大直徑人工挖孔樁技術(shù)交流改

大直徑人工挖孔樁技術(shù)交流改第一頁，共40頁。

第一章：人工挖孔樁的特點及施工所具備的條件1.1、人工挖孔樁的特點：1.1.1、人工挖孔樁的優(yōu)點：

⑴、施工操作工藝簡單，施工方便，不需要大型機械設(shè)備。

⑵、成樁質(zhì)量容易保證，單樁承載力高，可直接檢查樁的外形尺寸和持力層情況，受力性能可靠，抗震能力強。

⑶、造價低，可多樁全面展開施工，施工速度相對較快。

⑷、成孔直徑大，可成異型樁，特別是在有擴大頭的樁基施工中，人工挖孔樁施工更有其優(yōu)越性，可以彌補機械施工的一些不足。1.1.2、人工挖孔樁的缺點：

⑴、井下作業(yè)條件差,環(huán)境惡劣,工人勞動強度大。

⑵、安全隱患非常大，工人隨時有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒氣、觸電、高處墜落、物體打擊等的安全威脅。第二頁，共40頁。1.2、施工所需條件：

1.2.1、粵建管字[2003]49號規(guī)定，挖孔開挖工作面以下，有下列情況之一者，不得使用挖孔樁：

⑴、地基土中分布有厚度超過2m的流塑狀泥或厚度超過4m的軟塑狀土；⑵、地下水位以下有層厚超過2m的松散、稍密的砂層或?qū)雍癯^3m的中密、密實砂層；

⑶、溶巖地區(qū)；

⑷、有涌水的地質(zhì)斷裂帶；

⑸、地下水豐富，采取措施后仍無法避免邊抽水邊作業(yè)；

⑹、高壓縮性人工雜填土厚度超過5m；

⑺、工作面3m以下土層中有腐植質(zhì)有機物、煤層等可能存在有毒氣體的土層；

⑻、孔深超過25m或樁徑小于1.2m；

⑼、沒有可靠的安全措施，可能對周圍建（構(gòu)）筑物、道路、管線等造成危害。第三頁，共40頁。1.2.2、采用挖孔樁時，應(yīng)符合以下規(guī)定和承擔風險責任：⑴、由建設(shè)單位會同勘察設(shè)計單位向縣級以上建設(shè)行政主管部門提出書面申請和相關(guān)資料（含可行性報告）；⑵、施工單位向建設(shè)工程施工安全監(jiān)督機構(gòu)報監(jiān)時，須附上挖孔樁專項施工方案和緊急情況應(yīng)急處理措施，以及施工人員的意外傷害保險保單憑證，該方案由施工企業(yè)根據(jù)工程實際和現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范、操作規(guī)程、工程建設(shè)標準強制性條文等編制，詳細列明施工安全的各項措施、教育、檢查制度以及施工機具清單等；

⑶、監(jiān)理單位必須編寫專項監(jiān)理方案，并嚴格實行旁站監(jiān)理；

⑷、建設(shè)工程施工安全監(jiān)督機構(gòu)要嚴格按照專項監(jiān)督計劃加強監(jiān)督；

⑸、建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)責任單位（部門）必須承擔因挖孔樁施工對周邊環(huán)境影響而產(chǎn)生一切未能預(yù)見風險的相應(yīng)責任。第四頁，共40頁。1.3.3、挖孔樁的設(shè)計和施工必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)或地方標準等的有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求：⑴、護壁必須由設(shè)計單位設(shè)計，護壁厚度不得小于150mm；護壁混凝土強度等級不得低于C20；

⑵、采用混凝土護壁時，每天掘進深度不得大于1m；

⑶、護壁混凝土不得人工拌合，每節(jié)護壁均須由監(jiān)理單位驗收；⑷、孔內(nèi)作業(yè)時，上下井必須有可靠安全保障措施，嚴禁乘坐吊桶上下。須配備通訊設(shè)備（如對講機）保證上下通訊暢順。施工中應(yīng)有可靠通風措施，同時應(yīng)配備有毒氣檢驗測儀器，定時進行氣體檢測；

⑸、禁止孔內(nèi)邊抽水邊作業(yè)；

⑹、孔口和孔壁附著物(包括不到孔底的鋼筋籠、串筒、鋼爬梯、水管風管等）必須固定牢靠。

⑺、對周圍建（構(gòu)）筑物、道路、管線等應(yīng)定期進行變形觀測，并作好記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止作業(yè)，并采取相應(yīng)的補救措施。第五頁，共40頁。1.3.4、廣州市城鄉(xiāng)建設(shè)委員下發(fā)了《關(guān)于規(guī)范人工挖孔樁設(shè)計文件審查工作的通知》（穗建技[2010]1148號）,主要針對人工挖孔樁施工設(shè)計圖紙審查。經(jīng)審查屬于廣東省建設(shè)廳《關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》（粵建管字[2003]49號）規(guī)定不得使用人工挖孔樁的建設(shè)工程，一般不得使用人工挖孔樁。如建設(shè)單位、設(shè)計單位與施工圖審查機構(gòu)對省建設(shè)廳的文件精神理解上存在爭議，可提請廣州市建設(shè)科學技術(shù)委員會辦公室（以下簡稱科技委辦）組織專家評審確定。

第六頁，共40頁。

第二章：工程概況及準備工作2.1、工程概括：

獵德西區(qū)綜合發(fā)展項目C地塊位于珠江新城東部地塊，獵德路西側(cè)，擬建建筑主體為一座超高層商務(wù)綜合樓，包括商務(wù)、酒店、辦公及公寓，地下四層，地下一至三層為商場，其余為車庫及設(shè)備房，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架核心筒結(jié)構(gòu)，部分基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)（持力層為強風化巖層），部分基礎(chǔ)為人工挖孔樁--筏板基礎(chǔ)。筏板基礎(chǔ)面積為30000m2,人工挖孔樁開孔標高位于基坑底-9.85m的位置，開挖巖土層基本為風化基巖。樁端持力層為微風化巖層，共104根樁，孔樁樁徑分別為1.3m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.4m、2.5m、2.6m、2.7m、2.8m、3.3m、3.6m、4.0m等16種孔徑樁，樁長約9至20米。樁底持力層為微風化巖層，微風化巖層的厚度為3D（樁身直徑）和5m的較小者，由于本工程樁端巖層風化程度較復(fù)雜，當個別樁滿足樁底連續(xù)微風化巖層厚度≥3m，且下夾為中風化巖層時，樁底持力層仍可滿足設(shè)計要求。第七頁，共40頁。人工挖孔樁相關(guān)設(shè)計圖紙第八頁，共40頁。第九頁，共40頁。2.2、施工準備工作

2.2.1、人工挖孔樁開挖之前施工單位必須編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，孔深如有超過（16m）時，還需要組織專家論證，按專家意見落實后方可施工。2.2.2、孔樁如需爆破的，施工單位需提前申報爆破施工方案、組織專家論證，并在公安部門備案，取得爆破施工許可證后方可進行。2.2.3、監(jiān)理單位編制相關(guān)的監(jiān)理細則。人工挖孔樁專項施工方案及專家評審意見第十頁，共40頁。爆破專家評審報告及公安局備案意見第十一頁，共40頁。

第三章：質(zhì)量管理3.1、成孔及護壁施工：3.1.1、施工單位對所有的樁點定位放線完成，經(jīng)監(jiān)理單位審核無誤后方可進行孔樁的開挖施工。3.1.2、開挖時先從樁中心點的兩條直徑線上引出4個控制點來控制樁芯位置。3.1.3、第一節(jié)護壁施工完成后，將樁心引出的4個控制點引到第一節(jié)護壁上，作為后續(xù)護壁中心的控制及樁的垂直度控制。樁芯定位圖片第一節(jié)護壁施工完成后將控制點引到護壁上第十二頁，共40頁。3.1.4、第一節(jié)護壁施工時必須高出周邊地面150—200mm。3.1.5、護壁模板安裝：采用鋼模板進行拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板定好位后，必須進行穩(wěn)固，防止混凝土澆筑時移位。3.1.6、護壁鋼筋安裝：按照設(shè)計圖紙進行鋼筋安裝，確保上下節(jié)護壁之間鋼筋的搭接長度，嚴禁鋼筋緊貼土壁，保證鋼筋和土壁之間有一定的保護層厚度。護壁模板固定護壁模板周轉(zhuǎn)使用第十三頁，共40頁。3.1.7、護壁混凝土澆筑：護壁混凝土強度等級必須和樁芯混凝土等級相同，且強度等級不得低于C20，應(yīng)使用商品混凝土。如因多種原因不能使用商品混凝土，必須采用攪拌機進行攪拌，禁止人工攪拌，進行混凝土攪拌前，必須先由檢測單位出具混凝土配合比設(shè)計報告，按配合比要求進行攪拌?；炷翝矒v時必須用木棍或鋼筋插密實。混凝土配合比牌混凝土澆搗時插密實第十四頁，共40頁。3.1.8、第一節(jié)護壁施工完成后，將該樁的樁號及地面標高標在護壁上面。3.1.9、樁孔垂直度控制：樁身每下挖3節(jié)，必須用第一節(jié)護壁上面的4個控制點進行一次吊線，確保樁心位置不隨孔的深度加深而發(fā)生偏移。孔樁信息標識樁中心點吊線第十五頁，共40頁。3.1.10、當樁開挖到設(shè)計標高時，要提前通知設(shè)計、勘察及相關(guān)質(zhì)監(jiān)人員到現(xiàn)場，判斷地質(zhì)情況與勘察報告是否相符。

相關(guān)人員對孔底巖樣判定第十六頁，共40頁。3.1.11、護壁質(zhì)量控制：一、確保成孔尺寸滿足設(shè)計要求：當施工單位每一節(jié)開挖成好孔后，監(jiān)理人員必須對成孔尺寸進行測量，確保尺寸大小滿足設(shè)計要求時，方可進行下一道工序的施工。二、確保鋼筋安裝滿足設(shè)計要求。三、混凝土澆筑時澆搗密實。

成孔尺寸測量無線攝像頭下孔檢查鋼筋安裝情況第十七頁，共40頁。3.2、鋼筋籠制安3.2.1、鋼筋籠制安前，要求施工單位上報相關(guān)的專項施工方案，待監(jiān)理單位審批后實施。施工單位在申報方案時上報了三個鋼筋籠制作安裝方案：方案一、加工場預(yù)制：先將鋼筋籠加工好，然后采用汽車吊吊至孔內(nèi)。由于本工程大直徑樁比較多，最大的達4米，重量比較重，吊裝時鋼筋籠很容易變形或散架，且有大直徑橢圓樁（長邊4.6米、短邊3.2米）存在，場外加工鋼筋籠不好翻滾，需要搭架子才好進行鋼筋連接和電焊。此種方法對于大型樁不可取。方案二、鋼筋籠孔內(nèi)制作：

1、備制好縱筋、加強筋、螺旋箍后，用四根直徑35mm的大麻繩，每2米將備好的加強筋及箍筋用鐵絲扎于麻繩上，依次放入孔內(nèi)，在加強筋上做好縱筋的間距標記，在每根大麻繩上用油漆或墨汁標記螺旋箍的間距，以便下孔綁扎

2、再將縱筋置于加強筋與螺旋筋中間獨根放入孔內(nèi)。

3、作業(yè)人員采用安全鋼爬梯下孔，從孔底分2米一節(jié)將螺旋箍獨層綁扎至孔口，操作人員站立于臨時設(shè)置的平臺上，平臺每2m升遷一次，并系好安全帶。存在問題：螺旋箍筋施工非常困難，并且螺旋箍筋、加勁筋和縱筋在孔內(nèi)點焊，危險性很大，此種方案基本不可取。第十八頁，共40頁。鋼筋籠孔內(nèi)加工下料示意圖第十九頁，共40頁。

鋼筋籠孔內(nèi)綁扎示意圖第二十頁，共40頁。方案三、鋼筋籠孔口制作

1、在驗收合格的人工挖孔樁孔口水平放置兩根間隔一定距離的橫擔。2、在橫擔上平放制作好的鋼筋籠加勁箍，并對加勁箍進行等分，等分數(shù)與鋼筋籠主筋數(shù)量相同，做好標記。3、對鋼筋籠主筋進行測量并標注第一道加勁箍位置，將加勁箍基本對稱的兩點與兩根主筋垂直相交焊接牢固，且主筋在外，加勁箍在里面。4、在主筋向上兩米處用相同的方法將主筋與加勁箍焊接牢固。縱筋及加勁筋點焊第二十一頁，共40頁。5、在主筋外面按設(shè)計要求纏繞螺旋箍筋并將螺旋箍筋與主筋接觸點焊接牢固。6、用兩根軟索(選擇直徑不小于40mm的麻繩)分別牢固栓結(jié)在鋼筋籠兩邊與主筋和加勁箍的兩個對稱的焊接點接出。7、人工拉住軟索，抽掉放在孔口的橫擔，輕輕放松軟索，使第一節(jié)鋼筋籠慢慢下落，當?shù)谝还?jié)鋼筋籠的上口的加勁箍落至孔口時，停止下落；然后在孔口放上兩根橫擔。8、按照前面步驟2至步驟7的方法制作安裝下一節(jié)鋼筋籠；如此進行，直至達到設(shè)計要求的鋼筋籠長。

螺旋箍盤繞使用麻繩栓住鋼筋籠的加勁箍第二十二頁，共40頁。監(jiān)理、業(yè)主檢查鋼筋籠施工質(zhì)量。第二十三頁，共40頁。鋼筋籠下放到設(shè)計標高部位，將鋼筋籠擺正，焊好吊筋。抽掉橫擔，放松麻繩，下籠下籠前，綁扎好保護層墊塊第二十四頁，共40頁。3.2.2、鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制第二十五頁，共40頁。3.3、樁心混凝土澆筑串筒灌注工藝流程3.3.1、在砼澆筑前，施工單位應(yīng)將配合比提供給甲方、監(jiān)理確認3.3.2、樁芯混凝土澆筑前，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢查孔底的沉渣及積水情況，認為符合設(shè)計要求后，方可進行樁心砼澆筑，孔底積水深度大于100mm或涌水量大于20m3每小時時，應(yīng)采用水下灌注砼。3.3.3、井口用漏斗并連接砼串筒接至井底，串筒出料口離砼面高度不超過2.0米。3.3.4、砼澆筑時采用振動棒分層搗實，每段灌注高度1.0~1.5米。振動棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。第二十六頁，共40頁。送料竄筒，出料口距離樁底不大于2米

特級混凝土振動棒，用絞架下放至孔內(nèi)振搗混凝土第二十七頁，共40頁。孔內(nèi)下一泥工，移動振動棒，對樁身全面振搗混凝土澆至竄筒部位時，進行最底下一節(jié)竄筒的拆除第二十八頁，共40頁。3.3.5、樁芯混凝土澆筑質(zhì)量控制一、孔底沉渣厚度控制：端承樁小≤50㎜，摩擦樁≤150㎜；二、混凝土坍落度大小控制：水下樁160～220㎜，干施工70～100㎜；三、混凝土強度等級控制：強度等級必須滿足設(shè)計要求，每樁制作試塊1組進行抗壓試驗。四、樁頂標高控制：樁長H+5～10㎜；混凝土澆筑前沉渣清理混凝土坍落度試驗第二十九頁，共40頁。五、減少水化熱對混凝土的質(zhì)量影響：

1、要求混凝土供應(yīng)商注意混凝土配合比設(shè)計，選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。選用適宜的骨料,施工中根據(jù)現(xiàn)場條件盡量選用粒徑較大,級配良好的粗骨料。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。

2、嚴格控制澆筑流程合理安排施工工序，分層澆筑，以利于散熱，減小約束。

3、注重澆筑完畢后養(yǎng)護保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，灌注后往空灌段注水能起到保溫效果，已達到減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差?；炷翝仓瓿赡Y(jié)后灌水保養(yǎng)第三十頁，共40頁。第四章、人工挖孔樁安全管理4.1、施工前的準備工作：

4.1.1、施工單位上報人工挖孔樁安全施工專項方案及應(yīng)急救援預(yù)案，完善后監(jiān)理確認；

4.1.2、成立應(yīng)急救援小組，在開工前組織演練，現(xiàn)場配備足夠的應(yīng)急救援器材；

4.1.3、施工單位對工人進行三級安全教育，做好人工挖孔樁施工安全技術(shù)交底，辦理工人平安卡；

4.1.4、特種作業(yè)人員必須持證上崗；

4.1.5、監(jiān)理單位編制專項安全監(jiān)理細則；應(yīng)急救援架構(gòu)應(yīng)急救援物品第三十一頁，共40頁。4.2、施工中的安全管理4.2.1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽；4.2.2、第一節(jié)護壁施工時超出周邊地面100㎜以上；4.2.3、當相鄰兩樁中心距小于4.5米時，必須采用間隔開挖；4.2.4、護壁每節(jié)高度不能超過lm。施工人員佩戴安全帽第一節(jié)護壁施工，護壁超出底面200㎜第三十二頁，共40頁。4.2.5、第一節(jié)護壁施工完成后孔口周邊進行圍護；4.2.6、第二節(jié)護壁施工時，在孔口放好橫擔并固定好，將絞車安放在橫擔上，絞車腳部在橫擔上固定好，絞架必須配有卡緊保險裝置，孔口除了絞架部位，其它地方均應(yīng)用蓋板蓋好。周邊圍護、孔口用蓋板蓋好橫擔用混凝土固定，防止移動第三十三頁，共40頁。