蛋白制取及設(shè)備

蛋白制取及設(shè)備第1頁(yè)/共56頁(yè)

第二部分

植物蛋白工藝學(xué)

第一章

植物蛋白制取第一節(jié)

制取工藝工藝概述蛋白質(zhì)的種類(lèi)很多，性質(zhì)上的差異也很大，又處于不同的體系中，尤其是分離的目的和用途也不同。因此，不可能有一個(gè)固定工藝適用于各類(lèi)蛋白質(zhì)的提取和分離。例如大豆、花生、小麥蛋白質(zhì)的制取工藝就有很大的差異。但是，大多數(shù)提取、分離蛋白的主要工序基本上是一樣的。為了保持天然蛋白質(zhì)的固有性質(zhì)，并防止蛋白質(zhì)的變性，必須采用穩(wěn)妥的方法，在蛋白質(zhì)提取、分離時(shí)，應(yīng)考慮下述主要因素：第2頁(yè)/共56頁(yè)

（1）即在應(yīng)用于食品工業(yè)中不失去所要求的功能特性，如風(fēng)味、口感。不產(chǎn)生不良影響。（2）不損失營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，保證食品的安全性，符合經(jīng)濟(jì)效益等。提取、分離植物蛋白的一般工藝可表示如下：制取植物蛋白的主要產(chǎn)品有濃縮蛋白和分離蛋白產(chǎn)品兩大類(lèi)，其工藝可表示為如下幾種：一、濃縮蛋白工藝(一)不溶性濃縮蛋白產(chǎn)品濃縮蛋白質(zhì)的生產(chǎn)，主要是以低溫脫溶粕為原料，通過(guò)不同的加工方法，除去低溫粕中的可溶性糖分、灰分以及其他可溶性的微量成分，從而使蛋白質(zhì)的含量提高到65-70％。第3頁(yè)/共56頁(yè)工藝主要有三種:稀酸洗滌法、含水酒精洗滌法、濕熱洗滌法。1.稀酸洗滌法本工藝特點(diǎn)是根據(jù)蛋白質(zhì)溶解度曲線(xiàn)，利用蛋白質(zhì)在等電點(diǎn)時(shí)，其溶解度最低,用稀酸溶液調(diào)節(jié)pH值，將原料中低分子可溶性非蛋白質(zhì)成分浸洗出來(lái)。工藝流程意圖如下：

原料酸洗固液分離一次水洗固液分離中和干燥濃縮蛋白↓↓廢水廢水第4頁(yè)/共56頁(yè)

2.酒精洗滌法本工藝特點(diǎn)是用一定濃度的酒精溶液，可使大豆蛋白質(zhì)變性，失去可溶性。根據(jù)這一特性，利用含水酒精對(duì)豆粕中的非蛋白質(zhì)可溶性物質(zhì)進(jìn)行浸出、洗滌，剩下的不溶物經(jīng)脫溶、干燥即可獲得濃縮蛋白。工藝流程示意如下：乙醇回收乙醇↑↓原料一次醇洗固液分離二次醇洗固液分離干燥濃縮蛋白↑↓

—————————————乙醇溶液第5頁(yè)/共56頁(yè)3.濕熱浸提法本工藝特點(diǎn)是利用蛋白質(zhì)對(duì)熱敏感的特性，將原料用蒸汽加熱或與水一同加熱，蛋白質(zhì)因受熱變性而成為不溶性物質(zhì)，然后用水把低分子物質(zhì)浸洗出來(lái)，分離除去。工藝流程示意如下：水↓原料粉碎熱處理水洗固液分離干燥濃縮蛋白

↓廢水第6頁(yè)/共56頁(yè)

（二）可溶性產(chǎn)品利用淀粉和纖維素不溶于水使其與蛋白質(zhì)分離，從而得到可溶性濃縮蛋白質(zhì)產(chǎn)品。工藝流程示意如下：水，堿↓原料碾磨浸取固液分離蛋白液滅菌濃縮干燥產(chǎn)品

殘?jiān)稍镲暳蠌U水第7頁(yè)/共56頁(yè)

二、分離蛋白工藝主要是傳統(tǒng)的堿溶酸沉法，首先將脫脂粕用稀堿液浸提后，用離心分離除去粕中的不溶性物質(zhì)(主要是多糖)，然后用酸把浸出液的pH值調(diào)至蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)，蛋白質(zhì)由于處于等電點(diǎn)狀態(tài)而凝集沉淀下來(lái)，經(jīng)分離可得到蛋白沉淀物,再經(jīng)洗滌、中和、干燥即得分離大豆蛋白。工藝流程示意如下第8頁(yè)/共56頁(yè)脫脂粕浸取固液分離酸沉分離水洗分離中和滅菌

飼料干燥殘?jiān)榍鍙U水冷卻

產(chǎn)品干燥

此外，分離大豆蛋白產(chǎn)品還可以超濾法生產(chǎn)。關(guān)于各種蛋白質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)的具體工藝與參數(shù)，我們將在有關(guān)章節(jié)介紹。第9頁(yè)/共56頁(yè)

第二節(jié)植物蛋白制取主要工序

提取、分離蛋白的原料，不外乎是細(xì)胞內(nèi)含物和外分泌物。如果蛋白質(zhì)是以可溶性形式存在于液體（血漿、消化液、奶等）中，可以不必經(jīng)過(guò)提取直接進(jìn)行分離提取。這里要講的是一般蛋白質(zhì)和球蛋白的提取分離的主要工序。一、原料的破碎（一）破碎方法大多數(shù)的植物蛋白質(zhì)都存在于細(xì)胞內(nèi)，結(jié)合于細(xì)胞壁上，所以必須先使細(xì)胞破碎，才能提取、分離出蛋白質(zhì)，不同的原料要采用不同的破碎方法，根據(jù)機(jī)理不同可以分為三類(lèi)：第10頁(yè)/共56頁(yè)1.化學(xué)法

(1)堿或去垢劑破碎法；（2）酶解法；

(3)有機(jī)溶劑法；

2.物理法：

(1)熱處理破碎法；(2)冰凍復(fù)融法；

(3)增壓減壓法；(4)擠壓法；

3.機(jī)械法：

(1)碾磨法；(2)擠壓法；

(3)與磨料顆粒一起攪動(dòng)的方法；（二）主要設(shè)備

1.機(jī)械破碎原理

物料在破碎過(guò)程中受到的作用力，主要有：①擠壓力；②剪切力；③撞擊力等機(jī)械作用力。在多數(shù)情況下，幾種力往往同時(shí)作用于物料上。有時(shí)以擠壓力為主，其它力為輔，有以摩擦力為主，其它力為輔。

2.通用設(shè)備第11頁(yè)/共56頁(yè)

（1）砂輪磨①砂輪磨工作原理：利用固定磨片和轉(zhuǎn)動(dòng)磨片之間產(chǎn)生的剪切力作用力將物料磨碎。第12頁(yè)/共56頁(yè)②結(jié)構(gòu)：由電機(jī)；機(jī)架；主軸；分離網(wǎng)；固定與動(dòng)磨片；料斗及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；③特點(diǎn)：占地面積?。划a(chǎn)量大；能耗低；操作和調(diào)節(jié)方便；適用于濕法碾磨；自動(dòng)分渣。（2）CW-250超微磨機(jī)①原理：與砂輪磨一樣；第13頁(yè)/共56頁(yè)②結(jié)構(gòu)：由特制電機(jī)；機(jī)架；動(dòng)、靜磨片；料斗；強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)和微調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；③特點(diǎn)：A.進(jìn)料均勻；B.占地小、產(chǎn)量大；C.能耗低；D.微量調(diào)節(jié)、超細(xì)碾磨；E.適用于干法和濕法碾磨。

3.三輥碾磨機(jī)

(1)原理：利用兩輥之間擠壓將物料破碎。

(2)結(jié)構(gòu)：電機(jī)；減速器；碾輥；刮刀；

(3)特點(diǎn)：占地面積大；能耗高；物料需預(yù)粉碎；溫升慢；干碾法；第14頁(yè)/共56頁(yè)4.膠體磨

(1)原理：通過(guò)不同幾何形狀的定齒與動(dòng)齒在高速旋轉(zhuǎn)下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使物料在自重、離心力等復(fù)合力的作用下，通過(guò)可變環(huán)狀間隙時(shí)，受到強(qiáng)大的剪切力、磨擦力和高頻振動(dòng)，而將物料破碎、均質(zhì)，從而得到理想的精細(xì)力加工產(chǎn)品。

(2)結(jié)構(gòu)：喂料器；撥料器；凸凹磨齒；機(jī)架及電機(jī)。

(3)特點(diǎn)：①所有材質(zhì)均為不銹鋼材料；②細(xì)度2～50um；③操作簡(jiǎn)單、噪音小；④用途廣（均質(zhì)、乳化）；

⑤冷卻水夾套。第15頁(yè)/共56頁(yè)

二、浸取

浸出就是從破碎后的細(xì)胞組織中溶解蛋白質(zhì)的過(guò)程。

1.溶劑選擇（1）清蛋白類(lèi)：一般直接用水就可以抽提出來(lái)。（2）球蛋白類(lèi)：①通常在弱堿性溶液條件下，溶液pH7.5～9.0；②也可以在鹽溶液條件下進(jìn)行；③直接用水抽提。（3）脂蛋白類(lèi)：一般用稀的去垢劑溶液(十二烷基硫酸鈉)或有機(jī)溶液來(lái)抽提。（4）其它蛋白：不溶于水的蛋白質(zhì)通常用稀堿溶液。注意：①pH值的變化：植物胞里的液泡中含有酸性物質(zhì)(如草酸)。②顏色變化：酚系物質(zhì)的著色，加入5mMol的杭?jí)难岱乐棺兓?。?6頁(yè)/共56頁(yè)2.浸取的基本原則

基本原則是“少量多次”，即對(duì)于等量的用于浸取的溶劑，分多次浸取比一次浸取效果好得多。其中：k—溶質(zhì)在固相和液相中的分配系數(shù)；

W—原料的體積；L—每次浸取溶劑的體積；

X0—原先結(jié)合在固相中所需浸取的溶質(zhì)重量；

Xn—浸取n次以后仍保留在固相中的溶質(zhì)重量；顯然，浸取次數(shù)越多，殘留的溶質(zhì)就越少。例如：10升固體物，用20升緩沖溶液分二次浸取，如果K=1則有第17頁(yè)/共56頁(yè)

3.主要設(shè)備

(1)浸取罐(2)連續(xù)浸取槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：立式攪拌器、減速電機(jī)、不銹鋼第18頁(yè)/共56頁(yè)

三、分離

分離就是將蛋白質(zhì)浸取液中固體物質(zhì)分離出去的過(guò)程。（一）分離方法在食品工業(yè)上主要有如下幾種方法。

1.沉降法

(1)重力沉降法：利用固體顆粒的重度大于液體重度。

(2)離心沉降法：離心沉降就是把懸浮液體置于高速離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓中，由于固體顆粒之間的重復(fù)不同，固體顆粒在離心的作用下，迅速的沉降出來(lái)。

2.過(guò)濾法①離心過(guò)濾法：離心過(guò)濾法就是把懸浮液置于旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)之中，固體顆粒被截留在沉網(wǎng)上，而液體由于離心力的作用透過(guò)濾網(wǎng)，從而實(shí)現(xiàn)固-液物體的分離。第19頁(yè)/共56頁(yè)②振動(dòng)過(guò)濾法：將懸浮液置于高頻振動(dòng)的篩面上，由于產(chǎn)生徑向或縱向的振動(dòng)力，從而使液體和固體顆粒在篩面上實(shí)現(xiàn)分離。③壓力過(guò)濾法：利用泵體產(chǎn)生的壓力把懸浮液送到濾布(濾網(wǎng))所圍成的濾框中，由于壓力的作用通過(guò)濾布而實(shí)現(xiàn)固-液分離。

(二)主要設(shè)備

1.離心分離設(shè)備

離心分離原理：利用分離機(jī)中分離筒的高速旋轉(zhuǎn)，使懸浮混合液中具有不同重度的輕液、重液及固體顆粒，在離心力場(chǎng)中獲得不同的離心力，快速分層，從而達(dá)到分離的目的。重力沉降與離心沉降示意圖如下：第20頁(yè)/共56頁(yè)

G=mgF=ma=mRω2=4π2mRn2

由此可見(jiàn)，離心力(F)與分離筒的半徑(R)和轉(zhuǎn)速ω2成正比。半徑越大，轉(zhuǎn)速越高，則離心力(F)越大。通常離心力可達(dá)重力的數(shù)千倍。因而能實(shí)現(xiàn)快速分離。

分離因素：我們把離心力與重力之比的倍數(shù)稱(chēng)為分離因素(C)。在數(shù)字上等于離心力速度與重力加速度之比。

C=F/G=ma/mg=a/g=Rω2/g=4π2mRn2/g第21頁(yè)/共56頁(yè)

(1)碟片式(離心)分離機(jī)①工作原理：

對(duì)于碟片式分離機(jī),實(shí)際的分離是發(fā)生在分離盤(pán)間混合液從中心進(jìn)入分酸孔D，再進(jìn)到錐形分離盤(pán)組件的空間，重級(jí)由F排出，輕液G排出(見(jiàn)圖)。第22頁(yè)/共56頁(yè)A.分離因素:在6000～8000不等。

B.顆粒運(yùn)動(dòng)軌道：表面υ=0,極短時(shí)間到到內(nèi)表面，沿錐面滑到容渣腔。

C.碟片數(shù)量：80～150片；間距：0.5～1.3mm第23頁(yè)/共56頁(yè)②結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；分離筒；進(jìn)出液裝置；配水裝置和機(jī)架等部分組成。③操作要點(diǎn)：A.分別機(jī)達(dá)到轉(zhuǎn)速后，先注水進(jìn)行水封。但固液分離時(shí)，不需“水封”，而直接進(jìn)料。

B.定期排渣，保證分離效果。

C.檢查潤(rùn)滑由液位線(xiàn)高度。

④分離效果控制：A控制進(jìn)料量；B.選擇比重環(huán)通過(guò)控制進(jìn)料量和調(diào)整比重環(huán)，使之達(dá)到最佳分離效果。一般將分離線(xiàn)控制在分配孔外緣1/3處最好(油與水)，而單從凈化和澄清效果來(lái)說(shuō)處理量越小越好。但實(shí)際生產(chǎn)中，在滿(mǎn)足效果的前題下，越大越好，充分發(fā)揮機(jī)器的效能。⑤主要型號(hào)：DBP-50型、DPM-30型、DZD-20、

DBD-400型/26第24頁(yè)/共56頁(yè)

(2)臥式沉降離心機(jī)(以L(fǎng)W355系列為例)第25頁(yè)/共56頁(yè)①工作原理：物料從進(jìn)料管進(jìn)入螺旋推進(jìn)器的錐端后，因高速旋轉(zhuǎn)、物料經(jīng)雙S面流向轉(zhuǎn)鼓壁。組成物料的輕、重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，而輕相則較慢地貼附到重相表面，輕相和重相之間形成了一個(gè)明顯的分界面，隨著重相沉積增多，進(jìn)入到螺旋葉片頂端重相沉積層，這時(shí)轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)器同向高速旋轉(zhuǎn)，具有一定轉(zhuǎn)速差，這種轉(zhuǎn)速差使重相顆粒向轉(zhuǎn)鼓小端出料口移動(dòng)，而輕相則經(jīng)螺旋形通道，流向液相出口。第26頁(yè)/共56頁(yè)第27頁(yè)/共56頁(yè)0第28頁(yè)/共56頁(yè)

2.過(guò)濾設(shè)備

(1)振動(dòng)過(guò)濾機(jī)①工作原理：物料從進(jìn)料口進(jìn)到篩面上后，由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的縱向和徑向跳動(dòng)(振幅5mm),使物料顆粒在篩面上進(jìn)行曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)而到達(dá)出口，液體則穿過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行二次、三次過(guò)濾，直到符合要求為止。第29頁(yè)/共56頁(yè)②結(jié)構(gòu)：A.振動(dòng)電機(jī)；B.機(jī)架；C.底篩；D.層篩；E.篩蓋；F.彈簧；H.彈跳球。③篩分控制：A.進(jìn)料量；B.物料停留時(shí)間(調(diào)節(jié)偏重塊角度)。④特點(diǎn)：A.結(jié)構(gòu)緊湊，精巧耐用，篩分效率高；

B.換網(wǎng)容易，操作簡(jiǎn)單，清洗方便；

C.網(wǎng)眼永不阻塞，全封閉；

D.自動(dòng)出料，連續(xù)化操作；

E.出料方面可任意調(diào)整，調(diào)節(jié)方便；

F.篩網(wǎng)可達(dá)五層。第30頁(yè)/共56頁(yè)

①工作原理：物料通過(guò)中心進(jìn)料管進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)的離過(guò)濾網(wǎng)上，由于離心力作用，液體穿過(guò)濾網(wǎng)，濾渣沿斜面移動(dòng)到出料口。②結(jié)構(gòu)：A.電機(jī)；B.皮帶減速輪；C.機(jī)座；D.進(jìn)料裝置；E.離心轉(zhuǎn)鼓。③特點(diǎn)：A.由于轉(zhuǎn)速相對(duì)較低，離心半徑較大；

B.濾渣含水相對(duì)較小；

C.處理量大，操作簡(jiǎn)單。(2)離心過(guò)濾機(jī)第31頁(yè)/共56頁(yè)①工作原理：懸浮液用泵加壓并輸入到壓濾機(jī)的每個(gè)濾室，在壓力下通過(guò)渣層(濾餅)及濾布進(jìn)行各種懸浮液的固-液分離。②結(jié)構(gòu)：A.尾板；B.濾板；C.濾框；D.主梁；E.頭板；F.壓緊裝置等。(3)板框壓濾機(jī)第32頁(yè)/共56頁(yè)③

特點(diǎn)：A.濾液：明流和暗流；B.壓緊方式：手動(dòng)、機(jī)械和液壓；C.面積：2～150m2。D.材質(zhì)：鑄鐵和塑料。四、沉淀沉淀就是除去糖類(lèi)物質(zhì)的過(guò)程(可溶性糖)。（一）沉淀方法

1.等電點(diǎn)沉淀法(酸沉)

調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)溶液的pH值，使蛋白質(zhì)處于等電點(diǎn)狀態(tài)，蛋白質(zhì)顆粒由于相互碰撞而聚集為更大顆粒從溶液中沉淀出來(lái)。

2.加熱沉淀法使蛋白質(zhì)變性而成為不溶于水的蛋白質(zhì)，使其與水溶性糖類(lèi)物質(zhì)分離。第33頁(yè)/共56頁(yè)3.凝固沉淀法蛋白質(zhì)在一定溫度下變性后，再凝集成為固體顆粒而與可溶性糖類(lèi)物質(zhì)分離。

4.乙醇沉淀法常用50～70%乙醇溶液來(lái)沉淀蛋白質(zhì)，而后除去糖類(lèi)物質(zhì)。作為特例，小麥面筋代表了小麥蛋白質(zhì)的85～95%，由于不溶水并經(jīng)過(guò)機(jī)械攪拌，蛋白質(zhì)具有粘彈性結(jié)塊性質(zhì)，所以通過(guò)攪拌水處理，除去糖類(lèi)。纖維素和木質(zhì)素等纖維成分很難通過(guò)浸出洗除。（二）主要設(shè)備（略）第34頁(yè)/共56頁(yè)

五、濃縮濃縮就是除去浸出液或液體中溶劑的過(guò)程。（一）濃縮方法

1.常壓法：在一個(gè)大氣壓下（1atm）,高溫下(100℃)，長(zhǎng)時(shí)間蒸發(fā)水分達(dá)到濃縮的目的。如煉乳。

2.真空濃縮法：在低壓(0.018～0.008MPa)和低溫(50～60℃)條件下，較短時(shí)間蒸發(fā)脫除水分。

3.超濾濃縮法：利用蛋白質(zhì)分子不能通過(guò)半透膜的性質(zhì)(分子級(jí)過(guò)濾)，使蛋白質(zhì)與其它小分子物質(zhì)如無(wú)機(jī)鹽、單糖、低聚糖和水分開(kāi)的方法。超濾膜分子量截留值

膜名稱(chēng)XM-300XM-50UM-20PM-10UM-12分子量截留值300，00050，00020，00010，0001，000

孔直徑(A35頁(yè)/共56頁(yè)

超濾法不僅有濃縮作用，而且還有除鹽、分級(jí)純化作用。超濾壓力通常是3～5kg/cm2(0.3～0.5MPa)。（二）主要設(shè)備

1.真空濃縮裝置第36頁(yè)/共56頁(yè)2.超濾裝置第37頁(yè)/共56頁(yè)六、均質(zhì)均質(zhì)就是用高壓、離心、氣流等機(jī)械作用，使液一液混合液達(dá)到超細(xì)乳化效果(油-水型)；或者使固一液懸浮物達(dá)到超細(xì)分散，最終形成穩(wěn)定液，（一）均質(zhì)方法

1.高壓均質(zhì)法；2.離心均質(zhì)法；3.超聲波均質(zhì)法；4.碾磨均質(zhì)法（二）主要設(shè)備

1.高壓均質(zhì)機(jī)第38頁(yè)/共56頁(yè)

（1）工作原理：第39頁(yè)/共56頁(yè)

（1）工作原理：物料在高壓下進(jìn)入調(diào)節(jié)間隙的閥件時(shí)，物料獲得極高的流速(200～300m/s)，從而形成一個(gè)巨大的壓力下跌，在空穴效應(yīng)（湍流和剪切）等多種作用力下把原先比較粗糙的乳濁液或懸浮液加工成極細(xì)的分散、均勻、穩(wěn)定的乳化液或極細(xì)的液一固分散物。（2）結(jié)構(gòu)：①均質(zhì)頭(均質(zhì)閥)；②三缸柱塞泵；③傳動(dòng)裝置；④電機(jī)；⑤壓力表。（3）特點(diǎn)：①占地面積小、效力高、能量大、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低；②零部件材料都具有極高耐磨性和良好的耐腐蝕性；③乳化液粒度平均在1um以下；固體分散粒度平均在2um以下。第40頁(yè)/共56頁(yè)②結(jié)構(gòu)：A.兩個(gè)電機(jī)(主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和差速器外殼；輔助電機(jī)帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器和差速器)；B.彈性基礎(chǔ)破帶輪；C.差速器；D.轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器。③分離效果控制：A調(diào)節(jié)差速器(差速比)；B.進(jìn)料量；C.液體出口位置。④主要型號(hào)：LW-355-1460；LW-355-1160；LW-355-860；LW-420-1680；LW-420-1290LW-420-900。

第41頁(yè)/共56頁(yè)七、滅菌滅菌就是殺死產(chǎn)品中的微生物使其滿(mǎn)足(達(dá)到)商品長(zhǎng)久保存的目的，又稱(chēng)商業(yè)滅菌。（一）滅菌方法

1.低溫滅菌法：溫度80～85℃，時(shí)間5～10分鐘（列管）或15秒（板式）。

2.高溫短時(shí)滅菌法：溫度120～125℃，時(shí)間5～10秒。

3.超高溫瞬時(shí)滅菌法：溫度135～140℃，時(shí)間2～4秒。選擇殺菌條件和設(shè)備與干燥方法有關(guān)。（二）主要設(shè)備

1.列管式殺菌器第42頁(yè)/共56頁(yè)2.板式殺菌器

3.超高溫瞬時(shí)殺菌設(shè)備第43頁(yè)/共56頁(yè)

八、干燥干燥是為了減少最終產(chǎn)品中的水分，便于產(chǎn)品的貯存和長(zhǎng)途遠(yuǎn)輸，同時(shí)可防止微生物的繁殖。在干燥過(guò)程中，有兩點(diǎn)值得注意：①必須盡量保持蛋白質(zhì)的天然性質(zhì)；②盡量降低成本。因此依據(jù)產(chǎn)品最終用途，選用不同方法。（一）干燥方法

1.噴霧干燥法此技術(shù)是近代干燥技術(shù)之一。它過(guò)機(jī)械的作用，將需要干燥的物料分散成很細(xì)的像霧一樣的微滴(以增加水分蒸發(fā)面積，加速干燥過(guò)程)，與熱空氣接觸，瞬間將大部分水分除去，而使物料干燥成粉末狀。（1）壓力噴霧干燥法采用高壓泵，以7～20MPa的壓力，將濃縮后的蛋白質(zhì)液，通過(guò)霧化器(噴槍)使之克服液體的表面張力，而霧化成直徑為10～200um的微粒，與熱空氣直接接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)被干燥成球狀顆粒，沉降于塔底。第44頁(yè)/共56頁(yè)

（2）離心噴霧干燥法利用在水平方向高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)給予溶液以離心力，使物料高速甩出，形成薄膜，進(jìn)而形成細(xì)滴或微滴，在干燥室迅速干燥后沉降于室底。（3）汽流噴霧干燥法利用高速流動(dòng)的壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽(0.2～0.5MPa)將料液從噴嘴中噴出，由于高速氣流對(duì)液膜產(chǎn)生的摩擦，振動(dòng)和撕裂作用而將料液霧化。

2.真空干燥法(減壓干燥法，低壓干燥法)

所謂真空干燥是將被干燥物料處于真空(低壓0.0078～0.0026MPa)條件下，降低水的沸點(diǎn)溫度，在較低溫度（50～60℃）狀態(tài)下，快速干燥物料。它是利用真空泵進(jìn)行抽氣濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)。第45頁(yè)/共56頁(yè)3.冷凍干燥法(升華干燥法)

此法是將物料快速凍結(jié)到-30～-45℃溫度下(1.5～2.0h),在真空條件下(壓力1Pa下)，緩慢升華干燥，除去大部分水分然后升溫至零度以上，再進(jìn)行低溫真空干燥。

4.沸騰干燥法氣流(流化干燥法)

此法是將顆粒狀物料(或濃縮液；液體必須加入晶核方可進(jìn)行流化干燥)，由流化床一側(cè)(如頂部)加料器加入，熱空氣通過(guò)多孔分布板與物料層接觸，只要?dú)饬魉俣缺３衷陬w粒的臨界流化速度與帶出速度之間，顆粒即能在床內(nèi)流化，顆粒在熱氣流中上下翻騰，互相混合與碰撞，與熱氣流進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱而達(dá)到干燥目的。

5.振