氣割操作規(guī)程

********公司氣割操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：1．目的規(guī)定氣體火焰切割的通用工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保氣割符合規(guī)定要求。2．范圍適用于碳素鋼、低合金鋼采用乙炔一氧氣火焰的手工切割、半自動切割。也可供其它產(chǎn)品的火焰切割參照執(zhí)行。3．引用標(biāo)準(zhǔn)及資料SYB-4111-80《氣割工操作規(guī)程》HGJ233-87、SHJ505-87《煉油、化工施工安全規(guī)定》4．準(zhǔn)備工作4.1氣割工必須了解產(chǎn)品圖樣的要求和工藝文件的規(guī)定，被割件上必須有明確、清晰的切割標(biāo)記。4.2被割工件必須墊高50~l00mm，在鋼板上切割。尤其在切割直徑大、厚度大的工件時，必須有接熔渣的墊物。4.3切割線兩側(cè)應(yīng)將油污、鐵銹肖理干凈，切割背面的鐵銹必須清除干凈。4.4做好設(shè)備工具的檢查。4.4.1按照安全規(guī)定距離及風(fēng)向，合理擱置可燃?xì)馄亢椭細(xì)馄俊?.4.2使用自動或半自動切割機(jī)時，應(yīng)對機(jī)器做空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4.4.3切割氣嘴清掃，保證氣線細(xì)直。5．氣割工藝5.1通用工藝5.1.1氣割的火焰應(yīng)采用中性焰，并在打開切割氧后的切割過程中，隨時調(diào)整火焰性質(zhì)。禁止使用氧化焰。5.1.2切割方向按習(xí)慣和具體位置確定，一般盡是采用左向法。5.1.3割炬及嘴頭(火焰能率)的選擇參照表1規(guī)定。GKl(乙炔)、GK3(丙烷)、快速割嘴參照表2規(guī)定選用。5.1.4切割使用的氧氣必須符合國家規(guī)定工I級的要求，且瓶上應(yīng)有符合要求的“合格證”。5.1.5割嘴的傾角宜按割件厚度確定，異形件氣割嘴應(yīng)垂直于割件。*********公司氣割操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：表1普通割炬的型號及主要技術(shù)數(shù)據(jù)割矩型G01-08G01-100G01-300G01-100結(jié)構(gòu)型射吸式等壓式割嘴號123123l234123割嘴孔0.60.81l1.31.51.82.22.630.8l1.2切割厚范圍mm氧氣壓力0.200.250.300.200.350.500.500.650.801.000.250.300.35乙炔壓力0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.00l0.0010.0010.0250.0300.040氧氣消耗量0.00l1.42.22.2~3.5~5.5~9.0~11~14.5~19~乙炔消耗量210240310350~400~500~680~800~11501250~680~割嘴形環(huán)形梅花形和環(huán)形梅花形梅花形δ≤4mm時，割嘴后傾25°~45°4<δ≤20mm時，割嘴后傾20°~30°δ>20mm時，割嘴應(yīng)垂直于割件。5.2手工氣割的工藝及操作要領(lǐng)521氣割薄板時割嘴與工件距離應(yīng)保持l0-15mm在保證割透的前提下表嘴號切割厚度mm氣割速度mm/min氧氣壓力MPa燃?xì)鈮毫Pa切割氧氣流量L/h15~10700~5000.7~1.8>0.031250210~20600~3800.7~1.8>0.032230320~40500~3500.7~1.8>0.033480440~60420~3000.7~1.8>0.035440560~100320~2000.7~1.8>0.0378406100~150260~1400.7~1.8>0.03106807150~180180~1300.7~1.8>0.0313900*********公司氣割操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：切割速度越快越好。522氣割姿勢以各人習(xí)慣為慢但必須保持平穩(wěn)勻速在氣割開始和結(jié)尾時減慢割速以利割透。5.2.3氣割厚板時，割嘴傾角應(yīng)隨時變化，中間接頭處應(yīng)重復(fù)切割20~30mm。在切割過程中出現(xiàn)割不透時應(yīng)立即關(guān)閉切割氧停止切割選擇另一起點重新氣割防止產(chǎn)生渦流凹孔。5.2.4氣割鋼管時應(yīng)隨時調(diào)整割嘴傾角不得拉鋸式切斷管子的坡口一般不且一切割出。5.2.5圓鋼氣割時應(yīng)注意隨切割厚度增加而調(diào)整切割氧流量但圓鋼直徑較大時用分瓣氣割法，分2~3次切割為宜。5.2.割內(nèi)圓曲線時δ≤20mmΦ≥40mm時可直接起割δ>20mm時原料上應(yīng)先鉆出切割孔。5.2.7型鋼的切割順序5.2.8氣割圓形工件，必須使用氣割圓規(guī)。5.3半自動切割531主要用于應(yīng)認(rèn)真檢查，全長與割線校對，達(dá)到吻合后再切割。5.3.2切割坡口時，宜多次成型：也可由多割嘴一次成型。5.3.3氣割中操作手要嚴(yán)密監(jiān)視，隨時調(diào)整，不得脫崗。5.3.4其余要求與手工氣割相同。6．氣割后的工作6.1氣割后按以下內(nèi)容做清理工作6.1.1逐項收拾切割機(jī)、切割工具和切割材料。6.1.2將工件上的熔渣清理干凈，清理現(xiàn)場的熔渣等雜物。6.1.3將割縫上的出現(xiàn)的各類缺陷修整，割槽和凸起部磨平。6.1.4做好切割記錄，辦理工序交接。6.1.5將宜淬火鋼割縫保溫。*************公司氣割操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：62質(zhì)量檢驗和驗收6.2.1氣割切縫質(zhì)量評定分為七項指標(biāo)四個等級6.2.2切割表面粗糙度等級波紋高度（G值）μm圖例0123≦40≦80≦160≦320圖形6.2.3切割面垂直度等級垂直主公差（C）mm圖例0123≦1%δ≦2%δ≦3%δ≦4%δ圖形6.2.4上邊緣融化程度δ等級融化程度及狀態(tài)說明0123基本傾角，塌邊寬度≦0.5mm上緣有圓角，塌邊寬度≦1mm上緣有明顯圓角，塌邊寬度≦1.5mm，邊緣有熔融金屬上緣有圓角，塌邊寬度≦2.5mm，有連續(xù)熔融金屬6.2.5切割面度等級凹凸度（B值）圖例δ﹤20δ=20~1500123≦1%δ≦2%δ≦3%δ≦4%δ≦0.5%δ≦1%δ≦1.5%δ≦2.5%δ圖形*****************公司氣割操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：626不直度P等級不直度允差mm圖例0123≤0.4≤0.8≤2≤4圖形6.2.7缺陷間距q溝深032~12mm溝寬<5mm等級每個缺陷間的間距mm0123≥5≥2≥1≥0.5628掛渣狀態(tài)Z等級狀態(tài)說明0123附著很少的掛渣，幾乎可自動剝離有掛渣，比較容易