臺測量12水平尺2把檢查水平13割槍2把切割14磁性鉛墜2個校正15對講機4個聯(lián)絡(luò)16自制卡具兩種吊裝7.2、施工方法吊裝技術(shù)措施7.2.1、鋼梁起吊準(zhǔn)備（1）吊裝前檢查梁的幾何尺寸。（2）起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。（3）在鋼梁上裝上安全繩。（4）鋼梁與預(yù)埋板連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在鋼梁兩端，與鋼梁同時起吊。鋼梁的輔助措施（5）梁吊裝根據(jù)現(xiàn)場進度及實際情況可采用一吊多根的方法，每吊梁的根數(shù)根據(jù)梁的布置所定。安裝時按照先主梁后次梁的順序進行，鋼梁調(diào)整到位后用安裝螺栓擰緊。鋼梁吊裝示意圖7.2.2、鋼梁吊裝工藝所有梁吊裝前應(yīng)核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°，構(gòu)件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制溜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。1、按照主、次梁吊裝順序分別吊裝。2、安裝梁時預(yù)留好經(jīng)實驗擬定好的焊縫收縮量。3、梁頭掛吊欄，吊裝到位后進行校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓、焊接。就位與固定根據(jù)屋面鋼梁上表面標(biāo)高，安裝梁時操作人員可以通過爬梯從十字柱上到已搭好的操作平臺上或掛籃中操作；鋼梁起吊到位后，按設(shè)計施工圖規(guī)定進行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向，以防安錯。梁安裝時應(yīng)用過山?jīng)_將梁的孔打緊逼正，再用普通螺栓連接緊固，在初擰的同時調(diào)整好柱的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。聯(lián)系梁吊裝在聯(lián)系梁兩端的鋼架梁中部架設(shè)拔桿，拔桿之間拉設(shè)φ28鋼絲繩，鋼絲繩上掛倒鏈，倒鏈將H型梁提高到安裝位置后安裝。7.3檢查規(guī)定7.3.1拼裝尺寸控制規(guī)定拼裝單元的允許偏差項目和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢查方法構(gòu)件軸線不平直度L/1000拉線和鋼尺檢查拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0mm鋼尺檢查地面總拼裝的允許偏差項目和檢查方法：項目允許偏差（mm）檢查方法縱、橫向長度±L/2023±30.0鋼尺檢查支座中心偏移L/300030.0鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查支座最大高差30.0相鄰支座高差L1/80030.0桿件彎曲矢高L2/10005.0拉線和鋼尺檢查注：L——縱橫向長度；L1——相鄰支座間距；L2——桿件長度。（2）拼裝規(guī)定1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝規(guī)定，確認后才干進行裝配。2）裝配用的劃線工具（鋼卷尺、角尺等）必須事先檢查合格。樣板在使用前也應(yīng)仔細核對，確認對的無誤后才干使用。3）構(gòu)件裝配時必須按照工藝流程進行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，以及制作后，構(gòu)件難以整體除銹的，應(yīng)于組裝前除銹，涂上油漆。（3）成品保護1）拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。2）半成品應(yīng)碼放在干凈的地方，防止沾染油污，防止損壞。第八章拼裝焊接工藝8.1焊前準(zhǔn)備8.1.1焊工管理（1）所有焊工須在有效期內(nèi)的焊工合格證，且經(jīng)培訓(xùn)及現(xiàn)場模擬考試合格后才干上崗。（2）身體精神狀態(tài)不好的焊工不允許參與焊接。（3）局部返修兩次或一次返修量較多的焊工，暫停施焊工作，經(jīng)重新培訓(xùn)、考核后方可上崗。（4）焊前對焊工進行工藝交底，使焊工掌握具體焊接工藝，如焊材選用、焊接規(guī)范、焊接順序等。工藝擬定后，焊工必須嚴格執(zhí)行。（5）根據(jù)現(xiàn)場具體情況對焊工進行具體的安全教育和管理，使焊工樹立安全觀念，進行安全操作。（6）焊工在焊接中出現(xiàn)問題必須立即向項目部管理人員報告，不得私自解決隱瞞不報。（7）焊接后需進行焊接記錄。8.1.2設(shè)備機具耗材管理（1）焊接輔助設(shè)備涉及供電、焊接、空壓等設(shè)備，輔助機具涉及氣刨槍、砂輪機、風(fēng)動打渣機、錘子、扁鏟、焊鉗，焊工勞保用品涉及焊工服、面罩、墨鏡、腳蓋、焊工鞋等。擬定各種設(shè)備機具及有關(guān)配件的型號、規(guī)格、數(shù)量，施工前貫徹到位，并確認設(shè)備安裝后是否正常運營，保證不影響施工。（2）供電設(shè)備選擇好供電設(shè)備系統(tǒng)的地點和容量，保證焊機、照明、空壓機、電動砂輪、焊條烘箱等的用電。供電設(shè)施涉及配電房、地下鋪設(shè)電纜、焊機房、焊接電纜、調(diào)壓器等。（3）焊接設(shè)備A．手工電弧焊機放在焊機房內(nèi)，保證防雨，機殼接地，地線統(tǒng)一鋪設(shè)。B．定期對焊機進行檢查，確認電壓、電流的是否穩(wěn)定正常。有異常情況立即停止使用，進行維修。焊接電纜破損處需做好絕緣保護。C．對焊機和電纜進行統(tǒng)一編號，方便管理使用。8.1.3焊材管理（1）焊材入庫焊材有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)取樣送檢，檢查確認合格后入庫。（2）焊材發(fā)放焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。記錄中涉及焊材生產(chǎn)批號、施焊焊縫部位等。（3）焊條檢查焊條只有在烘烤時拆包，拆包時對焊條牌號、規(guī)格、批號等核對。拆包后檢查焊條是否生銹、藥皮是否脫落，目測檢查不合格的焊條不得進入烘箱。烘干后，對同一生產(chǎn)批號的焊條，抽三根焊條進行折彎檢查，看藥皮韌性及內(nèi)部焊芯是否生銹，如有不合格，則擴大檢查根數(shù)，如仍有不合格，報告技術(shù)負責(zé)人解決。（4）焊條烘烤焊條按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，不能將焊條忽然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中忽然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。堿性焊條烘焙溫度為350℃,烘焙1.5～2h后冷卻到110-120℃保溫。焊條烘烤次數(shù)不超過三次。（5）焊條回收焊材隨用隨取，領(lǐng)出的焊條放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條當(dāng)天退回焊材房。8.2焊接特點該結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵點是鋼架分段節(jié)點及附桿的連接，在焊接過程中需通過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，焊接上弦桿時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。8.3焊接方法（1）根據(jù)以上特點制定焊接方法：1）定位焊：定位焊采用CO2氣體保護焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊焊縫質(zhì)量規(guī)定應(yīng)與正式焊縫相同。焊縫長度宜大于40㎜，面距宜為300～600㎜，收弧時應(yīng)填滿弧坑，定位焊焊縫厚度不宜超過打底焊道的焊肉厚度2/3。當(dāng)定焊焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋時必須清除后重焊。2）正式施焊在構(gòu)件進行裝配和連接時，以及將加強部件焊于構(gòu)件時，所采用的工藝與裝焊順序須使焊接變形與收縮盡量為最??；在一般情況下，均應(yīng)在焊接前編制一份焊接作業(yè)指導(dǎo)書，且必須具體標(biāo)明所有焊縫的焊接順序以及焊接方向等，以便使構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生的熱脹冷縮比較均衡；在擬定焊接順序，一方面應(yīng)考慮先焊收縮量大的焊縫和受力較大的焊縫，且應(yīng)當(dāng)在盡也許小的拘束條件下，進行焊接；在構(gòu)件焊接時還應(yīng)注意先焊較中心部位的焊縫，而后向四周散開焊接或向二端散開，且盡也許地安排多名焊工對稱地同時采用同一規(guī)范參數(shù)進行焊接；局部分段構(gòu)件的拼裝焊接，一般必須為整體完畢加工制作后再與其它構(gòu)件進行組裝焊接；在對存在較大外部收縮拘束條件下進行焊接時，嚴禁焊接半途冷到最低預(yù)熱溫度以下而臨時中心止焊接，一般情況焊接過程應(yīng)連續(xù)進行直至完畢所有焊接到足夠的焊肉厚度且能保證不產(chǎn)生裂紋為止。（2）焊接規(guī)定焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。焊條在施焊前應(yīng)進行烘焙，烘焙溫度在350-380°C之間，烘焙時間一般為兩小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110-120°C的保溫箱內(nèi)存放待用。下班時剩余焊條必須收回，進行恒溫烘焙。該工程的構(gòu)件板厚度均較大，整條焊縫應(yīng)為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫規(guī)定表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完畢后的焊縫周邊不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢察員檢查記錄。（3）焊接質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查員應(yīng)對所有焊縫進行100%的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。主結(jié)構(gòu)焊縫為一級焊縫，按不少于20％對焊縫進行超聲波探傷，對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復(fù)測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。8.4焊接檢查焊接檢查按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2023）執(zhí)行。焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈。低合金鋼在焊縫冷卻24h后進行焊接檢查。焊縫質(zhì)量等級規(guī)定如下：根據(jù)GB50205-2023《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定進行外觀檢查及內(nèi)部質(zhì)量檢測。8.4.1外觀檢查所有焊縫均進行100%外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）一級焊縫不得存在末焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。（2）二級焊縫不得存在裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、夾渣等缺陷；還應(yīng)滿足表6.1的有關(guān)規(guī)定；（3）三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.1的有關(guān)規(guī)定；（4）焊縫尺寸允許偏差見表6.2。表6.1焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級檢查項目二級三級未焊滿0.2+0.02t,且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度25mm根部收縮0.2+0.02t,且1mm，長度不限0.2+0.02t,且1mm，長度不限咬邊0.05t,且0.5mm;連續(xù)長度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0,長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3mm氣孔2個;孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20mm表6.2焊縫尺寸允許偏差(㎜)焊縫類型項目允許偏差圖例三級對接焊縫B＜200～3.00～3.5B≥200～4.00～5.0錯邊dhf≥(t/4)且≤100～4hf=(t/2)且≤100～4角焊縫和部分熔透的角接與對接組合焊縫hfhf≤60～1.5hf＞60～3.0余高Chf≤60～1.5hf＞60～3.0注：1hf＞8.0㎜的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計規(guī)定值1.0㎜，但總長度不得超過焊縫長度10%；2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。8.4.2無損檢測焊縫等級為一級的焊縫，根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89規(guī)定進行100％超聲波探傷，B級檢查的II級及II級以上合格。

第九章施工測量編制依據(jù)序號名稱編號1《工程測量規(guī)范》GB50026-932《工程測量規(guī)范條文說明》GB50026-933《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20234《建筑工程施工測量規(guī)程》DBJ01-21-95(參考)5《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8—976《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》7鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙測量總部署1）測量工作是本工程拼裝的重要前提與保障。測量工作的方法和精度直接影響到工程的質(zhì)量與進度，因此對常規(guī)測量方法的優(yōu)化，減小施測誤差，提高施測精度，減少安裝誤差，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝精確到位是本工程測量工作的重點。2）要通過測量工作監(jiān)控鋼構(gòu)件安裝過程，使測量精度與安裝精度匹配，保證其拼裝誤差控制在允許范圍內(nèi)，滿足精度規(guī)定，保證工程質(zhì)量。測量人員要做到“審圖細致，內(nèi)業(yè)嚴謹，實操精確，勿省無遺”。3）現(xiàn)場測量工作涉及：胎架位置；桁架的位置、垂直度及標(biāo)高的控制。測量準(zhǔn)備1）人員準(zhǔn)備根據(jù)工程的特點及難點配備相應(yīng)的測量責(zé)任師，測量人員不少于6人，持證上崗。2）儀器準(zhǔn)備所有儀器設(shè)備都應(yīng)有檢定合格證，并按周期檢定。根據(jù)本工程的特點和工程放線的精度規(guī)定，配備能滿足施工需要和精度規(guī)定的測量儀器。序號儀器名稱型號精度臺數(shù)用途檢查周期1電子全站儀萊卡2"2mm+2ppm1平面控制網(wǎng)的建立及投遞，垂直度及樓層水平位置觀測1年2經(jīng)緯儀光學(xué)2"2安裝測控1年3水準(zhǔn)儀±0.7m/km±1.5m/km2柱體標(biāo)高控制、高程傳遞1年4鋼尺50m4把平面控制高程傳遞6月備注其它測量儀器鋼尺、墨斗、鋼針、線繩、標(biāo)板、溫度計、水平尺、計算器、照明燈、對講機等3）審核設(shè)計施工圖紙。4）與總承包測量隊伍進行測量基準(zhǔn)點的復(fù)核和交接。5）根據(jù)本地的氣候特點，對不同鋼構(gòu)件的幾何尺寸、變形進行觀測，掌握前期變形數(shù)據(jù)。施工測量鋼架驗收標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差備注1鋼架長度L/2023，且不大于30mm2鋼架上弦頂面標(biāo)高±10mm3鋼架垂直度（跨中）h/250，且不大于10mm4側(cè)向彎曲矢高a/1000，且不大于10mm（a為弦長）5拼裝單元節(jié)點中心偏移2mm6節(jié)點處桿件軸線交點錯位工程測量質(zhì)量控制A．測量控制網(wǎng)精度規(guī)定項目精度規(guī)定控制網(wǎng)邊長相對中誤差±1/20230～1/40000控制網(wǎng)測角中誤差：±9”控制點高程±3mmB．吊裝過程中的測量誤差分析及控制方法測量自身的誤差控制點精度、測量儀器、測量方法及測量人員的校正過程中的測量誤差，這就規(guī)定編制合理的施工方案、采用高精度測量儀器，測量人員加強責(zé)任心，提高測量水平。變形誤差鋼構(gòu)件加工的幾何尺寸偏差及吊裝過程中的碰撞引起變形偏差，因此要加強文明施工管理。日照溫差日照溫差都會引起鋼構(gòu)件的變形，通過連續(xù)觀測數(shù)據(jù)找出影響規(guī)律。日照充足時（特別在夏季），陽面的膨脹量較大，故鋼構(gòu)件向陰面傾斜。因此觀測時間盡量選擇在上午9點，下午5點。因施工進度的需要在早上9點～下午5點，吊裝時應(yīng)加入相應(yīng)因溫差（陽面～陰面）引起的傾斜改正。

第十章施工質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量目的通過精心施工、嚴格管理，保證工程質(zhì)量，一次合格率100%，達成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。10.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達成《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2023、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023、《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2023的規(guī)定。10.3質(zhì)量管理組織機構(gòu)為了本項目施工質(zhì)量達成上述標(biāo)準(zhǔn)，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000-GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文獻成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、材料、制作、涂裝、運送、拼裝、焊接等工序過程中各種不同質(zhì)量規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)如下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理甲方質(zhì)量監(jiān)理項目工程師項目工程師施工部質(zhì)量科施工班組專職質(zhì)量員全過程質(zhì)量檢測、評估材料及半成品驗收制定項目各級管理人員、施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任協(xié)議，把每道工序，每個部位的質(zhì)量規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、控制目的分解到各個管理人員和操場作人員。根據(jù)工序規(guī)定，制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目的與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一票否決。工程質(zhì)量實行終身責(zé)任制,把它分解到每個工程技術(shù)人員、管理人員和生產(chǎn)人員的終身責(zé)任，做到自覺的、積極的把好每道工序的操作質(zhì)量。保證與業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督部門、設(shè)計單位的核驗程序，設(shè)專人負責(zé)收集、整理原始質(zhì)量資料。10.4各階段質(zhì)量保證措施及控制程序根據(jù)工程實際情況編制重要工序：組裝、焊接、預(yù)拼裝、涂裝等的作業(yè)指導(dǎo)書，進行嚴格的過程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理，在以上重要工序開展QC小組活動。10.4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施優(yōu)化生產(chǎn)方案和合理安排生產(chǎn)程序,作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)技術(shù)交底,搞好圖紙會審和技術(shù)培訓(xùn)。嚴格控制進場材料的質(zhì)量,對鋼材等物資除必須有出廠合格證外,需經(jīng)實驗和復(fù)驗,并出具實驗合格的證明文獻(實驗報告),不準(zhǔn)用不合格材料。合理選擇和配備生產(chǎn)機械,搞好維修保養(yǎng),使機械解決良好的工作狀態(tài)。簽訂生產(chǎn)班組工程質(zhì)量目的協(xié)議,對安裝質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)估介。編好生產(chǎn)方案，制定先進的生產(chǎn)工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并將方案和工藝及標(biāo)準(zhǔn)向操作人員交底，討論、分析、，讓每個人都接受，并認真實行。采用質(zhì)量預(yù)控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_成“防止為主”的目的。10.4.2生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證措施加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和防止質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。10.4.3建立各階段質(zhì)量控制程序質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴格的規(guī)定及措施，為此特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序圖。（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢查工具準(zhǔn)備核算下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接實驗記錄自檢記錄質(zhì)量評估記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢查工具準(zhǔn)備核算下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接實驗記錄自檢記錄質(zhì)量評估記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢查工具準(zhǔn)備核算下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接實驗記錄自檢記錄質(zhì)量評估記錄出廠合格證明施工記錄學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參與廠內(nèi)下料制作質(zhì)量評估資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接實驗清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的解決辦理出廠證明（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制程序圖焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接實驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格初次施焊的鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學(xué)性能實驗嚴禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢查記錄焊接實驗記錄自檢記錄質(zhì)量評估記錄焊接記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊接質(zhì)量評估資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)解決辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的解決（3）油漆工程質(zhì)量程序控制圖按設(shè)計規(guī)定準(zhǔn)備按設(shè)計規(guī)定準(zhǔn)備油漆、出具合格證噴丸除銹克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自查涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評估記錄施工記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底施工質(zhì)量評估資料整理書面交底涂裝時，按涂料規(guī)定相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計規(guī)定涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的解決清理現(xiàn)場、文明施工操作人員參與第十一章安全施工管理措施我司結(jié)合本工程的特點，根據(jù)數(shù)年的施工實踐確立了本工程的安全目的(杜絕重大安全事故，爭創(chuàng)文明施工工地)，并針對性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責(zé)任制、安全制度等措施，并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，保證工程安全目的。11.1安全管理組織項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理施工部機電消防安全措施專職安全員落實措施班組安全科11.2安全管理制度11.2.1安全檢查制度做好安全檢查工作，進行安全責(zé)任考核，督促做好安全防護工作，嚴格執(zhí)行安全管理制度。11.2.2安全教育制度對進場人員進行安全教育，涉及安全的基本常識、安全責(zé)任制、安全作業(yè)方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的環(huán)境。11.2.3安全交底制度做好二級交底工作，技術(shù)部向工程部交底，工程部在施工前必須逐組進行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責(zé)任。11.3施工現(xiàn)場安全管理11.3.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底(1)貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。(2)施工負責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3)所有的生產(chǎn)及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，對的穿、戴和使用好勞動防護用品。(4)認真貫徹執(zhí)行分部分項、工種及生產(chǎn)技術(shù)交底規(guī)定。施工負責(zé)人必須檢查具體制作人員的貫徹情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，保證施工安全。(5)生產(chǎn)負責(zé)人應(yīng)對所屬區(qū)域的安全質(zhì)量、防火、衛(wèi)生各方面全面負責(zé)。(6)對生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用品等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止并貫徹整改，確認安全后方準(zhǔn)生產(chǎn)。(7)機械設(shè)備等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)部門按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。(8)特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。(9)必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場合嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守十不燒規(guī)定，嚴禁使用電爐。(10)進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并對的使用個人勞動防護用品。(11)2m以上的高空、懸掛作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。(12)各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防護裝置，方能開動使用。(13)吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，垂直下方不準(zhǔn)站人。(15)未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。11.3.2安全保障設(shè)施(1)現(xiàn)場安全用電為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連，并作反復(fù)接地，即保護接零。保護零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側(cè)引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處反復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50*50*5的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。1）安全用電技術(shù)措施a、施工現(xiàn)場一切用電設(shè)備安裝必須嚴格按施工方案進行。b、供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房竣工后，必須會同設(shè)計者、動力科、質(zhì)安科共同檢查驗收合格后才允許通電運營。c、電氣設(shè)備的設(shè)立、安裝、防護、使用、維護、操作人員都必須符合JGJ46—88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。d、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運營前竣工，并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增長人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。e、現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN—S接零保護系統(tǒng)。f、保護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。g、保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作反復(fù)接地，反復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。h、保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度規(guī)定。i、一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部份電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。j、保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。防雷接地電阻每月一日前進行全面檢測。k、電氣設(shè)備的正常情況不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零。l、現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用流動作型。m、漏電保護器只能通過工下作線，開關(guān)箱應(yīng)實行一機一閘制。n、配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)立牢固、端正。o、帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。p、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責(zé)，定期檢修。2）電氣防火裝置a、在電氣裝置和線路周邊不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。b、在電氣裝置相對集中場合，配置絕緣滅火器材，并嚴禁煙火。c、合理設(shè)立防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。d、加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場合加強管制，并設(shè)立嚴禁煙火標(biāo)志。11.3.3防火防爆安全措施（1）重視安全宣傳，加強防火意識教育。制定嚴格的防火措施，以教育為主輔以處罰來搞好防火工作；（2）對易燃、易爆物品如氧氣、乙炔等一定要加強保管，并派專人定期檢查，嚴禁隨意堆放；（3）現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要注意周邊上下環(huán)境有無危險性，嚴禁在焊接或切割時，生拉硬拽電線或氣管；（4）在現(xiàn)場醒目處懸掛警示牌：嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)吸煙。對在現(xiàn)場內(nèi)吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元；（5）現(xiàn)場要配備足夠的防火器材，如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等。對化學(xué)滅火器要定人定期檢查，超過使用日期的要及時更換；（6）電氣控制等重要部位要采用專人值班、保管措施，安全員必須養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，不動與自己無關(guān)的一切電氣開關(guān)；（7）現(xiàn)場電工要持證上崗，要認真負責(zé)，及時排除一切也許由電引起的火災(zāi)隱患。11.3.4安全防護管理規(guī)定1）吊裝A.吊裝總體規(guī)定a.嚴禁超負荷吊裝，嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”規(guī)定。b.信號工、吊車司機等各相關(guān)人員必須持證上崗。c.吊車司機與信號工必須語言統(tǒng)一，如有語言差異必須通過培訓(xùn)，保證各種指令能準(zhǔn)確無誤地得到執(zhí)行。d.桁架構(gòu)件起吊后應(yīng)停滯低空一段時間，待構(gòu)件穩(wěn)定、拉索充足張拉后再繼續(xù)提高、旋轉(zhuǎn)等其他吊裝動作。e.基坑回填之前，吊車離基坑邊距離小于安全距離（10m）時。f.構(gòu)件高空就位后，不連接牢固不能松鉤。測量、調(diào)整就位后根據(jù)工況計算加設(shè)支撐、拉索等連系措施，根據(jù)設(shè)計規(guī)定當(dāng)天要盡也許實現(xiàn)多點面焊接成型。g.按照施工方案合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，并盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。h.構(gòu)件吊裝時設(shè)立吊裝禁區(qū)和警戒線，設(shè)安全旁站人員，嚴禁與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。i.定期對吊裝用的吊索具進行檢查，對于超過使用規(guī)定的吊索具必須報廢。j.在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人的站位，要為此類操作工人留有避讓的空間。B.高空作業(yè)a.高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。b.攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。嚴禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常的人員從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。c.施工作業(yè)場合有也許墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用品，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件嚴禁拋擲。d.所有大型吊機都自帶避雷裝置，應(yīng)及時檢查并保證避雷裝置正常工作，保證吊機不受雷擊；同時檢查主體鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)的避雷接地系統(tǒng)的連接，保證其與整體避雷接地系統(tǒng)連接可靠。e.因作業(yè)必須，臨時拆除或變動安全