二類輪機員適任實際操作考試試題庫

二類輪機員適任實際操作考試試題庫二類輪機員適任實際操作考試試題庫PAGE17PAGE17二類輪機員適任實際操作考試試題庫項目一、機電設(shè)備的操作與管理（項及以上合格）□檢查潤滑油位，冷卻膨脹水箱水位；□檢查日用油箱油位，放殘水，排除燃油系統(tǒng)中的空氣（時間停車；□冬季進行暖缸（分鐘；□檢查空氣瓶壓力或電路連接、緊固及電壓；□檢查各類閥門是否處于正確的開關(guān)狀態(tài)；□尾軸套簡壓油到回油為止，人工注油點注油；□齒輪箱是否在停車位置；□檢查主機周圍有無雜物；□盤車；□主機啟動前將操縱手柄置于供油量位置；□連續(xù)三次啟動失敗，應(yīng)查清故障后再啟動；□15檢查；□檢查各部位運轉(zhuǎn)工況，若發(fā)現(xiàn)嚴重的漏水、油、氣或異常敲擊及震動，立即停車檢查。船舶主柴油機啟動后參數(shù)監(jiān)測、調(diào)整要點（合格）□淡水泵的出壓力應(yīng)調(diào)整在正常的工作范圍，淡水壓力大于海水壓力。□水溫度調(diào)整在正常的范圍內(nèi)，勿使冷卻水溫過高或過低;□柴油機啟動后，經(jīng)常檢查高壓油管的脈動均勻情況;□滑油的壓力和溫度保持在規(guī)定的范圍之內(nèi);□排溫、煙色、油溫及油壓是否在正常范圍內(nèi)。船舶主柴油機定速后的管理（完成必答項和其它項及以上合格）□根據(jù)排氣的顏色、溫度、爆炸壓力來判斷柴油機各缸燃燒是否良好及負荷分配的均勻程度；□差是否顯著，油、水、氣有無滲漏之處等；規(guī)定的范圍內(nèi)及缺水、斷水過熱后的應(yīng)急處理；□圍內(nèi)及壓力變化過快的處理；□燃油系統(tǒng)的管理，注意油位、溫度（重油使用）放殘水雜質(zhì)。排系統(tǒng)空氣，檢查濾清器前后的壓力差，檢查油泵的工作狀態(tài)，檢查高壓油管的脈動情況等。（1上合格）用狀態(tài)：□停車；并補氣；□接盤車，打開各缸示功閥□關(guān)閉海水泵進出口閥及通往冷卻器的進口閥；□關(guān)閉燃油系統(tǒng)的相關(guān)閥門；□閉進出口閥門；（項及以上合格）□檢查機體周圍有無妨礙轉(zhuǎn)動的雜物；□檢查油位、水位、各閥門開啟狀態(tài)，位低時應(yīng)補充;□檢查氣瓶壓力或電瓶電壓是否充足;□檢驗配電屏的試驗按鈕，觀察各報警指示燈是否正常；□配電屏各開關(guān)是否置于分閘位置，各儀表讀數(shù)是否為零□按啟動按鈕（或用壓縮空氣啟動）使其啟動運轉(zhuǎn)，如起動失敗，可按下配電屏上相應(yīng)的復(fù)位按鈕，待其警報清除，機組回復(fù)正常狀態(tài)方可進行下次啟動；□運行正常各種儀表正常指示啟動成功；□柴油機正常啟動后要注意運行的管理及各參數(shù)保持正常；停車注意事項：□總控屏的輸出饋電開關(guān)分閘，脫開電網(wǎng)；□發(fā)電機空載運轉(zhuǎn)逐漸降速約10分鐘后停車；□非緊急情況嚴禁帶負荷停車或突卸負荷停車；（1合格）□做好柴油機啟動前的準備工作，檢查水、油、氣、電量、離合狀態(tài)等；□檢查水、油壓力、溫度是否正常；油量是否充足；檢查各系統(tǒng)有無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象；機器各部位中有無過冷、過熱現(xiàn)象；檢查各連接螺栓是否牢固；電壓電流是否有過載現(xiàn)象；排煙是否正常；發(fā)現(xiàn)問題及時解決，正確填寫航行日志；□無特殊情況不允許將負載突增或突卸，以免傷損機器；□使用的開關(guān)；下停用時間較長，如不暖機，發(fā)電機每天應(yīng)轉(zhuǎn)車一次并壓油。船舶電站的操作、完成并車及合閘操作要點（完成必答項和其它1項及以上合格）□待并機組電壓調(diào)至額定；□調(diào)整待并機組頻率至額定值；□調(diào)整待并機組與電網(wǎng)的相位差在規(guī)定范圍以內(nèi)；□完成調(diào)整后進行合閘并車；□待并機組未產(chǎn)生逆功率。酸性蓄電池的日常維護保養(yǎng)要點（完成必答項合格）□檢查蓄電池的電壓；□測量蓄電池的電解液高度及密度；□檢查加液口螺塞、透氣口;□定期檢查連接線路的牢固情況?；钊娇諝鈮嚎s機啟動操作管理（完成必答項合格）□1~2靈活；□開啟；□手動釋載閥或泄放閥；□觀察壓力表有無讀數(shù)和仔細傾聽有無不正常的響聲。（1）□觀察壓力表的讀數(shù)情況；□注意壓力潤滑的空壓機油壓情況；□檢查各級的排氣溫度和曲軸箱滑油溫度是否正常；□定期打開氣液分離器的泄放閥，排除積聚的油水；□檢查空壓機與電機的連接及各部分連接情況?；钊娇諝鈮嚎s機停車操作要點（完成必答項合格）□打開氣液分離器的泄放閥，排除積聚的油水；□打開卸壓閥；□關(guān)閉電源，停電動機。液壓舵機系統(tǒng)的日常運行管理（完成必答項合格）□定期巡回檢查；□檢查油位；檢查油溫；檢查油壓；□檢查各外露滑動部分潤滑情況；□檢查各部件密封情況；□噪音大小，有無異響和振動；□泵、電機工作溫度是否正常；□備用泵有無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；□應(yīng)急裝置備用狀態(tài)；□電氣裝置是否正常。艙底水系統(tǒng)操作要點（1格）□檢查清洗污水井和吸水口濾器，保持管路暢通；□檢查艙底水位變化情況，防止泵吸空；□打開艙底水泵進口閥關(guān)閉管路中的相關(guān)閥門，清除水泵周圍雜物，啟動水泵運轉(zhuǎn)；□啟動艙底水泵，注意電動機的轉(zhuǎn)向，檢查排水壓力，正常后開啟出水閥排水，艙底水排空后停止水泵運行；□泵運行，并做好相關(guān)記錄。消防水系統(tǒng)操作要點（2格）□接到啟動消防水系統(tǒng)時，應(yīng)打開吸入閥門并關(guān)閉有關(guān)閥接中的緊固情況及潤滑情況；□排氣，盡量使泵在封閉狀態(tài)下啟動，減少啟動負荷；響有異常聲，排壓建不起來應(yīng)停泵檢查；□泵轉(zhuǎn)速，壓力趨于正常時可慢慢開啟排出閥門供水；□檢查潤滑及軸承溫度，檢查密封性；□停泵時應(yīng)先關(guān)閉排出閥減輕負荷停泵，再關(guān)閉泵吸入閥；□收放好消防水帶、水槍，以便下次使用；□消防系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。船用齒輪箱的日常管理要點（完成必答項合格）□動車前檢查，換向閥操作手柄應(yīng)在（空擋）車沒有卡滯現(xiàn)象；□運轉(zhuǎn)中檢查油位、油壓、油溫是否有泄漏，緊固等情況，注意油質(zhì)變化及時換油；□檢查脫離排時間是否正常及有無異常聲響。項目二機電設(shè)備故障的判斷、分析與排除分析配電屏上主開關(guān)跳閘的原因（完成必答項合格）□發(fā)電機主開關(guān)誤動作，引起跳閘；□跳閘；□發(fā)電機組機械故障造成（調(diào)速器失靈；□負載太大或電網(wǎng)發(fā)生短路，引起過載保護?；钊娇諝鈮嚎s機運轉(zhuǎn)中安全閥起跳的原因（項合格）□安全閥開啟壓力低于容許值；□排出端截止閥未打開或開度不足；□排氣管路有堵塞現(xiàn)象?；钊娇諝鈮嚎s機吸排氣閥關(guān)閉不嚴（1）□閥片變形造成閥關(guān)閉不嚴而漏氣；□閥片與閥座磨損或接觸面有污物關(guān)閉不嚴而漏氣；□氣閥的彈簧剛性不當（過軟）或折斷；□氣閥的通道被炭碴部分阻塞。分析活塞式空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中排氣溫度過高的原因（完成必答項和其它2項及以上合格）□冷卻水管路堵塞而供水中斷或供應(yīng)不足；□飛輪裝反，風(fēng)向不對或電機反轉(zhuǎn)；□低壓缸排氣閥漏氣造成低壓缸排氣溫度高；□高壓缸排氣閥漏氣。離心水泵不出水的故障判斷、分析與排除（2）□引水裝置失靈、未引水、吸入閥或排出閥未打開；□底閥泄露或銹死；□吸入端漏氣；□吸入口露出液面；□吸高太大或吸液溫度過高；□吸入管流阻太大；□葉輪松脫，淤塞或嚴重損壞、間隙過大；□泵轉(zhuǎn)速太低、轉(zhuǎn)向不對或葉輪裝反。齒輪泵工作噪音太大故障判斷、分析與排除（項合格）□吸入濾器堵塞或容量太??；□吸入管路堵塞或有空氣漏入；□油位太低有吸空現(xiàn)象；□泵內(nèi)產(chǎn)生機械摩擦。項目三、應(yīng)急應(yīng)變機艙電器火災(zāi)應(yīng)急處理操作要點（1）□機艙發(fā)生火情后立即報告駕駛臺；□迅速切斷電源；□根據(jù)火情使用滅火設(shè)備撲救，力爭把火情撲滅在起火初噴水冷卻；CO2火。機艙油類火災(zāi)應(yīng)急處理操作要點（1）□機艙發(fā)生火情后立即報告駕駛臺；□若油管、油柜破裂，停止泵油，應(yīng)迅速堵漏，切斷漏油；卻；CO2火。船舶碰撞后機艙部的應(yīng)急處理操作要點（完成必答項合格）□按船長指令，正確操縱主機；采取有效措施；□氣、電，關(guān)閉相關(guān)閥門；□如有火、水情伴隨發(fā)生，應(yīng)按應(yīng)變部署進行；□好文件及資料；□詳細記錄機電設(shè)備等損壞情況。船舶擱淺后的應(yīng)急處理操作要點（2）□按船長指令，正確操縱主機；□主機降速運行，防止主機超負荷；□換用高位海底門（若有，防止管道堵塞；□檢查軸系狀態(tài)；□查艙底水是否變化，隨時準備抽水，并及時調(diào)整壓載水；□傷人，傷機器；船舶防污染事故應(yīng)急反應(yīng)處置要點（完成必答項合格）□控制污染帶來的危害;□不得擅自使用化學(xué)消油劑;□積極協(xié)助有關(guān)部門采取必要的防污措施。應(yīng)急電源不能正常啟動處置要點（3）□立即檢查機組燃油柜速閉閥的工作情況;□檢查機組自動啟動裝置、自鎖裝置(檢查斷電模擬信號);□啟動能量不足,啟動轉(zhuǎn)速達不到要求(確保啟動能量);□機組原動機不在啟動位置(轉(zhuǎn)至啟動位置);3.14機艙進水應(yīng)急處理要點（完成3項及以上合格）□發(fā)現(xiàn)漏水（進水，立即報告駕駛臺，做好堵漏工作；□盡力保持供電正常，必要時啟動應(yīng)急電源;氣、電，關(guān)閉相關(guān)閥門；□根據(jù)進水量使用艙底水系及應(yīng)急排水系統(tǒng)；□注意風(fēng)浪、天氣,關(guān)閉水密門窗;項目四、機電設(shè)備（零部件）的拆裝與調(diào)試柴油機氣缸蓋的拆、裝注意要點合格)□首先拆除與氣缸蓋連接的所有附件；□按順序分層次拆下缸蓋螺母；□用專具吊環(huán)，拆下缸蓋，并注意安全；□嚴禁硬拆硬裝?！醢惭b則與上述相反順序操作。柴油機缸蓋檢驗操作要點(完成二項及以上合格)□檢查氣缸蓋與氣缸體接觸面是否燒蝕；□檢查冷卻水道是否暢通；□在氣缸蓋進水口處用柴油澆灌檢查氣缸蓋是否有裂紋。柴油機氣閥機構(gòu)的拆、操作要點(完成三項及以上合格)的軸檔圈，抽出搖臂軸，松下調(diào)節(jié)螺釘和螺母；□拆下?lián)u臂，用專用工具拆下彈簧上座的哈夫卡塊；閥導(dǎo)管和氣閥座，拆下?lián)u臂座?！醴粗畡t為安裝操作要點。柴油機氣閥研磨及密性檢驗操作要點(完成必答項合格)□氣閥座圈的閥線寬度值和閥面角符合要求；密閉并符合規(guī)定寬度的閥面線即可，嚴禁研磨沙掉入導(dǎo)管；□封性。(完成必答項和其他一項合格)□氣閥間隙應(yīng)在冷車狀態(tài)下進行操作和調(diào)整；□氣閥均處于完全關(guān)閉狀態(tài)；□檢查搖臂座螺母是否旋緊；又能順利通過，此時?薄規(guī)的?度即為實際氣閥間隙值；將鎖緊螺母旋緊。柴油機活塞環(huán)（刮油環(huán)）的拆卸、裝配操作要點□拆卸：利用專用工具，漲環(huán)鉗插入活塞環(huán)開口處，輕輕的將環(huán)的開口漲大，然后取下來；3~4查操作要點□用大拇指抵住閥座下孔將排油閥插入閥座到減壓凸緣進排油閥能反跳上來，則說明減壓凸緣密封良好?！踔技z驗:用食指堵住套筒頂部。大拇指和中指分別堵住套筒進回油多孔閉式噴油器組裝的操作要點裝在噴油器體上擰緊。在油嘴上裝銅墊一只；□把頂桿、彈簧、調(diào)壓螺帽裝入噴油器體內(nèi)，旋上護帽；旋上放氣螺釘。齒輪泵的拆卸、檢查與裝配操作要點□聯(lián)軸節(jié)與泵殼及泵蓋的拆裝程序；□軸向間隙的操作、端蓋的研磨；□安全閥的拆裝與調(diào)節(jié)；□軸、軸承和軸封的檢查與更換。往復(fù)泵的拆卸、檢查與裝配操作要點□活塞的拆裝程序；□泵缸與活塞的操作、檢查；□膠木脹圈的檢查與更換；□吸、排閥的拆裝與研磨。離心泵的拆卸、檢查與裝配操作要點□聯(lián)軸節(jié)與泵殼的拆裝；□葉輪的拆裝；□軸和軸承的拆裝；□阻漏環(huán)檢查與間隙的操作。注：4.9-4.11僅選考一題項目五、量具和儀表的使用與工件操作游標卡尺正確使用要點（實測某零件（掌握操作方法合格）□操作前，應(yīng)把卡尺擦干凈，檢查卡尺兩個操作面和操作刀口是否平直無損，然后合并量爪，檢查兩結(jié)合面是否貼合，并檢查主尺和游標的零刻度線是否對齊；放正，不得歪斜，以免產(chǎn)生誤差；□直徑位置處，用固定螺釘固定游框后再輕輕取出卡尺來讀數(shù)；操作；因視線不正造成讀數(shù)誤差；□操作時注意被測件的位置和方向。?薄規(guī)正確使用要點（實測某零件間隙（合格）□用來檢驗兩零部件接合面的間隙大小，或與其他量具配合，檢驗零件相關(guān)表面間的位置誤差；本身?度的數(shù)字；□片尺片重疊后一起塞入進行操作，但片數(shù)越少越好；□檢查間隙時，先用較薄的尺片試塞，逐步加?，組合數(shù)片尺片進行操作；□操作時注意被測件的位置和方向。外徑千分尺正確使用要點（實測某零件）法及要點合格)□千分尺的操作面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校準尺寸，對于25mm以上千分尺，則可用盒內(nèi)的校準棒來校準;齊，最后把兩個尺寸相加即得;□操作時，應(yīng)該注意把零件被測表面擦干凈，千分尺必須放正，然后進行操作，先轉(zhuǎn)動活動套管，當操作面將接近零件時改用刺輪直到發(fā)出吱吱聲為止;□操作時注意被測件的位置和方向。萬用表的使用操作要點（完成必答項合格）□檢查表筆位置，白表筆接“+DC”~“AC”表示交流；□選交流電檔“A檔（量程）;再視被測值大小，適當調(diào)換電表量程，使指針指在1/2-2/3使用萬用表測電阻時的注意事項（完成3項及以上合格）0Ω處；□不能在帶電情況下使用；程操作；