DB50T 407-2020桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范

ICS65.020.01B04重DB50慶市地方標準DBT7—2020代替DB50/T407-2011Technicalspecificationofmulberrysilkwormfreshcocoonsdrying重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB50/T407—2020前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準代替DB50/T407-2011《桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范》，與DB50/T407-2011相比，主要技術(shù)變化如下：——調(diào)整了及時烘炕的時效性，增加了“春季應在24h內(nèi)烘炕，夏、秋季應在16h內(nèi)烘炕”的具體——刪除了推進式煤灶、方型煤灶和82型熱風干燥設備類的烘繭工藝；——修改了“打包”為“包裝和標識”，引用GB/T9176《桑蠶干繭》的內(nèi)容。本標準由重慶市蠶業(yè)總站提出。本標準由重慶市商務委員會歸口。本標準起草單位：重慶市蠶業(yè)總站、重慶市纖維質(zhì)量監(jiān)測中心、重慶市萬州區(qū)絲綢公司、重慶市蠶桑產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系、重慶市蠶業(yè)科學技術(shù)研究院、西南大學、重慶市合川區(qū)蠶桑技術(shù)指導站、重慶市繭絲綢行業(yè)協(xié)會和重慶市黔江區(qū)蠶業(yè)有限責任公司。本標準主要起草人：田云、劉木根、張玲、許毅、胡文龍、黃先智、李原平、朱良宏、黃勝、周承鳳、楊仁奎、唐俊、宋吉。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——DB50/T407-2011。1DB50/T407—2020桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了桑蠶鮮繭烘繭的術(shù)語和定義、鮮繭處理、干燥工藝、干燥方法和干繭處理。本標準適用于繭站桑蠶鮮繭的烘炕處理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T9176桑蠶干繭GB/T15268桑蠶鮮繭GSBW40001桑蠶繭(干繭)下繭實物樣照3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1烘率dryingpercentageofcocoon蠶繭烘炕后質(zhì)量占烘炕前質(zhì)量的百分率。3.2還性returnoriginalstate半干繭出灶充分冷卻后再行堆放，使繭粒間、蛹體和繭層間水分和熱量平衡均勻的過程。3.3一次干driedbyonetime又稱直干，鮮繭按照一定的烘炕工藝一次干燥成干繭的方法。3.4頭烘firstdrying鮮繭第一次進灶烘成半干繭的過程。3.5二烘seconddrying經(jīng)過還性后的半干繭進灶烘成干繭的過程。2DB50/T407—20204鮮繭處理4.1鮮繭分類按GB/T15268執(zhí)行。4.2鮮繭堆放4.2.1堆放方式分為籃堆和架堆。4.2.2籃堆時，繭籃盛繭八成，籃心刨成“凹”形，繭籃對角線排列，成“品”字形堆疊，高度不超過四層，兩排之間和四周靠墻處要留通道。4.2.3架堆時，將鋪好的繭箔依次置于繭架或晾繭車上。4.3堆放時間4.3.1春繭最長不超過24h，夏秋繭最長不超過16h。4.3.2對即將出蛆、發(fā)蛾的繭，應先烘炕。4.4鋪網(wǎng)鋪箔4.4.1自動循環(huán)熱風烘繭機:將鮮繭均勻平鋪于繭網(wǎng)上，送入機內(nèi)進行干燥。4.4.2方型炕室熱風干燥設備類和推進式熱風干燥設備類：將鮮繭及時鋪箔裝車，每箔鋪鮮繭4.0kg~4.75kg，四周比中間略厚。頂箔和底箔加鋪0.25kg。5干燥工藝5.1自動循環(huán)熱風烘繭機干燥工藝按表1規(guī)定執(zhí)行。表1自動循環(huán)熱風烘繭機干燥工藝工藝溫度(℃)溫度配置(1)主風溫高溫區(qū)中溫區(qū)低溫區(qū)高溫區(qū)中溫區(qū)直干130±5110±5110±595±560±5二次干頭烘130±5120±5110±595±565±5二烘110±590±595±585±560±5溫度配置(2)主風溫一層二層三層五層六層3DB50/T407—2020高溫區(qū)中溫區(qū)直干140±5120±5105±5112±597±282668二次干頭烘140±5120±5105±5112±590±2806864二烘120±5105±5102±5105±583±27268濕度要求采取強制排濕，并由高溫區(qū)和中低溫區(qū)分別排濕。干燥室內(nèi)各溫區(qū)的濕度一般要求：高溫區(qū)6%，中溫區(qū)12%，低溫區(qū)25%。氣流控制干燥室內(nèi)氣流速度控制在0.4m/s~1m/s。鋪繭厚度直干和頭烘2.5粒~3粒，約6㎝(滾筒與繭網(wǎng)間隙)；二烘3粒~3.5粒，約6.5㎝(滾筒與繭網(wǎng)間隙)。干燥時間頭烘2.0h~2.5h，二烘2.5h~3.0h；一次直干4.5h~6.5h。頭烘出灶6成~6.5成干；直干和二烘出灶以斷漿成小片，重油而不膩。干燥檢查一次干到第二網(wǎng)格末要求達到6.5成左右；二次干頭烘到第二網(wǎng)格末要求達到4成左右，二烘到第二網(wǎng)格末要求達到8成左右。出繭后5min~10min，分左、中、右抽樣2次，檢查干燥程度是否符合要求。網(wǎng)速控制啟動繭網(wǎng)前，先將調(diào)速器調(diào)至零位，啟動電機后，再慢慢調(diào)快調(diào)速器轉(zhuǎn)速，直到達到設定網(wǎng)速，網(wǎng)速一經(jīng)設定，一般不作調(diào)整。4DB50/T407—2020進繭出繭鮮繭進站后要分類存放，分類進烘干燥；倒繭宜用小繭籃，鋪網(wǎng)均勻，揀出雜物；繭網(wǎng)中蠶繭有空缺處要及時補上；不同類型的蠶繭鋪繭時在繭網(wǎng)上要相隔1m以上；繭網(wǎng)末段開始出繭時啟動傳送帶，及時選出各類下繭，然后裝籃。5.2方型炕室熱風干燥設備類干燥工藝按表2規(guī)定執(zhí)行。表2方型炕室熱風干燥設備類干燥工藝烘繭進程烘繭時間(min)烘繭溫度(℃)排氣筒狀態(tài)烘率(%)預熱階段40100~105全關(guān)95~98恒速干燥階段105~115全開60~65減速第一階段095~80全開50~53減速第二階段8080~70全開45~48出炕前階段3065全關(guān)40~435.3推進式熱風干燥設備類干燥工藝按表3規(guī)定執(zhí)行。表3推進式熱風干燥設備類干燥工藝項目直干工藝烘繭溫度高溫部(℃)110~115中溫部(℃)90~100低溫部(℃)75~80換氣給氣口全關(guān)排氣筒第一對全開第二對全開5DB50/T407—2020第三對第四對進(出)繭間隔時間(min)28~326干燥方法6.1進灶6.1.1自動循環(huán)熱風烘繭機：按表1執(zhí)行。6.1.2方型炕室熱風干燥設備類和推進式熱風干燥設備類：鮮繭進烘前4h開始升溫排濕，鮮繭進灶前壁溫要求達到115℃。關(guān)閉灶內(nèi)所有排氣筒、給氣口、煙囪、高溫閘板、電機風扇。6.2半干繭處理6.2.1出灶干燥一定時間后，抽取樣繭，檢驗蛹體干燥程度。當蛹尾及頭腹部出現(xiàn)明顯收縮，腹部深凹，即蛹體達到6成~7成干，或烘率達到60%時出灶。6.2.2散熱剛出灶的半干繭，應在堆場內(nèi)充分散熱冷卻后，再行堆放。6.2.3堆放6.2.3.1半干繭的堆放一般采用壟堆和籃堆兩種。6.2.3.2壟堆：半干繭堆成畦底寬1m左右，面寬0.5m左右，畦高0.5m~0.6m左右，畦中插竹編氣筒，畦與畦間留0.8m寬的通道，便于隔一定時間翻壟。堆放時間為3d~4d。6.2.3.3籃堆：半干繭裝入繭籃，盛繭九成?！捌贰弊中味逊牛叨炔怀^4層，并注明出炕時間。當還性適當時，將繭籃中的繭倒出進行大壟堆，壟堆高度不超過1m，堆放6h后即可烘炕。堆放時間為5d~7d。6.2.4還性半干繭出炕4d~5d后，應經(jīng)常檢查半干繭的還性程度。用手伸入繭堆中部感覺陰涼，繭層彈性較弱，鼻嗅剛起餿味，剖繭后蛹色稍暗時為還性適當。6.3二烘6.3.1鋪網(wǎng)鋪箔6.3.1.1自動循環(huán)熱風烘繭機：將還性后的半干繭均勻鋪于繭網(wǎng)上，送入機內(nèi)進行干燥。6.3.1.2方型炕室熱風干燥設備類和推進式熱風干燥設備類：將還性后的半干繭，進行鋪箔裝車，每只繭箔鋪繭3.00kg~3.25kg，四周比中間略厚，頂箔和底箔加鋪0.25kg。6DB50/T407—20206.3.2干燥6.3.2.1自動循環(huán)熱風烘繭機按表1執(zhí)行。6.3.2.2方型炕室熱風干燥設備類按表2執(zhí)行。6.3.2.3推進式熱風干燥設備類按表3執(zhí)行。6.3.3出灶6.3.3.1自動循環(huán)熱風烘繭機:從代表網(wǎng)格中抽取樣繭，達9成干時出灶。6.3.3.2方型炕室熱風干燥設備類和推進式熱風干燥設備類:在預定干繭出灶時間前30min，從繭車中層繭箔抽取樣繭，檢驗干燥程度，達到適干出灶。7干繭處置7.1散熱干繭出灶充分冷卻后，堆放于干燥通風場所，繭堆高度0.6m，最高不超過1.5m，中間挖成凹形或波浪形，四周離墻0.6m。堆放時間一般不超過24h。7.2整理按GSBW40001選出各類下繭，確保上車繭率達到90%以上。7.3包裝和標識按GB/T9176執(zhí)行。7.4貯存繭包應按井字形通風垛或緊密大垛方法堆放于干繭堆場，一般以4層為宜，四周離墻0.7m，中間留1.2m通道。次、下繭需分別打包和堆放，嚴禁混雜。注意防霉、防鼠、防蟲。7DB50/T407—2020AA附錄A(規(guī)范性附錄)適