鋁合金車體機加操作過程標準化

鋁合金車體機加操作過程標準化

中文摘要：本鋁合金車體機加操作過程標準化包括人員資質(zhì)要求、切削加工前準備、切削加工過程要求和加工后處理和檢驗四部分組成，通過對鋁合金車體部件機械加工過程進行控制，以達到減少機械加工過程中不合理操作導(dǎo)致出現(xiàn)料件質(zhì)量錯誤，提高機械加工件成品率的目的。進而對工程技術(shù)人員在機械加工過程中防止加工錯誤起到一定幫助和借鑒作用。關(guān)健詞:機械加工過程控制；數(shù)控設(shè)備；數(shù)控加工；裝夾找正；刀具；為加強對鋁合金車體部件機械加工過程控制，確保機械加工件能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，減少機械加工過程中不合理操作導(dǎo)致出現(xiàn)料件質(zhì)量錯誤，提高機械加工件成品率，特制定本操作過程標準化。1人員資質(zhì)要求1.1操作工在獨立操作數(shù)控設(shè)備前應(yīng)取得設(shè)備部門核發(fā)的設(shè)備操作證。1.2操作工在獨立進行數(shù)控切削加工操作時，應(yīng)取得所加工工件指導(dǎo)性工藝規(guī)程要求的技能鑒定等級。2切削加工前準備2.1操作者應(yīng)根據(jù)機床使用說明書熟悉機床性能、加工范圍和精度，熟練掌握機床控制裝置及計算機操作方法。2.2機床開動前，必須按照安全操作的要求，認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好、安全可靠。對機床回零，令機床空轉(zhuǎn)，檢查各開關(guān)、旋鈕、按鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常工作，不允許帶著系統(tǒng)報警進行加工。2.3操作者將加工件的工藝文件和制造圖紙準備好，放置在機床內(nèi)用于指導(dǎo)操作者。2.4操作者確認刀具和量具實物與加工件工藝文件工具清單中的刀具和量具是否匹配，確認機床系統(tǒng)中刀具補償參數(shù)正確，確認刀具刀號與加工程序相匹配，對所使用的刀具進行檢查，刀具刀柄內(nèi)部不應(yīng)有鋁屑和雜質(zhì)存留，刀具組件不應(yīng)有松動、破損現(xiàn)象，計量器具、樣板經(jīng)過檢測、無損壞，并有標識，且在有效期內(nèi)使用。2.5檢查料件是否有生產(chǎn)訂單和質(zhì)量過程控制卡，檢查生產(chǎn)訂單和質(zhì)量過程控制卡上是否有上道工序人員簽字，對于非關(guān)鍵部件本身就沒有生產(chǎn)訂單或質(zhì)量過程控制卡的料件，要知道其工件物料號和圖號。對于料件沒有生產(chǎn)訂單和質(zhì)量過程控制卡的，或上道工序人員沒有在生產(chǎn)訂單和質(zhì)量過程控制卡上簽字的，及時通知車間質(zhì)量管理人員、主管工藝師和班長。2.6大部件需要由機加操作者指揮天車工使用天車吊運到加工工位，具體詳細要求參考《鋁合金車體型材及大部件吊裝通用工藝守則》，機加操作者不允許操作天車。2.7操作者要對料件進行檢查，檢查工件表面是否有磕碰損傷，部件標識上標明的車型臺份是否與生產(chǎn)訂單上的一致，標識是否整潔完好；來料尺寸是否符合圖紙和工藝文件要求；對于工件要求用保護螺栓保護的，檢查其有無保護螺栓，保護螺栓是否松動；對于工件要求接地保護的部件，檢查其是否進行接地保護，保護套保護是否牢固和破損；對于沖壓成型件，要用檢測樣板檢測外形弧度是否符合工藝文件要求；對于所有來料不符合要求的料件，必須做返料處理。2.8操作者確認工裝各部件無損壞，要求定位基準準確，定位塊（銷）穩(wěn)固、表面光潔，工裝與機床操作臺的連接處于鎖緊狀態(tài)。2.9操作者按工藝文件對工件進行裝夾、找正和確定加工原點，注意工件的裝夾應(yīng)牢固，避免在加工中與刀具、工件和夾具發(fā)生干涉。原點輸入完后必須校核。2.10操作者根據(jù)生產(chǎn)訂單上的物料信息（項目名稱、車型、物料名稱、物料號、圖紙?zhí)?、圖紙版本）進行程序選擇，輔助人員對操作者程序選擇進行確認。2.11大部件從焊接工序移動加工車間內(nèi)后，必須超過4小時才能加工。2.12料件裝夾找正后，每一個定位點位置確定后，必須馬上對其進行壓緊操作；2.13準備空白的自檢卡片，將料件信息填寫完整（物料信息必須與生產(chǎn)訂單和過程控制卡的內(nèi)容相一致）。3切削加工過程要求3.1加工工件應(yīng)按工藝文件和圖紙相關(guān)要求進行切削加工，尤其要注意文件中強調(diào)的注意事項，圖紙中未注明公差的尺寸，執(zhí)行ISO2768-mk標準。3.2工件加工必須持續(xù)進行，如果中途停機超過8小時，必須重新驗證基準。3.3用探頭探測工件前，必須將工件上的鋁屑清理干凈,避免在探頭探測時，探頭探測在鋁屑上，造成探測值不準，以致工件損壞（尤其是側(cè)墻加工時）。3.4用探頭探測工件時，必須持續(xù)進行，否則探頭使能失效。3.5單個程序必須連續(xù)執(zhí)行完畢（意外情況可以暫?；驈?fù)位程序，但重新執(zhí)行程序或跳轉(zhuǎn)程序時，要注意加工料件的安全）。3.6執(zhí)行有探針探測補償值的加工程序，要求與執(zhí)行探測程序時間間隔不超過30分鐘，同時中間不允許加工其它料件，避免探針值覆蓋。3.7在加工鋁合金件時，應(yīng)注意刀具和切削的工件表面，發(fā)現(xiàn)有粘刀現(xiàn)象立即停止加工，將刀具取下磨掉積屑瘤或更換新的刀具。3.8批量加工時，在檢測工件過程中除了按圖紙檢測尺寸外，還應(yīng)注意觀察工件質(zhì)量情況，質(zhì)量下降至技術(shù)要求以下或周邊毛刺過多時應(yīng)及時更換新的刀具，保證加工安全和工件加工質(zhì)量。3.9機床運轉(zhuǎn)時，操作者不應(yīng)離開機床，要求操作者的手不能離開機床進給倍率按鈕，隨時觀察機床運轉(zhuǎn)情況和料件加工全過程，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正?；蚣庸ち霞霈F(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)機床查找原因。3.10操作者在加工過程中不應(yīng)任意更改程序中的切削參數(shù)。但當被切削工件的實際工況臨時發(fā)生改變時，操作者可通過倍率開關(guān)同時調(diào)整切削及進給速度，保證良好切削狀態(tài)；工況穩(wěn)定后，應(yīng)第一時間恢復(fù)工藝文件要求的倍率。3.3.11操作者如在加工過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷或發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故應(yīng)立即停止加工，并通知主管工藝師和班長。3.3.12每次換刀后，需將機床冷卻液噴頭調(diào)整至對準刀具的加工部位，保證加工過程中冷卻液能夠完全噴射到加工區(qū)域；加工過程中，操作者要注意觀察冷卻液噴射狀況，如發(fā)生冷卻液噴頭與加工料件或工裝發(fā)生干涉，需將冷卻液噴頭調(diào)整至適宜角度后再加工。3.3.13加工過程中如出現(xiàn)長時間空走刀具路徑，操作者需人為將冷卻液開關(guān)臨時關(guān)閉，待機床行駛至加工區(qū)域前將冷卻液開關(guān)人為打開，保證加工質(zhì)量。3.3.14操作者要嚴格按照工藝文件要求或機床中的程序流水順序號選擇執(zhí)行加工程序。4加工后處理和檢驗4.1用壓縮空氣清除鋁屑，保證型腔內(nèi)部無鋁屑殘留。4.2松開所有壓緊裝置，確認所有壓緊裝置不再對工件存在約束，將工件從銑削工位移出并定置存放，工件下胎時要防止工件磕碰損傷。4.3一些未加工或加工不到位的區(qū)域，允許手工打磨處理至達到圖紙要求。4.4按工藝文件要求對工件關(guān)鍵尺寸進行自檢，并如實按自互檢卡片上所列項目對產(chǎn)品實物質(zhì)量進行記錄并簽字。4.5