安彥斌-淺析天然氣處理廠管道施工焊接質(zhì)量控制

2008年高校畢業(yè)生見習(xí)論文2008年高校畢業(yè)生見習(xí)論文論文淺析自然氣處理廠管道施工焊接質(zhì)量限制作者：安彥斌指導(dǎo)老師：溫國志建設(shè)工程處其次施工項目部200淺析淺析自然氣處理廠管道施工焊接質(zhì)量限制作者姓名：安彥斌【摘要】焊接過程是處理廠管道工程施工中的關(guān)鍵過程,焊接過程的質(zhì)量限制對保證自然氣管道工程的安裝質(zhì)量起著特別重要的作用。本文介紹了自然氣管道安裝焊接質(zhì)量限制環(huán)節(jié),主要包括焊工、焊接設(shè)備、管道組對、材料及焊材管理、焊接工藝評定、焊接過程限制、焊縫返修和焊縫追蹤等。【關(guān)健詞】自然氣管道;質(zhì)量限制;焊縫檢驗引言自然氣處理廠管道大多是壓力管道，在壓力管道中,其輸送的介質(zhì)具有易燃、易爆、高壓等特點,一旦由于管道材料有缺陷、結(jié)構(gòu)強度等存在問題而發(fā)生泄漏,則會引起火災(zāi)、爆炸、以及其他事故,后果嚴峻。為保證壓力管道的平安運行,防止事故發(fā)生,國家實行了一系列平安監(jiān)察制度[1],并實行了壓力管道安裝許可證制度。1焊接質(zhì)量的限制環(huán)節(jié)1焊工焊工的技術(shù)水平是確定焊接質(zhì)量的重要因素，操作技術(shù)不規(guī)范，將會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、未溶合等焊接缺陷。所以，焊工應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的焊工基本學(xué)問和操作技能考試合格后，取得“焊工合格證”在有效期內(nèi)進行焊接工作，不允許“超期”或“無證”上崗。焊接設(shè)備管理壓力管道焊接所需的手工電焊機、氬弧焊機、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置應(yīng)齊全、完好,性能穩(wěn)定牢靠。焊接設(shè)備的電壓表、電流表是施焊計量儀表,干脆影響焊接操作，必需定期校驗。焊接設(shè)備必需加強管理,定期保養(yǎng)及檢驗,并做好相關(guān)記錄。1.3材料與焊材焊接材料的質(zhì)量和正確運用,影響到管道安裝的工程進度、質(zhì)量和成本,應(yīng)嚴格限制焊接材料的選購 、驗收、保管、烘烤、發(fā)放、運用和回收等。材料進場前須經(jīng)質(zhì)檢人員確認并進行進場報驗合格后方可進場,焊材經(jīng)檢查、驗收合格后,方能按要求登記入庫。材料與焊材上的標記必需完整、清楚、堅固,有內(nèi)容齊全、符合標準要求的質(zhì)量證明書,出廠檢測報告等要件。質(zhì)量證明書上的品種、規(guī)格、批號等內(nèi)容與實物一樣。焊材庫房應(yīng)具有良好的環(huán)境和烘干、保溫設(shè)備,設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)運用。庫房設(shè)專職人員管理，具體記錄烘干的溫度和時間,一般酸性焊條烘干150～200℃,1～2h;堿性焊條烘干380～420℃,2h.按安排烘烤,焊條烘烤一般不準超過2次。依據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放焊材,具體填寫《焊條發(fā)放和回收記錄》。操作人員用保溫筒領(lǐng)用,以防返潮,每只筒只能領(lǐng)用同一類型的焊條,以防錯用,且一次最多不能超過5kg,在筒內(nèi)存放時間不應(yīng)超過4h,否則必需重新烘干。焊絲運用前應(yīng)將表面銹蝕、油污清理干凈。1.4管道組對管道應(yīng)依據(jù)焊接工藝加工坡口,并清理坡口兩側(cè)母材不少于10mm區(qū)域的內(nèi)外表面的氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層。組對間隙應(yīng)勻稱,錯邊量不超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于1.5mm.如壁厚不一樣,應(yīng)按規(guī)定進行修磨。假如組對間隙、鈍邊大小不合適,易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。管件組對時應(yīng)墊置堅固,并防止焊接過程產(chǎn)生變形。1.5焊接工藝評定制定焊接工藝評定,應(yīng)以牢靠的管材焊接性能試驗作為依據(jù),并在管道施工前完成[2]。焊接工藝評定應(yīng)依據(jù)《JB4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評定,壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)程》,《GB50236—98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等標準的要求進行評定。焊接工藝評定完成后,焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)批準后存入技術(shù)檔案。焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣保存至該工藝評定失效為止。1.6焊接過程限制管道安裝施工前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標準,依據(jù)焊接工藝評定并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件制定焊接工藝指導(dǎo)書[3]。施工前,進行技術(shù)交底,內(nèi)容包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、運用以及無損檢測等各項要求。按焊接交底制備坡口并確以必需嚴格執(zhí)行焊接工藝,這是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。依據(jù)GB50236—1998《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》,當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種狀況,且無有效防護措施時,禁止施焊:(1)手工焊時風(fēng)速大于8m/s,氬弧焊時風(fēng)速大于2m/s。(2)空氣相對濕度大于90%。(3)雨雪天氣。根部焊縫應(yīng)焊得肥厚些,使它具有肯定強度,且焊接過程盡可能不中斷;根部焊完之后,應(yīng)檢查有無裂紋,發(fā)覺裂紋剛好徹底清除;表層焊縫不得有咬邊現(xiàn)象,如有,應(yīng)當(dāng)補焊。在低溫下焊接時不準馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。焊縫冷卻速度很快,因而產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,焊縫簡單裂開。另外,熔化金屬的快速冷卻阻礙了氣體的溢出,使焊縫中產(chǎn)生氣孔。因此,在焊接前須進行預(yù)熱,預(yù)熱區(qū)寬度為200～250mm。1.7焊縫返修焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,對所需返修(一、二次)的缺陷分析產(chǎn)生緣由并編制返修工藝,并審批,返修后應(yīng)按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫,一般應(yīng)在熱處理前進行返修,如在熱處理后返修、補焊后應(yīng)做必要的熱處理。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫,返修部位仍需保證原有要求。8焊縫追蹤在單線圖上標出焊縫的位置，并寫明焊縫編號，按單線圖施工時，假如因現(xiàn)場實際緣由，焊縫位置發(fā)生變更，現(xiàn)場施工人員剛好在單線圖上更改標明，最終再完善單線圖，無損檢測結(jié)束后,我施工單位剛好在管線單線圖上精確標明無損檢測的返修焊口號、無損檢測方法。存檔。焊縫編號的末尾為焊工的公司內(nèi)部編號，和焊工資質(zhì)一起記錄登記存檔。2焊縫檢驗2.1焊縫外觀檢查焊縫表面質(zhì)量的檢驗應(yīng)在無損檢測以及試壓之前進行。全部焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)進行100%的外觀檢驗并符合GB50236—98標準中的具體要求。外觀合格的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣與飛濺物,咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)的要求。2.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗無損檢測所采納的方法、檢測比例應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)定。當(dāng)采納RT方法抽檢時,應(yīng)按圖紙設(shè)計規(guī)定的比例進行抽檢。抽檢的焊口應(yīng)由監(jiān)理人員和施工單位在現(xiàn)場共同選定,并登記焊口的編號。如需返修,應(yīng)嚴格執(zhí)行返修工藝,做好返修施焊紀錄,同時在壓力管道單線圖上精確的注明返修后的焊縫編號。返修必需在熱處理、試壓之前進行。3結(jié)束語自然氣處理廠管道施工焊接限制是管道安裝質(zhì)量保證體系的重要環(huán)節(jié),焊接質(zhì)量的限制是預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的方法,是特別困難、涉及多方面的工作。因此,自然氣管道安裝必需嚴格執(zhí)行設(shè)計要求、國家標