神戶制鋼擠壓造粒機方案

據(jù) 2三、工程綜述 2 施工現(xiàn)場準備 3 4擠壓造粒機布置示意圖 4 五、機組設備運輸 6輸?shù)跹b總述 6 機運輸 11混煉機機組設備運輸 12齒輪泵與換網(wǎng)器、切粒小車運輸 14意事項 15法 15施工程序、方法及技術要求 15七、混煉機單元安裝 16 16混煉機單元臨時定位 17 八、齒輪泵、換網(wǎng)器和切粒機安裝 27 臨時安裝和臨時對中 27 九、其他設備的安裝 38 放線就位和找正調(diào)平 39 41關鍵部位和關鍵工序質(zhì)量控制措施 41 措施 2風險分析 1十二、資源需求計劃 1施工機具需求計劃 1人力資源需求計劃 3XXXXXXXXXXXXXXX擠壓造粒機裝置，擠壓系統(tǒng)由日本神戶制鋼 (KOBESTEEL，LTD.)制造，分體裝箱運到XXXX裝置現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場組裝過程中，外商機械工程師在現(xiàn)場指導安裝。由于此機組是整個XXXX裝置的核心組成部分，特編制此方案來確保施工質(zhì)量和進度。本方案是依據(jù)現(xiàn)有的資料編制而成，隨著機組資料的逐步到齊，方案有待進一步完善，并以技術交底的形式下發(fā)給作業(yè)班組。、《安全技術操作規(guī)范》(Q/J121、11004－92)三、工程綜述設備簡述液壓油單元(包括混煉機液壓油、換網(wǎng)器液壓油、水下造粒機液壓油)泵、顆粒水冷卻器、顆粒水箱。工作特點1設備比較密集，安裝時，需整體考慮安裝順序，防止個別設備安裝后，影響后續(xù)作交底和總包專業(yè)工程師及外商的指導、檢驗接性。裝直接影響后續(xù)配管工作的進行，工期緊張。施工現(xiàn)場準備基礎驗收土建給出所有設備基礎的中心線，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過。L型擠壓造粒機組是以混練機為整個機組安裝的安裝基準，混煉機進料料斗中心線是在安裝基準設備基礎上設置中心標板和標高基準點?；鶞示€測量定位后,在基礎側(cè)面做永久標記，機組縱橫中心線和基準線用墨線標記清楚并用木板覆蓋保護，防止機組運輸基礎中心線及它們的平行度、垂直度等關聯(lián)尺寸在擠壓造粒廠房東側(cè)，南側(cè)，北側(cè)地面鋪設山坯機組底座安裝前徹底清除防銹油(可使用供應商提供的清洗劑清洗)；地腳螺栓徹底清除防銹油，在設備就位前按圖紙給出的規(guī)格放置在預留地腳螺栓孔施工技術準備程師的認可；方案對二級施工單位進行詳細的技術交底；擠壓造粒機布置示意圖切切粒小車齒輪泵進料料斗中心線主減速機主電機換網(wǎng)器擠壓造粒機組平面布置示意圖施工流程施工準備技術資料準備作業(yè)人員培訓基礎驗收開箱驗收主電機就位主減速機就位混煉機就位齒輪泵減速機及電機機組單機就位齒輪泵換網(wǎng)器就位切粒小車就位齒輪減速機與電機對中找正機組一次找正主電機與主減速機對中找正主減速機與混煉機對中找正平度找正齒輪泵與減速機對中找正齒輪泵與換網(wǎng)器找正盤車器與主減速機對中找正切粒小車與模板對中找正切粒小車軌道安裝機組一次灌漿機組所有各單機同時進行地腳螺栓孔灌漿工作機組二次找正按一次找正工作的程序進行二次找正工作機組所有各單機同時進行二次灌漿工作機組二次灌漿二次灌漿達到強度后對機組安裝精度復查機組工藝配管安裝階段機組工藝管道無應力配管中精度復查及調(diào)整運輸?shù)跹b總述置與現(xiàn)場實情況，設備運輸將從廠房的東門、南門和設備運輸設備索具P=P/4÷sin60拉=78/4÷破1=拉k為鋼絲繩安全系數(shù),吊裝重量大于50t小于100t，k=6破2=P<P，因此，選用的鋼絲繩滿足施工要求破1破與基礎表并放混煉機為擠壓造粒機組最重設備，重量75t，混煉機自帶運輸?shù)妆P，底盤(底盤)按PE=maxLRmax：最大接觸應力(kg/cm2)P:正壓力(mg)L:鋼管長度(cm)t0計123123Q=78***=m2，計Q/S==t/m2<[R],符合現(xiàn)場需要。排子示意圖如下所示：計0子示意圖0mm20mm=σ=F/S1=67MPHF——載荷取40噸Hτ=F/S2=167MPVF——載荷取40噸V所以吊耳選用下圖形式滿足施工要求AA300mmBB角焊縫面積為(保守計算)，α取20°：=2×(300·+150)×20HH=vV×10368=H×103××140HV=6×/20×[2×(300·+150)]2=組HHVV=組混煉機電機運輸，使用2根10t程中要實時調(diào)整滾杠，設備主主電機排子主電機基礎混煉機機組設備運輸機基礎和盤車單平行運輸，所敷設的軌道m(xù)m場制作)。、設備是否偏離運煉機底座鋼排子煉機基礎5m煉機基礎m，將設備進行提升，各點的提升速齒輪泵與換網(wǎng)器、切粒小車運輸提供軌道。卷揚特別注意事項械工程師、監(jiān)理代表、總包代六、施工方法施工程序、方法及技術要求進行，按照基礎排列先后順序，先安裝靠里側(cè)臨時就位一次找正一次灌漿(地腳螺栓孔灌漿)二次灌漿(墊鐵組罐漿)二次找正三次灌漿(底座整體灌漿)&換網(wǎng)器安裝(同步進行)臨時就位一次找正一次灌漿(地腳螺栓孔灌漿)二次灌漿(墊鐵組罐漿)二次找正三次灌漿(底座整體灌漿)臨時就位一次找正一次灌漿(地腳螺栓孔灌漿)二次灌漿(墊鐵組罐漿)二次找正三次灌漿(底座整體灌漿)輪泵電機安裝臨時就位一次找正一次灌漿(地腳螺栓孔灌漿)二次灌漿(墊鐵組罐漿)二次找正三次灌漿(底座整體灌漿)5)切粒機安裝其它輔助系統(tǒng)(包括切粒水循環(huán)系統(tǒng)、干燥篩分系統(tǒng)、潤滑油單元、熱油單元、液壓油單元、閥站)的安裝：粒機組各臺設備施工程序一致，輔助系統(tǒng)施工程序1)混煉機單元的安裝(含混煉機、混煉機減速箱、混煉機電機)2)齒輪泵單元(含齒輪泵、齒輪機減速箱、齒輪泵電機)、換網(wǎng)器、水下切粒機的安裝3)輔助系統(tǒng)的安裝地面標記混煉機和混煉機減速機應按照地腳螺栓孔進行檢查，用實測方法檢查基礎螺栓孔中心和垂直度；混煉機單元臨時定位壓調(diào)平千斤頂以防止底板變形。在定位之前，地腳(調(diào)平千斤頂)和主減速器之間的墊鐵(5mm)A，混煉機的對中應由垂直方向、縱向、橫向和水平度組成；B，縱向和橫向的數(shù)據(jù)應以地面已標記的為依據(jù)。C，垂直方向的找正工作應通過測量離地面標高的高度來校準(參考載荷數(shù)據(jù))D，標高應借助廠方設備自帶的或業(yè)主準備的臨時墊鐵或液壓調(diào)節(jié)千斤頂來調(diào)整。調(diào)平位置應避開基礎螺栓孔位置。水平精度應符合驅(qū)動端機框水平座上刻的值。驅(qū)動端機框主減速器的臨時對中1)縱向應通過校正聯(lián)軸器的間隙來找正聯(lián)軸器中心軸聯(lián)軸器中心聯(lián)軸器中心軸聯(lián)軸器中心軸聯(lián)軸器中心聯(lián)軸器中心軸端面參考載荷數(shù)據(jù)2)混煉機和減速箱之間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸器平行度和找正，應按照下表借助廠方設備自帶的或業(yè)主準備的臨時墊鐵或液壓調(diào)節(jié)千斤頂來調(diào)整。聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標值：小于±允許值：小于±中心偏心率(指示器)目標值：小于0.05mm允許值：小于0.15mm聯(lián)軸器面偏心率(指示器)目標值：小于0.05mm允許值：小于0.15mm注：混煉機減速箱水平度值：刻在調(diào)平表面上混煉機電機的臨時對中正；聯(lián)軸器中心聯(lián)軸器中心軸聯(lián)軸器中心端面聯(lián)軸器中心軸廠方設備自帶聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標值：小于±允許值：小于±1mm中心偏心率(指示器)目標值：小于0.05mm聯(lián)軸器面偏心率(指示器)目標值：小于0.05mm減速器輸入軸減速器方向示圖盤車單元的臨時對中(盤車電機，盤車減速器安裝在普通墊板上)1)縱向應通過混煉機電機和盤車單元之間的離合器間隙來找正，示意圖如下：軸軸2)混煉機電機和盤車單元之間的離合器間隙，平行度和找正工作，借助廠方設備自帶的或業(yè)主準備的臨時墊鐵或液壓調(diào)節(jié)千斤頂來調(diào)整。聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標值：小于±允許值：小于±1mm中心偏心率(指示器)目標值：小于0.05mm允許值：小于0.15mm軸器面偏心率(指示器)目標值：小于0.05mm允許值：小于0.15mm栓孔應無油跡、污物等；2)機器底部應復查有無油污，在灌漿之前應借助空氣軟管或抹布去除游離水；3)按照“地腳螺栓清單”檢查地腳螺栓、螺母和墊圈；4)通過底板或底板孔設定地腳螺栓；5)按照“載荷數(shù)據(jù)”中所示調(diào)節(jié)地腳螺栓高度；6)地腳螺栓應位于底板孔的中心處，要嚴格進行地腳螺栓居中定位；7)地腳螺栓應垂直懸置；8)使用無收縮水泥，灌漿要持續(xù)進行，灌漿時要注意不要移動設備底板；9)在硬度上來之前，在設備底板下、地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵(示意圖如下)。A混煉機驅(qū)動端架、混煉機T/P支架這這些表面要接觸緊密這這些接觸面應緊密接觸體底板底底板這些面要接觸密實斜墊鐵底底板斜墊鐵這些面需要密實強度，然后使用現(xiàn)場制作的頂絲頂起正式墊鐵組(隨設備帶來的)并調(diào)正(見下圖)，要求墊鐵間接觸面緊密接觸，與設備地板接觸面也要緊密接觸，完成后進行灌漿灌漿時應注意灌漿層埋到下層平墊鐵距底面的拆除臨時墊鐵和千斤頂，進行設備的最終找正和找平。施工過程中，連續(xù)澆注灌漿料。在澆注過程中要注意不要移動基礎底板。1)應卸下臨時墊鐵或液壓千斤頂，而混煉機應用斜墊鐵支撐。2)調(diào)整混煉機的最終對中。對中應通過斜墊鐵來進行。水平度精度應符合水平座上4)地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩，確認墊鐵表面互相緊密接觸。/基礎底板下灌漿參見“載荷數(shù)據(jù)”用于固定底板/中1)應卸下臨時墊鐵或液壓千斤頂，而混煉機減速箱應用斜墊鐵支撐。2)調(diào)整混煉機減速箱的最終對中。對中應通過斜墊鐵來進行。水平度精度應符合水3)應復查混煉機和減速箱之間的聯(lián)軸節(jié)間隙、聯(lián)軸器平行度和找正。精度應按臨時4)地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩。確認墊鐵表面互相緊密接觸。5)最終找正應通過檢查齒接觸條件來達成。齒接觸條件同“實驗和檢驗報告”。6)斜墊鐵接縫側(cè)應點焊。在底板/基礎底板下灌漿參見“載荷數(shù)據(jù)”用于固定底板/3混煉機電機最終對中1)臨時墊鐵或液壓千斤頂應撤除，用斜墊鐵支撐混煉機電機；2)調(diào)整混煉機電機的最終對中，通過斜墊鐵來進行調(diào)整；3)應復查混煉機電動機和減速箱之間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正，精度要4)地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩，確認墊鐵表面互相緊密接觸；5)斜墊鐵接縫側(cè)應點焊。在底板/基礎底板下灌漿參見“載荷數(shù)據(jù)”用于固定底板/4盤車單元最終對中1)臨時墊鐵或液壓千斤頂應撤除，用斜墊鐵支撐盤車單元；2)調(diào)整盤車單元的最終對中，通過斜墊鐵來進行調(diào)整；3)應復查混煉機電動機和盤車單元間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正，精度要4)地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩，確認墊鐵表面互相緊密接觸；5)斜墊鐵接縫側(cè)應點焊。在底板/基礎底板下灌漿參見“載荷數(shù)據(jù)”用于固定底板/5室內(nèi)移動板和錨板的對中1)對中應在混煉機對中完成后進行2)首先，在室內(nèi)移動板上安裝錨板；其次，安裝室內(nèi)移動板。進行移動板和錨板的橫向和水平度調(diào)整，同時，檢查混煉機底板和移動板的滑動面的誤差。直方向(A)：以內(nèi)水平方向(A)：以內(nèi)室內(nèi)移動板(1室內(nèi)移動板(1)室內(nèi)移動板(2)煉機底板室內(nèi)移動板將使用釘子固定在錨板上(參考“在和數(shù)據(jù)”和室內(nèi)移動板組裝手冊)3)對中完成后，固定螺栓和插板將從錨板上移除(1)(參考室內(nèi)移動板組裝手冊)底座外緣距離灌漿層不得有裂縫、麻眼等缺陷，灌漿層與底座接觸面不得有間隙，接觸面均勻。灌漿料使用H40環(huán)氧灌漿料。器灌漿操作規(guī)程設設備安裝找正完畢支模灌漿養(yǎng)生進場材料報驗試塊檢驗檢驗報告灌漿記錄報檢試塊制作1)灌漿工作開始之前，材料進場合格證報驗完畢，灌漿料試塊取樣1次/日,準備3得有油污、碎石、浮灰、積水，必須在24小時3)灌漿時，按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量。5)灌漿時，漿體應從一側(cè)灌入，至另一側(cè)溢出，不得從四側(cè)同時灌漿。7)灌漿過程中不得振搗，但可以用木棒等物進行抽拉導流，設備較長可分段施工。8)灌漿完畢，漿體終凝前應加蓋濕布條或草袋進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期3-7天。9)灌漿料應選用同種型號，不得混用。八、齒輪泵、換網(wǎng)器和切粒機安裝地面標記操作與混煉機相同在臨時安裝齒輪泵和換網(wǎng)器、造粒機、齒輪泵減速箱時，應在混凝土表面的適當位置放置臨時墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂作為支撐手段。事先臨時進行高度調(diào)整和調(diào)平。臨時安裝和臨時對中1)齒輪泵/換網(wǎng)器(組裝在公用底板上)2)齒輪泵減速箱)齒輪泵電動機4)造粒機安裝齒輪泵減速箱底面，在安裝之前，應用稀釋劑清潔齒輪泵、換網(wǎng)器、齒輪泵電動機和造粒機底座。齒輪泵和換網(wǎng)器的臨時置位和對中(在混煉機最終找正后進行)1)按與混煉機相同流程進行；2)對中應由垂直、縱向、橫向和水平度三部分組成；3)按照放線進行縱向和橫向?qū)χ校?)垂直方向應借助地面標高來調(diào)整；5)水平度應借助(業(yè)主準備的)臨時斜墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂來調(diào)整。調(diào)整并核對間隙為85mm。(應檢查4個點，實測間隙不得相互偏差超過0.07mm)。注：在置位和對中之前，擰緊4只樞軸螺栓并滑動調(diào)節(jié)環(huán)(該環(huán)將移往齒輪泵側(cè))齒輪泵減速箱的臨時放置和對中1)應進行如混煉機相同的規(guī)程。2)縱向應借助聯(lián)軸節(jié)的間隙來調(diào)整。(尺寸參考“載荷數(shù)據(jù)”)連連軸節(jié)中心軸參考“載荷數(shù)據(jù)”連軸節(jié)中心軸3)聯(lián)軸節(jié)間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正借助臨時墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂來調(diào)整。聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標值：小于±0.3mm允許值：小于±0.5mm中心偏心率(指示器)目標值：小于0.2mm允許值：小于0.6mm注：對于接軸型聯(lián)軸器(在齒輪泵和減速箱之間)，應安裝成帶補償用于吸收熱膨脹。所以，要在考慮補償?shù)那闆r下檢查聯(lián)軸器節(jié)的平行度。*在1位置(0-180o水平)檢查聯(lián)結(jié)平行。在2位置(0-180o水平)檢查聯(lián)結(jié)平行(底軸)。底軸混混煉機T/P(2)表面和A表面之間的平行度必須小于0.07mm調(diào)節(jié)環(huán)齒輪泵混煉機過渡件(1)混煉機過渡件(2)樞軸螺樞軸螺栓(4點)詳圖A混煉機出混煉機出口中心線熱膨脹補熱膨脹補償齒輪泵和換網(wǎng)器中心齒輪泵和換網(wǎng)器中心線齒輪齒輪泵齒輪泵減速齒輪泵減速器熱膨脹補償齒輪泵減速齒輪泵減速器齒輪泵泵電機的臨時對中有關安裝規(guī)程的詳情，請參見電動機說明書。參考“載荷數(shù)據(jù)”參考“載荷數(shù)據(jù)”縱向應通過校正聯(lián)軸節(jié)的間隙來找正。聯(lián)軸節(jié)中心聯(lián)軸節(jié)中心軸聯(lián)軸節(jié)中心端面聯(lián)軸節(jié)中心軸聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標值：小于±允許值：小于±中心偏心率(指示器)目標值：小于允許值：小于聯(lián)軸器面偏心率(指示器)目標值：小于0.05mm允許值：小于切粒機軌道的臨時對中1)軌道應鋪設在平坦型墊鐵上。模板模板2)縱向和橫向應按照放線。對于橫向，要按照±1mm公差進行調(diào)整。3)垂直方向應通過測量地面標高和軌頂面標高來調(diào)節(jié)。水平度精度應在0.5mm/m范圍內(nèi)。4)將造粒機安裝在軌道上按照“托架組裝圖，檢查切粒機托架離地面標高的高度(※1)驅(qū)動器室和托架之間的間隙(※3)，水箱和地面標高的間隙(※2)。水水箱夾夾桿5)檢查模板和水箱之間的間隙(※4點)，4點的間隙應等于0.2mm的公差。在此時，夾桿和模座孔之間的間隙在該圓的所有圓周上應相等。模模座孔夾桿※4涂丹紅所有圓周的間隙處應相同(4點)6)對水箱與模板接觸面涂紅丹。造粒機托架正向并且水箱與模板接觸，并通過印在模板上的紅丹痕跡來檢查接觸情況是否均勻。地腳螺栓灌漿與混煉機單元相同的方法最終對中齒輪泵和換網(wǎng)器公用底座的最終對中1)應取走臨時墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂，而齒輪泵和換網(wǎng)器公用底座應由斜墊鐵2)進行最終對中：以相同方法進行復查(與齒輪泵和換網(wǎng)器相同的方法)：臨時置位和對中。3)地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩。同時，確認墊鐵相互接觸面是否緊密4)斜墊鐵的接縫側(cè)應點焊。在混凝土和機器底座之間密實灌漿。齒輪泵減速器的最終對中1)應取走臨時墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂，該齒輪泵減速箱應由斜墊鐵支撐；2)復核用于熱膨脹的齒輪泵減速箱的補償值；3)進行最終檢查并調(diào)整聯(lián)軸節(jié)平行度并找正。精度標準同臨時對中；4)地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩。同時，確認墊鐵相互接觸面是否緊密；5)檢查正時齒輪的齒接觸情況。齒接觸情況同“試驗和檢驗報告”；6)斜墊鐵的接縫側(cè)應點焊。在混凝土和機器底座之間密實灌漿。電機的最終對中1)應取走臨時墊鐵或液壓調(diào)平千斤頂，該齒輪泵電動機應由斜墊鐵支撐。2)調(diào)整齒輪泵電動機的最終對中。對中應通過斜墊鐵來進行。3)應復查齒輪泵和減速箱之間的聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸器平行度和找正。精度應與臨時對中的標準相同。4)地腳螺栓應擰緊至規(guī)定的扭矩。確認墊鐵相互接觸面是否緊密。5)斜墊鐵的接縫側(cè)應點焊。在底板/基礎底板下參照“載荷數(shù)據(jù)”密實灌漿來固定底板/基礎底板。切粒機的最終對中1)造粒機的最終對中應在齒輪泵和換網(wǎng)器最終對中后進行。2)以相同的方式進行復核和調(diào)整。3)按照規(guī)定的扭矩固緊地腳螺栓。在混凝土和機器底座之間密實灌漿。最終灌漿前的特殊要求安裝齒輪泵電機和齒輪泵減速器之間的進料斗連接耦(KSL廠家提供)，放置電器生銹，KSLS/V廠家提供細節(jié)指導。最終灌漿在混凝土和機器底座之間密實灌漿。組裝切粒機電機和切粒機減速器1)將造粒機電動機安裝到裝于造粒機托架上的電動機底座上；2)縱向應在下列條件下通過校正聯(lián)軸節(jié)間隙來找正：位置聯(lián)軸器中心聯(lián)軸器中心軸聯(lián)軸器中心端面聯(lián)軸器中心軸3)切刀軸和電動機之間的聯(lián)軸節(jié)間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正應按照下列規(guī)程借助起重螺絲和墊片來調(diào)節(jié)。(找正應在模板和刀架在熱條件下的垂直度調(diào)整之后進行，參見造粒機說明書)聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標值：小于±0.25mm允許值：小于±0.5mm中心偏心率(指示器)目標值：小于允許值：小于聯(lián)軸器面偏心率(指示器)目標值：小于0.05mm允許值：小于4)按規(guī)定扭矩擰緊固定螺栓。切刀軸的定位和對中縱向應根據(jù)下列數(shù)據(jù)，通過校正切刀軸與齒輪泵減速器之間的聯(lián)軸器間隙來進行找位置切刀軸和齒輪泵輸出軸之間的聯(lián)軸節(jié)間隙、聯(lián)軸節(jié)平行度和找正應按照下列規(guī)程借助起重螺絲和墊片來調(diào)節(jié)。(找正應在模板和刀架在熱條件下的垂直度調(diào)整之后進行，參見造粒機說明書)聯(lián)軸器間隙誤差(相對誤差)目標值：小于±0.25mm允許值：小于±0.5mm中心偏心率(指示器)目標值：小于允許值：小于聯(lián)軸器面偏心率(指示器)目標值：小于0.05mm允許值：小于的安裝其它設備的安裝根據(jù)廠家的技術指導文件和設備安裝規(guī)范的要求進行。橫梁上面。完成校準垂直度，縱向，橫向和的墊圈將這些設備固定在水泥基礎上或基礎驗收序號序號項目名稱允許偏差1基礎坐標位置(縱橫軸線)±202基礎各不同平面的標高+0203基礎上平面外型尺寸±20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度(包括地坪上需要安裝設備部分)；預埋地腳螺栓：標高(頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量)孔壁的鉛垂度(全深)水平度(帶槽的錨板)每米水平度(帶螺紋孔的錨板)每米55525678放線就位和找正調(diào)平互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。9．平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線、邊緣線的距設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差與其他設備無機械聯(lián)系的與其他設備有機械聯(lián)系的允許偏差(mm)+20~-10正、調(diào)平均應在給定的測量置導向滑子,卷揚機拖拽就位的施工方法。墊鐵、灌漿規(guī)范、設計或設備技術文件的要求；設1)每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。2)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部相鄰兩墊鐵組間的距離不超過500mm。設備底座有接縫處的兩側(cè)應各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應符合下列規(guī)定：鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜m調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?；平墊鐵宜露出10~30mm；斜墊鐵宜露出10~50mm。墊鐵組伸入設備底座的長度應超過設備地腳螺栓的中心。準《鋼筋混凝土工質(zhì)量控制依據(jù)質(zhì)量保證手冊及程序文件；公司現(xiàn)有資源及以往類似工程施工經(jīng)驗；《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T3538-2005《石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》SH3514-2001關鍵部位和關鍵工序質(zhì)量控制措施制SH3510-2000《石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范》要求對機組基礎收產(chǎn)生的累計誤差。，螺栓擰緊需交叉均勻進行，防止單個螺栓擰緊產(chǎn)在進行混煉機電機與熔融泵電機初找正時，恰當降低其標高，防止混煉機電機與混煉機減速機、熔融泵電機與熔融泵減速機最終對中時混煉機電機與熔融泵電機無法降低的麻軌道由多段組成，選擇軌道標高測量點時，接縫處兩邊最近處選擇兩點，防止接縫處量設備要有合適的標識，以顯示檢定狀及時進行檢查?；蛐阅懿环€(wěn)定4質(zhì)量控制點:序號序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1A設計交底尺寸正確性，設計是否漏項施工方案/技術質(zhì)量體系建立健全；施工技術質(zhì)量措施，質(zhì)量控2B措施審查制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排核對裝箱單、技術資料、隨機配(備)件、專用3機組到貨驗收A工具、設備外觀質(zhì)量4基礎檢查/交接A配合土建專業(yè)5機組就位臨時墊鐵數(shù)量、間距、找正找平B6一次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿質(zhì)量C7機組安裝找正標高、中心位置、機組間對中B8二次灌漿支模質(zhì)量、灌漿質(zhì)量、養(yǎng)生確認C聯(lián)軸節(jié)對中確9聯(lián)軸器精對中B認及調(diào)整10輔助設備安裝冷卻器、水站、過濾器、分離器等B潤滑油系統(tǒng)安裝機組配管潤滑油系統(tǒng)管道清洗、油運試車方案審批試運條件確認機組無負荷試車機組負荷試車交工驗收油站、油站冷卻器等管道焊接質(zhì)量