機械設備安裝工程施工方案

工程名稱：某廠機械設備安裝工程設計單位：北京首鋼設計院生產(chǎn)規(guī)模某線材車間生產(chǎn)規(guī)模為35萬t/a，產(chǎn)品規(guī)格為Ф5.5~16.0為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼及低合金鋼。1.1主要工程設備系統(tǒng)及機體工藝水管道的安裝。其它(泵、風機等)工藝導衛(wèi)及導槽液壓潤滑管道合計1.2生產(chǎn)工藝飛剪切頭(碎斷)飛剪切頭(碎斷)飛剪切頭(碎斷)精軋機組軋制1.2.2基本工藝參數(shù)年產(chǎn)量產(chǎn)品規(guī)格軋機型式軋機規(guī)格廠房面積5.5~16.028架單線全連續(xù)高速無扭線材軋機Φ600/Φ450/Φ350/Φ285/Φ230/Φ1701.2.3生產(chǎn)工藝流程簡述由煉鋼車間運入的連鑄坯在原料跨鋼坯架內(nèi)一字碼放。根據(jù)生產(chǎn)要求，電磁吊車將鋼坯成排吊運至上料臺架上，每次吊上料臺架的步進機構將鋼坯向前步進，鋼坯逐根滑落到入爐輥道上。鋼坯在入爐輥道上運行至升降擋板處測長、稱重，超長、超短及超彎鋼坯由廢鋼剔除機構剔除，并在廢鋼收集槽中收集，合格鋼坯通過爐內(nèi)入爐懸臂輥送入加熱爐內(nèi)加熱。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進式加熱爐內(nèi)加熱好的鋼坯逐根送出爐外。拉出機夾送鋼坯通過高壓水除磷裝置，以除去鋼坯表面氧化皮。保溫輥道段預留鋼坯焊接裝置，精軋機組。其中粗軋機6架，中軋機6架，預精軋機6架、精軋機10架，全線共28個軋制道次，軋件依次進入各機組，并形成連軋關系。全軋線為無扭軋制，在預精軋機前、精軋機組前及預精軋機組各機架間設活套裝置，用于保證軋件的無張力軋制，以提高產(chǎn)品的尺寸精度。根據(jù)軋制程序表要求，輥環(huán)，在精軋機組內(nèi)軋件為微張力無扭軋制。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的不同，軋件在精軋機組內(nèi)軋制2~10道次。精軋機組最高設計在精軋機組前設水冷段，以降低進入精軋的軋件溫度。軋精軋機組軋出的線材，首先通過設有4個水箱的水冷段，將線材溫度冷卻至800℃－900℃，然后再通過夾送輥進入吐絲機，形成螺旋狀線圈，并落至散卷冷卻線的輥道上。散卷冷卻線為輥式延遲型，共分11段，設有保溫罩和11臺大風量冷卻風機。可根據(jù)所生產(chǎn)線材鋼種、規(guī)格以及對性能要求的不同，調(diào)節(jié)冷卻風機的開啟臺數(shù)和風量，對散卷線材進行緩冷或自然風冷，以獲得符合力學性能要求的線材，冷卻風機中有8臺帶有佳靈裝置，可以調(diào)節(jié)沿輥道寬度方向的風量分布，散冷線設有6個跌落段，以消除線圈搭接熱點，保證整根線材力學性能卷筒內(nèi)，集卷筒帶有布圈器，使線卷在芯棒上均勻分布。一卷線材收集完成后，分離指閉合將浮動芯棒托起，承卷芯棒即旋轉至水平位置，由運卷小車將盤卷送至P＆F線的鉤子上，同時另一芯棒旋轉至垂直承卷位置，到位后分離指打開，繼續(xù)收集PF卻，并在運輸過程中人工取樣、檢查。當盤卷運行至打捆機位置時，對盤卷進行壓實、打捆。然后盤卷在電子秤處稱重、掛牌。最后在卸卷站卸下，由吊車吊車間各跨廠房主要參數(shù)及起重設備配置重運輸設備t撓性電磁掛梁吊車t橋式吊車t吊鉤橋式吊車t吊鉤橋式吊車撓性電磁掛梁吊車跨序12345跨度(m)積(㎡)(m)1.3主要實物量2)液壓、潤滑設備及管道約重53噸。安裝戰(zhàn)線較長，工作量比較集中，在施工組織上要科學合理地配置好施工勞動力和施工機具。1.4.2本工程涉及各種能源介質(zhì)管道，如液壓、潤滑、工藝水管道等，且施工工期比較短，這就要求施工單位科學安排施工機具及勞動力，確保這些能源介質(zhì)管道按期投入使用，不影響主備的試運轉。1.4.3個別設備的重量較大，現(xiàn)場施工時須制訂設備吊裝的特殊措施，保證大件設備安全就位及安裝質(zhì)量。2、施工部署中軋機組、預精軋機組及精軋機組各安排一組作業(yè)力量，按照設備到貨的先后順序安排施工。于液壓潤滑管道施工周期長，要求精度比較高，所以選擇有液壓管道施工經(jīng)驗的施工人員，采用先進的液壓管道施工工藝保分為三個階段進行組織施工。2.3.1施工準備階段成以下工作：(1)了解熟悉工程項目，參加設計交底和完成圖紙會審工(2)建造臨時生產(chǎn)設施和生活設施，落實機具和人員進場；(3)編制施工組織設計；(4)編制材料計劃和施工圖預算；(5)準備設備安裝所需墊板及管道制作所需鋼材；(6)進行測量控制點的交接和控制網(wǎng)的測設；(7)設備安裝前的檢驗及設備基礎的驗收。2.3.2機械設備、工藝管道安裝階段(1)以軋線設備為安裝重點，主攻28架軋機的機械設備安(2)精軋機與吐絲機施工結束后，方可進行水冷箱與導槽的(3)液壓潤滑系統(tǒng)由于施工工序多，調(diào)試復雜，工期相對較長，應創(chuàng)造條件盡早開始安裝。2.3.3機械設備單體調(diào)試階段在設備安裝結束、能源介質(zhì)順利開通的情況下進行單體調(diào)試，主要任務是檢查設備性能和安裝質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，為無負荷聯(lián)動試車創(chuàng)造條件。3、施工進度2)工程施工特點、工序間搭接關系及生產(chǎn)要素的平衡。3.3施工進度計劃(附后)4、施工準備4.1技術準備、審查一部分，積極參加設計交底，同時取得各項技術資料及有4.1.2編制機械設備安裝施工組織設計并報甲方審批。按合同和圖紙要求配備施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評(1)施工及驗收規(guī)范GB5023l—98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范YB9249—93冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(軋鋼設備)冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(液壓、氣動和潤滑設備)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范范涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(2)檢驗評定標準建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(軋鋼設備)冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(液壓、氣動和潤滑系統(tǒng))GB50184—93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準4.2.1按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術素質(zhì)。4.2.2對電焊工，起重工等特殊技術工種人員，確保持證上崗。根據(jù)本工程特點及施工安排，參照我單位近年來同類工程施工經(jīng)驗，確定本工程施工高峰人數(shù)見勞動力計劃表。勞動力計劃表工工種高峰期人數(shù)鉗工36配管工30氬弧焊工10電焊工10氣焊工8油漆工3起重工10電工2測量工2司機3管理人員10其他12合計1364.3施工物資準備行采購的材料，要注意市場行情，及時采購，按計劃供貨，同時要保證材料的質(zhì)量，確保不影響施工。機機械或設備名稱AX00THE0020A、J2士2臺2臺2臺2臺套套2臺123456789KW5、施工平面布置程施工用水、用電施工用水、用電到業(yè)主指定水源點、電源點處接取。施工5.2工程施工道路工程施工道路使用廠房周圍原有道路。5.3工程施工現(xiàn)場臨時設施現(xiàn)場辦公室、工具室根據(jù)現(xiàn)場條件安放；設備進廠按如下1)每臺設備堆放盡可能靠近安裝地點；6、主要施工方法根據(jù)施工圖及土建交接資料和施工驗收規(guī)范對設備基礎進a)基礎表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎表面b)基礎表面的雜物應清除干凈，預留地腳螺栓孔應清潔；c)基礎的預埋件應符合設計要求；d)基礎尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合下表要1基礎坐標位置(縱、中心線)2基礎各不同平面的標高基礎上平面外形尺寸3凸臺上平面外形尺寸4基礎上平面的水平度5鉛垂度6預埋地腳螺栓7預埋地腳螺栓8預埋活動地腳錨板米全長每米全長標高(頂端)深度孔壁的鉛垂度水平度極限偏差0~-200~-20＋20~0＋20~0＋20~0＋20~0公差555項設備安裝就位工作應在基礎混凝土強度達到設計強度的60％以上進行；設備精確調(diào)整、緊固地腳螺栓工作，必須待基礎混凝土強度達到設計強度后進行。6.2永久中心標板、永久高程水準點的設置永久中心標板和永久水準點的設置，以土建單位移交的廠房建筑和主軸線控制網(wǎng)點為測設依據(jù)。每組軋機沿縱、橫向中心線各設置2個中心標板，各軋機橫向中心線應平行，縱向中心線應在同一軋線上。其它設備按施工需要在軋線上設置縱、永久高程水準點設置在縱向和橫向中心標板的附近，按施工需要每個施工區(qū)各設置一至兩個，既作為標高測定用，也作為設備基礎兩個坐標方向的沉降觀測用。所有安裝設備均應具有合格證，設備進廠后，對設備進行外觀檢驗，清點設備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)問題及時做好記錄。設備開箱應根據(jù)施工進度進行，開箱時應有甲方人員在場共同檢查，并認真核對裝箱單。設備檢查時應注意以下幾點：1)設備的類別、規(guī)格型號及數(shù)量應與裝箱單及設計圖紙相符。按裝箱單清點零部件、工具和附件等。2)檢查設備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應3)對同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應進行分類，放在庫房內(nèi)妥善保管。4)設備和零部件上的標識不得去掉，應妥善保護，無標簽5)對主要的儀表和有特殊防護要求的零部件要重點分類保6)設備開箱檢查情況填入《設備開箱檢驗記錄》并由甲乙每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊板組；無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和個墊板組均應設置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標高用。C采用1.5~3，采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值；Q1－采用普通混凝土二次灌漿時為設備及承載物的重每一墊板組應盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊板組中，最厚的墊板應放在下面，最薄的墊板應放在中間。設備找平找正后，每一墊板組應符合下列要求：a)每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于b)墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓；c)平墊板宜露出設備底座外緣10~30㎜，斜墊板組宜露出設備底座外緣10~50mm；d)每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查。e)鋼墊板組的各墊板間應相互點焊牢固。水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當時天氣情況適當掌握，攪拌均勻后用手捏成團，掉地后能散開，可認為水灰比恰當。攪拌好1)座漿墊板標高確定前要量好設備底座的實際尺寸，斜墊LL度)。2)根據(jù)設備底座外形的實際尺寸，在設備基礎上劃好外形輪廓線，確定墊板位置，用鋼鑿在基礎上手工鑿出座漿坑?？拥纳疃?，一般情況下為40mm以上，鑿坑時如遇到鋼筋，可根據(jù)實際情況適當加深?？觾?nèi)松動的混凝土塊必須清除干凈。3)清除坑內(nèi)雜物，并用水充分浸潤漿坑，然后排凈坑內(nèi)積水為宜，搗固應達到返漿程度，漿堆表面應呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時能排出空氣。6)座漿模應采用鋼或木制模板，最好采用可拆式模板，便于運輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時不易損壞座漿板與混凝土接觸面積應大于70％。8)粗、中、預精、精軋機等主體設備的平墊板和斜墊板加工后進行研磨處理。6.5軋線設備吊裝機具的選擇主軋跨設備吊裝采用主軋跨內(nèi)兩臺20／5t天車。主軋跨設6.6粗中軋區(qū)設備安裝裝粗中軋機共14架，為二輥閉口式軋機。主要結構為：機架采用鋼板焊接式牌坊；上輥采用液壓馬達快速壓下、手動微調(diào)，彈性阻尼體平衡；軋輥軸承采用四列圓柱軸承及四點角接觸軸承；由螺桿機構進行軋輥軸向調(diào)整和固定；液壓小車換輥及更換軋槽；機架固定型式為液壓鎖緊；采用大伸縮量十字萬向接軸；平輥軋機接軸托架為氣動調(diào)節(jié)；軋機主傳動為聯(lián)合減速機型式；立式軋機為上傳動。預精軋機共4架，由平立交替布置的緊湊式懸臂軋機組成。懸臂軋機由偏心套對稱調(diào)節(jié)輥縫：輥環(huán)端為油膜軸承，傳動端為軸承；輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。本工程處于夏季施工，安裝溫度在25度左右，而設備運轉的工作溫度約在70℃左右，其間溫度差異較大，安裝時要與設計人員密切聯(lián)系，按照設計圖紙要求的數(shù)據(jù)進行溫度補償。粗中軋區(qū)二輥立式軋機本體安裝程序框圖座漿墊板施工提升架安裝旋轉軌道安裝換輥軌道及油缸安裝主減速機安裝液壓、潤滑、氣動管道酸洗、油沖洗、試壓主電機安裝軋機機架安裝軋輥安裝萬向軸安裝無負荷聯(lián)動試運轉導衛(wèi)裝置安裝粗中軋區(qū)二輥水平軋機本體安裝程序框圖座漿墊板施工軋機底座安裝軋機機架安裝液壓潤滑氣動系統(tǒng)安裝管道酸洗、沖洗及試壓電機安裝萬向軸托架安裝換輥裝置裝單體試車無負荷聯(lián)動試運轉水平軋機主要由底座、機架、軋輥、萬向軸支架、萬向軸總成件、換輥裝置、減速箱、及傳動主電機組成。(1)質(zhì)量標準及檢測手段機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范—軋鋼設備》、YB9245—92《冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準—軋鋼設備》等國家有關規(guī)范、驗評標準執(zhí)行。使用精密水準儀、精密經(jīng)緯儀、一級框式水平儀、平尺、千分尺等精密儀器進行檢測。施工現(xiàn)場設專職質(zhì)量檢查員負責質(zhì)量檢查工作。(2)軋機底座安裝尺檢查塞入面積，使其不超過墊板面積的l/3，按照安裝精度要求進行墊板初步找平和標高測定，為補償基礎沉降以及地腳螺栓緊固時的標高降低，將座漿墊板的標高提高0.3mm~0.5mm，墊板安放好后進行軋機底座安裝，軋機底座安裝順序要從中間一臺軋機開始，再順次向兩側展開前后幾臺軋機。先安裝的軋機的水平度、縱橫中心線、標高要嚴格控制，每組軋機的縱橫中心線及標高盡量向一側偏差，這樣能減少軋機間的相對底座安裝前應將與基礎接觸的表面防銹油和污漬清洗干凈，檢查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若不符合要求，應與甲方及設備制造廠家取得聯(lián)系，研究解決方案，以保證底座與座漿墊板的加工精度一致，以確保安裝質(zhì)量。軋機底座先進行粗調(diào)整，預留地腳螺栓孔的底座在粗調(diào)整后進行一次灌漿，待灌漿層達到強度后進行精調(diào)整，然后用扭力扳手將地腳螺栓擰緊。待機架安裝調(diào)整完畢后再進行底座的出口側及入口側底座為一整體，找正時測量軋機中心線，再配以一級框式水平儀及精密水準儀測定水平度及標高，確保軋機的底座安裝時應統(tǒng)一測量，其水平度偏差不朝同一方向。(3)軋機機架安裝軋機機架安裝時為方便調(diào)整，吊裝前在其底表面涂一層很薄的二硫化鉬潤滑油。吊裝后立即擰上螺母，所有機架吊裝就依次向兩側展開。機架調(diào)整以機架的窗口面為基準，采用千分尺測量，再配以一級框式水平儀及精密水準儀測定水平度及標高，先調(diào)整機架的縱橫中心線，在調(diào)整橫向中心線時，要同時進行兩個機架和垂直度的調(diào)整，在調(diào)整水平度的同時，要同時測檢機架的安裝標高，使標高達到規(guī)范要求。軋機在制造廠均進行過預裝配和試車，機架和底座均為整體到貨，安裝調(diào)整比較容易，主要進行微調(diào)和檢查。安裝過程中要參照制造廠的預裝配記錄。機架的螺栓緊固力可參照規(guī)范(4)其它設備安裝機架找正后可進行減速箱、主電機、換輥裝置、萬向軸托架、導衛(wèi)裝置的安裝，萬向軸托架固定后可以安裝萬向軸總成件。各部件安裝調(diào)整互相對照，定心找正時掛鋼線同時用精密水準儀進行反復檢測，綜合考慮其安裝誤差。傳動裝置安裝以軋輥軸線為基準，安裝時要注意軋機的設計結構，即軋輥的中心線是否與機架的中心線同心，同時還要查明各軋機的齒輪箱，對號入座，因為各機架的齒輪箱外形很相似，但設計參數(shù)不一樣。標高以齒輪軸線為基準。軋輥一般成組件運至現(xiàn)場，裝配要在磨輥間進行，磨輥間要進行必要的清潔工作，防止灰塵，裝配時要仔細清洗軋輥表面及其軸承，并按裝配圖檢查各部配合尺寸及間隙值，必要時經(jīng)甲方及制造廠確認。金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準—軋鋼設備》等國家有關規(guī)范、驗評標準執(zhí)行。質(zhì)量標準及檢測手段：檢測手段采用精密水準儀、精密經(jīng)緯儀、一級框式水平儀、平尺、千分尺等精密量具檢測。專職質(zhì)量檢查員負責質(zhì)量檢查工作。立式軋機的結構與水平軋機不同，其傳動裝置處于高位，機架側面有升降裝置及底座，下部有旋轉道，機架固定在C型鉤上，通過提升或下降C型鉤以調(diào)整軋槽位置，主傳動萬向軸立式布置?；诹⑹杰垯C的結構特點，其安裝精度及難度都要立式軋機主要由機架工作機座、機架側面底座及升降裝置、輥系、萬向軸托架、萬向軸總成件、換輥裝置、減速箱及傳動主電機組成。立式軋機的安裝中，軋機機座及旋轉軌道、提升裝置的安裝比較關鍵，因為機架及軋輥的升降移動精度則靠機架側面基座來保證，所以不但要控制好軋機底座及旋轉軌道的水平度、縱橫中心線、標高，還要控制好機架側面基座的縱橫中心線、標高及垂直度。測量方式以一級框式水平儀及精密水準儀精密測量，反復檢測，直至各項檢測結果都達到要求為止。安裝時應參照設備制造廠的預裝配記錄。輥道的墊板采用座漿法施工，按精度要求進行輥道的找平、找正工作。輥道的安裝精度見下表：項目(mm)中心線(縱向)----單獨布置設備者--±2.00----中心線(橫向)----單獨布置設備者--±2.00--------0.10/全長0.15/全長相鄰輥子的平行度----0.10/全長0.30/全長輥子間高度差0.200.20----軋線上布置六臺剪切機。用于切頭、切尾及事故碎斷，其形式一般為曲柄啟停式、回轉啟停式或氣動打開彈簧卡斷式。剪切機安裝程序剪切機安裝程序框圖基基礎驗收安設墊板設備就位及粗找正一次灌漿精找正二次灌漿傳動減速機和電機安裝液壓、潤滑及氣動設備安裝設備清點為了便于利用搖桿測檢剪切機送料輥與軋制中心線的垂直度，增設一條與縱向中心線平行的輔助中心線，其間距根據(jù)最小，測檢誤差要求和操作方便而定。橫向中心標板埋設在機組的操作側和傳動側，為了找正操作方便，送料輥和剪切機本體分別埋設橫向中心標板。剪切機的機架和底座是彈性體，不宜作為找平的基準面，而應以工作部位的刀架或轉筒的有關部位為基準面。e與機組的垂直度找正。為了保證棒材通過剪切機時不跑偏，并且切下定尺鋼棒是一個規(guī)則的形狀，在安裝時必須保證剪切機橫向中心線與機組剪切機安裝的極限偏差、公差見下表：項項目名稱縱橫中心線高水平度垂直軋線方向的平行度機架中心線窗口垂直度鏜孔剖分面上的水平度剪刃對夾送輥的平行度機架與底座間接觸間隙極限偏差(公差)mm0.1/10000.1/10000.1/10000.1/10000.1/1000序123456底腳板活套分水平活套和立式活套，具有起套緩沖作用，立式活要結構為氣動起套，自動調(diào)節(jié)。最大行程為400mm。水平活套位于預精軋機組及精軋機組前，共2個，主要結構為氣動起套，自動調(diào)節(jié)。最大行構及活套掃描器組成，設備吊裝采用廠房內(nèi)天車。安裝中心線及標高臨近的軋機中心線和標高基準點為準。軋機組成，軋輥軸線與水平面呈45度，相鄰兩機架間軋輥軸線傳動端為滾動軸承。輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。精軋機最高設計速度精軋機組結構設計上有以下幾項特點：(1)精軋機主傳動采用一臺直流電機傳動；(2)主傳動軸線偏離軋制中心線布置；(3)增速箱與分速箱合二為一；(4)輥箱采用與側交式軋機相同的結構；(5)連軸器外齒軸套采用桶形整體結構，稀油潤滑：(6)底座為整體焊接結構，重心低，剛性大；(7)保護罩采用擺臂式離線布置。1)精軋機安裝精度高2)精軋機機組設備散件到貨，現(xiàn)場安裝須多臺精密儀器配精軋機組底座就位，調(diào)整底座標高及水平度，使之達到安增速箱為整體安裝，安裝時注意其與精軋機的相對位置及水平度、同軸度，由于平常軋制時增速機的工作溫度為70℃左右，比安裝時的溫度高近40℃，所以增速箱在正常軋制時會產(chǎn)生熱膨脹，為保證正常軋制時整個機組各設備之間同軸度，其輸出軸垂直方向徑向位移要比精軋機輸入軸低約0.6mm±0.05mm，增速箱輸出軸水平方向徑向位移相比精軋機輸入軸偏本工程增速箱安裝時具體要補償多少要根據(jù)首鋼設計院對此工程設計的計算書來決定，施工時應與設計人員詳細研究。6.7.2精軋機后導槽及水箱安裝精軋機與吐絲機之間由55m導槽、水箱連接，由于精軋機最后一臺軋機的出口線速度超過85m／s，軋材在精軋機與吐絲機之間的導槽、水箱運行時只要稍微受阻、受卡就會引起堆鋼，因此導槽、水箱的安裝要求比較嚴格，尤其是導槽與導槽、導槽與水箱連接處的安裝精度至關重要。標高允許偏差在0.lmm內(nèi)，中心距允許偏差在0.2mm內(nèi)。由于長度較大，安裝過程中容易產(chǎn)生弧形彎曲，雖然軋材可以通過，但一旦軋制Φ8mm以下軋材時，系統(tǒng)就變得非常不穩(wěn)定；且由于吐絲機前夾送輥對軋材產(chǎn)生張力后，對導槽的磨損也較嚴重。聲光法及水準儀配合經(jīng)緯儀進行，粗安裝的精度可控制在如下粗安裝后，可用驗棒進行精調(diào)，將驗棒放在導槽內(nèi)，沿軋線方向來回移動，校驗導槽連接處有無卡阻，如有卡阻現(xiàn)象，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整，直到驗棒在軋槽內(nèi)能夠順暢地來回卡阻。所有導槽、水箱安裝校驗完畢后，重新用水準儀配合經(jīng)緯儀校驗整個導槽運行區(qū)域，直至達到安裝精度的要求。6.7.3吐絲機及夾送輥安裝夾送輥型式為上輥氣動壓下式，輥環(huán)尺寸為由Φ186×吐絲機與夾送輥共用一個底座，由于底座面積較大且吐絲機與夾送輥的運行速度很高，所以極易產(chǎn)生振動，這也是影響設備正常運行的一個非常關鍵的因素，在安裝中為防止機體產(chǎn)充分搗實。吐絲機及夾送輥安裝采用座漿墊板方法施工，安裝時要著重檢查吐絲機及夾送輥之間的相對位置，其水平度、標高及縱橫中心線要符合規(guī)范的要求，設備吊裝采用主軋跨內(nèi)天車。6.8液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝查管子和管件在使用前應認真檢查驗收。管子必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，管道附件應具有制造廠的合格證明書，其規(guī)管子、管件外觀質(zhì)量應完好無損，鋼管表面不得有裂紋、折疊、重皮(離層)結疤及嚴重銹蝕等缺陷存在，管道附件的密封面應光潔，不得有毛刺及縱向溝槽，管件的螺紋部分應無裂紋、斷絲及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷，對不合格材料應更換。橡膠密封圈的表面應光滑平整，不允許有老化變質(zhì)、汽泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。施工前，先將管道素材進行槽浸酸洗，以清除管道內(nèi)外壁的鐵銹和軋制氧化皮，而且素材酸洗有利于保證涂漆質(zhì)量。槽洗后管道兩端用塑料布包好，送至現(xiàn)場配制。管子素材進行槽浸酸洗，其酸洗程序為：素材管檢查→槽浸酸洗除油除銹→水沖洗→中和→鈍化→密封保存→酸液、中管段不涂漆)管口包扎封口保存。子切割采用機械方法，管于切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。管子全部采用氬弧焊接。aIII級焊縫標準。焊縫的坡口宜用機械方法加工，使用氧－乙炔焰加工時，需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。不銹鋼管的坡口應用機械方法加工。管子、管件的對口應做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量要符合規(guī)范焊工要持證上崗，并符合焊接項目。焊接材料應符合設計要求，并具有制造廠的質(zhì)量證明書。焊接材料的選擇應按設計規(guī)定，設計無規(guī)定時可選以下材料：優(yōu)質(zhì)低碳鋼管道，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑Φ2－Φ焊條在使用前應按規(guī)定烘干，并在使用過程中裝在保溫筒內(nèi)保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應清焊接結束應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈，對口焊接后必須進行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用x射線探傷儀按規(guī)范規(guī)定的抽查量進行拍片檢查，并作好記錄。管道連接時，不得強力對口，管子與設備連接時不應使設備承受附加外力，并在連接時不使臟物進入設備及元件內(nèi)。管道敷設及走向除應符合設計外，還應注意美觀，應便于拆裝、檢修，且不妨礙人員行走及設備運轉維修?，F(xiàn)場制作的管道支架，其下料切割使用無齒鋸，螺栓孔加工使用鉆孔。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。管子不得與支架直接焊在一起。管道施工采用氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成型，而且施焊時管內(nèi)充氬氣保護，其優(yōu)點是：保證系統(tǒng)使用中的可靠性及提高使用壽命；b)防止管口內(nèi)壁焊接時產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和使用可靠性。6.8.6液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗和油沖洗措施整個系統(tǒng)配制完畢后，用臨時鋼管和軟管與專用的酸洗裝置連接，形成循環(huán)酸洗回路。由酸洗裝置的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸送到系統(tǒng)管路中，再返回到儲液槽，從而進行連續(xù)循環(huán)的酸洗。酸洗液根據(jù)不同的鋼管材質(zhì)而異，對管道采用成熟的酸洗工藝。沖洗時液壓系統(tǒng)不經(jīng)過執(zhí)行元件。利用自備的專用油沖洗設備，用臨時管道連接成循環(huán)沖洗回路，臨時管道也必須要經(jīng)過酸洗后才能使用。待沖洗合格后，拆除臨時管道恢復系統(tǒng)管道，再用系統(tǒng)正式的泵和正式工作介質(zhì)進行沖洗，直至達到清氣動系統(tǒng)管道安裝鋼管及附件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，鋼管的規(guī)格、材質(zhì)等必須與質(zhì)量證明書以及設計相符。鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結疤缺陷存在。管件密封面應光結，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部分應無裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完管道切割采用機械方法切割，切割表面必須平整，管端的切屑粉末、毛刺等必須清除干凈。管子螺紋加工采用電動套絲機，螺紋加工后表面無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，應將加工的切屑清理干凈，并防止銹蝕和管道與管道、管道與設備及元件連接均采用絲扣連接，管道敷設位置應便于裝拆、檢修，機體上的管道應盡量貼近機體，但不得妨礙機器動作。管子與設備連接不應使設備承受附加外力，并在連接時不得使臟物進入設備及元件內(nèi)。管道密封件必須按設計規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。管道連接時不得采用強力對口、加熱管子等方法來消除錯口或不同心等缺陷。安裝軟管時，要根據(jù)軟管的構成成分及工作特點，不得使其彎曲受折，不得后形成扭曲。管道安裝后，按設計及規(guī)范要求的壓力對管道進行氣密性試驗，試驗壓力按照設計和規(guī)范要求進行，試壓合格后用壓縮空氣對系統(tǒng)進行吹掃，吹掃干凈方可與氣缸等連接。7、工期保證措施7.1成立項目經(jīng)理部，加強施工現(xiàn)場管理成立機械設備安裝工程項目經(jīng)理部，選派管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的管理人員進行施工管理。7.2科學安排施工程序7.2.l以主軋線設備及能源介質(zhì)管道安裝為重點，其它項目按照主輔同步的原則進行安排。利用現(xiàn)場有限面積，展開多方位作業(yè)，以提高工效加快施工進度。7.2.2在施工程序上，按照先軋機設備后軋線其它設備安裝，設各工種之間的穿插配合，以及施工機具、勞動力的組織與協(xié)調(diào)的勞動力根據(jù)勞動力計劃，認真組織施工各階段的勞動力投入，并以參加過同類工程施工的人員為主要勞動力，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進展的實際情況，及時調(diào)整勞動力計劃，有效地投入各階段的勞動力。7.4做好各項施工準備工作組織人力、物資進場，進行臨時設施搭建，確保開工后全力施工，其主要工作有：施工和消防用水、施工用電、場地排施、加工場地等。認真進行圖紙會審，及時編制施工組織設計和施工作業(yè)設掛鉤，充分利用經(jīng)濟杠桿作用，重獎重罰。8、質(zhì)量保證措施為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務”的質(zhì)量方針。使該工程施達到100％。a)堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程控制，貫徹質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系，增強其運轉效果。b)對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及評定標準；施工現(xiàn)場配備質(zhì)量專檢員，認真開展自檢、專材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環(huán)節(jié)。d)落實“工程質(zhì)量管理責任制”，實行獎罰制度。e)嚴格按材料質(zhì)量控制程序，進行質(zhì)量控制。8.2.2加強施工技術管理a)開工前，向業(yè)主提交開工報告及施工組織設計或施工方b)參加由業(yè)主組織的設計交底，認真組織施工圖紙自審，做好向班組進行技術操作和質(zhì)量標準的交底工作。c)嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、施工作業(yè)設計等文件進行施工。d)認真測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。e)做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。f)較重設備的吊裝，及液壓、潤滑管道安裝、酸洗、油沖洗等關鍵部位和難度較大的施工過程，先制定方案，經(jīng)業(yè)主審批，落實各項措施后才能實施。8.2.3加強檢驗和試驗管理工作a)依據(jù)國家現(xiàn)行標準、規(guī)范及設計要求，制定檢驗和試驗b)施工中所有計量器具、經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須有計量檢定合格證方可使用。c)檢測工作委托當?shù)赜袡z測資質(zhì)的檢測單位進行。d)特殊檢測項目，或業(yè)主有特殊要求的檢測項目，應由項目經(jīng)理部技術負責人征得監(jiān)理工程師同意后，委托有資格的計量檢測機構進行檢驗。工藝方法和環(huán)境;根據(jù)關鍵工序、特殊工序，編制相應的作業(yè)設計，并嚴格按作業(yè)設計施工。作業(yè)設計中應包括對工序控制點的控制內(nèi)容、8.2.5做好工序交接和成品保護工作a)工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢