FMEA經(jīng)典案例重點

潛在失效模式及后果分析FMEA編號:PFMEA-S02-76（過程FMEA）頁碼:1/11項目名稱：SPARK后簧過程責(zé)任：汽彈分廠編制人：蔡永芳車型年/車輛類型：SPARK關(guān)鍵日期：FMEA日期（原始）：10/3/20主要參加人：序號過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)級別潛在失效的起因/機理頻度數(shù)現(xiàn)行的過程控制不可探測度數(shù)風(fēng)險順序數(shù)建議的措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風(fēng)險順序數(shù)預(yù)防檢查0.1原材料運輸-無毛刺-無劃傷-標(biāo)簽0.1-1原材料表面生銹影響彈簧疲勞壽命7原材料包裝不完善3-要求供貨廠嚴(yán)格按我廠要求包裝-倉庫人員對來料外觀進行檢查61261在與供應(yīng)商的協(xié)議內(nèi)確定包裝標(biāo)準(zhǔn)2制定外觀的包裝檢驗規(guī)程3對來料的人員進行包裝檢查的培訓(xùn)建立看板方法735105儲存時間過長3-先進先出控制程序更新-建立看板，目視控制363733630.1-2原材料表面碰傷影響彈簧疲勞壽命7運輸過程中發(fā)生碰撞3用集裝箱運輸并固定住-倉庫來料目視檢查612652550原材料包裝不完善見上倉庫來料目視檢查0.1-3標(biāo)牌丟失/批號信息丟失沒有可靠的追溯性5捆扎松-包裝方案確認(rèn)-來料目視檢查690檢查和完善來料控制程序1．1原材料檢驗1.1-1不合格材料入庫生產(chǎn)產(chǎn)品不合格7未檢驗出不合格材料2技術(shù)認(rèn)可建立自檢報告檢驗員嚴(yán)格按檢驗規(guī)程檢驗456序號過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)級別潛在失效的起因/機理頻度數(shù)現(xiàn)行的過程控制不可探測度數(shù)風(fēng)險順序數(shù)建議的措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風(fēng)險順序數(shù)預(yù)防檢查1.2原材料儲存和搬運檢驗器具失效2確定刻度單位質(zhì)保部定期對檢驗器具進行校驗3425分供方和中國彈簧廠在檢驗方式上存在差異2和分供方確定檢驗器具質(zhì)保部定期對檢驗器具進行校驗330分供方檢驗器具確定523301.2-1不合格的丸粒影響彈簧的疲勞壽命5供應(yīng)商提供不合格的丸粒2供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可對丸粒的來料檢查3301.2-2磷化液不符合規(guī)范影響涂層質(zhì)量5供應(yīng)商提供不合格的磷化液2供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可對磷化液進行來料檢查3301.2-3涂裝的粉末不符合規(guī)范影響涂層質(zhì)量5供應(yīng)商提供的粉末不符合規(guī)范2供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可對粉末進行來料檢查3301.2-4原材料表面生銹影響彈簧疲勞壽命7原材料存放時間過長2根據(jù)FI/FO發(fā)放原材料-倉庫管理員嚴(yán)格按“先進先出”的要求發(fā)放材料-首件檢查228改用軟繩吊裝材料722281.2-5從倉庫到原材料搬運途中原材料表面碰傷影響彈簧疲勞壽命7原材料吊裝時碰傷4嚴(yán)禁用鋼絲繩吊裝無外包裝的材料，-操作工自我檢查-質(zhì)保部抽樣檢查256742564回火－消除卷簧引起的應(yīng)力6參數(shù)設(shè)置錯誤2培訓(xùn)-操作工每2小時作自檢3424-3回火硬度不符合要求4-4各個爐段的回火溫度不符合要求降低產(chǎn)品疲勞壽命1．降低產(chǎn)品疲勞壽命2．改變彈簧幾何尺寸8HIC1．回火溫度超差2．回火時間超差3見上質(zhì)保部打硬度2只/班4968HIC1．回火爐設(shè)備故障2．溫度計失效2-設(shè)備預(yù)防性維修-溫度計采用PLC控制、溫控報警裝置-定期對溫度計標(biāo)定、報警裝置標(biāo)定-溫度計壽命管理-記錄紙100%數(shù)據(jù)記錄-操作工檢查1次/2h2485-1拋丸流量不足彈簧使用壽命降低（早期斷裂）7丸粒不足3-規(guī)定丸粒流量并鎖定-丸粒添加程序1次/80min，每次添加25Kg1.2mm丸粒。-設(shè)備報警1．操作者點檢1次/2h2．QC檢查1次/4h6126國產(chǎn)1mm噴丸機加流量報警裝置733635-2噴丸時間過短噴丸強度不夠71．撥叉速度失控2．參數(shù)設(shè)置偏差3-設(shè)備預(yù)防性維修-規(guī)定撥叉速度并鎖定-生產(chǎn)準(zhǔn)備階段確定1．操作者點檢1次/2h2．QC檢查1次/4h61265噴丸1－提高彈簧的疲勞壽命－噴丸強度－噴丸覆蓋率－噴丸時間－丸粒比例－丸粒流量－表面無軋傷5-3丸粒比例失調(diào)噴丸強度不夠71．小丸粒比例過大2．未及時添加丸粒3每班按工藝每60min添加丸粒每班檢測丸粒比例1次/2H5-4葉片磨損強度不夠6葉片磨損3預(yù)防性維修1．噴丸工程師每天檢查1次2．防錯圖34541605-5噴丸強度不足彈簧早期斷裂8上述參數(shù)存在偏差5預(yù)防性維修做Allmen試片1次/4H，每次3只彈簧，在不同位置設(shè)備項修后三只彈簧試片飽和度驗證設(shè)備科每次項修后PPAP階段采用控制圖5-6表面軋傷彈簧疲勞斷裂61．設(shè)備故障2．人為因素4-設(shè)備預(yù)防性維修-彈簧上料位置正確1．在強壓工位目視檢查100%496彈簧位置防錯圖6壓縮－尺寸定型6-1壓縮長度不符合規(guī)范1．彈簧長度偏差2．彈簧表面軋傷6HIC1．設(shè)備故障2．工藝參數(shù)設(shè)置誤差4-首件認(rèn)可-光電開關(guān)控制保證-設(shè)備預(yù)防性維修光電開關(guān)控制100%3726-2壓縮次數(shù)不符合規(guī)范彈簧長度超差6HIC1．參數(shù)調(diào)整2．人員3對生產(chǎn)線的調(diào)整進行檢查1．操作者自檢1次/2h2．QC檢查1次/4h3546-1幾何尺寸超差彈簧流入下道工序10-1負(fù)荷超差,乘客感覺不舒服6HIC長度和圈數(shù)不符合規(guī)范3調(diào)整長度-操作工抽取1/5檢查-檢驗員4小時檢驗1次3547工序檢查7-1端圈內(nèi)徑小圈內(nèi)徑8SC前道工序漏檢3-操作工檢查100%-檢驗員4小時檢驗1次248733638掛彈簧8-1彈簧表面臟,有油污造成表面涂裝粘合表層有氣泡,涂層易剝落彈簧使用壽命低7彈簧噴丸后碰油污3-培訓(xùn)-操作者帶帶橡膠的手套-制定噴丸到懸掛之間的時間間隔1．掛彈簧前100%檢查彈簧清潔度363清潔防錯圖733638-2小頭朝下，掛彈簧位置超出180度不能使疲勞壽命最優(yōu)化6懸掛位置不正確2-培訓(xùn)-防錯圖100%目視檢查3728-3掛鉤未能更換影響涂層質(zhì)量6沒有按時更換3-對操作工進行培訓(xùn)-更換程序檢查每天作檢查記錄3549-1清洗彈簧表面未清洗干凈影響涂層質(zhì)量6溫度、時間、噴頭壓力不恰當(dāng)4-電磁閥、加熱設(shè)備預(yù)防性維修-手動調(diào)整蒸汽流量-變頻器控制4．操作者點檢1次/2h4969-2清洗2彈簧表面未清洗干凈影響涂層質(zhì)量6噴頭壞4設(shè)備預(yù)防性維修同上496通過不同色表表明閥管路流向設(shè)備科644969表面處理9-3表調(diào)表調(diào)液未能調(diào)整好磷化膜結(jié)合力不好6表面液添加不及時3-每天分兩次各補充0.5Kg-每周重新配置檢查PH值2次/班590加作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)于表調(diào)液的調(diào)整方法生產(chǎn)科635909-4磷化精密度、厚度未符合要求彈簧涂層易剝落防銹防腐性能降低6溫度、時間、噴頭壓力、總酸度、游離酸度、促進劑比例失調(diào)4-檢測中心對磷化液進行來料檢查-．操作者點檢1次/2h-檢查磷化膜外觀1次/2h-檢測SEA/重量2次/月61449-5水洗彈簧水洗不充分磷化后彈簧表面不夠清潔61．電導(dǎo)率過高4檢查純水-操作者點檢1次/2h49672．磷化槽液成分不符要求2每班八次測量磷化液濃度342無3．純水電導(dǎo)率超出工藝范圍3每班四次對電導(dǎo)率進行測定363無9-8噴粉9-9固化1．表面有雜質(zhì)、氣泡彈簧涂層易剝落防銹防腐性能降低74．噴槍堵塞2首件認(rèn)可每班開機前對噴槍進行清理342無1．粉質(zhì)不符合要求2來料檢驗由質(zhì)保部負(fù)責(zé)對粉質(zhì)鑒定342無2．鉤子未及時更新2-每天更換鉤子-彈簧上勾位置正確鉤子更換紀(jì)錄342無9-10．固化溫度超差導(dǎo)致性能下降抗沖擊能力差71．固化溫度太高，脆性增大2．固化溫度太高，厚薄不均勻2-加溫控裝置-加溫度報警裝置成品檢驗規(guī)程檢驗342無2同上目視檢查100%336無9-11油漆漏補標(biāo)記不清楚疲勞壽命下降造成局部沒油漆7漏補2同上成品檢驗規(guī)程檢驗342無彈簧涂層易剝落防銹防腐性能降低73培訓(xùn)目視檢查100%236無10測力負(fù)荷過大或過小的彈簧不能檢出不合格的彈簧出廠裝車后平衡性較差乘客感覺不舒服61測負(fù)荷高度有偏差3-測力機由質(zhì)保部定期作校驗1每班測力前對負(fù)荷高度由檢驗員校對。236無彈簧表面磕碰,涂層剝落,易銹蝕.彈簧生銹彈簧使用壽命降低彈簧早期斷裂7772測力機有故障3-測力機由質(zhì)保部定期作校驗236無1塑紙破或未包裝好使彈簧表面外露3用完好的塑紙將每只彈簧包裝并堆放整齊242無2堆放高，運輸中掉落4防止箱子堆放過高256無11成品檢驗1疲勞壽命達不到要求的彈簧流出廠彈簧裝車后早期斷裂，客戶抱怨71．抽檢覆