常見施工質(zhì)量通病及其防治措施

中建（長沙）不二幕墻裝飾有限公司幕墻、門窗工程常見施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象緣由分析防治措施幕墻類一、預(yù)埋件（后補埋件）1測量放線偏差大沒有用專業(yè)的測量設(shè)備（或者不合格）進行放線不懂放線程序，沒有進行交底沒有整體放線、貫穿放線不依據(jù)施工圖隨意放線測量放線必需采納專業(yè)的合格設(shè)備，放線前，必需進行交底，必需對測量程序進行培訓(xùn)，必需整體放線、豎向、橫向貫穿放線，放線必需依據(jù)確認的施工圖有序進行。2預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中，應(yīng)隨時復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對于偏差大的部位應(yīng)剛好和相關(guān)單位進行溝通、處理預(yù)埋件放置時位置錯誤；預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進行復(fù)查。土建進行混凝土澆搗時，項目應(yīng)組織人員進行旁站，對偏位的埋件剛好訂正預(yù)埋件固定不堅固，澆筑砼時跑位；3后補埋件和結(jié)構(gòu)接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平整；后補埋件和結(jié)構(gòu)之間的間隙可用和結(jié)構(gòu)砼同標號的細石砼或砂漿填塞密實，也可以運用鋼板墊平，鋼板和埋板點焊，間隙用細石砼或砂漿填實，局部可以實行剔鑿。4后補埋件用錨栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補埋件一側(cè)加補強鋼板，并和原鋼板焊接連接；交底不到位；工人質(zhì)量意識低；現(xiàn)場檢查不到位交底時應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離限制在≥5㎝，即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊；5后補埋件用錨栓外露長度不符合要求交底不到位；工人質(zhì)量意識低；現(xiàn)場檢查不到位依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的運用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標記，以防止孔打深或打淺；對打孔質(zhì)量全面檢查并記錄6植入錨栓不是旋轉(zhuǎn)進去，而是干脆敲擊進去未依據(jù)運用說明進行安裝，過程中加強檢查螺桿頭是否有敲擊痕跡7補強鋼板和后補埋板間焊接不牢交底不到位；工人質(zhì)量意識低焊接人員要求有特別工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場考核，以限制其焊接質(zhì)量。項目部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員要明確焊縫要求，據(jù)此進行檢查。8后補埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響施工前作好樣板，螺栓孔假如和結(jié)構(gòu)鋼筋打架，可建議設(shè)計調(diào)整埋板位置；廢孔用砂漿填實9后補埋板螺栓孔不垂直砼面、化學(xué)螺栓螺栓孔不清孔或清孔不干凈，化學(xué)螺栓植入砼內(nèi)未固化前受擾動，螺母未擰緊技術(shù)交底不細、沒有針對性、交底不到位，現(xiàn)場檢查不到位，工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規(guī)定，項目部支配專人進行檢查并記錄（結(jié)構(gòu)問題必需100％檢查），施工前作好樣板并且有檢查改進記錄。二、龍骨1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設(shè)計要求定位放線不準；工人隨意施工，質(zhì)量意識差；現(xiàn)場檢查不到位；交底不清晰龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進行復(fù)核后再進行施工；安裝前應(yīng)檢查內(nèi)控線或外控線是否按要求彈射或懸掛，軸線的相對關(guān)系是否正確。對施工隊的測量放線工作嚴格把關(guān)，做好龍骨安裝技術(shù)交底,明確允許偏差范圍。安裝前進行有針對性的技術(shù)交底，過程中加大檢查力度2龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大3次龍骨焊接（栓接）不水平未在主龍骨上按分格做標記，或放線錯誤或主龍骨標高誤差；交底不清晰，現(xiàn)場檢查不到位，未做樣板大面積安裝前做樣板，安裝前做好技術(shù)交底，主龍骨安裝完成后應(yīng)采納水準儀將樓層的標高限制線彈射在主龍骨上，依據(jù)標高將橫龍骨的分格在主龍骨上做標記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進行校核，過程中加大檢查力度4次龍骨間距和標高不滿意要求放線不準，檢查不到位掛線安裝，對龍骨分格應(yīng)進行嚴格驗收，實測實量5次龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理交底不到位，工人偷工減料按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做防腐處理,交底到位,嚴禁采納電焊吹眼,鋼龍骨焊接完畢后必需敲除焊渣。項目部在施工過程中巡檢及施工隊報驗時進行抽檢。6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理施工人員偷工減料、項目部及施工隊意識不高，檢查不到位7焊接長度和焊角尺寸不符合要求不按圖紙施工或圖紙未做規(guī)定依據(jù)施工圖紙要求焊接，圖紙未做要求時和設(shè)計溝通解決工人技術(shù)水平差選用有證的工人進行焊接操作，正式焊接前采納樣板通過制8焊渣不敲干凈就做防腐施工人員偷工減料，質(zhì)量意識不高，檢查不到位全部焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆，項目部加強檢驗力度9焊縫外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好的工人進行施焊10鋁合金幕墻橫梁和立柱接縫大立柱分格大對龍骨分格應(yīng)進行嚴格驗收，實測實量；橫梁短，半成品/工序驗收不細致嚴把進場材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴格按規(guī)范允許偏差項目驗收11不同金屬材料（鋼角碼和鋁立柱）接觸部位無防腐墊片施工人員偷工減料，檢查不到位按規(guī)定加設(shè)防腐墊片，并且防腐墊片材質(zhì)要符合設(shè)計規(guī)定12插芯長度不夠下料錯誤閉口型材插芯長度不小于250㎜，開口型材按設(shè)計要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400㎜施工過程中加強過程檢驗。因材料丟失，施工隊不想補料，將插芯鋸斷，質(zhì)量意識淡薄，13鋼插芯和鋼立柱上下焊接，失去伸縮作用施工人員圖省事，對此問題不重視，質(zhì)量意識淡薄插芯和立柱安裝按圖施工，并避開失去伸縮作用，尤其是在避雷安裝過程中。14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏支配專人進行檢查15鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘交底不到位，施工人員偷工減料施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求采納不銹鋼螺釘或不銹鋼自攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時要和螺栓相配套?；蛟诮谴a處加釘固定，或降低后孔標高17橫梁和立柱間所用橡膠墊片，打膠后膠變色墊片材質(zhì)不符合要求，可以取消此橡膠墊片而代之以間隙打膠，或縮小橡膠墊片只在橫梁角碼處墊置或用其他材料代替18埋板、轉(zhuǎn)接件的方墊片未點焊交底不到位，工人偷工減料龍骨進行滿焊時，將方墊片和埋件或轉(zhuǎn)接件點焊，起到幕墻橫向止退的作用，焊接完成后應(yīng)敲除焊渣做好防銹。施工前做好技術(shù)交底，加強過程中的檢查。三石材幕墻1背栓松動不牢；鉆孔大或背栓上的墊片脫落依據(jù)設(shè)計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭，在鉆孔過程中要留意鉆頭的更換，并且對背栓孔運用專用工具測量。做好交底檢查工作2石材背栓有漏掛的現(xiàn)象交底不具體，背栓掛件和豎龍骨沖突處方案不明確,施工人員平安、質(zhì)量意識差。過程中重點部位重點檢查3石材缺棱掉角；石材進場未驗收或驗收走過場把好材料進場驗收關(guān)，嚴格驗收石材在搬運、存儲過程中受到硬物的磕碰；石材在搬運、存儲過程中應(yīng)留意成品愛護石材開槽加工時不加軟墊且石材未清理就安裝；在開槽加工時加軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角；采納硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后剛好取出4石材存在色差、暗裂、色斑/色線等缺陷石材進場時未細致驗收，且在安裝前，未進行排板；加強對石材供應(yīng)商的管理，明確其加工依次及其選板過程要求，在廠家排好版，對石材的進場驗收工作，剔除超過規(guī)范要求的板材；5石材開槽過寬或距板邊距離過小交底不到位，工人質(zhì)量意識低；安裝前，對工人進行技術(shù)交底，要求石材開槽寬度限制在6~7㎜之間；6開槽有效長度短，錨入深度不夠交底不到位，工人質(zhì)量意識低；做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長度不小于80mm，一般狀況下，掛鉤錨入深度在10~12㎜。有效長度內(nèi)的槽口深度不應(yīng)小于15mm。7槽口內(nèi)的石粉未清理干凈工人質(zhì)量意識低；灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉用清水清理干凈，待石材風干后方能上墻，質(zhì)量人員把住驗收關(guān)8槽口灌膠不飽滿或后補膠；工人質(zhì)量意識低；干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)檢人員把住驗收關(guān)9石材安裝完成面不平整，垂直度不符合要求石材安裝不掛鋼絲線、魚絲線；石材在上墻安裝前，應(yīng)依據(jù)圖紙分格分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以限制板材的平整度及板縫寬度10板縫寬窄不一，不滿意設(shè)計要求；安裝時未掛線，工人質(zhì)量意識差；掛線安裝，安裝過程中隨時用塞尺檢驗11掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊工人質(zhì)量意識低；安裝過程中隨時抽查12干掛膠和密封膠污染石材表面操作不當；所選膠不適合石材；加強對工人的成品愛護意識；大面施工前應(yīng)做樣板，無污染后方可正式運用，密封膠要有證明無污染的試驗報告，只有專用石材密封膠才可以運用13陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低；現(xiàn)場檢查力度不夠掛線安裝，安裝過程中隨時檢查14不銹鋼掛件和次龍骨連接運用焊條焊接交底不具體，施工隊偷工減料，質(zhì)量意識差。按圖施工、過程中重點部位重點檢查.四、金屬幕墻1板面不平整，接縫不平齊有錯臺連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直固定時應(yīng)放通線定位金屬板本身不平整加強進場金屬板的質(zhì)量驗收工作2鋁板和鋼龍骨接觸點無防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)范要求加設(shè)防腐墊片，現(xiàn)場加強過程檢查3金屬面板被劃傷，鋁塑板現(xiàn)場加工質(zhì)量差，加強鋁框漏安裝，3M膠帶長度不夠或粘接表面未安要求處理或漏粘，加強鋼片漏裝，要求粘保溫材料的漏粘或粘不全，刨槽質(zhì)量差，愛護措施不到位，技術(shù)交底不到位，檢查不到位金屬板進場后應(yīng)加強愛護措施，鋁塑板大面積加工前進行樣板加工并進行交底，過程中加大檢查力度4用拉鉚釘進行固定交底不細，檢查不到位鋁板的固定不能采納拉鉚釘，只能選用機制螺絲，項目加大檢查整改力度5金屬板存在色差進場時未細致驗收加強進廠的材料的驗收工作，盡可能一個工程選用一個鋁板廠家選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差五、玻璃幕墻（框架幕墻）1明框（半隱框）幕墻橡膠墊塊數(shù)量及長度不夠交底不到位，施工人員偷工減料每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度不小于100mm的硬質(zhì)橡膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量不足交底不到位，工人質(zhì)量意識差按圖施工，且固定點間距不大于300㎜，距邊部不大于180㎜，過程加大檢查力度3扣蓋接口處錯臺交底不到位，工人質(zhì)量意識差，驗收不嚴施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖施工，嚴把質(zhì)量關(guān)5幕墻分格縫寬窄不一4副框組角塊擠壓不牢或型材下料不規(guī)則按加工圖進行加工，加強過程質(zhì)量限制5玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框和橫梁和立柱不在一個平面6開啟扇開啟角度過大風撐或鉸鏈位置不當大面施工前應(yīng)做樣板，確定風撐（鉸鏈）的位置后在大面施工。7開啟扇開啟不敏捷風撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大選擇配套的五金；8開啟扇密閉性能差鎖塊位置不當，膠條不配套，鎖點未做調(diào)整依據(jù)設(shè)計要求安裝鎖塊，對于鎖點調(diào)整，現(xiàn)我司運用的鎖點為偏心鎖點，通過調(diào)整，可以調(diào)整開啟扇的緊密性。9膠條未壓緊橫梁和立柱外表面不在一個面上按節(jié)點圖進行施工。10開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分門窗類六鋼附框安裝1同層窗凹凸不平土建標高線存在誤差；未按水平線施工前復(fù)核樓層標高線，確定安裝水平基準線并標記（掛線）校正水準測量設(shè)備，限制安裝偏差，交底明確。土建標高線存在誤差；未按水平線2同列窗不在同一垂直線上土建軸線或洞口中線存在誤差；未按施工前復(fù)核軸線并確定安裝垂直基準線并標記（或掛線），校正經(jīng)緯儀等測放工具，限制安裝偏差，交底明確。土建軸線或洞口中線存在誤差；未按3進出不一樣土建灰餅或各層進出限制線不在同一垂直面內(nèi)；墻體厚度不一樣；未按進位線安裝或安裝偏差超差。施工前復(fù)核進出基準線，確定進出基準面線，統(tǒng)一掛垂直線確定距離，限制安裝偏差，交底明確。4彎曲變形（直線度超差），鋼附框加工、制作不合格（對角線超差、幾何尺寸超差）材料變形，未校直加工；固定時變形其他緣由引起的。加工、制作交底不細，未按要求制作樣件，三檢不細加工時調(diào)直，固定時在固定點位置用木楔或其他材料將附框和墻體間的縫隙墊實，防止射釘時、緊固脹栓時或者土建抹灰造成變形。加大三檢力度，批量制作時做樣件5轉(zhuǎn)角框（或飄窗）角部下沉或翹曲，上下附框不在同一垂直線上。制作變形，固定變形；收口抹灰擠壓變形，安裝固定后未檢查或未實行措施愛護。限制制作偏差，加固前檢查、調(diào)整，加固后復(fù)檢，轉(zhuǎn)角處用等長的立管或鋼筋點焊臨時支撐，上下附框吊線安裝、檢查。6不規(guī)方，整體扭曲。制作變形，固定變形；開焊。加固前檢查調(diào)整補焊，制作交底明確。7固定點間距不勻稱，距端部距離不等。未按圖紙、技術(shù)交底或規(guī)范定距鉆孔制作前制作技術(shù)交底必需明確，劃線鉆孔。8連接片和附框連接不牢，甚至脫落或開裂。鉆孔大，拉鉚釘或自攻釘材質(zhì)問題選擇合適鉆頭，已上墻的采納補焊加固并防腐，禁用鋁拉鉚釘9射釘處墻體被打掉或射釘彎曲斷裂。位置不相宜，距邊緣過近，射釘、射彈型號不對調(diào)整連接片射釘位置，距砼梁邊緣＞50mm，射釘槍必需垂直梁（墻）面，嚴禁傾斜，依據(jù)墻體強度選擇射釘、射彈規(guī)格型號，嚴格按操作規(guī)程施工，并交底明確。10射釘打在磚（陶粒）砌體上未按圖紙、技術(shù)交底或規(guī)范施工施工前交底明確，磚砌體上運用脹栓。11脹栓松動或埋深不夠孔徑大，未緊固，孔深不夠鉆頭直徑應(yīng)和脹栓相匹配，鉆頭垂直墻面，保證孔深，緊固到位，交底明確，檢查落實七邊框安裝12固定后邊框彎曲，不平直定位卡子調(diào)整螺母未和附框接觸上或無定位卡子固定點處未墊實；螺釘松緊不一；漏釘；靠尺不準。檢查每個螺釘和定位卡子，先調(diào)整定位卡子螺母至鋼附框表面或用墊片將固定點處及中橫、中豎和邊框連接處墊實，再安裝并擰緊螺釘，更換不合格靠尺。13邊框和鋼附框固定螺釘未擰定位或漏釘未按施工圖紙、技術(shù)交底施工施工前交底明確，檢查落實14中橫、中豎扭曲和框面產(chǎn)生錯臺或拼縫大內(nèi)六角螺釘松動，受外力影響，中橫中豎和邊框連接處未墊實擰固定螺釘安裝鋁框前檢查是否出現(xiàn)錯臺，調(diào)整并擰緊內(nèi)六角螺釘，中橫中豎和邊框連接處必需墊實。15邊框不能覆蓋鋼附框，鋼附框易銹蝕，邊框和鋼附框間四周縫隙不勻稱（超差）鋼附框安裝偏差超差，定位不精確，鋼附框安裝后漏檢，掛線調(diào)整保證邊框直線度，微調(diào)邊框進出位、中心偏差、水平偏差，加強自檢、互檢，嚴峻超差返工。16轉(zhuǎn)接框和邊框四周有楔形縫扣條搭接或45度對接出現(xiàn)楔形縫對角線誤差對角線誤差，扣條端截面變形；45度切角誤差或長度誤差；切口有毛刺或未端切嚴格限制對角線誤差消退或減小對角線誤差，端截面校正規(guī)方，縫隙大于1mm更換扣條，小于1mm的用同色膠密實，45度外尖角或端口嚴禁銼平用銼刀修去毛刺，先裝閉腔再按實際劃線配切開腔1790度轉(zhuǎn)角拼接框拼縫不均兩棱邊拼接不嚴：90度扣板安裝前連接角片和邊框錯位；方管和邊框組裝錯位；螺釘位置數(shù)量錯誤連接角片或方管和邊框棱邊靠緊平齊，并配鉆打孔，保證螺釘位置、數(shù)量符合設(shè)計要求。18門連窗拼接存在縫隙釘距不均；螺釘或未緊固；未夾膠嚴格依據(jù)設(shè)計要求設(shè)置并緊固螺釘；拼接處夾或打同色膠19扣條和邊框接合部位撬壓傷痕，涂膜脫落安裝或拆卸扣條時運用螺絲刀等金屬工具撬壓嚴禁運用金屬工具起壓扣條。20鋁框表面污染、劃傷施工中未剛好貼愛護膠帶或愛護膜，施工中未留意成品愛護，門框及窗框下邊為加設(shè)墊板鋁框安裝前或后必需貼愛護膠帶或愛護膜，門窗框下邊及側(cè)邊加設(shè)厚墊板；常常巡查愛護21鋁框四周組角處縫隙過大安裝時未墊實擰釘造成的安裝時固定點處必需墊實八玻璃安裝1玻璃安裝左右、上下不均或玻璃整體傾斜玻璃和槽口搭接不勻稱，玻璃墊塊位置不均，玻璃墊塊漏墊依據(jù)設(shè)計要求勻稱布置墊塊并調(diào)整墊塊位置，調(diào)整玻璃使其居框中，墊塊兩邊均壓槽口上且水平2玻璃鋼化（鍍膜）面未按設(shè)計要求置于室外側(cè)（特別要求除外）未按玻璃標識方向安裝，標識貼錯或無標識且沒有檢查安裝交底及如何識別明確，安裝錯誤返工。3非鋼化玻璃面劃傷或爆邊裂紋運輸或臨時擺放和硬物、地面接觸或磕碰；起壓扣條或壓條時用螺絲刀等硬物撬壓所致。玻璃存放或搬運時保證玻璃直立狀態(tài)，且軟接觸；安裝時嚴禁運用金屬工具，清除槽口內(nèi)的水泥、鋁屑等硬物，嚴禁磕碰。4玻璃表面污染（如焊渣燙傷）和其他工種或工序交叉作業(yè)未作成品愛護或防護和其他工種或工序交叉作業(yè)時必需作好成品愛護或防護，并且常常檢查防護狀況。九開啟扇安裝1扇不規(guī)方，有掉角現(xiàn)象玻璃墊塊安裝不當，對角線有偏差平開扇按設(shè)計要求沿受力對角線方向用楔形支撐墊塊擠壓調(diào)整對角；加設(shè)防沉墊塊2扇和框四周縫隙不勻稱合頁、鉸鏈位置不精確；掉角現(xiàn)象，對角線誤差。調(diào)整對角，防止掉角，調(diào)整合頁、鉸鏈位置，3扇開啟不敏捷合頁、鉸鏈等附件螺釘松動或螺釘種類規(guī)格運用不正確；槽口內(nèi)有水泥等雜物；合頁、鉸鏈安裝位置不精確或錯位；風撐安裝方位錯誤，鉸鏈鎖塊處無墊條等依據(jù)設(shè)計要求選擇正確的螺釘并緊固到位；保證鉸鏈安裝位置平行并距端頭一樣；鉸鏈處扇和框均加設(shè)墊條，防止發(fā)生位移或錯位；保證風撐方向正確及標高一樣；調(diào)整合頁或內(nèi)傾鉸鏈微調(diào)螺釘；清除協(xié)作槽內(nèi)雜物；調(diào)整鎖點協(xié)作位置。4平開內(nèi)傾扇啟閉失靈內(nèi)傾插銷和銷座上下或左右錯位；開閉鎖點和鎖座錯位；螺釘位置不正確且松動細致檢查傳動件安裝位置及協(xié)作狀況，調(diào)整并消退協(xié)作誤差，5執(zhí)手緊固位置有殘余編號膜且執(zhí)手松動安裝前對應(yīng)位置愛護膜未剛好清除，螺釘松動安裝位置愛護膜必需清除并緊固螺釘6推拉門窗平面鎖鉤松動，導(dǎo)致開閉不靈交底不清，鎖鉤位置及長度不精確依據(jù)鎖鉤位置剛好調(diào)整鉤的長度和位置，并緊固頂絲，保證開閉敏捷十膠條1全部膠條搭接處未粘牢，開裂膠條低溫收縮開裂、安裝中刮碰安裝前逐一檢查，用3M、三元乙丙膠水或502膠水粘接堅固十一發(fā)泡膠1填充不剛好、不飽滿、不連續(xù)致密（有孔洞）施工人員責任心不強，未按要求填充交底不明確，部位未清凈，未按說明書運用施工部位必需清理干凈，保證潮濕無灰塵和雜物；從下至上連續(xù)填充；剛好清理膠槍和膠嘴；加強人員培訓(xùn)和檢查，交底明確十二密封膠1不平直，表面粗糙，轉(zhuǎn)角接合不順暢，有飛邊、毛刺寬窄、薄厚不一樣，開裂起鼓打膠部位未清潔，打膠后未修膠，交底不明確，未做樣板交底明確，施工前必需將打膠部位清理干凈（包括發(fā)泡膠殘痕涂料積累物、砂漿和灰塵）；按設(shè)計統(tǒng)一寬度貼美紋紙（平縫邊框和結(jié)構(gòu)間的縫隙）；注膠連續(xù)；保證打膠厚度，玻璃和框及扣條間填塞堅固，防止打膠后玻璃移動造成膠起鼓或開裂用專用工具修膠，保證表面平整光滑；撕掉美紋紙，去除毛刺大面積施工應(yīng)做樣板十三附材1工藝孔蓋、排水槽蓋未蓋或蓋不嚴、脫落交底不清，交底明確，檢查剛好，中梃封堵加釘固定，剛好補裝，過于松動的剛好更換2紗窗和邊框不平行，滑道固定點數(shù)量、位置不一樣下橫位置不統(tǒng)一，滑道扭曲紗簾開啟不暢交底不清，未做樣板交底明確，依據(jù)設(shè)計、工藝要求保證固定點數(shù)量、位置符合要求，下橫依據(jù)設(shè)計要求統(tǒng)一標準，保證滑道平直，作好樣板3關(guān)閉時密封不嚴密鎖點位置不當，膠條不配套依據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點4漏水密封不嚴和墻體交接處用建筑密封膏密封，應(yīng)用密封膠密封或密封膠開裂無泄水孔窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試驗，以確保其密封性能組角處開裂組角應(yīng)用組角鋼片，并在組角縫處抹膠連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵螺釘應(yīng)沾膠固定5五金件損壞（執(zhí)手，合葉等）質(zhì)量不合格材料進場及運用時應(yīng)對其保證資料和實物進行嚴格驗收運用不當交工后應(yīng)對業(yè)主明確運用方法6開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無限位措施或限位起不過小起不到作用或施工過程中漏安裝和設(shè)計協(xié)調(diào)，增加限位裝置，過程中加大檢查力度風撐位置不當執(zhí)行首樣制，并且風撐的安裝位置高端需在框上，低點應(yīng)在扇上因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風撐拉出對單壁型材可用不銹鋼拉鉚釘或加鋼背板，對于多壁型材可選用長的自攻釘，穿透幾層型材風撐安裝不同步風撐一般是成對出現(xiàn)的，做首樣時統(tǒng)一檢查驗收，并制作模板進行安裝。技術(shù)交底不具體，工人質(zhì)量意識低，安裝過程中圖省力，風撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。作好針對性的技術(shù)交底，施工過程中進行抽檢7鋼附框和鋁框之間間隙過大交底