各種不同材質鋼種的熔煉工藝

編制： 批準：一、 不銹鋼堿性感應電爐不氧化法熔煉工藝.配料：根據(jù)產品工藝出品率和鋼料的化學成分，計算回爐料和鋼料（鋼料要選擇與目標成分一樣或相近的成分）的配比比例（一般回爐料在50?60%,最多不超過80%,鋼料在40?50%,最少不低于20%）o合金加入量視具體成分要求進行調整。注意爐料和合金料必須干燥、干凈、無雜質和模殼材料等。.加料順序：先加成形鋼料，便于快速熔化，然后視回爐料形狀添加，注意防止搭橋。大量不易熔化、且燒損較小的合金料，如羯鐵、鍥，可以在熔化初期加入。對于燒損較大的絡鐵、銀鐵、鈦鐵、釵鐵等，要在基本熔化完后加入，以減少氧化燒損。.煉鋼工藝:時期序號工序操作要點熔1通電熔化開始通電6?8分鐘內供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率增至最大值?；?搗料助熔隨著用蝸下部爐料融化，隨時注意搗料，防止“搭橋”，并陸續(xù)添加爐料，同時加入錮鐵和銀。3造渣爐料熔化約1/3后，加入造渣材料（生石灰：瑩石=2:1）造渣覆蓋鋼液，造渣材料加入量約占鋼水總量的1%?L5%。4加格鐵待鋼水基本熔化完后，加入修鐵。還*注意爐料全部熔清后，鋼液表面覆蓋除渣劑，直至出鋼前，鋼液表面始終要有除渣劑并不斷除渣。當溫度達到1600?1620度原期5脫氧時，加入0.5%Mn鐵，1.5分鐘后再加入0.25%Si鐵脫氧，兩種脫氧劑在化學成分不超標的情況下可以多加。L5分鐘后扒6調整成分渣取爐前樣。根據(jù)爐前分析結果，調整化學成分。7鎮(zhèn)靜除渣鋼水升溫到1640?1660度，停止供電使鋼水靜止約L5分鐘，渣子上浮除去浮渣。對控制黑點有嚴格要求時，鎮(zhèn)靜溫度不低于1700度。8終脫氧待鋼水溫度降到1610度左右，加入0.1?0.15%的鈣硅進行終脫氧，然后升溫。(9)二次鎮(zhèn)靜升溫超過出鋼溫度30?50度時，停止供電使鋼水靜止約1.5分鐘，隨時除去浮渣，如果爐料很干凈，可以不二次鎮(zhèn)靜。出鋼10測溫出鋼測量鋼水溫度達到要求后，除去浮渣和鋼液表面的除渣劑，將電力調整至25?30%,以保持鋼液的溫度，準備出鋼。二、碳鋼堿性感應電爐不氧化法熔煉工藝.配料：根據(jù)產品工藝出品率和鋼料的化學成分，計算回爐料和鋼料（鋼料要選擇與

目標成分一樣或相近的成分）的配比比例。（一般回爐料在50?60%,最多不超過80%,鋼料在40?50%,最少不低于20%。）合金加入量視具體成分要求進行調整。注意爐料和合金料必須干燥、干凈、無雜質和模殼材料等。.加料順序：先加成形鋼料，便于快速熔化，然后視回爐料形狀添加，注意防止搭橋。3.煉鋼工藝:時期序號工序操作要點熔1通電熔化開始通電4?6分鐘內供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率增至最大值?；?搗料助熔隨著雄蝸下部爐料融化，隨時注意搗料，防止“搭橋”，并陸續(xù)添加爐料。3造渣爐料熔化約1/3后，加入造渣材料（生石灰：瑩石=4:1）造渣覆蓋鋼液，造渣材料加入量約占鋼水總量的1%?1.5%。*注意爐料全部熔清后，鋼液表面覆蓋除渣劑，直至出鋼前，鋼液表面始終要有除渣劑并不斷除渣。當溫度達到1600-16204脫氧度時，加入0.5%Mn鐵，1.5分鐘后再加入0.25%Si鐵脫氧，兩種脫氧劑在化學成分不超標的情況下可以多加。1.5分鐘5調整成分后扒渣取爐前樣。根據(jù)爐前分析結果，調整化學成分。鋼水升溫到1640?1660度，停止供電使鋼水靜止約L5分鐘，還6鎮(zhèn)靜除渣渣子上浮除去浮渣。待鋼水溫度降到1590度左右，加入0.1?0.15%的鈣硅進行原7二次脫氧終脫氧。然后升溫。將鋼水溫度升到超過出鋼溫度30-50度，停止供電使鋼水靜期8二次鎮(zhèn)靜止約L5分鐘，隨時除去浮渣。如果爐料很干凈可以不進行9圓杯試樣二次靜置。澆注圓杯試樣，檢查鋼液的脫氧情況。出鋼10測溫出鋼圓杯試樣收縮良好，調整鋼水溫度達到要求后，除去浮渣和多余的除渣劑，插鋁0.1?0.15%（占鋼液總量）進行終脫氧。將電力調至25?30%,以保持鋼液的溫度，準備出鋼。三、低合金鋼堿性感應電爐不氧化法熔煉工藝.配料：根據(jù)產品工藝出品率和鋼料的化學成分，計算回爐料和鋼料（鋼料要選擇與目標成分一樣或相近的成分）的配比比例。（一般回爐料在50?60%,最多不超過80%,鋼料在40?50%,最少不低于20%。）合金加入量視具體成分要求進行調整。注意爐料和合金料必須干燥、干凈、無雜質和模殼材料等。.加料順序：先加成形鋼料，便于快速熔化，然后視回爐料形狀添加，注意防止搭橋。不易燒損的銀、錮等合金可以先加入，易燒損的銘、銀、鈦、4凡等合金要在爐料全部熔清前加入，以減少燒損。3.煉鋼工藝:時期序號工序操作要點熔1通電熔化開始通電4?6分鐘內供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率增至最大值?；?搗料助熔隨著培蝸下部爐料融化，隨時注意搗料，防止“搭橋”，并陸續(xù)添加爐料，同時加入錮鐵和鍥。3造渣爐料熔化約1/3后，加入造渣材料（生石灰：瑩石=2:1）造渣覆蓋鋼液，造渣材料加入量約占鋼水總量的*注意爐料全部熔清后，鋼液表面覆蓋除渣劑，直至出鋼前，鋼液4脫氧表面始終要有除渣劑并不斷除渣。溫度達到1600?1620度時，加入0.5%Mn鐵，1.5分鐘后再加入0.25%Si鐵脫氧，兩種5調整成分脫氧劑在化學成分不超標的情況下可以多加。1.5分鐘后扒渣取爐前樣。根據(jù)爐前分析結果，調整化學成分。還6鎮(zhèn)靜除渣鋼水升溫到1640-1660度，停止供電使鋼水靜止約L5分鐘，渣子上浮除去浮渣。原7二次脫氧待鋼水溫度降到1590度左右，加入0.1?0.15%的鈣硅進行二次脫氧。然后升溫。期8二次鎮(zhèn)靜將鋼水溫度升到超過出鋼溫度30?50度，停止供電使鋼水靜9圓杯試樣止約L5分鐘，隨時除去浮渣。如果爐料很干凈可以不進行二次靜置。澆注圓杯試樣，檢查鋼液的脫氧情況。出鋼10測溫出鋼圓杯試樣收縮良好，測量鋼水溫度達到要求后，除去浮渣和多余除渣劑，插鋁0.1?0.15%（占鋼液總量）進行終脫氧。將電力調至25?30%,以保持鋼液的溫度，準備出鋼。熔煉配料作業(yè)控制方法1配料原則：條件允許的情況下，盡量少用回爐料，以回收料為主。只有在技術部經過驗證，并給出專門的控制方法的情況下，配料時所用的回爐料才允許超過65%。爐料必須經過嚴格的檢查，確保干凈、干燥、無雜質。2具體配料比例：結構較復雜，本身有承壓要求但容易出現(xiàn)縮松（孔）的產品（閥體等）、對表面要求以及耐蝕性要求較高的產品、對內部組織致密性要求較高的產品：回收料：》50%,回爐料：余量閥球、閥板、及其它對加工面黑點（淺表皮夾渣）要求較高的產品：回收料：三45%,回爐料：余量結構簡單的厚大件；要求較低的非承壓類產品（裝飾品、通用管件）、對縮松（孔）要求不高的產品：回收料：235%,回爐料：余量注：1.以上規(guī)定，不包括須專門配料的產品、無對應材質的回收料的產品。2.回爐料的多少，還應根據(jù)回爐料的干凈程度來考慮，干凈的可以適當多用些。3.合金元素收得率：元素代碼加入方式收得率加入時段備注鍥Ni鍥塊100%隨時銀基合金98%銘Cr純銘、格鐵95%出鋼前10分鐘鋁Mo鋁鐵95%隨時鎰Mn純鎰、鎰鐵90%出鋼前10分鐘脫氧不算硅Si結晶硅、硅鐵100%出鋼前10分鐘脫氧不算95%出鋼前10分鐘硅鋼生產銅Cu銅塊100%隨時鴇W鴇鐵85?98%還原期銀Nb鋁鐵