精益生產(chǎn)LP培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)LEANPRODUCTION第一頁(yè)，共四十二頁(yè)。精益生產(chǎn)是什么？精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式精——少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益——所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性第二頁(yè)，共四十二頁(yè)。特點(diǎn)消除一切浪費(fèi)追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位核心：精簡(jiǎn)第三頁(yè)，共四十二頁(yè)。LP對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過程的在制品庫(kù)存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫(kù)存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30%

第四頁(yè)，共四十二頁(yè)。 精益生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)注焦點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃和控制，庫(kù)存管理第五頁(yè)，共四十二頁(yè)。LP在管理方法上的特點(diǎn)組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員生產(chǎn)均衡化和同步化零庫(kù)存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM），實(shí)現(xiàn)零缺陷減少任何浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT)第六頁(yè)，共四十二頁(yè)。拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存看板生產(chǎn)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)際上由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成第七頁(yè)，共四十二頁(yè)。全面質(zhì)量管理（TQM）強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)，由過程質(zhì)量控制來(lái)保證最終質(zhì)量生產(chǎn)過程中每一道工序都要進(jìn)行QC生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)直至解決，保證不進(jìn)行無(wú)效加工對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，成立小組，協(xié)作解決第八頁(yè)，共四十二頁(yè)。團(tuán)隊(duì)工作法（TeamWork)員工的工作重要地是積極參與組織團(tuán)隊(duì)的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分成員強(qiáng)調(diào)一專多能成員的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定受團(tuán)隊(duì)評(píng)價(jià)影響工作彼此信任團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的第九頁(yè)，共四十二頁(yè)。并行工程（ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ撸答伵c協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行第十頁(yè)，共四十二頁(yè)。LP與大量生產(chǎn)方式的比較大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)（SC）看待庫(kù)存是必要的是萬(wàn)惡之源業(yè)務(wù)觀嚴(yán)格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡(jiǎn)質(zhì)量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強(qiáng)調(diào)能動(dòng)性、協(xié)調(diào)第十一頁(yè)，共四十二頁(yè)。精益生產(chǎn)的實(shí)施方法第十二頁(yè)，共四十二頁(yè)。如何改進(jìn)生產(chǎn)流程消除檢驗(yàn)和返工1.把防錯(cuò)技術(shù)（POKAYOKE）的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過程2.從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始就把質(zhì)量問題考慮進(jìn)去，保證每種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤第十三頁(yè)，共四十二頁(yè)。消除零件不必要的移動(dòng)

1.生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的

根源，使得生產(chǎn)線長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占

用很多在制品庫(kù)存，增加生產(chǎn)成本

2.按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消

除不必要的移動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間第十四頁(yè)，共四十二頁(yè)。消滅庫(kù)存精益生產(chǎn)對(duì)庫(kù)存的看法：

1、會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)問題

2、會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性

3、占用大量的資金因此，庫(kù)存是最大的浪費(fèi)，必須消滅第十五頁(yè)，共四十二頁(yè)。減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件流生產(chǎn)。單件流生產(chǎn)（1-Piece-Flow）只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件流的進(jìn)行而永遠(yuǎn)流動(dòng)理想情況：相鄰工序間沒有在制品庫(kù)存第十六頁(yè)，共四十二頁(yè)。同步——在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作致相同的時(shí)間平衡——合理安排工作計(jì)劃和人員，避免

一道工序的負(fù)荷時(shí)高時(shí)低。有時(shí)還

須保留一定的在制品庫(kù)存，數(shù)量這

取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間第十七頁(yè)，共四十二頁(yè)。實(shí)施單件流生產(chǎn)、同步、平衡這些措施是要使每項(xiàng)操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（TactTime）相匹配。TactTime是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，可認(rèn)為是市場(chǎng)節(jié)拍按TactTime組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫(kù)存會(huì)降低到最低限度第十八頁(yè)，共四十二頁(yè)。如何改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)改善生產(chǎn)活動(dòng)來(lái)配合生產(chǎn)流程的改善:在沒有或很少庫(kù)存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器檢修、待料停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生來(lái)實(shí)現(xiàn)第十九頁(yè)，共四十二頁(yè)。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般做法是：列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素和步驟辨別內(nèi)在因素和外在因素盡可能變內(nèi)在因素為外在因素精簡(jiǎn)影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素第二十頁(yè)，共四十二頁(yè)。消除停機(jī)時(shí)間全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，它包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式第二十一頁(yè)，共四十二頁(yè)。1.例行維修——操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)2.預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證

設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失3.預(yù)防性維修——為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修

計(jì)劃和維修記錄，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障4.立即維修———當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，維修人員隨叫隨到，及時(shí)

處理第二十二頁(yè)，共四十二頁(yè)。TPM的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間,保證維持連續(xù)生產(chǎn)必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀第二十三頁(yè)，共四十二頁(yè)。減少?gòu)U品產(chǎn)生嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（如人、機(jī)、料、法、環(huán)等），找出根源，然后徹底解決消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生第二十四頁(yè)，共四十二頁(yè)。如何提高勞動(dòng)利用率提高直接勞動(dòng)利用率:一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器建立工作標(biāo)準(zhǔn)化安裝自動(dòng)檢測(cè)裝置第二十五頁(yè)，共四十二頁(yè)。提高間接勞動(dòng)生產(chǎn)率消除產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)后，如庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)，它們所引發(fā)的間接成本便會(huì)顯著降低，勞動(dòng)生產(chǎn)率也會(huì)提高第二十六頁(yè)，共四十二頁(yè)。第二十七頁(yè)，共四十二頁(yè)。案例分析某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務(wù)，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產(chǎn)3200件，所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作5天，每天工作8小時(shí)。第二十八頁(yè)，共四十二頁(yè)。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時(shí)間：工序加工時(shí)間（秒）工序加工時(shí)間（秒）銑（M）80裝配線180鉆（D）30裝配線2180磨（P)60包裝30第二十九頁(yè)，共四十二頁(yè)?，F(xiàn)對(duì)其進(jìn)行精益化改造經(jīng)調(diào)查：1.銑、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此在不影響其它生產(chǎn)條件下，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整2.所有裝配線和包裝依靠手工完成，只需提供工作臺(tái)和工具第三十頁(yè)，共四十二頁(yè)。目前該生產(chǎn)單元按工藝專業(yè)化布置。因?yàn)榧庸ご涡蚝蛢?yōu)先級(jí)別不同，使生產(chǎn)很難達(dá)到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時(shí)還需推遲交貨時(shí)間，要么經(jīng)常加班加點(diǎn)才能完成任務(wù)。生產(chǎn)成本高，顧客意見大第三十一頁(yè)，共四十二頁(yè)。步驟1：計(jì)算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間 （TactTime）

第三十二頁(yè)，共四十二頁(yè)。步驟2：計(jì)算符合單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間每小時(shí)的生產(chǎn)量第三十三頁(yè)，共四十二頁(yè)。步驟3：計(jì)算每道工序的每小時(shí)的生產(chǎn)能力，以及每道工序所需工作臺(tái)的數(shù)目包裝（取一個(gè)工作臺(tái)，尚有生產(chǎn)能力剩余）第三十四頁(yè)，共四十二頁(yè)。裝配線2：（取4個(gè)工作臺(tái)）第三十五頁(yè)，共四十二頁(yè)。裝配線1：（取2個(gè)工作臺(tái)，尚有生產(chǎn)能力剩余）第三十六頁(yè)，共四十二頁(yè)。銑、鉆、磨：這幾道工序有長(zhǎng)有短，必須平衡各道工序的勞動(dòng)利用率。設(shè)置一個(gè)微型加工單元，把銑、鉆、磨有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，并且只要一個(gè)工人完成這三項(xiàng)操作。 完成這三道工序所需時(shí)間為170秒。每小時(shí)可完成21.2單位的產(chǎn)品。第三十七頁(yè)，共四十二頁(yè)。計(jì)算如下：（取4個(gè)工作臺(tái)，尚有生產(chǎn)能力剩余）第三十八頁(yè)，共四十二頁(yè)。規(guī)劃精益生產(chǎn)單元的布置。實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時(shí)，可以考慮設(shè)置兩個(gè)銑、鉆、磨加工區(qū)，每個(gè)加工區(qū)由兩個(gè)工作臺(tái)組成，每個(gè)工作臺(tái)配備一個(gè)工人第三十九頁(yè)，共四十二頁(yè)。第四十頁(yè)，共四十二頁(yè)。上圖是嚴(yán)格按照TactTime為45秒，每小時(shí)生產(chǎn)80單位而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)單元。包裝、裝配線1、銑/鉆/磨等都有一定生產(chǎn)剩余，所以瓶頸是裝配線2。如果要加大生產(chǎn)量，可把裝配線2的工作適量的分配給包裝、裝配線1，或提高生產(chǎn)率，降低裝配線2的生產(chǎn)時(shí)間來(lái)解決第四十一頁(yè)，共四十二頁(yè)。內(nèi)容總結(jié)精益生產(chǎn)。益——所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有益有效，具有經(jīng)。1.所需人力資源最多可降至1/2。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)，由過程質(zhì)量控制來(lái)保證最終質(zhì)量。1.把防錯(cuò)技術(shù)（POKAYOKE）的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過程。只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序間流動(dòng)，