機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考查內(nèi)容名詞解釋金屬切除率：毛胚件經(jīng)機(jī)械加工切削后，切去的重量與毛胚重量之比。刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了，這個(gè)磨損限度稱為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具使用壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，稱為刀具使用壽命。磨銷燒傷：由于磨削時(shí)的瞬時(shí)高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。工件的裝夾：在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，在加工前，應(yīng)確定工件在機(jī)床上的位置，并固定好，以接受加工或檢測(cè)。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程。六點(diǎn)定位原理：欲使工件在空間處于完全確定的位置，必須選用與加工件相應(yīng)的6個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的6個(gè)自由度。經(jīng)濟(jì)加工精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）下，該加工方法所能保證的加工精度。加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何尺參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)的偏離量。工藝能力系數(shù)C：工藝能力等級(jí)是以工藝能力系數(shù)來(lái)表示的，即工藝能滿足加工精度要求的程度：C二176。p工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下完成的工藝過(guò)程。安裝：工件經(jīng)一次裝夾后完成的那一部分工藝過(guò)程。自激振動(dòng)：在沒有周期性外力（相對(duì)于切削系統(tǒng)而言）干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象尺寸、形狀、物理化學(xué)性質(zhì)以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。封閉環(huán)：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。時(shí)間定額：時(shí)間定額是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間，它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)。工序尺寸：一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。機(jī)械加工表面質(zhì)量：是零件加工后的表面粗糙度與波度和表層物理、化學(xué)性質(zhì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程：指采用金屬切削工具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中使用的基準(zhǔn)填空.切削液的作用主要有：潤(rùn)滑、冷卻、洗滌和防銹，排屑。.目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金，制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用高速鋼。.從球墨鑄鐵的牌號(hào)上可看出其—最低抗拉強(qiáng)度_和_最低伸長(zhǎng)率—兩個(gè)性能指標(biāo)。.在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為一硅錦以強(qiáng)化材料基體。.切削用量三要素是指一切削速度―背吃刀量.和一進(jìn)給量.基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為一設(shè)計(jì)基準(zhǔn)_與_工藝基迤一兩大類。7,刀具磨損的三種形式是前刀面磨損一、.后刀面磨豆和.前后刀面磨接。.鋼在淬火后能達(dá)到的最高硬度叫一淬硬座I工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。二版據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為過(guò)定位、欠定位、和完全定心、不完全定位。.將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。機(jī)床夾具的定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差引起。工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是直接找正、畫線找正和夾具裝夾。夾緊力確定的三要素大小、方向和作用點(diǎn)。工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有V型塊，V型塊有長(zhǎng)、短之分，長(zhǎng)V型塊有2個(gè)自由度,短V型塊有4個(gè)自由度。.機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。.工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本。.機(jī)械加工工藝過(guò)程加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工、光整加工。.安排零件切削加工順序的一般原則是基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。.機(jī)械加工的基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程。.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個(gè)方面。.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫專用夾具。8.確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的加工總余量是各余量之和。1、車削是指：利用直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的尺寸和形狀,使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400mm的工件外圓，選定切削速度為80m/niin,試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為：63.69rad/min。3、車削三角形外螺紋的加工方法:直進(jìn)法、左右切屑法、斜進(jìn)法。4、車外圓錐面的方法：小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀刃法。5、車刀在空間中的三個(gè)輔助平面是：正交平面、切削平面、基面。6、常用車刀的種類分為：整體車刀、焊接車刀、切斷刀。1、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，首先應(yīng)考慮選擇粗基準(zhǔn),在選精基準(zhǔn)。2、圓柱銃刀安結(jié)構(gòu)分可以分為直尺圓柱、斜齒圓柱和螺旋圓柱三種。3、銃削加工切削層四要素切屑層、切屑厚度、切屑寬度、切屑面積。4、銃斜面通常有三種方法扳轉(zhuǎn)工件、扳轉(zhuǎn)立洗頭、角度銃刀。5、鍵槽的類型有通槽、半通槽、封閉超。三、簡(jiǎn)答題1、金屬切削過(guò)程中有哪三個(gè)變形區(qū)？各有什么特點(diǎn)？第一變形區(qū)特點(diǎn)：沿滑移線的剪切變形和加工硬化第二變形區(qū)特點(diǎn)：靠近前刀面的金屬發(fā)生金屬纖維化第三變形區(qū)特點(diǎn)：表層金屬發(fā)生纖維化與加工硬化2、簡(jiǎn)述加工精度和加工誤差的聯(lián)系和區(qū)別。加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的偏離程度。兩者之間的區(qū)別與聯(lián)系：加工誤差越大，則加工精度越低，反之越高。3、為什么常把車削力分解為三個(gè)分力？各分力有什么作用？為了便于測(cè)量和和應(yīng)用，常將切削力分解為以下3個(gè)分力：切削力Fc：是計(jì)算切削功率和設(shè)計(jì)機(jī)床的主要參數(shù)背向力Fp：會(huì)使機(jī)床加工系統(tǒng)發(fā)生變形，對(duì)加工精度影響較大進(jìn)給力Ff：是設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)或校核其強(qiáng)度的主要參數(shù)4、夾具的主要組成部分有哪些？定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其他部分可根據(jù)需要設(shè)置。5、簡(jiǎn)述積屑瘤產(chǎn)生的過(guò)程？并給出控制積屑瘤生長(zhǎng)的措施？（至少兩種）？產(chǎn)生過(guò)程：切削時(shí)，切屑與前刀面接觸處發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，當(dāng)接觸面達(dá)到一定溫度時(shí)，同時(shí)又存在較高壓力時(shí)，被切材料會(huì)黏結(jié)在前刀面上。連續(xù)流動(dòng)的切屑從粘在前刀面上的底層金屬上流過(guò)時(shí)，如果溫度與壓力適當(dāng)，切屑底部材料也會(huì)被阻滯在已經(jīng)“冷焊”在前刀面上的金屬層上，粘成一體，使粘結(jié)層逐步長(zhǎng)大，形成積屑瘤?？刂拼胧篴、正確選用切削速度，是切削速度避開產(chǎn)生積削瘤的區(qū)域。b、增大刀具前角，減小刀具前刀面與切削之間的壓力。c、適當(dāng)提高工具材料硬度，減小加工硬化傾向。6、精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則7、粗基準(zhǔn)的選用原則？保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則、合理分配加工余量的原則、便于裝夾的原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則8、工序集中與工序分散特點(diǎn)是什么？工序集中特點(diǎn)：a.有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高b.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積c.工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，保證各加工表面之間的相互位置精度要求工序分散特點(diǎn)：a.所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整b.對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高c.工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大9、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容？1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查3）由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型4）確定毛坯5）擬定工藝路線6）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備，對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差8）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法9）確定各工序的切削用量和工時(shí)定額10）編織工藝文件10、工序順序安排的原則？a.先加工定位基面，再加工其他表面b.先加工主要表面，后加工次要表面c.先安排粗加工工序，后安排精加工工序d.先加工平面，后加工孔四、畫圖分析題1、刀具角度的概念，畫法（主剖面參考系）1）前角丫。在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面以下時(shí)前角為正殖，前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。2）后角a在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面的夾角，一般為正值。o3）副后角0。4）主偏角K在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。r5）副偏角K在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角6）刃傾角人:在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。在主切削刃上,刀尖為最高舌時(shí)刃傾角為正值。2、夾具定位方案的分析。完全定位、不完全定位、欠定位、過(guò)定位的概念。限制工件的全部自由度（6個(gè)）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。3、夾具夾緊方案的分析。4、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、對(duì)結(jié)構(gòu)的要求？五、計(jì)算題1、工藝尺寸鏈計(jì)算（用公式算）。a.閉環(huán)尺寸A=（增環(huán)尺寸和）-（減環(huán)尺寸和）0b.上偏差ES=（增環(huán)上偏差和）-（減環(huán)下偏差和）oc.下偏差EI=（增環(huán)下偏差和）-（減環(huán)上偏差和）0d.入體原則，被包容尺寸上偏差為0,包容尺寸下偏差為02、加工余量和加工精度的計(jì)算（逆推法）。3、完全互換與分組裝配法。1）完全互換法：a.計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸A0A=（增環(huán)尺寸和）-（減環(huán)尺寸和）0b.計(jì)算封閉環(huán)公差T0T二上偏差ES-下偏差EI0c.計(jì)算各環(huán)平均公差TavTav=T/m（m個(gè)數(shù)中不包含此封閉環(huán)）02）分組裝配法（在完全互換裝配法基礎(chǔ)上）：a.公差同向放大4倍(示例方法如下)b.測(cè)量尺寸c.從大到小分為4組，標(biāo)注不同顏色d.同顏色進(jìn)行裝配靜態(tài)模型反應(yīng)系統(tǒng)在恒定載荷或緩慢變載荷作用下或在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下的特性：做態(tài)模型則用于研究系統(tǒng)在迅變載荷作用下或在系統(tǒng)不平衡狀態(tài)下的特性。靜態(tài)模型的系統(tǒng)現(xiàn)時(shí)輸出僅由其現(xiàn)時(shí)輸入所決定；而動(dòng)態(tài)模型的系統(tǒng)現(xiàn)時(shí)輸出還要受其他以前的輸入的歷史影響。靜態(tài)模型一般以代數(shù)公式描述，而動(dòng)態(tài)模型則需要以微分方程，或其離散形式一一差分方程來(lái)描述。反饋：一個(gè)系統(tǒng)的輸出，部分或者全部的被反過(guò)來(lái)用于控制系統(tǒng)的輸入內(nèi)反饋：在系統(tǒng)或過(guò)程中存在的各種自然形成的反饋外反饋：在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，為達(dá)到某種控制目的而人為加入的反饋控制系統(tǒng)的基本要求：穩(wěn)定性、快速性、準(zhǔn)確性穩(wěn)定性：就是指系統(tǒng)抵抗動(dòng)態(tài)過(guò)程振蕩傾向和系統(tǒng)能夠恢復(fù)平衡狀態(tài)的能力。穩(wěn)定性的要求是系統(tǒng)工作的必要條件。快速性：是指當(dāng)系統(tǒng)輸出量與給定的輸入量之間產(chǎn)生偏差時(shí)，消除這種偏差的快速程度。準(zhǔn)確性：是指在調(diào)整過(guò)程結(jié)束后輸出量與給定的輸入量之間的偏差程序，也稱為靜態(tài)精度。極點(diǎn)：系統(tǒng)傳遞函數(shù)的極點(diǎn)就是系統(tǒng)微分方程的特征根。傳遞函數(shù)：在外界輸入作用前，輸入、輸出的初始條件為零時(shí)，線性定常系統(tǒng)、環(huán)節(jié)或元件的輸出x0⑴的拉氏變換X0(s)與輸入飛⑴的拉氏變換毛⑸之比，稱之為該系統(tǒng)、環(huán)節(jié)或元件的傳遞函數(shù)。瞬態(tài)響應(yīng)：穩(wěn)定系統(tǒng)的自由響應(yīng)。系統(tǒng)在某一輸入信號(hào)的作用下，其輸出量從初始狀態(tài)到穩(wěn)定狀態(tài)的響應(yīng)過(guò)程。穩(wěn)態(tài)響應(yīng)：一般就是指強(qiáng)迫響應(yīng)。當(dāng)某一輸入信號(hào)的作用下，系統(tǒng)的響應(yīng)在時(shí)間趨于無(wú)窮大時(shí)的輸出狀態(tài)。主導(dǎo)極點(diǎn)：若閉環(huán)極點(diǎn)中距虛軸最近的極點(diǎn)附近無(wú)閉環(huán)零點(diǎn)，而其它極點(diǎn)均遠(yuǎn)離虛軸，則前者對(duì)應(yīng)的響應(yīng)分量在時(shí)間響應(yīng)中起主導(dǎo)作用。這樣的極點(diǎn)稱為系統(tǒng)主導(dǎo)極點(diǎn)。幅頻特性：線性系統(tǒng)在諧波輸入的作用下，其穩(wěn)態(tài)輸出與輸入的幅值比是輸入信號(hào)的頻率w的函數(shù)，稱之為系統(tǒng)的幅頻特性。相頻特性：穩(wěn)態(tài)輸出信號(hào)與輸入信號(hào)的相位差6(w)也是w的函數(shù)，稱其為系統(tǒng)的相頻特性。最小相位系統(tǒng)：在復(fù)平面［s］右平面沒有極點(diǎn)和零點(diǎn)的傳遞函數(shù)稱為最小相位系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)以所需的方框圖表示而沒有反饋回路時(shí)，稱為開環(huán)系統(tǒng)。閉環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)以所需的方框圖表示存在反饋回路時(shí)，稱為閉環(huán)系統(tǒng)。Routh(勞斯)穩(wěn)定判據(jù)：各系數(shù)同號(hào)且不為零Nyquist穩(wěn)定判據(jù)：當(dāng)？由一？到+?時(shí)，若［GH］平面上的開環(huán)頻率特性G(j?)H(j?)逆時(shí)針?lè)较虬鼑?一1，j。)點(diǎn)P圈，則閉環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。(P為G⑸H(s)在［s］平面的右半平面的極點(diǎn)數(shù))Bode穩(wěn)定判據(jù)：閉環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定的充要條件是，在Bode圖上，當(dāng)？由0變到時(shí)，在開環(huán)對(duì)數(shù)幅頻特性為正值的頻率范圍內(nèi)，開環(huán)對(duì)數(shù)相頻特性對(duì)一180。線的正穿越與負(fù)穿越次數(shù)之差為P/2o二階系統(tǒng)中一般要求阻尼比g的范圍是國(guó)土區(qū)圓,最佳阻尼比為0.7求。系統(tǒng)穩(wěn)定的充分必要條件為系統(tǒng)的全部特征根具有位實(shí)部。當(dāng)P=0時(shí)，Nyquist穩(wěn)審判據(jù)可描述為包圍點(diǎn)i0＞不穩(wěn)定，不包含〈-1,i0＞穩(wěn)定。二階系統(tǒng)性能指標(biāo)中，超調(diào)量Mp只與匚屈關(guān)，因