TL1008通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案

目錄HYPERLINK1.工程概況3HYPERLINK1.1工程介紹3HYPERLINK2.編制依據(jù)3HYPERLINK2.1規(guī)范及圖集3HYPERLINK2.2驗收強制性條文3HYPERLINK3.施工打算4HYPERLINK3.1技術(shù)打算4HYPERLINK3.2施工機具打算4HYPERLINK3.3施工人員配備5HYPERLINK4.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝方案5HYPERLINK4.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工程安裝技術(shù)路途5HYPERLINK4.2施工工藝流程6HYPERLINK4.3風(fēng)管及配件加工流程7HYPERLINK4.4金屬風(fēng)管安裝8HYPERLINK4.5閥門及風(fēng)口安裝9HYPERLINK4.6風(fēng)管試驗與保溫10HYPERLINK4.7空調(diào)水系統(tǒng)10HYPERLINK5.質(zhì)量限制措施17HYPERLINK6.平安限制措施171．工程概況1.1工程介紹本工程為江蘇核電有限公司-田灣核電站擴建工程綜合辦公樓建筑安裝工程，位于江蘇省連云港市連云區(qū)高公島鄉(xiāng)田灣，江蘇核電有限公司內(nèi)。占地面積25900m2；總建筑面積；38476m2（其中地下1137m2、地上37339m本工程屬于一類高層建筑。其中主樓十層，輔樓二層，地下一層。主要功能分區(qū)如下：主樓一、二層為檔案庫房、報告廳、通訊機房、網(wǎng)絡(luò)機房等，三至十層為辦公區(qū)；輔樓配建廚房和餐廳；地下一層為設(shè)備用房。本建筑為框架結(jié)構(gòu)。2．編制依據(jù)2.1規(guī)范及圖集——《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)整設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003——《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95（2005年版）——《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ67-2006——《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189-2005——《電子計算機房設(shè)計規(guī)范》GB50174-93——《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002——《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20022.2驗收強制性條文防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密閉熱料必需為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。復(fù)合材料風(fēng)管的覆面必需為不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。防爆風(fēng)閥的制作材料必需符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。防排煙系統(tǒng)短管的制作材料必需為不燃材料。在風(fēng)管穿過須要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的材料封堵。風(fēng)管安裝必需符合下列規(guī)定風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他協(xié)助生產(chǎn)房間時必需嚴密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉鎖嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必需裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他平安設(shè)施。通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必需進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。3．施工打算3.1技術(shù)打算——組織現(xiàn)場技術(shù)人員，施工管理人員細致閱讀圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，主動參與圖紙的設(shè)計交底，并做好施工圖問題的澄清及與設(shè)計人員的溝通，把圖紙中的問題解決在開工之前；對施工部位的地下管線分布狀況及進場的管道、管件與各種設(shè)備等必需在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理檢查，合格方可運用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。——依據(jù)施工組織總設(shè)計，做好主要施工工藝及特別工序的工作程序的編制工作，并在施工前做好相關(guān)人員培訓(xùn)和平安技術(shù)交底工作。3.2施工機具打算序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1砂輪切割機2臺2電焊機溝通4臺3乙炔瓶2瓶4氧氣瓶4瓶5鐵水平尺100mm各5把6套絲機G15～1502只7鋼卷尺長度5M30把8臺鉆13mm2臺9沖擊鉆φ6～φ1615臺10手槍鉆φ6～φ1215臺11液壓彎管機3臺序號管理人員人員配置（人）備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13項目總協(xié)調(diào)14電氣工程師15項目平安員（兼）16項目質(zhì)量員（兼）17材料員18資料員19暖通工1510水工1211電焊工3切割，焊接工作12雜工7清理等工作3.3施工人員配備4.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝方案4.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工程安裝技術(shù)路途工程開工地下結(jié)構(gòu)部分預(yù)埋圖紙深化地上結(jié)構(gòu)部分預(yù)埋設(shè)備選購 工程開工地下結(jié)構(gòu)部分預(yù)埋圖紙深化地上結(jié)構(gòu)部分預(yù)埋設(shè)備選購 精裝修圖紙深化主樓安裝附件安裝機房安裝調(diào)試測試機電系統(tǒng)整體調(diào)試竣工4.2施工工藝流程施工打算施工打算風(fēng)管、管配件預(yù)制空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝系統(tǒng)及設(shè)備嚴密性測試風(fēng)口安裝及收尾風(fēng)管系統(tǒng)保溫單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試交付運用及綜合性能測試4.3風(fēng)管及配件加工流程風(fēng)管制作加工流程圖卷板上機卷板上機流水線加工風(fēng)管“L”片運輸聯(lián)合角咬口合縫鉚鑲角風(fēng)管加固密封措施自檢送現(xiàn)場安裝**流水線加工—工序包括定長剪切沖角，軋加強筋，軋咬縫，軋連體法蘭，“L”形折彎。角鐵法蘭風(fēng)管加工流程圖（邊長大于等于1600mm）卷板上機卷板上機流水線插片加工運輸角鋼進料法蘭制作鉚法蘭聯(lián)合角咬口合縫風(fēng)管加固密封措施自檢送現(xiàn)場安裝**流水線加工—工序包括定長剪切，沖角，軋加強筋，軋咬縫。風(fēng)管配件加工流程圖卷板上機卷板上機流水線放料數(shù)控等離子切割機下料連體法蘭風(fēng)管角鐵法蘭風(fēng)管聯(lián)合角咬縫成型連體法蘭成型聯(lián)合角咬口合縫聯(lián)合角咬縫成型聯(lián)合角咬縫合縫鉚鑲角鉚法蘭配件加固密封措施送現(xiàn)場安裝自檢風(fēng)管加工實力，風(fēng)管加工流水線（大小規(guī)格風(fēng)管加工均量）1200M2/日。若在開2個工作臺班的基礎(chǔ)上適當(dāng)加班則最大每日工作量可升至1500M4.4金屬風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝依據(jù)國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002標準來執(zhí)行。本工程風(fēng)管與設(shè)備間的連接須設(shè)柔性軟管并要滿意系統(tǒng)的承壓要求，柔性軟管長度宜為200-300mm，無漏風(fēng)。風(fēng)管防火閥與防火墻之間的風(fēng)管采納1.6mm以上的鋼板。對有要求的防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管采納1.6mm以上的鋼板，且外包耐火極限兩小時的防火板。風(fēng)管支、吊架安裝：水平安裝時，直徑或邊長尺寸小于400mm，支吊架間距不應(yīng)大于4m；垂直安裝時，其間距不應(yīng)大于4m，且每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。長度大于20米懸吊的風(fēng)管設(shè)置防止搖擺的固定點。風(fēng)管保溫施工要求保溫材料與風(fēng)管表面緊密結(jié)合，不得遺漏，保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。各種帶運轉(zhuǎn)設(shè)備的進出管口均應(yīng)設(shè)柔性連接管。在風(fēng)管穿越須要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管穿越建筑結(jié)構(gòu)伸縮縫時，設(shè)柔性接管?？照{(diào)管道井出口的水平支管與其他管道的交叉處理各種管道的交叉，尤其在狹小的空間內(nèi)，如何處理好，這始終是機電施工的難點。按常規(guī)，小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管，水管中壓力管讓無壓管。其中，風(fēng)管系統(tǒng)在出現(xiàn)交叉沖突時，首先應(yīng)與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理及總承包聯(lián)系，但作為有閱歷的機電承包方，對交叉處理我們從以下兩方面考慮：不得隨意縮小風(fēng)管斷面與變更原設(shè)計路途。若在必需做改動的狀況下，對改動后的阻力增加值做到心中有數(shù)，同時提請原設(shè)計方認可。若改動風(fēng)管斷面，對改動后的風(fēng)噪聲的數(shù)值做必要校核計算，同樣請設(shè)計、監(jiān)理認可。應(yīng)依據(jù)立管與支管的氣流特點區(qū)分是分流還是合流，其接口方式應(yīng)是能滿意較小的阻力系數(shù)、施工便利及密封性好等要求。立管管道井布置及安裝工藝因立管管道井內(nèi)有多根風(fēng)管并列安裝在同一管道井內(nèi)，故管道井樓板孔洞比較大，采納常規(guī)的支架安裝方式無法固定風(fēng)管。依據(jù)以上這些特定條件，選用符合管道井內(nèi)全部風(fēng)管能承受力的型鋼，按多根立管的布局制作框架安裝于管道井橫截面上，使每根立管穿越在框架的孔洞內(nèi)，并在該框架上安裝固定支架固定風(fēng)管。以此確保施工平安及質(zhì)量。管道井風(fēng)管支架鋪設(shè)的關(guān)鍵點如下：支架強度――支架應(yīng)作必要的強度計算。支架應(yīng)能滿意運用要求。支架型式――應(yīng)施工便利，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，能滿意風(fēng)管保溫要求。運行時不得有大面積冷橋，不得產(chǎn)生凝聚水。支架不得阻礙水平風(fēng)管的連接。安裝次序――在同一管道井內(nèi)，應(yīng)依據(jù)先內(nèi)后外的原則逐根逐段安裝。風(fēng)管密封性――立管尤其是管井內(nèi)壁陰角處的風(fēng)管法蘭（連體法蘭）的連接操作上均有肯定難處，我們有特定工藝能保證立管在陰角的法蘭連接處密封。4.5閥門及風(fēng)口安裝閥閥安裝在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)敏捷有效。防火閥和排煙閥功能符合圖紙要求，且必需符合有關(guān)消防產(chǎn)品的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。全部防火閥均需設(shè)獨立支吊架。安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采納厚度大于等于1.6mm安裝時留意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否便利，氣流方向是否正確。風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、堅固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)整閥應(yīng)敏捷、牢靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一樣，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm;風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。風(fēng)口到貨后，核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。安裝風(fēng)口前要細致對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)整、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否敏捷，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。在安裝風(fēng)口時，留意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一樣。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要聽從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保堅固牢靠。在安裝大廳噴口風(fēng)口，旋流風(fēng)口等對氣流的方向、流型射流長度有特別要求的風(fēng)口時，留意風(fēng)口出口角度，必要時可用拉線法來保證。為增加整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采納內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支撐。外墻面百葉風(fēng)口安裝時，必需設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。4.6風(fēng)管試驗與保溫風(fēng)管保溫風(fēng)管保溫后外表應(yīng)形成一個不透氣的愛護層，以防送冷風(fēng)時空氣對流逃冷并結(jié)露。保溫材料下料要精確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用鋁箔粘膠帶。粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必需留意板材表面應(yīng)干凈，如有灰塵、油污，必需用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接堅固，留意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向拼縫不得設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。保溫釘?shù)墓潭梢圆杉{粘接或螺柱焊方法。風(fēng)管試驗風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)依據(jù)GB50243-2002中的條款按管內(nèi)工作壓力劃分的等級進行漏光或漏風(fēng)檢測，詳細按GB50243-2002中的附錄A執(zhí)行，漏風(fēng)量檢測應(yīng)符合GB50243-2002中的條中相應(yīng)的規(guī)定4.7空調(diào)水系統(tǒng)本工程空調(diào)管道采納焊接鋼管和無縫鋼管及銅管焊接連接。空調(diào)系統(tǒng)管道施工流程方框圖施工準備施工準備坐標測定支架預(yù)制、安裝管道預(yù)制管道安裝管道閥門及附件安裝水紋補償器安裝管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝冷凝水管道安裝與檢驗管道試壓與沖洗管道油漆保溫交工驗收空調(diào)系統(tǒng)管道安裝安裝依次：一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接，機房管道安裝，先支架后管道，無縫鋼管安裝前必需先做好除銹油漆防腐工作。管道氣割修口和開制三通時應(yīng)避開鐵屑、鐵塊等異物進入管內(nèi)。施工臨時告一段落時，應(yīng)將管道開口處、朝天放開處剛好封堵，切實做好管道防堵預(yù)防工作。管道連接時，不得強力對口，尤其與傳動設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必需避開與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特別狀況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀器取源部分的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。焊接表面的焊渣必需清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必需剛好進行返修，并作好返修記錄。管道穿越樓板與隔墻時應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二擋。并應(yīng)保證在套管內(nèi)保溫層的厚度利于保溫。管道焊接與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上?？照{(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架，以增加管道安裝時支架的鋼度和強度，避開在管道系統(tǒng)運行時由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗收標準。應(yīng)按設(shè)計要求合理設(shè)置放氣和排水裝置，當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓，產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時，其管道變位前的最高處也應(yīng)當(dāng)加設(shè)放氣裝置，以利放盡管道內(nèi)空氣，避開產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影響管道供熱或供冷的運行效果。管道支吊架制作、安裝（1）管道支、吊架的最大間距（見下表）公稱直徑DN(㎜)支架的最大間距（m）（2）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的狀況下，盡可能的采納共用支架。（3）管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采納膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（4）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁運用氧—乙炔切割，吹孔，型鋼截面必需運用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。（5）支吊架固定必需堅固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必需嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必需保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必需大于50㎜。（7）固定支架的固定要嚴格依據(jù)設(shè)計要求進行，支架必需堅固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。（8）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采納木托絕熱，木托中間空隙必需填實，不留空隙。木托加工完成后必需進行防腐處理。如下圖所示：木托（經(jīng)防腐處理）縫隙處填實 管道管道安裝（1）管道安裝的基本流程：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工；螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。（2）本工程的空調(diào)供回水管直徑≤DN70采納鍍鋅鋼管，絲扣或配件連接；直徑＞DN70采納無縫鋼管，法蘭或焊接連接；冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管道采納鋼管焊接。管道焊接施工工序如下：坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口加工按圖下料坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口加工按圖下料焊縫外觀檢查坡口組對焊接焊縫外觀檢查坡口組對焊接（3）坡口加工及清理：鋼管的切割坡口一般采納氧—乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采納砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采納V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水分去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖：аа：65°~75°TT：3~9P：0~2 CPC：2~3 （4）焊條、焊劑運用前應(yīng)按說明書進行烘干，并在運用工程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（5）焊前管口組對：管口組對采納專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口齊平。管道對接焊口的組對必需做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量肯定不行超標；管子組對點焊固定，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點焊用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10~15㎜，高度為2~4㎜，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；（6）焊接施工必需嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備運用前必需進行平安性能于運用性能試驗，不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程限制。管道焊接技術(shù)采納于電弧焊，焊條在運用前方如焊烘干箱在100℃~150（7）管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分處于正確的位置。（8）鍍鋅鋼管均采納機械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短絲或缺絲，不得大于螺紋全絲扣的10%。（9）管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采納油麻絲和厚白漆或生料帶；安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得回擰。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料。（10）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免堵塞管路，同時對袒露螺紋部分進行防腐處理。水紋補償器安裝空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補償器，一般都采納水紋補償器。對選購 進場的補償器均應(yīng)進行全面的核對檢驗。補償器的型號規(guī)格、壓力等級和水紋補償實力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿意設(shè)計要求。無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器，通常采納后安裝的方法，待管道安裝好，導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補償器，以確保補償器的同心度不受影響。管道與機組[設(shè)備連接安裝（1）管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時，應(yīng)實行隔震措施。采納金屬軟接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受應(yīng)力作用的影響下安裝定位，嚴禁強行對口，確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規(guī)范的要求。（2）與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時，必需對設(shè)備實行牢靠的愛護措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙箔做成的盲板封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。完工后應(yīng)剛好拆除盲板。（3）與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)由支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達到設(shè)計與驗收規(guī)范。（4）換熱器等設(shè)備的管道安裝，可以在循環(huán)清洗后安裝，假如要求在循環(huán)清洗前進行安裝時，必需在循環(huán)清洗前，將管道在進設(shè)備的進出口處臨時連通進行循環(huán)清洗，防止管道內(nèi)異物進入設(shè)備，清洗合格后在接通。與風(fēng)機盤管的連接安裝：當(dāng)供回水管道三通向上方開啟時，管道的坡度應(yīng)當(dāng)向總管，管道支管標高不能高于風(fēng)機盤管的進出管口標高否則簡單產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象。閥門一般采納球閥，與風(fēng)機盤管的連接應(yīng)采納紫銅管漲口接管連接、橡膠軟接頭、不銹鋼水紋管連接軟性連接方式凝聚水管道安裝與檢驗（1）冷凝水管道可采納鍍鋅鋼管，絲扣連接。安裝時，管道坡度、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。有條件時應(yīng)盡量加大空調(diào)滴水盤與冷凝水灌的高差，削減管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。（2）管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物，在通水試驗時必需逐只檢查空調(diào)器的滴水盤，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤高度2/3，一次排放，暢通為合格。（3）加強吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象，管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計與施工驗收規(guī)范。VRV空調(diào)系統(tǒng)銅管安裝作業(yè)條件與管道安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢，并且已驗收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進行。所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，并且已經(jīng)通過圖紙會審、設(shè)計交底。施工方案已編制，施工人員已簽發(fā)了“工程任務(wù)單”和“限額領(lǐng)料單”。管子、閥門、管道附件已按設(shè)計要求核對無誤，具有合格證及有關(guān)資料，清洗工作已經(jīng)完成。施工方案或技術(shù)措施中提出的機具等打算工作已落實。材料、勞動力、機具基本齊全；施工現(xiàn)場符合要求；施工用水、電、道路等可以滿意須要，并能保證按支配連續(xù)施工。銅管質(zhì)量要求：表面及內(nèi)壁均應(yīng)光滑，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂、氣孔及綠銹，橫向的凸出高度與凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過0.3mm，其面積不超過管子表面積的30%。δ≤2mm，縱向劃痕深度不大于0.04mm；δ＞2mm，縱向劃痕深度不大于0.05mm，橢圓度及壁厚偏差符合規(guī)定要求。銅管施工技術(shù)方法A調(diào)直銅管的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充干細砂，然后用調(diào)直器進行調(diào)直，也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘、或方木向管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中留意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生捶痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)殘砂等清理干凈。大管的調(diào)直可用管道調(diào)直機來進行。B切割采納鋼鋸、砂輪切割機，夾持鋼管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子C焊接方法銅管連接采納承插釬焊。釬焊料選用“料301”，熔化溫度815~850℃，焊藥選用“劑101”。焊接接頭表面應(yīng)用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，表面可用砂布打光，表面粗糙度達到25~50m,不應(yīng)有縱向劃痕。承插搭接長度，依據(jù)壁厚確定，采納成品管件時，以成品管件的承口深度的四分之三為準，并在插入管的外壁標以記號。承插口的環(huán)行間隙應(yīng)勻稱，在四分之三的接頭深度內(nèi)不得有碰擦。焊接前，將銅管承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)30~50mm（視管徑而定）范圍內(nèi)清理干凈，用細砂紙除去氧化層，用棉紗除去油污、臟物。焊接過程中應(yīng)限制火焰為中性焰，焊接溫度應(yīng)勻稱上升，焊接完成后，焊件必需冷卻到3005.質(zhì)量限制措施——加強施工人員的質(zhì)量意識，對全員進行上崗培訓(xùn)及“質(zhì)量第一，用戶至上”的教化；——建立質(zhì)量限制要點，對施工全過程分階段，環(huán)節(jié)進行質(zhì)量限制，每個限制點為一個停檢點，上道工序合格后才能進行下道工序的施工；——嚴格按圖紙，標準、工藝、規(guī)范組織施工，發(fā)覺問題應(yīng)剛好上報，經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計單位核定后再處理。細致執(zhí)行國家技術(shù)標準及施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標