XX水利水電樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)安裝方案

XX水利水電樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)安裝方案工作范圍及內(nèi)容本工程位于XX省XX市XX縣，進水口底檻高程862.90m,依次設(shè)1扇2.4mX3m的攔污柵和1扇2mx2.68m-27.5m的事故閘門，攔污柵啟閉設(shè)備采用電動葫蘆125kN-32m,事故閘門采用固定卷揚啟閉機QPG500kN-31m;放水底洞依次設(shè)1扇1.8mX2m-40.4m的事故閘門和1.8mX1.8m-40.4m的弧形工作閘門，事故閘門采用固定卷揚啟閉機QPG500kN-44m,工作閘門采用液壓啟閉機QHSY500/300kN-3.2m;溢洪道共5孔，每孔設(shè)1扇8mX7.8m-7.3m的弧形工作閘門、共用1扇8mX6.4m-6.1m的檢修閘門，工作閘門采用液壓啟閉機QHLY2X630kN-3.6m,檢修閘門采用門機MQ2X125kN-12m。本工程設(shè)測壓裝置5套。本次泄洪排沙洞金屬結(jié)構(gòu)制造安裝內(nèi)容見工程量表1-1。金屬結(jié)構(gòu)制造安裝工程量表名 稱孔數(shù)工程量臺(套)備注閘門(柵)自重(t)埋件自重(t)1閘門攔污柵及埋件進水口2.4mX3m攔污柵13.1t7.2t2進水2mX2.68m-27.5m的事故閘門16.4t16.8t3放空底洞1.8mX2m-40.4m事故閘門15.5t8.9t4放空底洞1.8mX1.8m-40.4m弧形閘門16.9t2.9t5溢洪道8mX7.8m-7.3m弧形閘門55X50t5X7.69t6溢洪道8mX6.4m-6m檢修閘門520t5X4.7t7溢洪道檢修閘門門庫14.78啟閉設(shè)備固定卷揚式啟閉機QPG500kN-31m1臺9固定卷揚式啟閉機QPG500kN—44m1臺10液壓啟閉機QHSY500kN/300kN-3.2m1臺11液壓啟閉機QHLY2X630kN-3.6m5臺12電動葫蘆HC200kN-32m1臺13門機MQ2X125kN-12m1臺14測驗裝置5套引用的主要標(biāo)準和規(guī)程規(guī)范（1）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB/T50278-98;（2）《水電水利金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》DL/T5372-2007；（3）《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB/T50256-96；（4）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB/T11345-89；（5）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；（6）《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB/T3323-2005；（7）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95；（8）《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-2004；（9）《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94；（10）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36-92；（11）《起重機試驗規(guī)范和程序》GB5905-86。閘門埋件安裝主要構(gòu)件及性能指標(biāo)泄水閘檢修閘門埋件包括主軌、副軌、反軌、底坎均為焊接組合結(jié)構(gòu)。其主要組成和材料及規(guī)格見下表：檢修閘門埋件組成和材料表名稱材 料主軌Q235B鋼板、型鋼，lCrl8Ni9Ti不銹鋼板。反軌、底坎Q235B鋼板、型鋼泄水閘工作閘門埋件包括主軌為鑄鋼軌，反軌、底坎全部為焊接組合結(jié)構(gòu)。其主要組成和材料及規(guī)格見下表：工作閉門埋件組成和材料表名稱材 料主軌ZG310-570,Q235B鋼板、型鋼。反軌Q235B鋼板、型鋼，lCrl8Ni9Ti不銹鋼板。底坎Q235B鋼板、型鋼埋件鑲護Q235B鋼板、型鋼1.2.3.2埋件安裝的準備工作及施工程序檢修及工作閘門埋件包括底檻、主軌、反軌、側(cè)軌，采用二期混凝土埋設(shè)。埋件安裝的主要內(nèi)容有基礎(chǔ)螺栓調(diào)整、埋件就位、調(diào)整、固定、檢查、驗收、接頭焊接、磨平、復(fù)測等。工作及檢修閘門埋件安裝主要項目施工原則上安排在泄水閘閘墩混凝土施工到頂，且泄水孔上部壩頂無正在施工的項目時進行，以減少土建與安裝施工的干擾，施工方案得到保證，有利于保證施工安全和施工質(zhì)量。.埋件安裝前應(yīng)完成以下工作：(1)對門槽一期混凝土進行鑿毛，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓；(2)將門槽中的模板等雜物清除、并組織對二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋件的位置進行驗收。(3)埋件安裝前，向測量隊提交放樣申請，由測量隊進行系統(tǒng)測量放點，并作好標(biāo)記后交付安裝使用。(4)清理埋件堆放場地，搭設(shè)腳手架。施工腳手架應(yīng)搭設(shè)前作好設(shè)計方案和施工方案，要求安全可靠，且同時能滿足安裝和二期混凝土施工的需要。(5)在泄水閘底板不影響交通的部位，就近布置電焊機和供電設(shè)備，同時為起吊設(shè)備預(yù)留作業(yè)空間；(6)配合吊裝用的錨栓應(yīng)在一期混凝土澆筑時預(yù)埋。2.工作及檢修閘門埋件安裝程序閘門埋件安裝程序見下頁框圖。

檢修及工作閘門埋件安裝程序圖1.1.3.3埋件安裝措施.埋件拼裝檢查安裝前對埋件的數(shù)量進行清點，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行埋件的質(zhì)量檢測，合格后對埋件進行分中，打上樣沖，做好明顯的編號標(biāo)記。對主、反軌考慮在設(shè)備拼裝廠內(nèi)預(yù)拼裝檢查。為加快工作及檢修閘門埋件安裝施工進度，將埋件預(yù)先運抵現(xiàn)場臨時堆放，要求分類明確，避免吊錯。.安裝基準控制點、線設(shè)置埋件安裝前，首先進行系統(tǒng)放點，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點，主、反軌控制點放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。首先進行測控系統(tǒng)放點，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點等，在底檻安裝完成后，根據(jù)系統(tǒng)進行軌道安裝控制點線測放，主、反軌控制點放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。系統(tǒng)控制點線應(yīng)妥善保護至門槽安裝完成。安裝使用的基準控制點線除了能控制各安裝部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門槽的總尺寸和安裝精確度。.底檻安裝底檻安裝之前先測量放線，焊接線架，在閘槽內(nèi)沿底檻長度方向均勻?qū)ΨQ布置4個5噸千斤頂，為使底檻落在千斤頂上其上平面接近設(shè)計高程，根據(jù)底檻高度計算千斤頂上平面高程，并用水準監(jiān)測調(diào)平。然后用8t載重汽車將底檻運至現(xiàn)場泄水閘孔口外側(cè)，用16t汽車吊將底檻吊運至閘底板處的臨時存放場地。待一切準備工作就緒后，將其吊裝就位。安裝時，首先利用千斤頂和拉緊器調(diào)整底檻的中心、高程和里程，將安裝偏差控制在規(guī)范要求之內(nèi)，然后用圓鋼將底檻與一期錨筋進行搭接加固。加固過程中，要隨時監(jiān)測底檻中心、高程和里程的變化情況，并隨時調(diào)整焊接線能量和順序，直到合格為止。.主、反軌的安裝底檻安裝合格后方能進行主軌、反軌的安裝。軌道吊裝就位后，在軌道的工作面及側(cè)面分別掛上直徑為0.3mm鋼絲線，用其控制軌道與孔口中心線、軌道與門槽中心線的距離。利用拉緊器、千斤頂、調(diào)整螺栓等調(diào)整軌道的位置，直至符合施工圖紙及規(guī)范要求。主、反軌構(gòu)件用載重汽車運至泄水閘頂部交通橋，由16t汽車吊將其吊至孔口。此時，為確保交通橋梁承重安全，汽車吊在選擇起吊位置時盡量保證四條支腿下墊設(shè)墊板使其增大接觸面積（在條件允許的情況下盡量將門式起重機早安裝，這樣可保證施工安全并且提高工作效率），然后將軌道與一期混凝土中的預(yù)埋插筋焊接牢固。在進行連接時，如遇到預(yù)埋插筋有錯位現(xiàn)象，可根據(jù)具體情況將插筋煨彎，以便與軌道可靠連接，預(yù)埋插筋長度不夠時，可在插筋與軌道間搭接鋼筋進行連接。不論采用那種連接方式，都必須保證連接牢固可靠，以確保在澆筑二期混凝土的過程中，軌道不出現(xiàn)錯位、變形等現(xiàn)象。門槽底檻及主、反軌的吊裝方法是利用16噸汽車吊和門式起重機同步進行。在大壩頂部施工完成后，在弧形閘門的上方安裝一臺11米跨度的雙梁門式起重機，每個梁上各安裝一臺25噸電動葫蘆，在埋件施工時配合汽車吊進行安裝施工，并且可以滿足弧形閘門的整體組合吊裝，其中一條軌道借助于門機的正式軌道。.焊接閘門埋件安裝完成并檢查合格后，進行各連接部位的焊接，不銹鋼材料之間的焊接采用不銹鋼焊條，普通材料之間的焊接采用結(jié)構(gòu)鋼焊條，焊條的選用按設(shè)計或規(guī)程、規(guī)范的要求進行。底檻、軌道、門楣安裝及相互間的焊接完成后，進行一次全面檢查，合格后及時交付，二期混凝土的澆筑工作在七天之內(nèi)進行。6.門槽埋件的清理與復(fù)測(1)二期混凝土拆模后，對所有的工作面(如主軌工作面、水封座不銹鋼表面等)進行清理，清除水泥砂漿或雜物。(2)埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細進行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊平并磨光。(3)對埋件進行整體復(fù)測，并做好記錄。同時，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，并鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物。(4)埋件安裝完畢，應(yīng)對所有的工作面進行清理，清除水泥砂漿或雜物。鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘門安全啟閉運行的外露物。(5)防腐處理安裝好的門槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定進行整體防腐處理。具體施工方案及工藝見后續(xù)章節(jié)有關(guān)內(nèi)容。1.1.3.4埋件安裝技術(shù)要求.安裝人員負責(zé)測定安裝使用的基準點，測量控制點除了應(yīng)控制門槽各構(gòu)件的安裝尺寸及偏差外，還能控制門槽總尺寸偏差。為設(shè)置基準線用的基準點，要精確可靠的放在線架上或其它部位并保留到安裝驗收合格后才能拆除。.門槽埋設(shè)件每一安裝單元的連接，均按照施工圖規(guī)定的要求進行。對工地安裝焊縫，需制定可靠的焊接工藝，注意控制焊接變形。.門槽埋設(shè)件與一期混凝土中的預(yù)留插筋的固定，可使用與預(yù)留插筋相同斷面的圓鋼加長搭接，其搭接長度不小于300mm。不允許直接搭焊在門槽的主要構(gòu)件上，只允許搭焊在埋設(shè)件伸出的錨件上，或搭焊在不會引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形的次要構(gòu)件上。.埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。.門槽埋設(shè)件安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，在5?7天內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆筑二期混凝土。.所有門槽埋設(shè)件工作面的連接焊縫，在二期混凝土拆模后，仔細進行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接的構(gòu)件表面一致，不允許有錯臺及尖棱。門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，作好記錄上報監(jiān)理人。.門槽埋設(shè)件的二期混凝土拆模后，對埋設(shè)件進行復(fù)測，并作好記錄。同時檢查一、二期混凝土接合面是否良好，清除為立模用的突出混凝土表面的外露物和不銹鋼水封座板表面殘留的水泥漿。.安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進行防腐處理。.門槽埋設(shè)件的安裝尺寸誤差，凡施工詳圖上注有公差要求的，按圖紙要求檢查，圖紙上未注明的公差要求，按照《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018）的有關(guān)規(guī)定進行檢查。1.1.3.5埋件安裝過程中應(yīng)注意事項.門槽構(gòu)件安裝單元的連接，按照施工詳圖的要求進行。對采用現(xiàn)場焊接的部位，制訂相應(yīng)的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便及時采取矯正措施。.埋件安裝后，采用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。注意加固的鋼筋焊接在主要構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。.所有的門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，二期混凝土回填后，仔細進行打磨平整、使其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件相一致。.安裝使用的基準線，確保能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，和控制門槽的總尺寸及安裝精度。.為設(shè)置安裝基準線用的基準點，保留到安裝驗收合格后才能拆除。.安裝好的門槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有關(guān)閘門結(jié)構(gòu)部分表面涂裝技術(shù)要求。.二期混凝土澆筑過程中注意對門槽構(gòu)件的工作面（特別是止水和主軌的不銹鋼工作表面）進行保護，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦副的正常工作。.門槽二期混凝土在門槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。二期混凝土拆模后，對門槽及埋件進行復(fù)測同時清除遺留的鋼筋頭及污染物，特別注意門槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免影響閘門的啟閉。1.1.4泄水閘工作閘門安裝.1.4.1主要構(gòu)件及性能指標(biāo).閘門的主要特征和參數(shù)泄水閘工作閘門為平面定輪閘門，其門葉主橫梁為焊接組合變截面工字梁和焊接組合變截面箱形梁，縱隔板為實腹T型焊接結(jié)構(gòu)，面板及止水布置在上游側(cè)，正向支承為定輪支承，主輪軸采用偏心軸，反向支承采用彈性簡支式定輪，側(cè)向采用懸臂式定輪。雙吊點，門葉結(jié)構(gòu)分四個制造、運輸單元。主要特征及參數(shù)見下表：閘門主要特征及參數(shù)表名 稱特 征閘門型式平面定輪閘門啟閉機型式2X1250kN門式起重機孔口尺寸寬X高（m）8X6.4底坎高程（m）884.4支承跨度（m）8.44設(shè)計水頭(m)6.0正向支承簡支式定輪反向支承NGB滑塊支撐側(cè)向?qū)С袘冶凼蕉ㄝ喌觞c型式雙吊點制造運輸單元最大外形尺寸約8680X3200X1266(mmXmmXmm)止水布置L型側(cè)止水運輸單元最大重量(t)約9.3.閘門主要組成和材料閘門主要組成和材料：閘門主體材料及埋件為Q235B,頂側(cè)止水座板采用12Cr18Ni9不銹鋼板貼焊在主軌和門楣構(gòu)件上，加工后的最小厚度不應(yīng)小于4mm,表面粗糙度RaW1.6um,加工后的最小厚度不小于4mm。.1.4.2工作閘門安裝的施工準備及程序.施工準備(1)對施工圖紙進行預(yù)審、會審，即對圖紙進行校對、工藝檢查、標(biāo)準化檢驗等工作，經(jīng)總工批準后才可以投入生產(chǎn)。(2)開工前按工程合同、設(shè)計圖紙和招標(biāo)技術(shù)文件，結(jié)合閘門安裝技術(shù)標(biāo)準進行安裝工藝的編制，以保確設(shè)備能正常合理安裝。(3)施工前由工程技術(shù)人員向班組進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工內(nèi)容、工程量、施工順序、施工方案、技術(shù)要求、工期安排、安全保障措施等。(4)從事現(xiàn)場安裝焊縫得焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊接工作中斷6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。(5)安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準的計量檢定機構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。(6)安裝現(xiàn)場布置風(fēng)、水、電、設(shè)施，具備安裝條件。(7)應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備部件及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)裝進行檢查。(8)閘門安裝過程中，在工作面不能滿足吊車通行以及吊裝要求時，為同時保證閘門吊運半徑和吊車安全起吊角度，汽車吊應(yīng)座在檢修閘門門槽孔口位置。因此，安裝前需在檢修閘門工作梁上進行臨時鋪裝以保證汽車吊安全行走和起吊。鋪裝形式為，先將檢修門工作梁上面鋪上6m長20工字鋼，工字鋼一頭搭在上游檢修門工作梁上一頭搭在下游檢修門工作梁上，當(dāng)工字鋼承受豎向荷載時使檢修門上、下游工作梁均勻受力，工字鋼間距50cm一根，采用20螺紋鋼連接成一整體，工字鋼上面鋪10cm*10cm木材橫、縱兩層，木材用扒駒子固定，使木材形成整體，做吊車臨時通行橋用，扒駒子及木材準備兩跨材料，先由右邊墩開始鋪設(shè)兩跨。臨時鋪裝層細部結(jié)構(gòu)見閘門吊裝方法示意圖中的臨時鋪裝層大樣圖。.工作閘門安裝程序工作閘門安裝工藝流程圖見下頁程序框圖：工作閘門安裝工藝程序圖1.1.4.3工作閘門安裝措施.工作閘門安裝在固定式啟閉機安裝調(diào)試完成后進行施工。閘門門葉采用20t平板車運輸至安裝現(xiàn)場交通橋位置，用16t汽車吊吊起，將其吊放至排架柱上游側(cè)的臨時簡易臺車上或者是直接放在門式起重機的軌道之間，通過門式起重機，吊起門葉直接就位安裝。.將啟閉機吊起的底節(jié)門葉落入孔口內(nèi)，按閘門邊梁的尺寸位置平行布置孔口上方，利用千斤頂和手動葫蘆等把閘門拉緊調(diào)整，用鋼尺測量閘門的長、寬，如果數(shù)據(jù)超出施工圖紙允許偏差，用千斤頂和手動葫蘆等輔助工具對閘門進行再次調(diào)整，直至數(shù)據(jù)符合圖紙要求，用鎖定裝置將門葉鎖定在孔口位置。.按照此吊裝方法起吊第二節(jié)門葉，與下節(jié)門葉進行對接組焊，在兩側(cè)水封座板中心處掛一鋼琴線，用板尺測量水封座板的不平度，如超出設(shè)計或規(guī)范要求，應(yīng)進行調(diào)整和修磨。.閘門的焊接(1)焊接要求按照設(shè)計及規(guī)范要求調(diào)整好閘門的各項尺寸后，根據(jù)焊接工藝、設(shè)計圖紙或規(guī)范的要求進行閘門組裝對縫焊接。門葉焊接時，由偶數(shù)名焊工上下同時、同步、分段、退步焊接閘門門葉分段處焊縫，焊接過程中，要有專門技術(shù)人員監(jiān)測閘門門葉變形情況，并根據(jù)變形情況，隨時調(diào)整焊接線能量大小和順序。(2)焊縫分類一類焊縫：閘門主梁腹板及翼緣板的對接焊縫吊耳對接焊縫及吊耳與門葉的角焊縫邊梁與主梁的翼緣、腹板的對接和角焊縫二類焊縫：閘門面板的對接焊縫主梁、邊梁腹板與翼緣的角焊縫

三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫（設(shè)計有特殊要求者除外）。⑶焊縫檢查閘門焊接結(jié)束，進行焊縫外觀檢查和超聲波探傷檢查。焊縫外觀檢查允許偏差表序號項目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不大于0.13,長不大于0.33且不大于103咬邊深不超過0.5，連續(xù)長度不超過100，兩側(cè)咬邊累計長度不足10%全長焊縫深不大于1,長度不限4未焊滿不允許不超過0.2+0.023且不超過1,每100焊縫內(nèi)缺陷總長不大于255表面氣孔不允許每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑0.33,且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑6飛濺清除干凈7焊瘤不允許.門葉焊縫打磨、無損檢測、防腐涂漆焊接完畢，將焊縫處進行打磨，打磨合格后，進行無損檢測，然后由防腐人員按要求進行防腐涂漆。.安裝水封1）閘門的兩側(cè)水封及底水封，根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按需要的長度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。嚴禁采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。2）止水橡皮接頭采用生膠熱壓等方法膠合（或遵照施工設(shè)計圖樣），膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。3)止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離、止水表面的平面度以及止水橡皮壓縮量均應(yīng)符合圖樣和規(guī)范要求。4)水封裝配并均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面。(7)由啟閉機操作進行閘門啟閉試驗，要求滾輪運行無卡阻現(xiàn)象，全關(guān)位置，水封橡膠無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。下閘試驗時，須對水封橡膠與軌道接觸面采用清水沖淋潤滑，以防止損壞水封橡膠。閘門啟閉試驗.靜平衡試驗閘門用相應(yīng)的啟閉設(shè)備自由吊離鎖定梁100mm，通過滑道或滾輪中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm。當(dāng)超過時，應(yīng)予配重調(diào)整，符合標(biāo)準后方可進行試槽。.平面閘門的其他試驗閘門安裝完畢，對其進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認吊頭、抓梁等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、封閉良好。同時還應(yīng)檢查門槽內(nèi)影響閘門下閘的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗。閘門的試驗項目包括：(1)無水啟閉試驗在無水的狀態(tài)下，閘門與相應(yīng)的啟閉機、抓梁等配合進行全行程啟閉試驗。試驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，在閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗時檢查滑道的運行情況，閘門升降過程中有無卡阻現(xiàn)象，水封橡皮有無損傷。在閘門全關(guān)位置，應(yīng)對閘門水封及充水閥進行漏光檢查，止水處應(yīng)嚴密，并應(yīng)配合啟閉機試驗調(diào)整好充水閥的充水開度。(2)充水試驗和靜水啟閉試驗本項目在無水啟閉試驗合格后進行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。試驗時檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻。(3)閘門在承受設(shè)計水頭下的壓力下，通過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)的漏水量不應(yīng)超過0.1L/s。工作閘門安裝的其他技術(shù)要求.工作閘門安裝前必須制定閘門拼裝方案。節(jié)間組焊工藝和相應(yīng)的控制門體組裝質(zhì)量的措施，并做好安裝工器具的校驗工作。.閘門的拼裝工作，在該閘門的門槽頂部鎖定梁上進行，其位置要考慮到啟閉機能夠把閘門直接吊起或放入孔口的操作方便。.閘門正式組裝前，先使用啟閉機吊起單節(jié)門葉試槽，并對孔內(nèi)障礙物進一步進行清理。.閘門在運抵現(xiàn)場安裝前，在拼裝場內(nèi)預(yù)拼檢查，誤差須符合招標(biāo)文件技術(shù)條款的相關(guān)規(guī)定。.滑塊的裝配在門體運抵現(xiàn)場安裝前完成，并檢查其踏面平面度，其誤差不得大于施工圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定；現(xiàn)場完成門體焊接完成后，對門體定輪工作面、反向支承面、門體厚度等全面檢查、合格后方可進行附件裝配。1.1.5溢洪道弧形閘門的安裝工程概況云河水利水電樞紐工程水電站設(shè)置有5孔溢洪道，每孔溢洪道布置一扇弧門，門葉寬度8m。弧形底坎中心高程為883.39m，弧門槽頂高程為890.40m?；￠T安裝使用布置在溢流壩頂?shù)?1跨雙25噸門式起重機進行吊裝，其額定起重量滿足吊裝要求?；￠T主要部件的吊裝重量見下表：部件單件重量（t）件數(shù)總重支較2.51025.支臂6.51065下節(jié)門葉14.136（最重）5.70.518中節(jié)門葉10.318551.59下節(jié)門葉6.5532.5埋件安裝埋件安裝工藝流程見下圖:1安裝準備工作在閘門埋件安裝前，對各埋件逐件進行檢查，根據(jù)施工圖紙復(fù)測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷，則需預(yù)先矯正合格。對所有埋件進行防腐施工并驗收合格后方可進行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。2控制點設(shè)置首先放出安裝基準樣點——孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點，基準樣點誤差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3底檻安裝底檻安裝時以放置的控制點為準，用千斤頂及調(diào)整螺栓等進行調(diào)正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項目。4側(cè)軌安裝側(cè)軌安裝主要控制工作面到孔口中心距離、局部平面度以及曲率半徑，同時應(yīng)監(jiān)測兩側(cè)側(cè)軌同一高度處的跨距。側(cè)軌安裝時要通過已檢查合格的支鉸中心線進行調(diào)整和檢測，減少測量誤差。5較座埋件安裝鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。安裝鉸座二期埋件時，先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達到規(guī)范要求后，將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上，進行加固，然后澆筑二期混凝土。6鎖錠安裝

在已澆筑完混凝土的鎖錠埋板上，安裝弧門鎖錠裝置。調(diào)整兩側(cè)鎖錠軸的中心高程和位置合格后進行加固，澆筑二期混凝土。1.1.5.3門體安裝所有部件在吊裝前需防腐施工完成并檢查合格。弧形閘門安裝工藝流程如下：1支較安裝首先對較座進行檢查和防腐，調(diào)整較座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。2支臂安裝將組裝好的支臂吊入，與支鉸進行連接。控制對裝間隙，調(diào)整支臂間跨距，以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時支架上，并處于閘門在全關(guān)時的位置，以便于與閘門連接。3門葉安裝用門機將門葉逐節(jié)由下向上安裝。第1節(jié)吊入后與支臂下端連接，并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與第1節(jié)對接，根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時的定位裝置定位，并調(diào)整檢查各項目