機械的潤滑和密封

機械的潤滑和密封第1頁，共14頁，2023年，2月20日，星期一一、潤滑—向承載的兩個摩擦表面引入潤滑劑，是減少摩擦力及磨損等表面破壞的有效措施之一。潤滑時，應(yīng)首先根據(jù)工況等條件，正確選擇潤滑劑和潤滑方式。1、降低摩擦功耗、節(jié)約能源；2、減少或防止機器摩擦副零件的磨損；3、降低溫升4、防銹5、緩沖、吸振6、清洗摩擦表面，密封和防塵潤滑劑的主要作用為：第2頁，共14頁，2023年，2月20日，星期一2.

潤滑脂鈣基抗水性好、耐熱性差、價廉鈉基抗水性差、耐熱性好、防腐性較好鋰基抗水性和耐熱性好鋁基抗水性好、有防銹作用、耐熱性差主要指標(biāo)針入性：表征潤滑脂稀稠潤滑脂越稠滴點：潤滑脂受熱后開始滴落的溫度，表征耐高溫的能力潤滑脂工作溫度一般應(yīng)低于滴點20–30°C針入性承載摩擦阻力第3頁，共14頁，2023年，2月20日，星期一潤滑方式1、手工定時潤滑—低速、輕載或不連續(xù)運轉(zhuǎn)油嘴、油杯和油槍3、油浴、濺油潤滑—中速、中載的重要機械用油量少連續(xù)供油，并冷卻轉(zhuǎn)動件的圓周速度為1m/s≤v≤10～15m/s減速箱的潤滑2、油繩—用于載荷、速度大的場合第4頁，共14頁，2023年，2月20日，星期一油霧潤滑裝置4、油霧潤滑—高速、輕載的齒輪和軸承齒輪：圓周速度為v＞5～15m/s軸承：dn

＞600000mm·r/min(d為軸承內(nèi)徑，n為工作轉(zhuǎn)速)油霧潤滑裝置的組成：噴管、吸管和油量調(diào)節(jié)器第5頁，共14頁，2023年，2月20日，星期一溫度壓力粘度粘度(2)潤滑油的選擇外載大—難形成油膜—選粘度高的油速度高—摩擦大—選粘度低的油溫度高—油變稀—選粘度高的油比壓大—油易擠出—選粘度高的油粘度－溫度曲線(1)粘度流體抵抗變形的能力稱為粘度，以流體內(nèi)摩擦阻力表示第6頁，共14頁，2023年，2月20日，星期一二、密封—阻止液體、氣體工作介質(zhì)或潤滑劑泄漏，防止灰塵、水分進(jìn)入潤滑部位。

使用時，應(yīng)根據(jù)壓力、速度、工作溫度等工作條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的密封類型和結(jié)構(gòu)（參見表14-4）。

密封件大部分都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件。根據(jù)被密封表面是否有相對運動，密封分為靜密封和動密封。

密封的選擇第7頁，共14頁，2023年，2月20日，星期一靜密封結(jié)合面平整、光潔，在螺栓固緊壓力下貼緊而密封。一般，結(jié)合面的間隙小于5μm,且需研磨加工。1、靜密封第8頁，共14頁，2023年，2月20日，星期一毛氈密封2、動密封壓蓋軸向壓緊填料產(chǎn)生徑向力抱緊在軸上結(jié)構(gòu)簡單，一般只用于低速（v＜4～5m/s）脂潤滑處，主要起防塵作用。第9頁，共14頁，2023年，2月20日，星期一O形密封圈J形密封圈U形密封圈密封圈密封—密封圈由彈性材料制成、它靠自身彈力或彈簧壓緊力的作用而套在軸上起密封作用。“自緊作用”第10頁，共14頁，2023年，2月20日，星期一機械密封（端面密封）1—動密封環(huán)2—靜密封環(huán)3—彈簧通過石墨塊與旋轉(zhuǎn)盤的接觸實現(xiàn)密封。間隙密封利用節(jié)流槽的節(jié)流效應(yīng)防塵和防漏。第11頁，共14頁，2023年，2月20日，星期一—脂潤滑或油潤滑，軸的轉(zhuǎn)速較高，但工作溫度不高于密封用脂的滴點

因考慮到軸要伸長，軸向間隙取大些，宜1．5～2mm。徑向式軸向式將旋轉(zhuǎn)件與靜止件之間的間隙做成迷宮曲路形式，在間隙中充填潤滑油或潤滑脂以加強密封效果。密封可靠，密封件不易損壞，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。徑向間隙不大于0．1—0．2mm。迷宮密封第12頁，共14頁，2023年，2月20日，星期一離心式密封螺旋密封擋圈密封——用在脂潤滑中，防止?jié)櫥土魅胼S承將潤滑脂帶走。利用旋轉(zhuǎn)件帶動流體產(chǎn)生離心力以克服泄漏。甩油密封—油潤滑在軸上開出溝槽或安裝甩油環(huán)，把欲流出的油沿徑向甩開，經(jīng)集油腔及與軸承腔相通的油孔流回。軸必須按確定方向旋轉(zhuǎn)第