生產(chǎn)控制系統(tǒng)概述

生產(chǎn)限制系統(tǒng)概述

生產(chǎn)限制的對(duì)象是生產(chǎn)過(guò)程,是經(jīng)濟(jì)限制系統(tǒng)中微觀層次的一個(gè)分支，但它也是一個(gè)困難系統(tǒng)。它的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)要素主要包括人、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)和信息。這些要素一方面分布在企業(yè)的全部部門(mén)各個(gè)環(huán)節(jié)，另一方面每時(shí)每刻處于運(yùn)動(dòng)之中。由于要素分布的分散性管理手段又基本上采納手工作業(yè)，所以生產(chǎn)限制系統(tǒng)具有自身的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)主要是：限制的整體性、限制活動(dòng)的分散特性、限制活動(dòng)中人的重要性等。

對(duì)新的生產(chǎn)安排和限制方法的要求

為了克服實(shí)際中遇到的困難，越來(lái)越多的計(jì)算機(jī)公司、軟件公司和管理詢(xún)問(wèn)機(jī)構(gòu)都正在供應(yīng)越來(lái)越多的，或多或少的生產(chǎn)安排和限制的解決方案。這些方法總的來(lái)說(shuō)具有如下的發(fā)展趨勢(shì)：

●在車(chē)間中或接近車(chē)間的交互模式中采納工作站；

●能夠與主機(jī)或下層的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行集成；

●供應(yīng)越來(lái)越多的標(biāo)準(zhǔn)軟件用于大量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理和保存；

●集成了分析和表示方法程序，尤其是采納圖形表示的方法；

●采納價(jià)格便宜的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。

除了這些系統(tǒng)之外，運(yùn)行數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（PDR-PDP系統(tǒng)）的快速發(fā)展也令人注目。其基本想法是盡可能實(shí)際地采集加工和運(yùn)輸過(guò)程的起先和完成時(shí)刻，通過(guò)一個(gè)全自動(dòng)的計(jì)算機(jī)限制器對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)的采集和記錄。在其次步將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合和處理，從而得到關(guān)于工作進(jìn)度的報(bào)告和關(guān)鍵數(shù)據(jù)。在離散加工型生產(chǎn)車(chē)間中，常常是完全不運(yùn)用生產(chǎn)調(diào)度模塊，而代之以顯示在安排板上的生產(chǎn)進(jìn)展?fàn)顩r。這種限制臺(tái)已漸漸被具有交互功能的彩色圖形顯示器所代替--稱(chēng)之為電子限制。

自80年頭初以來(lái)，可以看到一個(gè)明顯的趨勢(shì)，即將生產(chǎn)限制結(jié)合進(jìn)一個(gè)全面的、集成的制造企業(yè)模型中去。這種方法在60年頭中在集成的數(shù)據(jù)處理這一概念下進(jìn)行過(guò)探討，但由于不同硬件和軟件系統(tǒng)之間聯(lián)結(jié)的巨大困難而未能實(shí)現(xiàn)。今日這種集成的想法又通過(guò)計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）、后勤供應(yīng)技術(shù)（Logistics）和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）概念從不同的角度被重新提起，并且在實(shí)際中越來(lái)越多地被實(shí)現(xiàn)。CIM思想強(qiáng)調(diào)的是在一個(gè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用的工廠內(nèi)設(shè)計(jì)功能（計(jì)算機(jī)協(xié)助設(shè)計(jì)）、加工安排（計(jì)算機(jī)協(xié)助安排）、制造（計(jì)算機(jī)協(xié)助制造）和質(zhì)量保證（計(jì)算機(jī)協(xié)助質(zhì)量管理）功能的計(jì)算機(jī)化和集成。后勤供應(yīng)和JIT考慮的則是完整的物流以及與其伴隨的選購(gòu) 和銷(xiāo)售市場(chǎng)之間的信息流，其目的是為了能夠使企業(yè)以最短的時(shí)間、在正確的時(shí)刻和地點(diǎn)、以盡可能低的成本滿(mǎn)意市場(chǎng)的需求。它要求與供應(yīng)商和重要客戶(hù)之間進(jìn)行在線(xiàn)連接。值得留意的是，在這些解決方法中沒(méi)有提到限制方法本身的問(wèn)題。在較新的文獻(xiàn)中，除了極個(gè)別的例外之外，也沒(méi)有看到有限制方法新的報(bào)導(dǎo)。一個(gè)例外是日本的看板限制系統(tǒng)，另一個(gè)是在美國(guó)影響較大的最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）系統(tǒng)。但必需指出的是，在發(fā)表的全部關(guān)于這些方法的文章中都沒(méi)有介紹其普遍適用的模型。然而，只有借助模型才能夠簡(jiǎn)潔理解其相應(yīng)的規(guī)則和公式，并保證取得有針對(duì)性的結(jié)果。

另一個(gè)值得留意的對(duì)生產(chǎn)限制方法的探討是Plossl對(duì)生產(chǎn)限制的說(shuō)明。他強(qiáng)調(diào)輸入、輸出對(duì)限制庫(kù)存和生產(chǎn)周期的重要性，并將其用一個(gè)很有勸服力的模型進(jìn)行了表示：任務(wù)的輸入速率必需依據(jù)相應(yīng)的輸出速率進(jìn)行定義和限制。輸出速率同樣受到實(shí)力（本身也是一個(gè)變量）的影響。生產(chǎn)過(guò)程中的在制品數(shù)量由輸入和輸出確定，它又進(jìn)一步確定了生產(chǎn)周期。Plossl事實(shí)上已經(jīng)表示出了這個(gè)本質(zhì)的相互關(guān)系，只是沒(méi)有將它構(gòu)造成為一個(gè)形式化的（數(shù)學(xué)）模型。

因此，在以往發(fā)表的論文對(duì)生產(chǎn)限制的探討的基礎(chǔ)上，我們首先應(yīng)當(dāng)確定現(xiàn)在和將來(lái)對(duì)生產(chǎn)限制系統(tǒng)的要求。這些要求可以分成3類(lèi)（如下表1所示），考慮到完整性，對(duì)硬件和軟件發(fā)展趨勢(shì)同時(shí)進(jìn)行了描述：對(duì)新的生產(chǎn)安排和限制方法的主要要求是：

1、要能夠用計(jì)算機(jī)依據(jù)隨機(jī)過(guò)程模型表示和處理生產(chǎn)過(guò)程；

2、另外，要能夠依據(jù)市場(chǎng)和所運(yùn)用的制造設(shè)備（成本中心和工作中心）的狀況采納不同的限制策略。例如在生產(chǎn)任務(wù)飽滿(mǎn)狀況下強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備的利用率，而在任務(wù)不足的狀況下短生產(chǎn)周期更重要。安排和限制方法不能去試圖通過(guò)將任務(wù)向前推移來(lái)提高那些無(wú)法滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)用的機(jī)床的利用率，因?yàn)檫@樣反而會(huì)進(jìn)一步使瓶頸機(jī)床的負(fù)荷更加加重。

3、另一個(gè)重要的要求是要能夠?qū)ιa(chǎn)周期、庫(kù)存、安排實(shí)力和利用率這4個(gè)目標(biāo)參量進(jìn)行測(cè)量和限制，對(duì)出現(xiàn)的偏差進(jìn)行診斷。

4、最終，還要求能夠在限制回路中對(duì)反饋數(shù)據(jù)的質(zhì)量進(jìn)行檢查。

假如不遵守這些基本原則，任何生產(chǎn)安排與限制系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中都會(huì)失敗，因?yàn)樗鼈儾荒軡M(mǎn)意現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的需求。

除了以上技術(shù)要求之外還必需考慮人的作用，還必需定義對(duì)運(yùn)用方法的要求。首先，必需給決策和安排肯定的自由空間。由于過(guò)程本身的隨機(jī)特性而使得進(jìn)行精確到分鐘或小時(shí)的安排顯得毫無(wú)意義。更重要的是，進(jìn)行安排的和安排設(shè)計(jì)的員工應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的工作內(nèi)容和安排范圍內(nèi)主動(dòng)地參加生產(chǎn)過(guò)程的安排和限制。因此，須要有一個(gè)能夠清晰表示過(guò)程的方法，并通過(guò)不同的安排方法和用戶(hù)友好的監(jiān)視和診斷手段對(duì)其進(jìn)行支持。另外，必需有意識(shí)地放棄下面的做法：即每一項(xiàng)活動(dòng)都非通過(guò)系統(tǒng)不行。通過(guò)交談、電話(huà)等進(jìn)行的人員之間的溝通是完全必要的，過(guò)多的形式化會(huì)窒息整個(gè)系統(tǒng)。最終在進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的初期就將有關(guān)人員的數(shù)據(jù)（用于進(jìn)行工資的計(jì)算）和有關(guān)過(guò)程的數(shù)據(jù)（用于任務(wù)監(jiān)控的目的）分開(kāi)是比較志向的做法，在今日的技術(shù)水平下，這也是可能的。

將調(diào)度歸并到質(zhì)量管理的范疇中去是實(shí)現(xiàn)這種想法的好方法。在質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程中產(chǎn)生的各種方法也可以用于生產(chǎn)安排和限制中去。例如：將統(tǒng)計(jì)方法用于安排和監(jiān)控；通過(guò)偏差進(jìn)行分析和診斷；以及通過(guò)質(zhì)量管理目標(biāo)和組織來(lái)保證其質(zhì)量。當(dāng)一個(gè)企業(yè)對(duì)它的安排系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量和成本具有同樣的責(zé)任感和驕傲感時(shí)，企業(yè)才可能在這方面取得明顯的進(jìn)步。

現(xiàn)代生產(chǎn)安排和限制方法所提出的要求的本質(zhì)是：能夠正確地表示實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程模型，對(duì)生產(chǎn)限制中4個(gè)基本目標(biāo)參量（高利用率、低庫(kù)存、生產(chǎn)周期短、按時(shí)交貨）之間的依靠關(guān)系能夠正確予以表述。當(dāng)然，為了做到這些，首先必需對(duì)生產(chǎn)周期進(jìn)行具體的考察。

生產(chǎn)限制的含義

一個(gè)生產(chǎn)限制系統(tǒng)最重要的任務(wù)首先是限制基本庫(kù)存和流量庫(kù)存，即平衡輸入和輸出。然后再運(yùn)用精確限制的方法減小限制庫(kù)存。同時(shí)還可以考慮實(shí)行一些實(shí)力安排和批量安排的措施。

生產(chǎn)周期和脫期（脫期等于任務(wù)的實(shí)際完成日期減去安排完成日期）是兩個(gè)不同的目標(biāo)參量，對(duì)它們分別監(jiān)控，分別采納不同的措施進(jìn)行限制生產(chǎn)周期只是平均庫(kù)存與生產(chǎn)實(shí)力的函數(shù)，脫期卻受到另外兩方面的影響，即：安排生產(chǎn)周期和實(shí)際生產(chǎn)周期的偏差；安排與實(shí)際任務(wù)投放日期的偏差。

流量圖特殊適用于作為生產(chǎn)限制系統(tǒng)的模型，因?yàn)樗軌蚯逦乇硎咀兏硞€(gè)參量（如生產(chǎn)周期）的措施對(duì)其它參量（如利用率和脫期）的影響，尤其是可以通過(guò)監(jiān)控和診斷系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。流量圖的基本結(jié)構(gòu)和它們的表示形式看起來(lái)很簡(jiǎn)潔，但實(shí)踐表明，要從安排和實(shí)際值的偏差找出其真正的緣由，并由此得到正確的改進(jìn)措施并不總是那么簡(jiǎn)潔的。

有一種用于單件和批量生產(chǎn)限制的一種新的理論方法，這種理論方法被稱(chēng)為“面對(duì)負(fù)荷的任務(wù)投放方法”。它主要是考慮限制平均庫(kù)存，并進(jìn)一步間接地影響工序或任務(wù)的平均生產(chǎn)周期。該方法可首見(jiàn)于Jendralski的仿真探討。Bechte將它發(fā)展成一種簡(jiǎn)潔運(yùn)用的方法。Buchmann將這種方法集成到了一個(gè)PPC系統(tǒng)中，并由Erdlenbruch對(duì)一些重要的地方進(jìn)行了完善。

生產(chǎn)限制的主要活動(dòng)

限制貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)的始終。生產(chǎn)系統(tǒng)憑借限制的動(dòng)能，監(jiān)督、制約和調(diào)整系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的活動(dòng)，使生產(chǎn)系統(tǒng)按安排運(yùn)行，并能不斷適應(yīng)環(huán)境的變更，從而達(dá)到系統(tǒng)預(yù)定的目標(biāo)。

生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行限制的活動(dòng)內(nèi)容特別廣泛，涉及生產(chǎn)過(guò)程中各種生產(chǎn)要素、各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)及各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)管理。其內(nèi)容主要有：對(duì)制造系統(tǒng)硬件的限制（設(shè)備修理）、生產(chǎn)進(jìn)度限制、庫(kù)存限制、質(zhì)量限制、成本限制等等。

生產(chǎn)進(jìn)度限制，是對(duì)生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的限制，其主要目的是保證完成生產(chǎn)進(jìn)度安排所規(guī)定的生產(chǎn)量和交貨期限。這使生產(chǎn)限制的基本方面。其它方面的限制水平，諸如庫(kù)存限制、質(zhì)量限制、修理等都對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生不同程度的影響。在某種程度上，生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的各個(gè)方面問(wèn)題都會(huì)反映到生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度上。因此，在實(shí)際運(yùn)行管理過(guò)程中，企業(yè)的生產(chǎn)安排與限制部門(mén)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度的限制，協(xié)調(diào)和溝通各專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、人事、修理、質(zhì)量管理）和生產(chǎn)部門(mén)之間的工作，可以達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行限制的協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。

修理，是對(duì)機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施等制造系統(tǒng)硬件的限制。其目的是盡量削減并剛好解除物資系統(tǒng)的各種故障，使系統(tǒng)硬件的牢靠性保持在一個(gè)相當(dāng)高的水平。假如設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施不能保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，就會(huì)阻礙生產(chǎn)任務(wù)的完成，造成停工損失，加大生產(chǎn)成本。因此，選擇恰當(dāng)?shù)男蘩矸绞?、加?qiáng)日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)計(jì)合理的修理程序是特別重要的。

庫(kù)存限制，是使各種生產(chǎn)庫(kù)存物資的種類(lèi)、數(shù)量、存儲(chǔ)時(shí)間維持在必要的水平上。其主要功能在于，即要保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常進(jìn)行，又要通過(guò)規(guī)定合理的庫(kù)存水平和實(shí)行有效的限制方式，使庫(kù)存數(shù)量、成本和占用資金維持在最低限度。

質(zhì)量限制，其目的是保證生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品質(zhì)量的形成涉及生產(chǎn)的全過(guò)程，因此，質(zhì)量限制是對(duì)生產(chǎn)政策、產(chǎn)品研制、物料選購(gòu) 、制造過(guò)程以及銷(xiāo)售運(yùn)用等產(chǎn)品形成全過(guò)程的限制。

成本限制，同樣涉及生產(chǎn)的全過(guò)程，包括生產(chǎn)過(guò)程前的限制和生產(chǎn)過(guò)程中的限制。生產(chǎn)過(guò)程前的成本限制，主要是在產(chǎn)品涉及和研制過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、工藝裝備、材料選用等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和價(jià)值分析，以及對(duì)各類(lèi)消耗定額的審核，以求用最低的成本生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程中的成本限制，主要是對(duì)日常生產(chǎn)費(fèi)用的限制。其中包括：材料費(fèi)、各類(lèi)庫(kù)存品占用費(fèi)、人工費(fèi)和各類(lèi)間接費(fèi)用等。事實(shí)上，成本限制是從價(jià)值量上對(duì)其它各項(xiàng)限制活動(dòng)的綜合反映。因此，成本限制，尤其是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的成本限制，必需與其它各項(xiàng)限制活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。

傳統(tǒng)生產(chǎn)限制的缺點(diǎn)

生產(chǎn)安排的發(fā)展促進(jìn)了制造性能的改善，但是還有很多問(wèn)題沒(méi)有解決。這主要是因?yàn)樯a(chǎn)限制系統(tǒng)的問(wèn)題。簡(jiǎn)而言之，傳統(tǒng)的生產(chǎn)限制系統(tǒng)主要存在著三方面的缺點(diǎn)：盡管用于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理的費(fèi)用很高，但是安排和實(shí)際結(jié)果卻差別很大；不恰當(dāng)?shù)男阅軘?shù)據(jù)報(bào)告，對(duì)生產(chǎn)周期、安排性能、庫(kù)存幾乎沒(méi)有實(shí)際限制實(shí)力；安排與操作人員決策責(zé)任很小。下面對(duì)這三方面缺點(diǎn)予以具體闡述：

1、盡管生產(chǎn)的安排、反饋和生產(chǎn)活動(dòng)限制系統(tǒng)中廣泛地應(yīng)用了數(shù)據(jù)處理技術(shù)，盡管為實(shí)力調(diào)度和精確調(diào)整花費(fèi)了很多計(jì)算時(shí)間，由計(jì)算機(jī)計(jì)算得到的“最佳”生產(chǎn)過(guò)程與實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程卻很少相符和。很多專(zhuān)家認(rèn)為，“通常，計(jì)算得到的周安排常常由于緊急訂單、技術(shù)意外和故障很快就過(guò)時(shí)。”“通常必需在很短的時(shí)間以后重新修訂精確調(diào)度”。因此，為“趕日期”而“繞開(kāi)系統(tǒng)”進(jìn)行的特殊行動(dòng)在實(shí)際中常常可見(jiàn)。

2、通常的生產(chǎn)限制系統(tǒng)不能供應(yīng)干脆可利用的信息和指示，從而不能幫人們有針對(duì)性地對(duì)生產(chǎn)周期、脫期、庫(kù)存和產(chǎn)出率等目標(biāo)進(jìn)行關(guān)于和限制。另外，生產(chǎn)限制系統(tǒng)在其介紹中，好像有足夠的依據(jù)并且初看上去很明白，但事實(shí)上常常不能夠?qū)ζ湫Q(chēng)的限制參量進(jìn)行測(cè)量，也不具有合適的限制參數(shù)。

3、越來(lái)越困難的系統(tǒng)使“正在工作的人”進(jìn)行自治決策的空間越來(lái)越小。安排人員或安排所涉及到的人員沒(méi)有足夠的信息或未經(jīng)充分的培訓(xùn)和缺少能夠勝任的專(zhuān)業(yè)調(diào)度人員，可能會(huì)使得花了很多錢(qián)安裝起來(lái)的系統(tǒng)被丟棄在一旁。在這種狀況下，車(chē)間主任會(huì)轉(zhuǎn)向運(yùn)用非正式的系統(tǒng)，在他的筆記本上保存一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)和一組分發(fā)規(guī)則。

人們總是認(rèn)為：生產(chǎn)限制系統(tǒng)的性能不好是由于訂單的安排生產(chǎn)周期不夠和缺少反饋信息。這說(shuō)明白為什么在線(xiàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)得到特別廣泛的應(yīng)用。然而很多企業(yè)中在引入這種系統(tǒng)之后只是更明顯地看到了這些缺點(diǎn)，有關(guān)解決這些問(wèn)題的生產(chǎn)限制方法還有待于進(jìn)一步找尋。

70年頭末，日本工業(yè)的勝利和有關(guān)看板限制系統(tǒng)（在日本，看板的含義是卡片、招貼欄、符號(hào)）的報(bào)告證明：西方很多關(guān)于安排系統(tǒng)的思維方法完全是錯(cuò)誤的。1980年以來(lái)，聯(lián)邦德國(guó)的很多企業(yè)相繼引進(jìn)了看板限制系統(tǒng)，并部分地獲得了顯著的勝利。有些企業(yè)也相識(shí)到：由于其產(chǎn)品和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不滿(mǎn)意或不能滿(mǎn)意應(yīng)用看板限制系統(tǒng)的必要條件，他們不能運(yùn)用這種方法，尤其是單件、小批量和多品種批量生產(chǎn)的企業(yè)。

值得留意的是，關(guān)于看板限制系統(tǒng)和其接著發(fā)展的文章都不具備自成體系的生產(chǎn)過(guò)程理論，而僅是應(yīng)用步驟的描述。

另外，無(wú)論是傳統(tǒng)的生產(chǎn)限制系統(tǒng)還是像看板限制系統(tǒng)這樣的新方法都不具備一個(gè)牢靠的、一般適用的生產(chǎn)過(guò)程模型作為其理論基礎(chǔ)。因此也不能在此基礎(chǔ)上邏輯地推導(dǎo)出特地的方法、所須要的必要條件和適用的范圍。而且，迄今為止的一些生產(chǎn)限制方法對(duì)生產(chǎn)周期所做的假設(shè)太簡(jiǎn)潔了。

限制活動(dòng)中人的重要性

生產(chǎn)限制系統(tǒng)的又一重要特性是限制作業(yè)基本上是手工操作，使得在限制系統(tǒng)中扮演著重要角色的信息難以剛好地精確地處理，因此人的素養(yǎng)在限制活動(dòng)中起著重要的作用。與人的因素有關(guān)的問(wèn)題主要在以下幾個(gè)方面。

1、限制目標(biāo)可變性

至此，我們的探討集中在限制目標(biāo)恒定的系統(tǒng)內(nèi)，而一個(gè)動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)系統(tǒng)在實(shí)施過(guò)程中限制目標(biāo)常常須要調(diào)整，其緣由是多方面的。如市場(chǎng)需求發(fā)生較大變動(dòng)，不得不調(diào)整目標(biāo)；因內(nèi)部管理緣由原目標(biāo)已無(wú)法達(dá)到，必需對(duì)目標(biāo)作調(diào)整。生產(chǎn)目標(biāo)的調(diào)整涉及到整個(gè)系統(tǒng)，調(diào)整的好壞會(huì)影響到企業(yè)經(jīng)營(yíng)效果，而此項(xiàng)工作沒(méi)固定的決策程序與方法，主要取決于人的閱歷和實(shí)力。

2、信息處理

由于限制活動(dòng)的分散性以及大量的手工作業(yè)，信息的傳遞速度很慢，當(dāng)天的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息從現(xiàn)場(chǎng)傳送到廠級(jí)主管手中，一般要等到其次天，這遲到的信息，對(duì)于限制是很不利的。在人工系統(tǒng)中，當(dāng)信息通過(guò)人們的接受、說(shuō)明和傳遞時(shí)，信息很簡(jiǎn)潔被有意無(wú)意地錯(cuò)誤理解，甚至丟失，使反饋的信息失去真實(shí)性，失真的信息是無(wú)法保證限制質(zhì)量的。剛好限制要求要求對(duì)系統(tǒng)實(shí)施連續(xù)地測(cè)量，但往往由于人力資源的限制，測(cè)量成為間斷性的，其結(jié)果，信息的反饋也是斷續(xù)的、遲到的。

3、推斷的主觀隨意性

在工程技術(shù)限制系統(tǒng)中，限制功能是由肯定的元器件構(gòu)成的限制回路執(zhí)行的，一旦系統(tǒng)的特性參數(shù)確定完畢，限制將不偏不倚地執(zhí)行。在生產(chǎn)限制中卻很難做到這一點(diǎn)。雖然對(duì)限制系統(tǒng)的穩(wěn)定范圍、靈敏度和反應(yīng)性都可以在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中加以規(guī)定。但企業(yè)系統(tǒng)是個(gè)開(kāi)放系統(tǒng)，環(huán)境對(duì)系統(tǒng)的影響是隨機(jī)的、多變的，因此限制系統(tǒng)的特性參數(shù)須要敏捷地調(diào)整，而調(diào)整活動(dòng)幾乎是完全憑借管理人員的人為推斷，這種推斷與人的閱歷、學(xué)問(wèn)等有關(guān)，不同的人會(huì)有不同的推斷，主觀隨意性很大。

生產(chǎn)限制系統(tǒng)受人為因素的影響程度依生產(chǎn)系統(tǒng)的差異而變。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)是裝置型的連續(xù)性的，如發(fā)電廠、煉油廠、化工廠等，他們更多地依靠技術(shù)而不是人力。只有當(dāng)那些生產(chǎn)過(guò)程依靠于人力限制的系統(tǒng)，限制活動(dòng)中人的因素就顯得特殊重要。服務(wù)企業(yè)一般多具有這個(gè)特點(diǎn)。

限制的整體特性

企業(yè)系統(tǒng)具有整體特性，同樣，作為企業(yè)的重要一項(xiàng)職能管理--生產(chǎn)管理也具有整體性。它既包括了生產(chǎn)管理的安排、組織、限制三大職能之間的整體性，也包括了生產(chǎn)管理與市場(chǎng)、財(cái)務(wù)等職能管理之間的整體性。

1、生產(chǎn)限制與安排、組織職能的關(guān)系

生產(chǎn)過(guò)程的基本活動(dòng)（即輸入-轉(zhuǎn)換-輸出）聯(lián)系著安排、組織和限制三個(gè)職能。安排的主要功能是確定目標(biāo)和指標(biāo)，選擇合適的生產(chǎn)方案，制訂達(dá)到目標(biāo)的手段。組織的功能是依據(jù)安排確定的目標(biāo)，合理組織生產(chǎn)要素，即把員工、設(shè)備、物資組合起來(lái)去完成生產(chǎn)任務(wù)，它發(fā)揮著執(zhí)行安排的功能。而限制的功能則是檢測(cè)生產(chǎn)系統(tǒng)的輸出狀態(tài)，推斷其穩(wěn)定性，最終作出是否須要限制，以及如何限制的決策。這三個(gè)管理職能相對(duì)獨(dú)立，又相互聯(lián)系，在三者的共同作用下，生產(chǎn)系統(tǒng)才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量的優(yōu)劣與三者之間整體協(xié)調(diào)的好壞親密相關(guān)。下面我們通過(guò)企業(yè)中普遍存在的流淌資金限制問(wèn)題來(lái)說(shuō)明生產(chǎn)系統(tǒng)的整體性。

某廠的流淌資金平均占用量為1500萬(wàn)元，年周轉(zhuǎn)次數(shù)1次，經(jīng)分析主要緣由是庫(kù)存量大，以及生產(chǎn)周期長(zhǎng)。該廠做出壓縮流淌資金20%的安排，并把指標(biāo)下達(dá)到供應(yīng)科和生產(chǎn)車(chē)間。各部門(mén)接受到安排指標(biāo)后，紛紛實(shí)行限制措施，如削減庫(kù)存量，細(xì)心制訂生產(chǎn)作業(yè)安排等等。但很快出現(xiàn)很多問(wèn)題，因原材料庫(kù)存品種不足，缺料次數(shù)明顯增加，影響生產(chǎn)進(jìn)度安排和生產(chǎn)周期。嚴(yán)峻時(shí)不得不中斷某項(xiàng)制造任務(wù)，被迫投入另一項(xiàng)任務(wù)，這時(shí)又要有新的投入。結(jié)果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品數(shù)量大大增加，生產(chǎn)周期變得更長(zhǎng)，壓縮流淌資金的安排無(wú)法實(shí)現(xiàn)。在本例中，原本的資金限制轉(zhuǎn)化為庫(kù)存限制和進(jìn)度限制。物資部門(mén)為限制庫(kù)存資金，實(shí)行削減庫(kù)存品種的措施。但是由于庫(kù)存安排與生產(chǎn)安排協(xié)調(diào)不力，材料庫(kù)存不足影響了生產(chǎn)安排的正常執(zhí)行，生產(chǎn)次序打亂了，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)滯留了過(guò)多的資金。也會(huì)出現(xiàn)另外一種狀況，安排是合理的，限制措施也是得當(dāng)?shù)模驗(yàn)榻M織實(shí)施不利而不能實(shí)現(xiàn)安排目標(biāo)。諸如此類(lèi)的現(xiàn)象在企業(yè)中常?？梢?jiàn)，因此，要把生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)有效地限制在預(yù)定目標(biāo)上，安排、組織、限制三者間的整體協(xié)作協(xié)調(diào)是必需的。

2、進(jìn)度、質(zhì)量、庫(kù)存、成本四種限制之間的關(guān)系

從字面上看，這四種限制相互之間的關(guān)系并不特別清晰，但當(dāng)你面對(duì)任何一項(xiàng)具體的限制任務(wù)時(shí)，就會(huì)發(fā)覺(jué)他們之間存在著親密的聯(lián)系，互為因果，牽一發(fā)而動(dòng)全身。

在制造業(yè)進(jìn)度限制幾乎每時(shí)每刻都在進(jìn)行著，是一項(xiàng)工作量很大的日常管理活動(dòng)。生產(chǎn)進(jìn)度安排執(zhí)行與其它三項(xiàng)限制活動(dòng)親密相關(guān)。如因質(zhì)量限制不善，產(chǎn)生了超安排不良品，會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度；因庫(kù)存限制不善，發(fā)生了停工待料，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷；也可能為了限制成本而削減庫(kù)存，進(jìn)而影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

質(zhì)量限制是一項(xiàng)得到普遍重視的管理活動(dòng)，“質(zhì)量管理是一項(xiàng)全員全過(guò)程的管理”這個(gè)命題，就足以說(shuō)明它的整體特性。具體地講，為了趕進(jìn)度可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；不合理的庫(kù)存量會(huì)掩蓋質(zhì)量管理上的種種缺陷；為了降低成本可能會(huì)取消某些質(zhì)量限制活動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

庫(kù)存為生產(chǎn)而存在，是必不行少的。但過(guò)量的庫(kù)存會(huì)增加成本，并且過(guò)多的庫(kù)存還會(huì)掩蓋管理上的問(wèn)題，使系統(tǒng)惡化。

成本是反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理狀況的綜合性指標(biāo)。通過(guò)上面三項(xiàng)限制活動(dòng)的簡(jiǎn)潔分析，已足以理解成本限制與其它三者的關(guān)系了。

從以上分析賜予我們的啟示是，任一項(xiàng)限制活動(dòng)都不是孤立的，進(jìn)行任何一項(xiàng)限制活動(dòng)都會(huì)影響到其它活動(dòng)，所以要作全面的整體的考慮。還必需明白，全部的限制活動(dòng)最終的目的是按時(shí)、按質(zhì)、按量和低成本地制造產(chǎn)品，使生產(chǎn)系統(tǒng)具有競(jìng)爭(zhēng)力。

3、生產(chǎn)限制與其它管理職能的關(guān)系

假如理解了全面質(zhì)量管理，就很簡(jiǎn)潔理解生產(chǎn)限制與企業(yè)中其它管理，如與市場(chǎng)管理、財(cái)務(wù)管理、人事管理等之間的關(guān)系。全面質(zhì)量管理理論告知我們，質(zhì)量形成于企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程，與全體員工的工作質(zhì)量有關(guān)，因此質(zhì)量限制再也不是生產(chǎn)管理一家的事情?，F(xiàn)代管理理論認(rèn)為質(zhì)量管理屬于機(jī)能管理，而不是職能管理，它不是某個(gè)職能管理部門(mén)可以擔(dān)當(dāng)?shù)?，須要企業(yè)全部部門(mén)、全體員工通力合作才能完成的。成本限制與質(zhì)量限制具有同樣的屬性，它也是機(jī)能管理，成本也是形成于企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程。我們把成本限制作為生產(chǎn)限制的一項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)，是因?yàn)榇蟛糠值某杀局?dòng)身生在生產(chǎn)過(guò)程。

限制的整體性特點(diǎn)告知我們，既須要企業(yè)最高層領(lǐng)導(dǎo)從整體上進(jìn)行協(xié)調(diào)，也須要中層以及基層管理者從整體利益動(dòng)身主動(dòng)調(diào)整自己的行為。

限制活動(dòng)的分散特性

從限制活動(dòng)的整體特性很簡(jiǎn)潔使我們意識(shí)到管理的系統(tǒng)原理，這是很重要的一條原理。但是，從目前企業(yè)生產(chǎn)限制的現(xiàn)狀分析，限制不力往往與限制活動(dòng)的分散特性有關(guān)。所以，客觀相識(shí)生產(chǎn)限制活動(dòng)的分散特性，對(duì)于提高限制活動(dòng)的有效程度，滿(mǎn)意整體特性的要求是特別重要的。

1、組織結(jié)構(gòu)的分散性

企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)按管理職能分可得到縱向結(jié)構(gòu)，主要有市場(chǎng)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)三個(gè)子系統(tǒng)，在水平方向可劃分為高層、中層和基層三個(gè)層面。假如廣義地理解生產(chǎn)管理，在組織結(jié)構(gòu)上還包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)、物資供應(yīng)部門(mén)、設(shè)備管理部門(mén)、動(dòng)力部門(mén)等等。在車(chē)間層面上，又分成若干個(gè)車(chē)間，車(chē)間內(nèi)又建成了很多的班組。這些小的生產(chǎn)單元依據(jù)各自的隸屬關(guān)系，由上而下組成了一個(gè)企業(yè)系統(tǒng)。反過(guò)來(lái)，自上而下分解成幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元。企業(yè)既是系統(tǒng)的又是分散的，它的分散特性給限制帶來(lái)困難。

2、限制職能的分散性

組織結(jié)構(gòu)的固定劃分，規(guī)定了相應(yīng)的管理職能，由于結(jié)構(gòu)上的分散性，在管理職能上也勢(shì)必是分散的。以質(zhì)量限