某小區(qū)鋼筋施工方案

PAGE共30頁，第29頁目錄TOC\o"1-1"\h\z一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 2四、技術(shù)準(zhǔn)備 4五、鋼筋加工 7六、剝肋滾壓直螺紋連接 10七、鋼筋閃光對焊連接 14八、電渣壓力焊 15九、鋼筋綁扎 18十、成品保護措施 26十一、安全文明施工 27十二、環(huán)境保護措施 27鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)序號資料名稱編號1《群賢北府一期工程1-7#樓及地下車庫施工圖紙》2《群賢北府一期工程施工組織設(shè)計》3規(guī)范規(guī)程圖集《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20024《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20035《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-19976《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-19987《建筑工程冬期施工技術(shù)規(guī)程》JGJ104-978《滾壓直螺紋鋼筋接頭》建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9《建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-200110《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》03G10104G11《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50025-2004二、工程概況本工程一期工程由7棟15～24層主樓及地下車庫組成。其中，1#樓為22、24層，2#樓為22、24層，3#樓為18、24層，4#樓為15、17、18層，5#樓為18、22層，6#樓為18、24層，7#樓為18、22層，主樓均為地下一層，車庫為地下一層。15～24層住宅為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，CFG樁基基礎(chǔ)，車庫為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)?？偨ㄖ娣e約125000平米，其中車庫建筑面積為12526平米。本方案涵蓋的范圍包括一期1-7#樓及地下車庫的全部鋼筋工程，經(jīng)與建設(shè)單位和設(shè)計單位溝通，本工程鋼筋采用的連接形式如下：直徑≤14的鋼筋采用搭接連接；直徑16、18、20的鋼筋采用焊接；直徑≥22的鋼筋采用直螺紋套筒連接。本工程所用的鋼筋規(guī)格、型號眾多，這給鋼筋的采購、進場、現(xiàn)場堆碼帶來很大的挑戰(zhàn)，特別是地下車庫游泳池頂板上方有三道跨度為16.8m,截面尺寸為900mm×1600mm的大梁，其梁底通筋為25C40，直徑為40的三級鋼在西安市場采購不到，經(jīng)取得設(shè)計單位許可，替換為31C36。由于地下車庫已經(jīng)開挖，場地所限，經(jīng)過現(xiàn)場實際論證，車庫東西兩區(qū)各留一塊后澆作為鋼筋的加工區(qū)和集中堆碼區(qū)，車庫封頂以后，東西兩區(qū)內(nèi)相鄰主樓之間分別規(guī)劃專門場地作為主樓鋼筋的加工區(qū)和材料堆放區(qū)。2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式地下車庫為框架結(jié)構(gòu)、住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)形式地下車庫為條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)，其他住宅樓為梁筏基礎(chǔ)3層數(shù)車庫為地下1層，高層住宅樓為15-24層不等4抗震等級剪力墻：三級；底部框架：三級7度設(shè)防（0.15g）5結(jié)構(gòu)尺寸層高（m）住宅樓為3m,地下車庫為4m外墻厚度（mm）250、300、350mm內(nèi)墻厚度（mm）200、250、350mm6主要鋼筋規(guī)格Ⅰ級鋼筋6、8、10Ⅱ級鋼筋12、18、20Ⅲ級鋼筋8、10、14、18、20、22、25、28、32、367接頭形式受力鋼筋≥22mm直螺紋套筒連接受力鋼筋<22mm焊接或綁扎其余輔助接頭焊接三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備3.1.1人員分工：序號負(fù)責(zé)人職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1總工圖紙審核、施工方案、技術(shù)交底2棟號長工程負(fù)責(zé)3技術(shù)員質(zhì)量檢查驗收：原材、半成品、鋼筋成型、鋼筋滾壓、鋼筋綁扎4官物資主任材料供應(yīng)5試驗主管材料復(fù)試3.1.2人員素質(zhì)要求：鋼筋放樣員能夠按圖紙正確進行放樣，經(jīng)項目技術(shù)人員確認(rèn)后形成最終放樣單，根據(jù)工程進度情況，提供出使用材料計劃。鋼筋加工人員能根據(jù)放樣單要求的尺寸進行加工。要求鋼筋工綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制。特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前到項目安全員處開具動火證，設(shè)置看火人等。3.2勞動力計劃：鋼筋加工下料鋼筋綁扎運料及清理30人120人20人3.3機具準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質(zhì)量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表：鋼筋加工機械一覽表機具名稱數(shù)量備注彎曲機4用于直徑20以上同型號兩臺;直徑20以下同型號兩臺調(diào)直機2用于圓鋼調(diào)直切斷機2用于鋼筋的切斷電焊機6直徑14直徑25mm電弧焊機2用于加工墻體水平、豎向梯子筋及樓板內(nèi)馬凳鋼筋等閃光對焊機3用于橫向構(gòu)件中直徑≥12mm后臺機械按加工場地平面圖進行布置，在鋼筋加工前7天內(nèi)調(diào)試到位，施工隊安排專人進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；所有鋼筋加工機械，需作好防護工作，調(diào)直機械前搭設(shè)安全防護架，調(diào)直機及彎曲機等使用油料的機械需設(shè)置接油盤。3.4場區(qū)安排根據(jù)施工總體安排，鋼筋加工場地分三個部分，即鋼筋原材區(qū)，鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)，為利于進場材料的合理利用，進行統(tǒng)籌規(guī)劃，按加工流水進行劃分。鋼筋原材區(qū)：根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，將鋼筋按指定位置堆放,鋼筋分型號碼放整齊并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態(tài)等，核對進貨單，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否與之相符，并保證出廠合格證隨車到達現(xiàn)場。必須合理、有計劃地組織鋼筋進場，盡量做到先進場先用，減少積壓、占用場地。根據(jù)施工進度和施工部位，核算鋼筋用量，月底提材料計劃。鋼筋加工區(qū)：鋼筋調(diào)直、箍筋加工、鋼筋切斷、鋼筋套絲、馬凳梯子筋加工均設(shè)置在現(xiàn)場的鋼筋加工棚內(nèi)。每個區(qū)段內(nèi)必須掛牌標(biāo)明該區(qū)段文明施工負(fù)責(zé)人，項目部由專人負(fù)責(zé)鋼筋加工區(qū)的文明施工，所有鋼筋加工機械統(tǒng)一標(biāo)識，并注明其使用狀態(tài)，寫明操作規(guī)程，在鋼筋調(diào)直機前搭設(shè)鋼管架，確保安全。成品堆放區(qū)：成品堆放區(qū)設(shè)在鋼筋加工棚的一側(cè)，但必須保證在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，成品料分類捆扎成束，作好標(biāo)識；分類堆放高度不得超過1.2m3.5材料準(zhǔn)備：進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)員驗證合格；鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑等標(biāo)識。鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布；力學(xué)性能試驗：對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，見證取樣數(shù)量不少于30%，合格后方可使用。在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。綁扎絲:采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴(yán)格進行扎絲下料?？刂苹炷帘Ｗo層用的水泥墊塊、塑料卡、各種掛鉤等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當(dāng)即通知退貨或返工加工，保證現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要。四、技術(shù)準(zhǔn)備4.1圖紙會審圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家進行分析，提出設(shè)計變更的建議。建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計單位和業(yè)主辦理工程洽商。項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司匯報，同設(shè)計單位和業(yè)主協(xié)商解決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。4.2技術(shù)交底工程在正式施工前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進行一次技術(shù)性的交待與說明，包括設(shè)計交底、設(shè)計變更及工程洽商交底。設(shè)計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑物主要功能、建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，掌握施工圖的主要內(nèi)容。設(shè)計變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。分項工程技術(shù)交底主要包括：施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護、安全措施、注意事項。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制技術(shù)交底進行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。4.3鋼筋放樣技術(shù)員及放樣工必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，及時解決。所有放樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計為準(zhǔn)或以現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》（03G101-1、03G329-1、04G101-3、06G101-6）鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，并對鋼筋、用量進行匯總，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。馬凳、鋼筋定位筋必須用廢料加工，在料單上要有馬凳和定位筋的放樣。鋼筋放樣單最少在該批鋼筋使用前3天編制完畢，并經(jīng)項目主管技術(shù)員簽字審核后才可以進行加工。4.4鋼筋錨固長度、搭接長度：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm)鋼筋類型混凝土強度等級備注C20C25C30C35≥C40當(dāng)鋼筋直徑d>25mm時，其最小錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值乘以1.1采用HPB23531d27d24d22d20dHRB33540d33d30d27d25dHRB400RRB40047d40d36d33d30d縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE(mm)鋼筋類型混凝土強度等級備注C20C25C30C35≥C40當(dāng)鋼筋直徑d>25mm時，其最小錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值乘以1.1采用HPB23533d29d26d24d21dHRB33542d35d32d29d27dHRB400RRB40050d42d38d35d32d受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100搭接長度修正系數(shù)ζ4.5鋼筋連接本工程鋼筋連接分為以下幾種形式:剝肋滾壓直螺紋套筒連接、閃光對焊連接、電渣壓力焊和搭接。具體為：直徑≤14的鋼筋：采用搭接連接；直徑16、18鋼筋：水平方向采用閃光對焊，一根通長鋼筋焊接接頭不超過3個；豎向采用電渣壓力焊；直徑≥20鋼筋：采用直螺紋套筒連接。同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋綁扎搭接接頭鋼筋的搭接連接區(qū)段范圍為鋼筋搭接長度的1.3倍，鋼筋搭接長度必須滿足要求，接頭位置相互錯開，搭接采用3扣綁扎，綁扎牢固。有接頭的受拉鋼筋截面面積不得超過受拉鋼筋總面積的25%；有接頭的受壓鋼筋截面面積不得超過受壓鋼筋總面積的50%。五、鋼筋加工5.1鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直后切割的長度應(yīng)按照施工現(xiàn)場的鋼筋長度要求進行斷料，根據(jù)現(xiàn)場的安排，以最大限度的節(jié)約鋼筋。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量，調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。5.2鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸進行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.3鋼筋切斷經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。馬凳、鋼筋定位筋考慮用廢料加工，在料單上要有馬凳和定位筋的放樣。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切刀片的刀口的距離：對直徑小于20mm鋼筋重疊1—2mm，對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術(shù)人員反映，查明情況。加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免造成混淆。工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：直螺紋套絲端頭、頂模撐）不得有毛刺等現(xiàn)象（采用砂輪切割）；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±3mm（頂模撐允許偏差±0.5mm）。5.4鋼筋彎曲5.4.1鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時應(yīng)作好配套。一般規(guī)定：I級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲半徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d，135度彎折時平直部分為10d,且不小于75mm；II級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲半徑控制在鋼筋直徑4倍（鋼筋直徑>25時為6d）；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為4d（鋼筋直徑>25時為5.4.2彎曲成型工藝劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整，詳見技術(shù)調(diào)整值中的各數(shù)值。彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d鋼筋直徑調(diào)整值(mm)82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度，彎曲點距軸心內(nèi)邊緣為1.5d。5.4.3質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等。六、剝肋滾壓直螺紋連接6.1作業(yè)條件：總體安排：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。由直螺紋由廠負(fù)責(zé)套絲，并對質(zhì)量問題負(fù)責(zé)，西安錦輝勞務(wù)和陜西元通勞務(wù)隊負(fù)責(zé)連接；鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新套絲。機械安排：鋼筋連接采用等強連接，加工區(qū)預(yù)制，作業(yè)面連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工，設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)。人員安排：正常情況下，操作工人保證在18人左右，其中套絲4人，鋼筋切斷6人，鋼筋搬運8人。6.2工藝流程及操作要點6.2.1流程圖：6.2.2操作要點：鋼筋下料要求端部斷面平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露各不超過1個完整絲扣。6.2.3材料要求要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣。機械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。6.2.4控制要求：圖紙審核，對建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計交底、洽商和變更，需及時進行審核，由項目土建專業(yè)工程師負(fù)責(zé)實施，并在施工圖紙上及時反應(yīng)出來，加蓋圖紙修改章，并附以書面形式通知工程室和施工隊。鋼筋下料：施工隊將鋼筋下料后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮箜椖坎繉I(yè)工程師進行確認(rèn)，并審查簽字。6.2.5加工絲頭檢驗螺紋中徑尺寸螺紋加工長度螺紋牙型成品保護以上質(zhì)量檢查，施工隊?wèi)?yīng)逐個絲頭進行抽查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。6.2.6鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使兩端外露的牙型各不超過一個完整絲扣，施工完成后，將已驗收合格后的接頭標(biāo)注標(biāo)識，完成后立即驗收。6.2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求，由項目部按照標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。各項指標(biāo)見下表。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對套筒的要求：a、套筒表面無裂紋和其他缺陷；b、外形尺寸滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；c、套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。對絲頭的要求鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲；雨期或長期堆放的情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。接頭的強度必須合格，每500個為一個檢驗批，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。6.2.8成品保護及應(yīng)注意的質(zhì)量問題成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。6.2.9質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋原材復(fù)試報告。連接套筒合格證。接頭強度檢驗報告。絲頭加工及接頭檢驗記錄。6.2.10鋼筋接頭梁鋼筋連接位置上部鋼筋在跨中1/3區(qū)段，下部鋼筋連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進行檢查，檢查合格后，進行標(biāo)識。墻暗柱鋼筋連接：鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置相互錯開35d，且不小于500mm。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并作標(biāo)識。6.2.11試驗：鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋采用同規(guī)格的鋼筋進行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強度試驗報告；取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為100%。6.2.12環(huán)保與安全：鋼筋切割產(chǎn)生的碎屑和潤滑液應(yīng)及時清理，殘渣要合理堆放，施工中盡量避免噪聲污染，成品要規(guī)則放置，設(shè)備所在的位置要求有防雨措施，施工人員應(yīng)注意安全。所有機械從三級電箱中接線時，設(shè)置漏電保護器。調(diào)直機、彎曲機下設(shè)接油盤，并定期進行清理。各項加工機械要求標(biāo)識其使用狀態(tài)，所有機械不可帶病作業(yè)。七、鋼筋閃光對焊連接 7.1作業(yè)條件：現(xiàn)場操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，現(xiàn)場機械狀況良好。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、及燒壞焊接設(shè)備等事故。鋼筋閃光對焊采用的設(shè)備為手動對焊機。7.2施工工藝：鋼筋閃光對焊采用的工藝為連續(xù)閃光焊，連續(xù)閃光焊的工藝為施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般的金屬顆?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的時間，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛一定長度，焊接接頭即完成。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。對焊接頭質(zhì)量檢驗：1、取樣數(shù)量：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個類型接頭作為一批。2、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。3、鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗、3個進行彎曲試驗。拉伸試驗應(yīng)符合下列要求：1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值；2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個的試件的的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍的數(shù)量的試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初時時間相同。當(dāng)試驗結(jié)果，有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)在取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格。鋼筋閃光對焊外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移量，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。八、電渣壓力焊8.1作業(yè)條件：現(xiàn)場操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，機械狀況良好。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、及燒壞焊接設(shè)備等事故。鋼筋電渣壓力焊采用的設(shè)備為杠桿式單柱焊接接頭。8.2施工工藝：8.2.1引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧；直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000。C，將鋼筋端頭迅速而均勻溶化。頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達到全截面溶化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。8.2.2電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2.2電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45035~4522~2721628500~55024632600~65027736700~75030840850~9003398.2.3在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的頂壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝和扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保接縫在焊劑中合理買入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋8焊包下端徹底封堵焊劑筒的漏孔避免焊后過快回收焊劑8.2.4取樣數(shù)量在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。8.2.5四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4。；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。8.2.6電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；當(dāng)試驗結(jié)果只有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。九、鋼筋綁扎9.1底板鋼筋綁扎9.1.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同；項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報；熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。9.劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距在基礎(chǔ)墊層上劃好鋼筋位置線，包括基礎(chǔ)梁、墻等具體位置，注意起步筋距邊線為50mm，并算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。梁、板上下部鋼筋綁扎：梁、板鋼筋采用滿綁，“八字扣”綁扎，以保證鋼筋不移位，先將基礎(chǔ)梁根據(jù)位置線在原地綁扎成型，同時綁扎集水坑及承臺鋼筋，然后鋪放底板底部鋼筋第一層（短方向）鋼筋，在綁扎的同時將墊塊放置在底筋下，保證保護層厚度，接著鋪底板底部鋼筋第二層（長方向）鋼筋，按間距1.2m擺放馬凳。在馬凳上鋪底板長方向上部鋼筋下層鋼筋，最后鋪底板短向上部鋼筋上層鋼筋。綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。馬凳采用直徑14基礎(chǔ)底板混凝土保護層墊塊按梅花形布置,間距為1000*1000mm，在鋼筋密集處可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，要求橫豎一條線，斜向一條線。墻、柱插筋綁扎:根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱深入底板及基礎(chǔ)梁的插筋綁扎牢固，墻體插筋伸入底板內(nèi)長度不小于錨固長度,其上端綁一道水平筋并加斜撐,保證插筋不歪斜,傾倒及變位，嚴(yán)格控制柱子主筋位置，防止主筋移位、傾斜。豎向采用定位筋和梯子筋進行固定，豎向梯子筋間距1500mm一道，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上，保證鋼筋不移位，同時保證墻體的保護層厚度。定位梯子筋尺寸詳見墻體鋼筋綁扎部分。9.2墻體鋼筋綁扎9.檢查鋼筋的出廠合格證。按力學(xué)性能進行復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗；鋼筋無老銹及油污。鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕端面的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。9.豎向鋼筋位移調(diào)整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→驗收根據(jù)彈好的墻位置線，將墻柱鋼筋調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按1：6進行調(diào)整。綁扎暗柱鋼筋：鋼筋調(diào)整到位后，進行暗柱鋼筋連接，要求鋼筋接頭位置在距樓板面500mm以上，同一高度接頭位置一致，按50%錯開，并且不小于500mm,且大于等于35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm，必須嚴(yán)格進行控制起步筋的距離；當(dāng)墻體水平起步筋與暗柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻，開口方向螺旋錯開。鋼筋接頭：直螺紋接頭從后臺加工開始控制絲頭的加工質(zhì)量，做到每個絲頭均檢查，并填寫絲頭檢查記錄；鋼筋現(xiàn)場連接，外露絲扣不超過1～2個完整絲扣，連接完成后，必須有專人進行接頭檢查，并作標(biāo)記；項目工長、質(zhì)檢員抽查10%以上。綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進行調(diào)平，考慮建筑地面作法，門洞口處梁筋底標(biāo)高為：洞高+建筑地面作法厚度+梁保護層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d且不小于75mm；起步筋第一道在暗柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在暗柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)排列；綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，再綁扎其它水平筋；地上結(jié)構(gòu)豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護層-水平筋鋼筋直徑之和，頂模撐上中下各一道，比墻厚小2mm，每一側(cè)各小1mm，如下圖：水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同，如下圖：墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑、間距按照設(shè)計，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上。加塑料墊塊，600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；梁底墊塊必須立著放置。在綁扎過程中按照“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按“鋼筋配料單”放置和綁扎洞口。剪力墻遇洞口情況下加筋如下圖:墻體鋼筋綁扎示意圖墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。9.3梁板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎下部鋼筋下層短向鋼筋→綁扎下部鋼筋上層長向鋼筋→綁扎上部鋼筋下層長向鋼筋→綁扎上部鋼筋上層短向鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同；劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，起步鋼筋離墻邊為50mm；按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求進行綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；鋼筋綁扎搭接位置：受拉區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過25%；受壓區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過50%；板的長短邊基本相同時，視為雙向板，板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過25%；擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每600mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；底板鋼筋綁扎完成后，水電專業(yè)安裝完線盒線管后再綁扎上部鋼筋。馬凳采用水泥支墩，1200mm間距一道，與受立鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。以保證該處板上部鋼筋保護層準(zhǔn)確。附加分布筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；10、頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；11、樓板洞口附加筋：樓板上的較大洞口，當(dāng)洞口一邊（或直徑）大于500mm時，按照設(shè)計要求加強，洞口在300至500mm時按下圖加強，在洞的每邊各加2φ8，邊端錨固35d。當(dāng)孔洞直徑或?qū)挾炔淮笥?00mm時可不配置附加鋼筋使受力鋼筋繞過洞口不要切斷。12、對于本工程地下車庫游泳池部位，由于設(shè)計為大截面梁，寬*高=900*1600。該部位梁鋼筋綁扎要采取以下措施：梁底保護層墊塊采用直徑25螺紋鋼筋，各排底筋之間也采用短鋼筋隔開，鋼筋接頭位置、接頭質(zhì)量必須在加工區(qū)檢查驗收合格后方可吊裝至工作面；綁扎時必須克服困難保證梁柱節(jié)點處箍筋距離；頂部二排鋼筋綁扎完必須用10號鐵絲吊綁，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。9.4樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁下部鋼筋→綁分布筋在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，板筋綁扎時，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊。底板筋綁完，再支踏步模板。聚苯板預(yù)埋：樓梯梁鋼筋錨入墻處用膠帶裹聚苯板（密度20kg/m3）預(yù)留（先澆筑墻砼），待墻體砼澆筑后，剔除、清理聚苯板，再放入樓梯梁鋼筋，滿足鋼筋錨固長度。植筋：每層樓梯中間位置處休息平臺的板筋通過植筋的方式錨入兩側(cè)墻內(nèi)，鉆孔深度必須滿足鋼筋錨固長度，具體施工技術(shù)要求詳見《植筋技術(shù)交底》。9.5預(yù)留鋼筋及洞口加強筋根據(jù)設(shè)計圖紙，施工過程中需要預(yù)留的鋼筋必須滿足錨固長度要求；在施工預(yù)留鋼筋部分時，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈；鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。9.6鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，除銹后留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度滿足要求。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，起步筋為50mm，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致、角度一致、平直段長度一致、箍筋間距一致。水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；綁扎墻體鋼筋時用簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護層偏移時按1：6進行調(diào)整（水平段為1時，豎向彎曲段為6），再進行綁扎。門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。10、鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調(diào)整到位。11、鋼筋保護層厚度如下表：地下室外墻外側(cè)25mm地下室內(nèi)墻和地下室樓板25mm地上墻體和樓板15mm墻體暗柱、連梁25mm柱30m梁地下40mm，地上25mm基礎(chǔ)底板下筋50mm，上筋25mm12、鋼筋綁扎的允許偏差見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距±5尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±5尺量連續(xù)五檔，取其最大值3受力鋼筋保護層梁、柱±3尺量檢查墻、板±34鋼筋起彎點位移205焊接預(yù)埋件中心線5水平高差+3，-0十、成品保護措施10.1成品保護原則各工種操作人員不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。嚴(yán)禁在主筋上施焊。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定。水、電及主體隊在施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子或梯子進行施工。模板合模時必須加設(shè)塑料卡，保證鋼筋的保護層厚度。大模板吊裝時嚴(yán)禁碰撞鋼筋，吊裝即將到位時至少保證兩個人將模板扶正，然后再吊裝就位。澆筑混凝土?xí)r，必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整。澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理。10.2墻體鋼筋保護措施澆筑混凝土前必須調(diào)節(jié)好鋼筋的間距，然后將定位梯子筋綁扎牢靠。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁施工人員隨意扳動墻體鋼筋，嚴(yán)禁將定位梯子筋取下。墻體暗柱鋼筋綁扎連接完畢后用用一道箍筋將暗柱縱筋綁扎固定，保證澆筑墻體混凝土?xí)r不擾動鋼筋，使其偏移或發(fā)生位移。墻體鋼筋綁扎前用塔吊將鋼筋吊至作業(yè)層，鋼筋下必須墊方木。防止鋼筋破壞已成型的頂板面。10.3頂板鋼筋保護措施樓板的負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。施工人員嚴(yán)禁將鋼筋直接堆放在頂板鋼筋上。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。水電專業(yè)預(yù)留電盒及洞口時嚴(yán)禁將鋼筋切斷，如需切斷必須按照設(shè)計要求進行加筋。十一、安全文明施工進入現(xiàn)場作業(yè)的人員必須戴好安全帽，上架子的人員必須帶安全帶。嚴(yán)禁交叉作業(yè)；安全護欄沒有做好前不準(zhǔn)進行鋼筋綁扎；施工中，預(yù)留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留；現(xiàn)場施工中不準(zhǔn)從高處扔?xùn)|西，高空作業(yè)（超過2m）必須系好安全帶，沒有安全防護欄嚴(yán)禁進行高空鋼筋綁扎；施工時應(yīng)注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；現(xiàn)場施工時，不準(zhǔn)大吵大鬧；夜間施工時，有噪音的機械必須停止作業(yè)施工；焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具；鋼筋吊裝時，嚴(yán)禁在塔吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風(fēng)及雷雨天氣時，嚴(yán)禁施工作業(yè)；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程；施工人員的安全意識。現(xiàn)場應(yīng)有安全人員巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及清除。10、鋼筋加工機械必須有漏電保護裝置，加工棚內(nèi)不得積水，嚴(yán)格按照操作規(guī)程專人操作。十二、環(huán)境保護措施鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁噪音過大，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)文明施工管理；后臺成品加工人員必須將廢料分類放整齊，嚴(yán)禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放；綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放，扎絲及時進行清理；套筒保護帽及時進行回收，必須存放在指定地點，避免污染環(huán)境；現(xiàn)場鋼筋原材堆放必須分類，作好標(biāo)識；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號進行碼放；鋼筋廢料也必須分類堆放；鋼筋截斷及切割所產(chǎn)生的碎硝及時清理，切割機前加設(shè)擋板，防止產(chǎn)生火星引起火災(zāi)；維修機械所用機油、潤滑劑需存放于維修班，更換下的廢件及時回收；焊接鋼筋產(chǎn)生的焊渣清理到規(guī)定地點。基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與