鋼結構施工方案

1、門式鋼架結構部分工程概況工程平面呈矩形，主體采納門式鋼架結構，帶吊車梁。門式鋼架跨度33米，柱距9米、8.4米、7.5米。建筑面積約3564平方米。2、鋼結構的加工制作要求eq\o\ac(○,1)、鋼結構的制作和安裝需依據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）的有關規(guī)定進行施工。eq\o\ac(○,2)、所用鋼結構及連接材料必需具有材料力學性能化學成分合格證明。eq\o\ac(○,3)、工地安裝焊接焊縫兩側30～50mm范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后應進行質(zhì)量檢查，經(jīng)有關部門認可并填寫質(zhì)檢證明后，方可進行涂裝。eq\o\ac(○,4)、鋼構件出場時，廠房應提交產(chǎn)品合格證明，包含：變更施工圖的文件，鋼材、連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗報告，梁柱制作質(zhì)量檢查驗收記錄，預拼裝記錄，構件及零配件發(fā)運清單等。eq\o\ac(○,5)、對接焊縫應采納全熔透焊縫，其焊縫質(zhì)量等級按二級檢驗。eq\o\ac(○,6)、焊接H型鋼的翼緣板和腹板的拼接焊縫應相互錯開，翼緣板只允許在長度方向拼接。eq\o\ac(○,7)、門式鋼架除銹等級為Sa21/2級，防腐蝕涂料應與除銹等級相匹配。eq\o\ac(○,8)、主鋼架表面涂刷防火涂料，耐火時限：鋼柱2.0h，鋼梁1.5h，檁條0.5h。eq\o\ac(○,9)、構件拼接除另有注明外，均采納10.9級摩擦型連接高強度螺栓，其余為4.8級一般螺栓。eq\o\ac(○,10)、圖中未注明的角焊縫最小焊腳尺寸為6mm，一律滿焊。eq\o\ac(○,11)、高強度螺栓設計要求的強度級別進廠后在施工前應對高強螺栓連接副（含螺栓、螺母和墊圈）實物進行檢驗和復驗，合格后才能進行安裝。10.9級的高強螺栓硬度不允許超過上限。必需按批保證扭矩系數(shù)供貨，同時連接副的扭矩系數(shù)標準偏差不應大于0.010。應檢驗摩擦面抗滑移系數(shù)能否達到設計要求。對試驗值低于設計值時，摩擦面需重新處理，使達到設計要求。對扭剪型高強度螺栓連接副重點檢驗緊固軸力是否符合設計要求。3、鋼結構安裝要求：eq\o\ac(○,1)、安裝依次應從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架起先，在鋼架安裝完畢后，應將其間的檁條、支撐、拉條、撐等全部裝好，并檢查垂直度和方正度，然后以這兩榀鋼架為起點，向房屋另一端安裝。螺栓應在校準后再行擰緊。鋼架調(diào)整完畢后，全部高強度螺栓應終擰畢。eq\o\ac(○,2)、門式鋼架鋼結構安裝后，應對全部配有張緊裝置的支撐進行張緊，支撐的擰緊程度以不將構件拉彎為原則。eq\o\ac(○,3)、鋼結構單元及逐次安裝過程中，應剛好調(diào)整消退累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求。任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。eq\o\ac(○,4)、鋼柱安裝前，應對全部柱基位置、標高、軸線、地腳螺栓位置、伸出長度進行檢查并驗收合格。eq\o\ac(○,5)、柱子在安裝完畢后必需將錨栓墊板與柱底板焊牢，錨栓墊板及螺母必需進行點焊，點焊不得損傷錨栓母材。4、施工前的打算工作eq\o\ac(○,1)、組織各專業(yè)技術人員仔細熟識圖紙，搞好圖紙會審，制定出不同工序的施工工藝施工方案。eq\o\ac(○,2)、為確保工程質(zhì)量，嚴格遵守設計要求，仔細依據(jù)本工程所規(guī)定的規(guī)范、規(guī)程的要求，搞好技術質(zhì)量、平安交底，師各工種人員嫻熟泵哦年工程的技術、質(zhì)量、平安、及標準的要求，嚴禁盲目施工。5、輕鋼結構構件的制作5.1、工藝流程組立自動分條（氣割）放樣號料鋼板復驗組立自動分條（氣割）放樣號料鋼板復驗提交安裝腹板校正翼緣校正探傷自動埋弧焊提交安裝腹板校正翼緣校正探傷自動埋弧焊噴漆、編號除銹質(zhì)量檢查端面加工噴漆、編號除銹質(zhì)量檢查端面加工eq\o\ac(○,1)、鋼板復驗，為確保焊接質(zhì)量，在下料前應對材料的規(guī)格、材質(zhì)進行一次復驗，檢查是否符合圖紙要求。當對鋼材的質(zhì)量有異議時，應對鋼材進行化學分析，性能的抽樣檢查。eq\o\ac(○,2)、放樣：A.準線應精確清楚，各構件及相關尺寸應留出永久標記（應有樣沖孔）。B.應按規(guī)范、規(guī)程的要求預留切割余量，基焊接收縮量和創(chuàng)邊銑平的加工余量。C.的樣板應按圖紙、規(guī)范、規(guī)程復核，無誤后按圖紙的編號寫出規(guī)格及數(shù)量的配料單。eq\o\ac(○,3)、氣割A．前應將鋼板切割區(qū)域的鐵銹、污物清除干凈，氣割后應清除熔渣及飛濺物。B．時依據(jù)不同厚度的鋼板調(diào)整好氣割機，保證切口的質(zhì)量符合規(guī)范要求。eq\o\ac(○,4)、組立（組裝成型）A、鋼構件工程的焊接應載金評定合格的相應焊接工藝評定書指導下進行。B、全部參與工程焊接的焊接工必需持證上崗。C、試焊前焊工應明確所焊構件的技術要求，質(zhì)量標準，并嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的各項要求。D、焊接時必需在門型埋弧自動焊機上進行，焊接方法要求船型嚴格依據(jù)設備操作規(guī)程進行。熔深應達到焊件厚度的60～70％。E、因在埋弧自動焊機運用的焊接電流較大，電弧具有較強的穿透實力，板后在12mm內(nèi)不用開坡口。坡口形式“V”型，共坡口角度一般為50～60度。F、焊接H型鋼焊縫要求必需符合設計要求，允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。G、焊工應遵守焊接工藝不得自由使焊機在焊道外的母材上引弧。H、多層焊接時，每層焊道焊完后應剛好清理檢查、清除缺陷后再焊，焊縫外觀應勻稱圓滑過渡。I、焊接完畢，施焊人員將焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物等清除干凈，自檢外觀質(zhì)量合格后，經(jīng)專職質(zhì)量人員檢查合格后方可轉入下道工序。eq\o\ac(○,5)、探傷依據(jù)圖紙和鋼結構規(guī)范的要求，本工程鋼結構的對頭焊縫為二級焊縫，柱梁的接頭處均作探傷檢查。eq\o\ac(○,6)、矯正A、H型鋼構件矯正實行冷矯正和墊加工矯正的方法。B、翼緣板矯正在H型鋼翼緣板矯正機上進行。直線度矯正在H型鋼側彎矯正機上進行。C、矯正機不能完成的構件，可實行火焰矯正法。D、矯正后允許偏差嚴格限制在《鋼結構施工驗收規(guī)范》條規(guī)定的范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,7)、H型鋼結構構件的二次裝配（端面加工）A、二次裝配工件必需在工作平臺上利用胎具組裝。B、對定位胎具定位后，應先試裝配構件，待購件合格后，方可進行批量裝配。C、首件構件制作完成后，應進行構件預拼裝、檢查，以保證整體質(zhì)量合格。D、構件端部銑平允許偏差必需符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》條規(guī)定。E、二次裝配的焊接采納CO2氣體愛護焊，對不連接部位可用溝通焊機焊接。F、焊接要求必需達到設計要求及《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》要求。G、鋼結構頂、底部鉆孔，梁及柱身鉆孔、群孔采納數(shù)控鉆床加工。eq\o\ac(○,8)、質(zhì)量檢查整體構件制作完畢后，必需經(jīng)專職質(zhì)檢部門驗收合格后方可轉入除銹工序。eq\o\ac(○,9)、除銹油漆鋼結構構件在工作期間由于它的金屬表面受四周介質(zhì)（空氣、水等）的化學和電化學作用而被腐蝕。為了延長焊接結構的運用壽命，必需進行除銹、油漆的工序。A.須清除鋼結構表面的氧化皮和鐵銹，采納除銹設備進行。除銹完畢后經(jīng)檢查合格后方可噴漆。B.涂料的遍數(shù)，涂層厚度均按設計要求進行。涂裝應勻稱，無明顯起皺，留柱、附著應良好，涂料每層涂刷必需在前一層涂料干燥后進行，涂層干漆膜總厚度在100－150um之間。C.施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出30－50mm暫不涂裝。D.涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，便于現(xiàn)場的就位、堆放。6、鋼結構的安裝6.1、打算工作eq\o\ac(○,1)、為了確保工程質(zhì)量和進度，在基礎澆注時就限制好頂面標高，誤差在3－5mm之間。eq\o\ac(○,2)、軸線誤差在±5mm之內(nèi)。eq\o\ac(○,3)、對每個基礎的縱橫軸線進行彈線。eq\o\ac(○,4)、矯正預埋螺栓的固定位置是否正確，發(fā)覺問題剛好解決。eq\o\ac(○,5)、依據(jù)施工設計的現(xiàn)場平面布置，平整好場地和運輸車輛的運行道路。6.2、施工方法、依據(jù)本工程的結構特點，我們采納一臺吊車進行施工，先拼裝一個節(jié)間的主鋼構件，軸線矯正以后，馬上進行部分屋面檁條及墻檁的安裝，然后再進行下一個節(jié)間，依此類推直至整個車間安裝完成，這種安裝法又稱“節(jié)間綜合安裝法”。6.2.2、在確定節(jié)間安裝法的基礎上，確定由北向南進行鋼結構安裝即吊車行走路途由9軸向14軸進行安裝。、鋼構件現(xiàn)場的堆放管理鋼構件運到現(xiàn)場后，應依據(jù)施工組織設計平面布置圖的位置進行堆放。盡量避開二次搬運，為了便利安裝，構件安裝應設置在要安裝的現(xiàn)場作業(yè)面內(nèi)，而且考慮到起重機的有效作用范圍內(nèi)，保證運輸車輛的暢通，必需做到：依據(jù)形象進度，合理調(diào)度構件運輸。依據(jù)總平面圖，定出構件堆放場地的范圍，劃分出各種構件的位置。、鋼結構安裝工藝流程打算工作車間自eq\o\ac(○,9)軸起先鋼架吊裝軸線校正屋面板安裝檁條、女兒墻架、雨蓬架墻筋、系桿安裝屋脊板、山墻邊角處理墻面板安裝天溝安裝清理收尾邊角、門窗口包邊處、安裝確定了吊裝依次及吊車的位置，采納16噸輪胎吊一臺，結合鋼結構實腹柱的特點安裝必需實行節(jié)間安裝法才能確保它的整體的穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,1)、從先吊裝柱子起先,并馬上進行訂正并固定,同時拼裝鋼梁,然后吊裝鋼梁,在吊裝完下一軸后,應安裝部分檁條進行連接固定,以保證已吊裝完構件的穩(wěn)定性,這樣一個節(jié)間的吊裝工作全部完成,吊車移至下一節(jié)間進行吊裝,直至整個廠房吊裝完畢。eq\o\ac(○,2)、實行節(jié)間吊裝法的優(yōu)點A、縮短工期。因為是一個節(jié)間整體吊裝，所以完成一個節(jié)間后其它工序可以進行。B、保證質(zhì)量。因為每個節(jié)間完畢后，它與相鄰的節(jié)間也同時連接形成一個穩(wěn)定的整體。、鋼結構主體框架的安裝依次首先，依據(jù)施工方案的路途，選擇有柱間支撐（水平支撐）的節(jié)間起先，本工程東端第一跨有柱間支撐，并且西端涉及到二層結構，安裝速度較慢，影響屋面板及墻板的安裝，故先從東端起先吊裝。eq\o\ac(○,1)、先將一跨的鋼柱、鋼梁安裝成龍門式鋼架，然后用風纜繩分別將每跨至少兩至三根前后拉緊，作臨時固定進行校正，校正完畢后在將前軸線的龍門鋼架安裝到位，用檁條連接起來，同時將柱間支撐，水平支撐安裝上，形成一個既保證了各軸線的尺寸精確，又堅固穩(wěn)定的整體框架，可進行下道工序。eq\o\ac(○,2)、鋼柱安裝的軸線校正鋼柱的校正應在鋼梁等構件安裝前進行。因為柱的精確程度將涉及到全部柱子相連的構件，也影響整個廠房的穩(wěn)定性和精確度，所以柱子的校正是整個吊裝工作的重要工序之一，柱子的校正包括：平面布置、設計標高和垂直的校正，平面位置的校正一般在就位過程中調(diào)整軸線與基礎柱之軸線使它們相互重合。設計標高在柱子未安前，依據(jù)柱子實際尺寸來調(diào)整基礎柱底的標高，誤差不得超過±5mm軸線的限制，用經(jīng)緯儀來測定，采納兩臺同時對準柱子的正面和側面的中線是柱子的上下中線與經(jīng)緯儀豎線吻合。每根柱和每實腹門式鋼梁就位測量后可連接檁條及其它構件。eq\o\ac(○,3)、鋼梁的拼裝及安裝鋼梁設計采納多節(jié)、變截面、拼裝式鋼架，本工程A-E軸總寬為24000mm。該結構的形式已被廣泛采納，但安裝的難度較大，每節(jié)的連接點作業(yè)人員緊固時必需具有檁似的活動支架確保平安。鋼梁的就位。鋼梁四節(jié)拼裝完畢,必需采納鐵扁擔,防止剛梁變形.就位后,用臨時螺栓和沖釘固定,待安裝好三分之一以上的高強螺栓后方可松鉤.eq\o\ac(○,4)、高強螺栓的緊固A、初擰緊軸力應為標準軸力的60—80％，高強螺栓按規(guī)定第一次擰緊為初擰，初擰扭矩為標準軸力的60—80％，具體依據(jù)設計要求。B、高強螺栓的其次次緊固為終擰，終凝后高強螺栓應達到標準軸力的100％，高強螺栓的終擰和初擰分開進行的目的是每條螺栓受力勻稱。eq\o\ac(○,5)、鋼墻檁的安裝A、保證墻檁在安裝時水平面和垂直側面必需上下一樣否則墻板安裝后會出現(xiàn)凸凹不平，難以修正，所以必需雙線限制。B、墻檁的間距必需一樣，在焊接拉桿時肯定要嚴格尺寸，不得出現(xiàn)斷頭的凹凸差，否則在樁墻板時外露自攻絲不能保持壓在一個水平線上甚至無法安裝。C、墻檁安裝前應進行直線度的校正，尤其是鋁合金窗的上下口更應調(diào)直，否則出現(xiàn)彎曲變形或凹凸差，窗子將無法安裝。D、首先從建筑物的隨意一個角為起點起先安裝，能保證墻板安裝的精確性，同時能保證墻板的尺寸，決不允許從中間起先安裝。E、墻板的安裝依據(jù)工程的立面圖首先繪制出墻板的排列圖，依據(jù)不同的長度編制出版的序號，一方面依據(jù)排列出的板號，供應購貨單，不至于造成奢侈；另一方面，按號入座金恩格保證外觀質(zhì)量，又能提高施工效率；墻板安裝由下而上傳遞材料，由上向下進行固定，能保證墻面的平整；墻板外露自攻絲的水平線限制可采納定為尺桿先沖上定位孔然后用電動扳手將自攻絲固定好。F、屋面彩板的安裝屋面板的安裝非常重要，也是輕鋼結構工程中在運用新材料、新工藝、新技術方面難以處理的部位，一旦處理不好將發(fā)生滲漏現(xiàn)象，安裝人員必需有肯定閱歷，并且做過同類工程的專業(yè)人員負責。a、同墻板一樣先編制安裝排列圖由一端起先鋪設，在屋脊兩端拉上線，首先要保證屋脊口的板口一樣，然后用屋脊瓦板封頭。b、板與板之間應依據(jù)不同規(guī)格的板材增加插縫一型封口板，防止?jié)B水。c、所用穿透自攻絲必需采納帶膠代墊彩板安裝配套自攻絲。d、屋面安裝完畢后可作注水試驗，確保屋面的安裝質(zhì)量。G、包邊包角的安裝包邊包角的安裝屬于細部處理的內(nèi)容，