新村隧道出洞施工方案

新村隧道中導洞出洞施工方案~，隧道全長，最大埋深為，本隧道設計為~計段設計為洞門和明洞，明暗交接里程：；~和~段為超前大管棚段。該隧道區(qū)地層由上而下依次為：第四系坡積土層；下伏基巖為晚侏羅紀南園組凝灰熔巖及其風化層。第四系坡積成因的粉質粘土分布于山體表面，厚度較小。粉質粘土：該地層在隧道區(qū)分布不均，主要分布在坡面、洼地內，在隧道進口端厚度較大，作為隧道洞口仰坡土體，易產(chǎn)生沖刷破壞，水土流失。全風化凝灰熔巖：該地層在隧道內均有分布，厚度不均，遇水軟化、崩解。作為洞口仰坡巖體，在水的沖刷侵蝕下容易產(chǎn)生坡面變形破壞，形成淺層滑塌。強風化凝灰熔巖：該層在隧道內均有分布，厚度較大，風化巖為半巖半土狀及碎石狀，具有極密實砂和碎石、角礫的性質。作為隧道圍巖，自穩(wěn)能力差，水浸后極易加劇松散破壞：作為洞口仰坡巖體，容易在水的沖刷侵蝕下產(chǎn)生坡面變形破壞，形成淺層滑坡。在不受水沖刷侵蝕作用下，該層邊坡穩(wěn)定性較好。中風化凝灰熔巖：該層圍巖是隧道主要圍巖，巖體破壞至較完整，隨著埋深的增加，風化程度逐漸減弱。根據(jù)該巖層飽和抗壓強度試驗，標準值為，屬于堅硬巖；~；根據(jù)鉆孔采取的巖芯觀察，巖石裂隙發(fā)育或較發(fā)育。該層屬于自穩(wěn)性較差的圍巖。新村隧道中導洞系采用臺階法從進口單向掘進，逆坡施工，截至年月日，隧道施工至，即將進入出洞階段施工。、確保邊仰坡施工安全，保證安全出洞。、分部開挖，減少對山體的擾動。、加強監(jiān)測。、采取強支護，及時封閉。、提前施工管棚，確保施工安全。．出洞方案新村隧道出洞方案主要分為出洞大管棚施工、~、~洞身內部臺階法施工和~段上臺階開挖小斷面施工法出洞三大部分；為降低出洞引起的施工干擾，出洞大管棚采用洞外法施工，即在出口端成洞面施做導向墻施工大管棚，管棚要求在開挖進入前施工完畢，否則停止洞內掘進施工。隧道出洞管棚施工前，首先對洞口進行測量放線，確認暗洞位置，然后清除明洞段頂部及暗洞洞口段地表附著物，施工洞頂臨時截水溝，接著開挖暗洞洞口臨時邊、仰坡并進行錨噴防護，為施工洞口段管棚做準備。上方地表附著物→施工洞邊坡開挖前要首先清除明洞頂附著物，洞洞口地表附著物，然后施工臨時洞頂排水系統(tǒng)，防止植被破壞后地表水直接沖刷邊仰坡，然后才能開挖暗洞洞口臨時邊、仰坡并進行錨噴防護。錨噴支護參數(shù)為：長花形布置，噴砼采用厚。Φ砂漿錨桿，間距×，梅鋼筋網(wǎng)噴砼，鋼筋網(wǎng)Φ，網(wǎng)格尺邊坡錨噴后埋設洞頂監(jiān)控量測點。長管棚超前支護施工由于新村隧道出口受地形條件的限制，根據(jù)實測斷面情況，在明暗交接里程明暗分界處里程位置試作混凝土導向墻，作為長管棚施工的起點。長管棚施工順序為在管棚施作前先施作導向墻，導向墻施作完畢達并到強度要求后通過導向管預留的孔口進行鉆孔和安裝長管棚再進行注漿工藝施作。洞口管棚施工工序、工藝超前長管棚設置于~段，長；~段，長，級圍巖淺埋洞口段，采用直徑Ф厚度、洞口長管棚設計參數(shù)新村隧道進出口均設計有長管棚施工，長管棚采用φ的無縫鋼花管，環(huán)向間距，傾角°(不包括路線縱坡)，方向與路線中線平行。鋼管施工誤差：徑向不大于。長管棚的接頭采用φ鋼管絲扣直接對口連接，管棚均按照設計進行鉆注漿孔，梅花型布置。、導向墻施工(套拱)導向墻的作用是保證鉆孔方向的正確，使其孔向不發(fā)生偏斜，要求自身要有足夠的強度和剛度，可用型鋼或混凝土制作而成。套拱置于明洞之上，施工時首先在洞外明暗洞的交界處按設計架立榀工字鋼，間距，環(huán)向用φ鋼筋焊接成一個整體。在鋼支撐上安裝φ，壁厚的導向鋼管，與管棚位置方向一致，仰角~度，然后澆注厚的混凝土包裹鋼支撐和導向管，導向墻施做長度約。()鉆孔鉆孔時間應在套拱混凝土強度達到之后，方可進行。鉆孔采用電動鉆機或管棚機。鉆機立軸方向必須準確控制，在澆注好的套拱上標出孔位，孔號分為奇數(shù)孔和偶數(shù)孔。鉆孔順序為先鉆奇數(shù)孔用于注漿，后鉆偶數(shù)孔用于檢查注漿質量。鉆機順序由高空位向低空位進行，并間隔錯開施工，防止連續(xù)鉆孔因孔距過小，而造成前一個成型孔在未頂進管時出現(xiàn)塌孔。在鉆進一定深度時，要用測斜儀檢查孔的傾角是否正確，以便及時糾正，深度達到要求后，應邊退鉆邊清孔安裝管棚鋼管以防塌孔。()特殊情況處理在鉆孔過程中，如果出現(xiàn)卡孔、塌孔現(xiàn)象，可能是隧道地質發(fā)生變化，應及時退鉆，然后采用往孔內壓注漿液的方法，待漿液凝固后，再行開鉆；如果出現(xiàn)掉鉆頭、鉆桿斷裂現(xiàn)象，可用打撈器取出。鉆孔也可為超前地質預報提供一定的依據(jù)，因此每一個孔在開鉆時，都必須做好詳細記錄，包括開鉆時間、結束時間及遇到的問題等。()安裝注漿管管棚采用無縫鋼管，第一節(jié)鋼管應做成尖錐狀，起導向和減小摩擦阻力的作用。在鉆孔成型、清孔和檢查鉆孔合格后，頂管工作越早連接接頭采用壁厚箍，上滿絲扣，絲扣長度為，為保證受力均勻性，奇數(shù)第一節(jié)采用，偶數(shù)第一節(jié)采用，以后各節(jié)均用。管棚頂?shù)轿缓箐摴芘c導向管間隙用速凝水泥或其他堵塞嚴密，以防漿液()注漿及封口注漿前應進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調整注漿參數(shù)，獲取管棚最佳注漿參數(shù)。漿液采用注漿機灌注。管棚封堵口設有進漿孔和排氣孔，當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔，續(xù)灌漿液，達到設計注漿量或者注漿壓力時，方可停止注漿。注漿結束標準：注漿壓力逐步升高，達到設計終壓。同時現(xiàn)場技術人員負責做好每一根管棚注漿時間、注漿量的詳細記錄。長管棚施工注漿工藝流程如下圖：(5)注漿結束標準、效果檢查：注漿結束標準：升高至設計終壓，則繼續(xù)注漿以上，注漿結束時的進漿量小于開始進漿速度的，或注漿量不小于設計注漿量的。全段注漿結束標準：所有注漿孔均符合單孔結束條件，無漏注情注漿效果檢查：一是分析法：分析注漿過程，查看每個孔的注漿壓力、注漿量是否達到設計要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴重，從而以漿液注入量估算注漿擴散半徑，分析是否與設計相符。二是檢查孔法：用地質鉆機按設計孔位和角度鉆檢查孔提取巖芯進行鑒定，同時測定檢查孔德吸水量(即鉆機漏水量)，單孔時應小于(·)全段應小于(·)。檢查完成后，檢查孔再進行注漿補強，并用砂漿全孔封閉。注漿過程異常情況處理：鉆孔過程中遇見突泥情況，立即停鉆，進行注漿處理；在掌子面有小裂隙漏漿，先用水泥浸泡過的麻絲填塞裂隙，并調整漿液配比，縮短凝膠時間，若仍跑漿，在漏漿處用普通風槍鉆淺孔注漿固結。當注漿壓力突然升高，則只注純水泥漿或清水，待泵壓恢復正常時，再進行雙液注漿，若壓力不恢復正常，則停止注漿，檢查管路是當進漿時很大，壓力長時間不升高，則調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量、低壓力注漿，以使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠；亦可采用間歇式注漿，但停留時間不能超過漿液凝膠時間。便道過車等一切可能因素引起的對隧道出口覆蓋層的擾動，確保洞口穩(wěn)定~~()段依據(jù)設計和變更，確定為級圍段設計為級圍巖；均按照襯砌類型立即施做②部分的支護(包含鋼支撐支護、鋼筋網(wǎng)支護、錨桿支護、噴砼和②部分全部停止掘進；若進口端掘進至時，出口端掘進未到貫通段施工(~段中導洞)中導洞~段設計為級圍巖，按照襯砌類型進行支護，施工此段時，從出口掘進施工停止，由進口端向出口端進行貫通施工，嚴禁兩頭同時施工。此段施工，采用小斷面導洞出洞，小導洞設置于上臺階，施工時采用“短進尺、弱爆破、勤量測”的施工原則，每循環(huán)開挖進尺按照榀鋼架間距()控制，上臺階小導洞支護根據(jù)情況可采用格柵鋼架進行加強，鋼架間距環(huán)向×縱向，鋼筋網(wǎng)采用Φ鋼筋，網(wǎng)格尺寸×。相鄰鋼架間采用Φ縱向鋼筋連接，連接筋內外交錯布置。采用Φ中空注漿錨桿()小炮開挖或人工開挖，嚴格控制裝藥量。()工序變化處鋼架(或臨時鋼架)應設鎖腳鋼管，以確保鋼架基礎()導坑開挖寬度及臺階高度可根據(jù)施工機具、人員安排等進行適當()鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施作并連接牢固。()出洞后及時施作中隔墻，確保洞身的穩(wěn)定。地質素描是圍巖工程地質特性和支護措施的合理性最直觀、最簡單、最經(jīng)濟的描述和評價。地質素描與隧道開挖同步進行，每循環(huán)開挖完成后由現(xiàn)場負責人、技術主管、安全員對開挖掌子面地質情況進行觀察。重點()巖石的結構、顏色、軟硬程度、破碎程度等；()層理、片理、節(jié)理裂隙等各種軟弱面的產(chǎn)狀特征、寬度、延伸情()地下水及基巖裂隙水發(fā)育情況；洞口地表、地中沉降觀測及洞內圍巖量測監(jiān)控加強洞口段地表、地中沉降觀測及洞內圍巖量測，觀測點在開挖完成后下沉之前埋設好，一直觀測到下沉穩(wěn)定為止。觀測點布置沿縱向(隧道量測點混凝土鋼管或塑料管錨頭(砂漿)地中下沉測定點樁混凝土地表下沉測定點下沉測點構造每布置個點，一個拱頂下沉量測，洞身兩側各設圍巖量測緊跟開挖、支護作業(yè)面，一般不超過。按每每斷面測點數(shù)量圍巖級別斷面間距凈空變化~條基線拱頂下沉~點量測頻率按位移速度序號序號位移速度／~~．量測頻率次／~對較差圍巖段，加密圍巖觀測點，加大圍巖觀測頻次，并根據(jù)具體情況及時調整量測項目或增加量測的內容，每次量測后及時進行量測數(shù)據(jù)分析，并繪制量測數(shù)據(jù)時態(tài)曲線和距開挖面關系圖；對初期的時態(tài)曲線應進行回歸分析，預測可能出現(xiàn)的最大值和變化速度。對圍巖變化超出允許范圍時，及時向項目總工匯報，根據(jù)具體情況及時采取加厚噴層、加密或加長錨桿、增加鋼架等加固措施。并將結果反饋給設計、監(jiān)理，實現(xiàn)動態(tài)設工爆炸物品儲存使用、施工用電等施工情況了如指掌，發(fā)現(xiàn)的安全隱患、質洞內外爆破安全控制洞內外爆破作業(yè)，由專職安全員統(tǒng)一指揮，施工時嚴格按爆破設計要求控制用藥量。裝炮完畢檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點，以便核對消耗和領爆破前按警戒距離劃定警戒區(qū)，設置防護人員，疏散施工人員，撤離才準許檢查人員進入工作面，檢查有無盲炮及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；拱頂兩邊有無松動石塊；支